施组设计下载简介：

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2.2气象、地质情况 3

3.1项目组织机构 4

GB／T 2900.92-2015标准下载3.2施工进度计划 6

3.4施工机械设备 8

3.6总平面布置 10

第四章主要施工方案 10

4.1临时水电设施 10

4.4设备安装工程 14

4.9脚手架工程 21

4.10防水工程 21

4.11装修工程 24

第五章工程质量保证体系 25

5.1质量保证体系 25

5.2质量保证措施 25

第六章施工安全措施 27

6.1安全管理方针 27

6.2安全组织保证体系 27

6.3安全管理制度 28

6.4安全管理工作 29

7.1环境保护措施 29

第八章现场文明施工管理 30

8.1现场文明施工管理 30

第九章降低工程成本措施 31

9.1项目及措施： 31

第十章雨季施工措施 31

1.1.经济开发区24#换热站工程各专业设计图；

1.15．我单位制定的《质量手册》及质量保证体系的27个程序文件；

1.16．我单位制定的《施工组织设计编制控制程序》；

该工程为经济开发区24#换热站工程，工程地址位于经济开发区方家村。建筑面积682.34㎡，建筑层高6m。

3.1.1项目组织保证体系

本工程若我公司有幸中标,将作为我们在旅顺经济开发区的重点工程。该工程将按项目法施工,实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。全面履行与业主、监理签订的合同。项目经理部严格按照以GB/T9001模式标准建立的体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对业主的承诺。为规范项目的管理工作，项目经理部将实行公司颁布的《项目管理手册》，《质量保证手册》。

3.1.2组织机构主要部门的职责

施工管理部：负责编制施工进度总计划、月计划、周计划；负责施工生产调度，协调分包施工；负责安全生产、文明施工、临时水电、总平面管理等；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责统计工作；记录总施工日记。

合约部：负责总包合同管理；分包及采购供应合同的签定与管理；工程量统计、予决算工作；负责甲方指定的分包工程的结算与工程付款的审核；负责成本核算、作好周、旬、月成本控制与管理；负责财务工作。

质量技术部：负责土建、机电安装、装饰等专业的技术管理和质量管理；负责各专业、各工种之间施工协调图的绘制；解决工程中的技术问题和技术变更，进行方案编制、技术交底；控制项目施工质量，进场材料、设备的质量；制定安全防护措施并负责检查验收；负责工程技术资料的收集与整理；负责检验试验工作。

总务部：负责工地的安全保卫、消防工作。负责与环保、环卫、治安、市政等政府职能部门沟通与协调；负责项目行政、人事、后勤等工作。

物资设备部：负责各类材料的确认与采购供应；负责工程机械配备、使用及维护保养；保证周转工具的供应、运输与保管。

3.2.1总体施工工期

本工程开工日期为2009年8月10日，竣工日期为2009年10月22日，为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。

3.2.2施工进度计划

本工程总工期为62天，其中土建工期为35天。施工进度计划见附图。

3.2.3工期保证措施

1）先进实效的管理体制和组织机构

本工程采用项目法管理，实行项目经理负责制，组建合理高效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现。

2）采用先进的垂直运输机械设备

根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场投入2台25T吊车，以满足供热管线的倒运、安装。满足换热站模板的拆装和材料垂直水平运输。

建立如下会议制度：每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例

会，安排检查进度，控制保证计划的层层落实。

工程劳务层拟选用精练的施工队伍程。其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工的管理上，在技术上、质量上都有很好的保证。

各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。根据工程总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、机电安装的需要、各阶段劳动力投入如下：

投入工程主要施工机械设备表(土建部分)

300mm/500mm

工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局,施工现场道路的畅通将是至关重要的。总承包单位对工地现场必须进行科学合理安排，使其发挥最大的工效。加强总平面管理首先要建立总平面管理责任制；其次严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆进场路线也要规划安排，避免混乱。

1.强化机电设施管理，配合工程正常进行

1）．拥有自己的专业工业设备安装公司

2）．拥有劳动部门颁发的资格证

2.机电设备的布置，按照已批准的方案执行，部分变化根据实际情况征得甲方、监理同

3.工作质量标准：根据ISO9001系列要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位

2).施工机电设备配置

专业施工制度：针对临时用电设施的特殊性，组建安装维修队和专业电气组，建

立一套完整的工作体系，以确保工作的质量和安全。

2）施工交底制度：所有临时机电及机械拆装施工均编制施工方案和作业指导书，采用层层审批和层层交底，落实好责任，保证质量。

3）安全责任制度：安全工作实行层层责任制，并定期和不定期进行安全技术培训、

检查，所有作业中都有明确的安全责任人。

4）持证上岗制度：特殊作业特殊工种通过培训考核全部持有政府部门颁发的“特殊

作业上岗证书”，杜绝无证上岗。

5）验收检查制度：对于重要设施的实施过程采用三方验收制度，责任到人，资料齐

6）维修保养制度：定期和不定期对所有设备、安全用电进行维修、保养、检验。

分别为日检、周检、月检、季检、年检，并有书面记录和责任人签名。

4.1.2临时供电方案

1）现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全

技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于4欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。

2）用电负荷计算、变压器选择

根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量），计算负荷为：

P=1.05(（K1(P1/cos(+K2(P2+K3(P3）

其中利用系数K1(K2(K3分别取定为：

K1=0.5K2=0.5K3=0.8cos(=0.65（功率因数）

(P1电动机总功率(P2电焊设备总功率(P3照明总功率

(P1=210KW(P2=120KW(P3.=60KW

则P=1.05*（0.5*210/0.65+0.5*120+0.8*60）=283KVA

根据临时用电负荷变化大的特点，本工程可选用一台容量为300KVA变压器。

考虑到意外停电因素影响，本工程配置一台柴油发电机组（160KW）.

临时用电系统根据各种用电设备的情况，采用三相五线制树干式与放射式相结合的

配电方式。地平面电缆暗敷设于电缆沟内，楼层干线电缆沿内筒壁卡设，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。

4.1.3现场临时用水

现场临时用水采用汽车由3km内运输。现场设有足够使用要求的储水罐。

工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。首先根据甲方提供的控制桩建立矩形控制网，利用仪器将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏。

施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。

放线采用轴线交会法和极坐标法两种，放样出主轴线。

4.2.1施工测量平面控制网的测设

根据本工程轴线坐标和导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。

1)控制点引测根据导线点在场区内引测3个控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。

2)控制网布设依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5米，并浇注混凝土稳固。

4.2.2高程测量和垂直度控制：

1)标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递。

2)对场内设水准点，每间隔一定时间须联测一次，以做相互检校，以保证水准点使用的准确性。

根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93：

(1)轴线位移(3mm，砼柱垂直度允许偏差(3mm。

(2)层高测量允许偏差(3mm。

(1)日本产GTS301D全站仪。测角精度2(，测距精度2mm+2ppm。

(2)天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200。测量精度为1mm/km。

（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高。

（2）场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。

（3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。

（4）要做好排水措施，防止基槽内积水及边坡坍塌。

（1）土方开挖应根据施工现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。

（2）施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原土状，当开挖接近设计槽底标高时，采用人工清槽，勿用机械开挖，不允许超挖，如发生扰动或超挖，不得回填泥土，需还填碎石至设计高程。

（3）沟槽挖完后，应通过监理工程师对沟槽的验收并符合以下标准：

a.开槽断面合理，堆土合格。

b.沟槽排水畅通，沟内无杂物，基面无扰动，清底合理.

c.边坡无裂缝，隐患处采取加固措施。

(4)当沟槽遇有风化岩或岩石时，开挖应由有资质的专业施工单位进行施工。采用爆破法施工时，必须制订安全措施，并经有关部门同意，由专人指挥进行施工。

1)在施工过程中要对地下水位较高地段做好降水工作，降水方法采用集水井降水法。

2)要求将地下水位降至沟槽底以下0.5米，施工时应先降水再挖槽，避免沟槽塌方。

1）.基础施工完毕后，需进行土方回填。施工前组织人员进场测放平面、立面控制线。利用反铲挖掘机进行土方作业，回填土土质按设计要求，土方使用机械从土源运至现场，采用蛙式打夯机和振动式打夯机分层回填夯实，并做好回填隐蔽记录。

2）.回填土应分层夯实，每层虚铺厚度，如用打夯机时，应根据机械性能大小确定一般虚铺约0.25m，夯实至0.17m。如用人工夯实时，虚铺约0.2m，夯实至0.14m。分层夯实应一夯压半夯。回填土的含水率应严格控制，防止形成橡皮土。回填土的最佳含水率及最大干密度，应按设计要求经试验确定。

3）.在基础墙两侧回填土时，宜两侧同时填夯，且填土高度不应相差太大，较长且较薄的沟墙填土，宜采用人工填夯，并应采取支撑加固措施后再进行，以免将沟墙挤压。

4.4.1.准备工作

1)管道所用管材及附件、材料均应符合现行国家行业质量标准，并具有出厂合

格证。管材进场时，及时与监理单位取得联系，经过监理工程师现场见证取样，送相关检测单位检测合格后方允许用。

2)焊工应持有符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规

范》GB50206规定的有效的合格证，应在合格证准予的范围内焊接。

4.3.2.供热管线及阀门安装

(1)焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置。

(2)焊接坡口应按设计要求进行加工，当设计无要求时，应符合《城镇供热管网

(3)外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平整对齐，对口错边量允许偏

(4)严禁采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和

使补偿器变形等方法强行对口焊接。

(5)对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁、不

(6)焊件组对时的定位焊应符合下列要求：

a.焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。

b.焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可焊接。

c.焊缝长度及点数可按下表规定执行：

c.电焊焊接有坡口的钢管及管件时，焊接层数不得少于两层。

d.多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。

e.每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物并进行外观检查，发现缺陷应清除重焊。

f.在焊缝附近明显处应有焊工代号标志。不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。

(1)法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面

光洁，法兰螺纹完整、无损伤。

(2)法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不

得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。

(3)法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%。(4)严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。(5)法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均

匀的进行，松紧适度，紧固后丝扣外露长度应为2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈。

(6)法兰与附件组装时，垂直度允许偏差为2～3mm。

(1)供热管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。

(2)安装前清除阀口的封闭物及其它杂物。

(3)阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应

(4)当阀门与管道以法兰或罗纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门

与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。

(5)有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确。

(6)并排安装的阀门应整齐、美观，便于操作。

(7)阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，

不得损坏阀门，以安装就位的阀门应防止重物撞击。

(2)充水时，应排尽管道内及设备中的空气。

(3)试验时，环境温度不得低于5℃；当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。

(4)对高差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。热水管道的试验压力应为最高点的压力，但最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。

(5)当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

(6)试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放。

(7)水试验的检验内容及方法应符合下表规定：

升压到试验压力稳压10min无渗漏、无降压后降至设计压力，稳压30min无渗漏、无降压为合格

升压至试验压力，并趋于稳定后，应详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等

稳压在1h内降压不大于0.05Mpa，为合格

稳压在30min内降压不大于0.05Mpa，为合格

先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系，满足该工程质量要求.

柱模的安装顺序是：安装前检查━→大模安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍─→全面检查校正─→整体固定。

安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱箍采用(48钢管，竖向间距450。

梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置—→支梁底模（按规范规定起拱）—→绑扎钢筋—→支梁侧模—→复核梁模尺寸及位置—→与相邻梁板连接固定。梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。

按规范规定起拱：两端支撑的楼板起拱高度为L/600，悬臂板起拱高度为L/300。

满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后铺放板模。

4.5.4，模板的拆除

1)不承重的模板（如柱），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

2)承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：

表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定

4.5.5模板施工注意事项

1)砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处采用三阴角膜。

3）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂GB／T 228.4-2019标准下载，拼缝应粘贴海绵条。

4）砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

6）模板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行。

4.6.1砼浇筑前的准备工作

1）对施工人员进行技术交底。

DB37T 5009-2022 建设工程监理文件资料管理规程.pdf检查模板及其支撑（见模板工程）。

请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。

填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇注时间。