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玉舍煤矿中井铁路装车仓施工组织设计

该工程由D15.6m，壁厚 0.3m，高28.5m两个相加煤炭仓组成，

在3m 有一工作平台，在 28.5m 顶设 4.8m及9.5m 高砖混皮带运输机房（总高为 38.0m） ，筒内6.25m标高处每仓设有四个炭漏斗。

本工程位于贵州省六盘水市玉舍火车站，跨过格目底煤矿专用线，为格目底装车卸煤仓。

由于格目底煤矿专用线工程正在兴建中， 施工用水、电、道路都已解决。 施工所用主要材料：钢材、水泥、砂、石、砖都有足量供应。筒仓与格目底煤矿专用线为配套工程，主要解决格目底煤矿中、东井煤炭整列装车问题。

GB50727-2011 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范二、施工方案和施工方法

1、工程项目施工程序

A、施工图纸会审，组织有关人员学习圆筒煤炭仓的建筑结构设计，了解设计要求和意图及落实设计要求的措施，完善设计提出改进意见，征得有关方面支持通过。依据会审所定设计，由有关人员对施工方法、预算、材料需用、劳动力等进行落实和机工具的维修及时投入使用。

B、施工顺序：人工挖孔桩（挖土和石，下钢筋笼，浇砼填心）→浇地梁→浇筑11.4M以下筒壁及梁、柱→滑筒体 11.4～28.5M筒壁→浇砼滑升 11.4～28.5M 筒体→降工作平台设装筒库顶板→砌筑皮带转运机房防护墙→浇筑屋面，其余一些非决定工期工程项目，合理安排穿插施工。

2、主要分部分项工程施工方法

A、 挖基坑及人工挖孔桩施工方法：

1、施工程序：场地平整——放线、定桩位——挖第一节桩孔土方——支模浇灌锁口及第一节混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——安装活动井盖、 垂直运输绞架或电动葫芦、排水、通风、照明设施等——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径——拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁——重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序， 循环作业直至设计深度——检查持力层后进行扩底——清理虚土及松石、排除积水，检查尺寸和持力层——浇灌封底 混凝土——吊放钢筋笼就位——浇灌桩身混凝土。

1.1、为防止坍孔和保证操作安全，每节砼护壁高为 900～1000mm，厚 150～200mm，配足量Φ6～8mm 圆钢，混凝土用C25。

1.2、孔桩模板制作与安装

按设计尺寸制作不同规格的定型组合模板，加工一定数量的护壁模型。

1、挖孔桩内挖出的土方，先就近集中堆放，然后装载机装车，自卸车运输至200米外小屋基大桥4#墩及5#墩之间，用于进场公路填方。

2、在现场内设 2 台 350L 搅拌机，现场拌制砼，人力斗车水平运输，绞架提吊灰桶，通过梭槽沿圆四周均匀投料，ф28振动棒捣固，必要时可辅以人工插捣。

3、 挖孔由人工从上到下逐层用镐锹进行， 遇坚硬土层用锤、钎破碎，遇岩石可采取松动爆破并用锤、钎配合出碴；挖土次序是先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖圆柱体，再按扩底尺寸从上到下扩孔成型。弃土装入吊桶内用铰架提升至地面。

4、桩中线控制是地第一节混凝土护壁上设十字控制点， 一节吊大线锤作中心线，用尺杆找圆。

5、对孔桩钢筋笼的制作，在主筋内侧每隔2.5米加设一道直径 25～30mm 的加强箍，并与主盘焊接牢固组成骨架，为便于吊运，超过9 米的钢筋笼分段制作，两段钢筋笼在孔内搭焊，焊接接头互相错开，在同一截面内接头率为50%；钢筋笼外形尺寸应比孔径小 11～12cm, 钢筋笼外侧主筋上每隔 5 米设置耳环，控制保护层为5cm。

6、孔桩填芯混凝土浇灌：混凝土下料采用串筒，深孔用混凝土导管， 混凝土要垂直灌入孔内， 并应连续分层浇灌分层振捣，每层厚不超过 1.5m。如地下水大，应采用混凝土导管水中灌注混凝土工艺。

7、在有地下水时孔桩灌注砼的施工原则

孔桩砼浇灌施工顺序应将潜水泵放入深孔内抽水，以降低地下水位，先浇灌干孔或地下水较小的孔桩，最后再采用本方案浇灌地下水大的孔桩。

B 、方案确定：由于两筒相切所以采取同时滑升。

工程采用滑升浇筒壁可以收到工程质量好，造价不高，工期短的效果。 为保证不影响小屋基大桥架梁，在高程6.630处C轴线上的KZ2、KZ5相邻两柱上各预埋4棵Φ20螺杆，然后安装临时牛腿，牛腿间用工字钢连接，并利用该高程的梁搭设平台，以保证筒仓施工与架梁不相互影响（平面布置详见附图）。

采取 1200×200、1500×100 定型钢模板加非标模板补充。

内模为：1200×200

外模为：1500×100

为减少模板提升阻力，内外模板每面以0.3%放坡在800MM

（以1200为准）为300壁厚（即内外模板之距） 。

标准模板1200×200 取235×2块

非标准模板1200×210 取2块

外模周长上口增长L上=15.6×0.2%×3.14=0.098M

下口增长L下=15.5×0.1×3.14=0.0487M

标准模板1500×100 取489×2=906块

非标准模板1500×108.9 取2块

浇砼高按800 （即2h/3） 受荷600Kg/M考虑， 钢模板厚2MM，

四边为40×2MM肋条（中间加二个肋形成“目”字型） 。

内小环的模板和外环内模板，要求下口平整，且在一同水面（上口可以不平） 。

W=Mφ/21.00=21.00=1.83CM3

W=100/20×2×1/6dh2

=10×1/6×2×42=5.33CM3

内围圈承受环向压力为：

Fa=4470.72／(2100X0.8)=2.66CM2

选[50×59X×5,Fa=9．6Cm2可用前期围圈改造。

外围圈承受环向拉力为：

N外下=(15.5+0.012)×600／2=6450.36Kg

Fa=6450.36/2100=2.21CM2

选[50×50×5,Fa=9.60 CM2

用前期工程所用围圈改造。

滑模上升模板受砼阻力：q=150Kg/ M2

内、外模板阻力：P内=P外=150×（1.5×2/3）=150Kg

P 内=0.2×100×1.2+120×10×4×0.2+0.2×4×2×5)×

0.0078=26.27Kg

P 外=0.2×100×1.2+150×10×4×0.2+0.2×4×2×5)×

0.0078=32.82Kg

P内=3.77×4×1=15.08Kg

P外=3.11×4×1=12.44Kg

P内上=600×1=600Kg

P内下=600×1=600Kg（两者不同时产生）

P外上=600×1=600Kg

P外下=600×1=600Kg（两者不同时产生）

P内主=4310Kg

P内副=910.24Kg

R=462.16/2×1.412=326.28Kg

P 内=P 外=1.5×0.8×300×3×1.5×0.8×1.5×0.1×0.05×2

×900+3.77×2×1+0.8×1.5×20=348.64Kg

b点所受外力(开字架内腿)

Nb'=26.7+150+15.08+910.24+348.46=1450.05Kg

验算:σ=4849.81/3.96×2±19862.7/66.085=612±300.56

σ=912.56Kg/Cm2

σ2=311.44/Cm2

均小于2100Kg可以.

“开”字架下横梁验算：

ΣP =150+26.27+15.08+4310+348.46+150+32.82+12.44+462.16+3

48.64=5855.87Kg

σ=668.10/44.8=1492.64Kg/CM2

＜F2100Kg/CM2

=0.9/12.468=0.0721847

∴a=4.1287°

11'=15.5×3.14/360°×4.1287°=1.801M

tga=7/10.356=0.67594

a=34.0562°

1'3=15.5×3.14/360°×34.056°－0.9=6.526M

3'3=1.193M

1'3/b=6.5261/6=1.08768

ab=6.12+32=6.7977=6.800M

q活=250Kg/M2

（用于平台板和格栅）

q活=150Kg/M2

q活=100Kg/M2

（用于围圈、开字架、支承杆）

q竹胶板=10Kg/M2

q松=900Kg/M3

q钢=7800Kg/M3

q活=250×1.4=350Kg/M2

q自=10×1.2=12Kg/M2

Σq=362Kg/M2

Mφ= 362×0.42

W= Mφ /100=7.24Cm3

当选用竹胶板时118W=143.1＞128.789可以。

q活=350Kg/M2

q板=12Kg/M2

q自=0.1×0.05×900×1.2=5.4Kg/M

Σq计=364×0.4+5.4=150Kg/M

M=150.2×2.122

W=M/100=84.38CM3

当选100×50松方立放间距400时， W=1/6×102

＜84.38CM3可以。

q活=350×2=700Kg/M

q板=12×2=24Kg/M

q格=6.5×5.4=32.4Kg/M

q自=10.34×1.2=12.408Kg/M

Σq=772.808Kg/M

Mφ=Σq ×2.52

W= Mφ /21=35.84Cm3

选用[12,W=50.60CM3＞35.94 CM3

R2.5=1193.76Kg(R=966.01Kg)

[12用料,Q=2.5×15.5×3.14/2.5×10.43=818.755Kg

q活=350×1.25=437.5Kg/M

q 板=12×1.25=15Kg/M

q 格=6.5×0.1×0.05×900×1.2×6/(2×6)=16.2Kg/M

q 柃=1.25×10.34×1.2/2.5=6.204Kg/M

q 自=18.35×1.2=22.02Kg/M

Σq=496.924Kg/M

Mφ=Σq ×6.82

W= Mφ /21=136.77Cm3

选用[18,W=143.1CM3

＞136.77 CM3

R=1689.54Kg

[18 用料,Q=6.8×8×18.35=998.245Kg

q 活=150×1.4=210Kg/M2

q 板=10×1.2=12Kg/M2

q 格=0.1×0.05×900×1.2×2.5=13.5Kg/M2

q 柃=18.35×1.2=22.02Kg/M

q 自=4×3.77×1.2=18.096Kg/M

4.773/2×2.5=5.966M2

总重Q=5.966×235.5+40.11×3×2=1645.65Kg

P1' =822.83×1.2=987.39Kg

{计算支承杆:R1=(1156.068×7+1645065×83675)/10.35

=2161.207Kg

=640.51Kg}

R1=3130.85Kg

选L50×50×5 Fa4.8时,可以。

用料: (10.35×3+15+15.5)×3.77=269.74Kg/榀,总数2157.95Kg。

q 活 + q 板+ q 格=235.5Kg/m2

q 桁=4×1×9.15×1.2=43.92Kg/M

P1'=235.5×1.25×1.5+43.92×1.25=496.46 取500

P2'=235.5×1.25×1.5+43.92×2.75+1156.07=1718.41

P3=25.5×3×0.9+43.92×3×640.25=841.12 取840

P4=1155.42/2+3.05×25.5×0.9+3.05×43.92=781.66取780

P5=1155.42/2+2.45×43.92×1.5+0.9×25.5=719.76 取720

选2L50×50×5 Fa=9.6＞3.79T可以。

用料:L63×63×6 Σe=74M 423.28

L50×50×5 Σe=167.2M 630.34Kg

四榀总重Q=4214.48Kg

9、支承杆处提升力：

P 挑=100×1.4×1.2+25.5×1.2=198.6Kg

P 模自=1.5×0.003×7820×1.2×2=84.24Kg

P 模阻=0.8×200×2=320Kg

PP活=80×1.4/2=56Kg

PP自3.77×841.2=36.19Kg

ΣP=695.03 Kg/M

R=517.01×1.25=646.26Kg

(Σq=100×1.4+12+16.27×2+12.41=517.01)

ΣR=R+ΣP=1341.29Kg＜1500Kg 可以

Σq=(100×1.4+12+16.27+6.2)×1.25+22.02=240.02Kg/M

RΣq=(100×=Σq×3.4=816.07Kg

Σq=(100×1.4+12+16.2+6.2)=172.4Kg/M2

R=Σq×5.966+135×1.2/2+816.07=1121+816.07=1937.54Kg

ΣR=R+ΣP=2632.5Kg＜3000Kg 可以

R 支砼桁=1/10.35(174.4×5.966/2×1.25+816.07×3.356)+135×

1.2/2=424.21Kg。

Σq=(100×1.4+12+16.2+6.2)=172.4Kg/M2

R=1.4 × 2.5 × 174.4+52 × 0.785/8+1053.62 ×

1.2/2+816.07+424.21=2910.68

ΣR=R+ΣP=3605.71Kg＜3750Kg 可以。

3T滑升力千斤顶20 个，1.5T滑升力千斤顶 28 个，计算提升力

R=20×3=60T 28×1.5=42T 合计102T

0.785]=41718.04Kg

柃条P=16.2×240.47×2=7791.23Kg

桁架P=9600Kg

开架+千斤顶P=46(50+16)=3036Kg

围圈P=2×3.14×15.5×10.43×1.2=1218.30Kg

模板P=1.2×3.14×（15.5+14.9）×0.003×7800×1.2=2672.43Kg

模板阻力P=0.8×3.14（15.5+14.9）×200=30545Kg

吊脚手架重P=4×3.14×15.5×3.77×1.2=880.73Kg

吊脚手架活荷P=10×1.4×15×2=420Kg

ΣR=82965.19Kg=79.788T＜102T安全(K=74.57%)。

平台桁架整系总用量（未含节点板、螺栓等） 。

主桁架 4 榀 用┕ 4846.65Kg

副桁架 8 榀 用┕ 4846.65Kg

大柃条 用I18 4 根 424.69Kg

柃条用E16，16 根 662.53Kg

Σ10780.5Kg

11、改变副为工字钢，主桁架为下承式时：

P1=P2=987.39Kg

P3=1156.07Kg

Ra=1/10.456(1156.07×7.1+987.398.778)+987.39

=1613.94+987.39=2601.33Kg

P 中=455.24Kg

W=M3/21=153.91CM3

选I18a W=159＞153 可以。

②改为一根拉通承担

R=910.48Kg

W=M3'/21=307.82CM3

选I24a W=316.7 CM3

③主桁架改为下承式:

P2=1472.29

N29=2340 L50×50×5

N47=720 选L50×50×5

N89=6974.36 3.321 选2L50×50×5

N78=7718.36 3.675 选2L50×50×5 Fa9.6＞3.675

总计:承 3T 为 20 个，承 1.5T 为 28 个(总承载能力为 102T)支承

杆长度 L=32M，为在高程上错开接续头，第一层长取3M、4M、5M、

6M 四种长，其上部φ25 圆钢取 4.5M 长，φ45 钢管取 6.0M 长，φ51 管总长为[32×20+[（1+2+3+4）]×20/4=690M，Q=2.499T，φ25圆钢总长为[32×28+（1+2+3+4）]×28/4=966M，Q=3.722T。

额定压力为 80Kg/CM2 ，最高压力为 100Kg/CM2 ，流量为

72L/min，电机功率为 15KW，油箱容量为 240L，可控制千斤顶 160

理论行程为 60MM，实际行程为 20MM，最大工作压力为80Kg/CM2 ，内排油压力为 3Kg/CM2 ，最大起重量 3.5T，工作起重量3T，自重28Kg。

为控制滑升高度，在支承杆上加限位器。

油路：采用高压油管，主管为φ16，分管为φ8，采用 8 个 8 头分油油阀。 “开”字架 各环采取19 个共38 个（单千斤顶）和1 个双千斤顶架； “开”字架上横梁为 2 65×65×5，下横梁为 2 80 及二条腿为各2φ48 焊成小桁架组成，横梁与腿间用螺栓连接。E、施工精度控制：

砼筒仓尺寸允许偏差（MM）及检验方法

1、仓壁中心线垂度 0.15%h≯50 用经纬仪、吊线锤

2、仓壁厚 20 尺检查

3、仓壁R 1%≯30 尺检查

4、仓壁内外表面大部凹凸不平（R方向）1%≯30 用尺检查

5、开洞中心线 15 拉线、尺检查

6、开洞口标高 20 用水平仪检查

滑模装置组装允许偏差（MM）

1、钢模结构轴线与相应结构轴线位置

2、围圈位置偏差 水平面3 垂直2

3、提升架 平面内 3 平面外2

4、安放千斤顶提升架相对标高偏差 5

6、千斤顶安装位的偏差 提升架平面内 5 提升架平面外5

7、圆模直径的偏差 5

8、相邻两块模板平面平整偏差 2

滑模装置构件制作允许偏差（MM）

表面平整度 1

长度 2

侧面平整度 2

连孔位置 0.5

弯曲度长度≤3M 2

弯曲度长度＞3M 4

连接孔位置 0.5

高度 3

宽度 3

围圈支承位 2

连接孔位 0.5

弯曲 小于（2/1000）L即9MM

丝口接头中心 0.25

具体操作注意：

1、每滑升一次{绑钢筋、升模、浇硷)，都必须作好自检和交接班互检：并作记录；

2、专人测量，并填写测量记录，同时通报班组,提出调整要求。每班检查一次水平，并引测到支承杆上。滑升垂直度采取平台下挂之个线锤，分布于筒中心处，每滑升一次检查一次。在两个筒平台上装8个连孔透明胶管，在8个点观测平台水平情况。

测量点建立控制体系：

水平测出塔吊基座标高，后每隔1m在塔身作标记，以此作为简体水平控制；在距筒壁 50m 左右处选一定点作为经纬仪原点，以现有水磨房一柱角为基准线观测简体中心线①、②。

3、油路布局合理，油管长度尽量接近，使压力分布均匀，设调节阀平衡压力。

4、设备布局合理，保证平台平稳；也可通过改变设备布局调子。

5、设限位卡，控制千斤顶同步运行；

6、浇注砼方向，起点每圈都要文替变换，可利用滑模偏移先浇方向来调偏纠差。

内小环与外大环浇注砼方向相反布料{即当外大环采取顺时针浇注布料，而内小环同浇注砼则采取逆对针方向布料。

DB63／T 1857-2020 高海拔高寒地区钢混凝土组合梁斜拉桥设计技术规范.pdf 三、滑模施工工艺

1、滑模准备工作：

钢模板(含异型)、 “开”字架、围圈、支承杆等按所需规格、数量进场，清理、整形（模板内面磨光，侧面整平台缝）达到部件制作允许偏差以内。

平台型钢及铺板柃条(格栅)按所需规格、数量制作(含φ48 钢管及扣件)。

液压控制台、千斤顶、高压油管及其配件按实需数量1.5倍(液压控制台为二台)进场，并按要求压力的 1.5 倍实试，合格后方可进入操作平台。

测量控制用经校验合格经纬仪、水平仪各一台，线锤二个，钢尺，测水平用型料管及其测量记录表格进场。并选定好水平和筒体纵向测量基准物。

焊机、振动器、电控盘、电路材料、明灯具、通讯设施、安全网、带等备齐。

以上所需物品备齐按施工程序进场。

DB34／T 1929-2013标准下载 塔吊、脚手架搭设经验收合格。