施组设计下载简介：

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三、施工方案选择： 1

（一）、垫层模板： 2

T／CAGHP 029-2018标准下载（二）、筏板基础： 2

（三）、地下室模板 2

（七）、电梯井模板 7

（八）、二次结构模板 7

六、模板工程质量保证措施： 8

七、材料周转计划： 9

九、环境、安康措施： 12

十、模板计算书： 13

1、呼和浩特市第一医院整体迁建工程施工图纸

2、呼和浩特市第一医院整体迁建工程施工组织设计

工程名称：呼和浩特市第一医院整体迁建工程；

建设单位：呼和浩特市第一医院；

设计单位：北京华特建筑设计顾问有限责任公司；

工程地点：南二环路与209国道交叉十字路口西南侧，以十字路口向西至224米为起点向西延伸至540米处止。

本工程分为A、B、C座主楼，其中A、B座为门急诊医技楼，C座为病房医技楼。门急诊医技楼为框架结构，基础采用筏板基础，地下1层，地上4层，总建筑面积42805.5m2。地下一层层高5.5m，一层层高4.8m，二层层高4.2m，三层层高4.5m，四层层高4.5m。

基础模板、基础梁模板、地下室剪力墙模板均采用组合式定型小钢模，采用对拉螺栓、拉片及钢架管支撑系统；现浇梁板采用多层木胶合板配制，使用钢架管和50×100mm木方子作为主次龙骨，支撑系统采用刚架管或碗扣式满堂脚手架；C区框架柱，剪力墙采用定型大模板。

1、根据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括模板、钢管、扣件、钩头螺栓、3型扣件、木方子、U型卡、对拉螺栓等。

2、材料部门按计划组织周转工具进场。

3、按结构尺寸要求配制梁底模及侧模等。

4、模板表面涂刷隔离剂后，方可支模。

5、支模前检查轴线、墙柱外边线、模板控制线及50线，符合要求后方可支模。

6、模板支设以前，技术交底落实到位，要做好各种预留、预埋及钢筋隐检工作。

1、模板支设前褥垫层施工已经结束，并达到要求的厚度及夯填度；

2、支模板前，首先测放基础垫层边线控制线，然后在控制线范围内根据垫层表面标高用干硬性水泥砂浆按4米间距打点作为高程控制点；

3、垫层模板采用50×100木方子制作，要求边线顺直，夹角方正，并满足刚度要求；

4、模板采用200㎜长Φ12钢筋头固定。

筏板基础模板采用组合式定型小钢模。

1、模板支设前首先将垫层清理干净，扫除灰土。

2、支模板前，首先在垫层上施测轴线控制网，并在已绑好的柱钢筋上抄出高程控制线；

3、利用轴线控制网找出基础边线，利用高程控制线控制基础标高。

4、相邻两块模板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。每隔700mm加设1个拉片，拉片孔与两边肋孔对齐。

5、基础及基础梁侧模板采用钢管固定，用托架托起，拼模时合理设计，严禁用铁锤砸，钢管做立杆。

6、安装后校正中线、标高、断面尺寸，将模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。

地下室筏板、梁采用吊帮，每700mm设置一个梁托，用拉片加固模板，每600mm设置一个拉片。剪力墙模板采用100mm和300mm组合钢模板拼装，在100mm模板上打眼，双架管水平架管间距500mm，竖管间距700mm、止水对拉螺栓加固，并采用钢管做斜撑。止水对拉螺栓水平间距700mm，竖向间距500mm。模板拼缝处加胶带封贴，防止漏浆。

A、B区框架柱截面尺寸主要为：600×600mm、700×700mm；C区框架柱截面尺寸主要为：900×1100mm、800×1000mm、700×900mm、700×800mm、600×700mm、600×600mm。C区采用定型钢模板，A、B区采用12mm厚木胶合板。

②柱模采用塔吊进行吊装，对于不封顶的柱子采用先装后吊的方法，对于封顶的柱子，采用先吊后装的方法。

③吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接螺栓的数量及紧固程度，同时必须将模板内侧所粘灰浆等用刮刀清理干净后，涂刷专用脱模剂。

④为保证钢筋的保护层，不使钢筋紧靠柱模，在钢筋中部及上部四周用φ20钢筋弯钩挂在圆箍筋上，并绑扎牢固，外刷防锈漆。

⑤当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，柱根部采用在柱四周预埋(16钢筋，用木方、木楔塞紧，防止位移，柱顶在东南西北4个方向采用钢架管与四周满堂红脚手架连接，并用斜撑与满堂红脚手架连接，夹角成45°。

具体施工方法详见下图：

柱模板600mm宽竖向钉4条50×100mm木方子、700mm、800mm宽板竖向钉5条50×100mm木方子，方子均平用。采用双管外加对拉螺栓加固，柱箍间距400mm。宽800柱帮中间加设一根对拉螺栓。模板留搭接错缝，贴海绵条，防止漏浆，配合满堂红脚手架,U形顶托横向整体加固。

下图所示800mm及以上柱宽：

本工程梁板为密肋梁板，人防区梁截面尺寸为700×1000mm、500×800mm，板厚为200mm。其他楼层梁截面尺寸主要为400×600mm、350×600mm、300×600mm，板厚一般为120mm。

1、支撑体系设置方法。

C区标准层楼面梁板用碗扣式脚手架做顶架，C区其他层及A、B区楼面采用架管或快拆（根据各层标高合理选用）做顶架，顶架立杆间距900mm×1200mm，立杆下采用可调支座，上采用U型顶托，以调节梁、板标高到设计位置，楼层大龙骨采用双架管，小龙骨采用50×100mm木方与架管配合使用，上铺多层板。

二层：层高4.2米，用4米不加顶丝，加扣件上横杆。

三、四层：层高4.5米，板厚120mm，用4米杆加顶丝。

C区标准层均采用快拆，用2.4m+0.9m上部加顶丝调至合适标高。

2、模板支设方法：梁底、侧模、板底模板均采用12厚多层板配制。梁底模采用50×100木方子平用，其间距按梁底模尺寸平均布置，间距不大于150；梁侧模用50×100木方子平用，其间距不大于250mm。

梁高度≥800的梁，中间加设一排对拉螺栓，间距600mm。500×800梁梁底自中间部位加设一排立杆，间距600mm，上部加顶丝调至合适标高。梁高小于800mm，采用架管加固。详见下图：

200mm（AB区人防顶板）及180mm（C区地下室顶板）厚板，板底次龙骨采用木方子平用，间距200mm；120mm厚板（一层及以上顶板）木方子平用，间距250mm，或采用钢架管。主龙骨采用钢架管，间距1200mm。

在外壁墙和柱子钢筋上标出梁底标高位置和水平线，钉墙柱头模板，按设计标高调整柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

楼梯模板采用多层木模板配制。支撑采用钢架管，楼梯底板采用大片多层木模板，接缝处用胶带封贴，确保砼表面的质量。踏步蹬板用50×100mm木方子和多层木模板吊帮。

电梯井模板采用定型钢模板，利用塔吊配合安装，定型摸板采用槽钢做钢楞，配合紧缩对拉螺栓加固。

1、先吊入阴角模，用铅丝将阴角模和墙角柱主筋牢固地连接在一起，防止倾倒，然后摘钩。后吊入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本处于竖直状态，然后摘钩。当模板无支腿时，用铅丝将模板与墙体钢筋牢固地连接在一起，防止倾倒，然后摘钩。定型钢模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分段进行，直至模板全部吊装就位；在合完电梯井墙体一侧模板合另一侧模板前，一定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。大模板支腿支点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生偏移。

2、吊入阳角模，阳角模边框与大模板边框用连接器连接，并用三对阳角背楞进行加固，穿墙栓压紧。安装时注意连接，防止脱落。大模板与阳角模相连边不安装托角。

3、校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。墙的尺寸偏差控制在－2㎜。每层模板立面垂直度偏差控制在3㎜范围内。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形，不得漏安穿墙螺栓。

4、模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆但不能进入墙体内，防止因漏浆而发生墙根烂根、露筋、蜂窝麻面现象。为解决这一问题，应在楼板施工时，尽可能地做平。

5、合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查，合格后填写《模板工程预检记录》，经监理验收后，方可进行下道工序。

六、模板工程质量保证措施：

1、严格按照ISO9001质量体系进行控制。

2、严格执行三检制，将模板的预检和验收工作落到实处。

3、为达到顶板清水混凝土的要求，对模板平整度、拼缝及梁柱接头专项验收。

5、模板工程技术质量控制要点

①工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

②根据工程总进度要求，安排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要及时沟通，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。

③模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。

④现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。

⑤模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。

⑥模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。

⑦支模时，严格按照模板的施工方案进行。

⑧模板按规范规定进行起拱，当现浇梁板跨度大于等于4m时，模板要起拱，起拱高度为全跨长度的１/1000～3/1000。

⑨顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。

⑩为防止柱混凝土烂根，立模板前模板下抹砂浆抄平。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。拆模后把砂浆层铲掉。

采取在顶板模板板缝处贴塑料胶带，在竖向模板板缝处加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。

按规范要求留设同条件养护试块，经试压后决定拆模时间。

P3015、P3012

P2015、P2012

模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。不承重的模板其砼强度在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。承重模板拆除以同条件养护试块强度为准，拆模执行拆模申请制度。流程图如下：

拆除穿墙螺栓→拆除梁侧斜撑→拆除板底顶拖→拆除板底钢楞→拆除梁底小横杆→拆除梁底模→拆除板底方木及梁侧模→拆除板模板→拆除脚手架。

2、梁板砼达到设计强度的75%，悬挑梁达到设计强度的100%方可拆除模板。

3、拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，可用带钩的绳子往下系，以防模板变形和损坏。

4、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。

5、重要复杂部位模板拆除应事先制定拆模方案模板拆除后应及时清理干净，板面涂刷脱模剂，按规格分类整理堆放整齐，以利再用。本工程柱定型钢大模板脱模剂采用机油和柴油掺兑，其掺兑比例为1：3；以多层板为板面的模板脱模剂采用环保型水质脱模剂。

①模板拆除工艺：拆除穿墙螺栓→拆除梁侧斜撑→拆除板底顶拖→拆除板底钢楞→拆除梁底小横杆→拆除梁底模→拆除板底木楞及梁侧模→拆除板模板→拆除脚手架。

②承重的模板其砼强度在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。承重模板应在砼达到规范规定强度时方可拆模，强度以同条件养护试块强度为准，拆模执行拆模申请制度。

③拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，可用带钩的绳子往下系，以防模板变形和损坏。

④拆时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。

梁板模板达到上述要求后，若上面有施工荷载时，梁板跨中要加顶丝支撑，上面有集中荷载处，采用脚手架局部支撑加固。

混凝土浇注完成后，在常温下，砼强度达到1.2MPa，冬季达到4MPa以上方可拆模。拆模顺序为：先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，先松动管母，取下垫片，利用卡头拆卸器拆去穿墙螺栓卡头，再轻击小端，螺栓退出混凝土。旋转支腿，使大模板和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行橇动，拆下并吊走大模板，然后拆除阴角模。模板起吊前应检查穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可起吊。拆下的模板必须一次放稳在木板上，存放时倾斜角度应满足75度—80度自稳角，如不能满足应搭设插管架子，以确保安全。及时安排人员对模板表面进行清理，刷界面剂。模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。

1、电锯棚内配备灭火器，附近安装消火栓。电锯棚内悬挂“禁止吸烟”标牌。

2、电锯要安装漏电保护器。

3、锯沫和木方子随时清理，给工人配备必要的防护用品。

4、大模板停放场地必须夯实硬化，且搭设停靠支架，如下图所示。入模时两侧同时进行，保证对称，不得硬撬。

5、现场操作，必须戴好安全帽及安全带。

6、安装梁底模板时，要注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，剩余的模板要及时运走。

7、支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，不得站在钢管上操作。

8、模板拆除作业中，要设醒目警示牌并设专门监护人员，临边设一道兜网进行防护。

9、拆除模板过程中，严禁向下抛掷物料。

10、拆下的模板要及时清理并分类码放，模板及配件由专人保管和维修。

11、模板支拆前必须向施工班组进行书面安全技术交底。

平板的木模板及小楞的自重：0.3kN/m2

楼板木模板的自重（包括梁的模板）：0.5kN/m2

普通混凝土的自重γ：24kN/m3

每立方米钢筋混凝土楼板钢筋自重：1.1kN/m3

每立方米钢筋混凝土梁钢筋自重：1.5kN/m3

施工人员及施工设备的自重：2.5kN/m2

振捣混凝土时产生的荷载：水平模板2kN/m2

现浇钢筋混凝土板厚：120mm

截面长度b=100mm，截面高度h=50mm

惯性矩I=1/12bh3=1/12×100×503=1041.67×103mm4

截面模量W=1/6bh2=1/6×100×502=41.67×103mm3

截面长度b=50mm，截面高度h=100mm

惯性矩I=417×104mm4

截面模量W=83×103mm3

木材的弹性模量E=9.5×103N/mm2

木材的抗弯强度设计值ƒm=13N/mm2

外径=48mm，壁厚=3.5mm，截面面积A=489mm2

惯性矩I=12.19×104mm4

截面模量W=5.08×103mm3

回转半径i=15.8mm

钢材的弹性模量E=2.06×105N/mm2

板底木楞平放间距为250mm，两端主龙骨间距为1200mm。

恒荷载：模板及木楞的自重：0.3×0.25×1.2=0.09kN/m

砼自重：24×0.25×0.12×1.2=0.864kN/m

钢筋自重：1.1×0.25×0.12×1.2=0.0396kN/m

活荷载：施工人员及施工设备的自重：2.5×0.25×1.4=0.875kN/m

振捣时产生的荷载：2×0.25×1.4=0.7kN/m

合计：q=2.57kN/m

q=q×0.9=2.313kN/m

⑴抗弯验算：木方小楞按简支梁计算

M=1/8ql2=1/8×2.313×1.22=0.24kN·m

σ=M/W=0.24×106/41.67×103=5.76N/mm2＜ƒm=13N/mm2(满足要求)

ω=0.677ql4/100EI=0.677×2.313×12004/100×9.5×103×1041.67×103=0.323mm

＜[ω]=L/250=1200/250=4.8mm（满足要求）

2）水平钢楞计算，按四跨连续梁受集中力考虑：

F为木楞传递荷载：F=2.313×1.2=2.78KN

M=KwFl=0.4×2.78×0.9=1.0kN·m

σ=M/W=1.0×106/2×5.08×103=98.43N/mm2＜ƒ=215N/mm2(满足要求)

ω=Fl3/48EI=2.78×103×9003/48×2.06×105×12.19×104=1.92mm

＜[ω]=1/250=900/250=3.6mm（满足要求）

N=5F=5×2.78=13.9kN

λ=L。/i=1500/15.8=95

N/øA=2.78×1000/0.626×489=9.08N/mm2＜ƒ=205N/mm2(满足要求)

荷载计算：人防区顶板厚200mm，采用木方子平用间距200mm，主龙骨间距1.2m

恒荷载：模板及木楞的自重：0.3×0.2×1.2=0.072kN/m

砼自重：24×0.2×0.2×1.2=1.152kN/m

钢筋自重：1.1×0.2×0.2×1.2=0.053kN/m

活荷载：施工人员及施工设备的自重：2.5×0.2×1.4=0.7kN/m

振捣时产生的荷载：2×0.2×1.4=0.56kN/m

合计：q=2.537kN/m

q=q×0.9=2.283kN/m

⑴抗弯验算：木方小楞按简支梁计算

M=1/8ql2=1/8×2.283×0.92=0.231kN·m

σ=M/W=0.231×106/83×103=2.78N/mm2＜ƒm=13N/mm2(满足要求)

ω=0.677ql4/100EI=0.677×2.283×12004/100×9.5×103×1041.67×103=0.32mm

＜[ω]=L/250=900/250=3.6mm（满足要求）

2）水平钢楞计算，按四跨连续梁受集中力考虑：

F为木楞传递荷载：F=2.853×1.2=3.42KN

M=KwFl=0.4×3.42×0.9=1.23kN·m

σ=M/W=1.23×106/2×5.08×103=121.07N/mm2＜ƒ=215N/mm2(满足要求)

ω=Fl3/48EI=3.42×103×9003/48×2.06×105×12.19×104=2.07mm

＜[ω]=1/250=900/250=3.6mm（满足要求）

N=5F=5×3.42=17.10kN

λ=L。/i=1500/15.8=95

N/øA=3.42×1000/0.626×489=11.17N/mm2＜ƒ=205N/mm2(满足要求)

1、对于非人防区梁，及各层梁取较大截面的梁进行计算，以400×700mm计算。

荷载计算：梁底木方平用，间距为0.15m，水平钢楞间距0.5m,立杆间距0.9m。

恒荷载：模板及支架自重：0.5×0.15×1.2=0.09kN/m

砼自重：24×0.15×0.7×1.2=3.024kN/m

钢筋自重：1.5×0.15×0.7×1.2=0.20kN/m

活荷载：振捣砼时产生的荷载：2×0.15×1.4=0.42kN/m

施工人员及设备自重：2.5×0.15×1.4=0.525kN/m

合计：4.26kN/m

q=4.26×0.9=3.83kN/m

⑴抗弯验算：木方小楞按四跨连续梁考虑

M=0.11×0.5ql2=0.11×3.83×0.62=0.152kN·m

σ=M/W=0.152×106/41.67×103=3.64N/mm2＜ƒm=13N/mm2(满足要求)

ω=0.677ql4×0.5/100EI=0.677×4.13×0.5×6004/100×9.5×103×1041.67×103=0.18mm

＜[ω]=L/250=600/250=2.4mm（满足要求）

按简支梁计算：按集中荷载简化：

F=ql=3.83×0.5=1.91kN

M=F(a+l/4)=1.91×(0.3+0.225)=1.0kN·m

a—立杆至第一个木方的距离

σ=M/W=1.0×106/5.08×103=197.4N/mm2＜ƒ=215N/mm2(满足要求)

＜[ω]=L/250=2mm（满足要求）

N=1/2×10.5×0.6=3.15KN

可按梁端铰接受压构件来简化计算

λ=L。/i=1500/15.8=95

N/øA=0.912/0.626×489=2.98N/mm2＜ƒ=205N/mm2(满足要求)

4）梁侧模板计算：梁侧模木方子平用间距250mm，侧立杆加固间距500mm。

新浇混凝土对模板的侧压力：（式中：外加剂影响系数β1=1.2；混凝土坍落度影响修整系数β2=1.15

F1=0.22γtOβ1β2V1/2=0.22×24×2.5×1.2×1.15×0.71/2

=15.24kN/m2

F2=24×0.7=16.8kN/m2

取小值15.24kN/m2

倾倒混凝土时产生的荷载标准值取2kN/m2

振倒混凝土时产生的荷载标准值为4.0kN/m2

浇筑混凝土时产生的荷载设计值为F=（15.24+2）×1.2+4×1.4=26.29kN/m2

梁侧水平木楞计算，按四跨连续梁考虑：

q=26.29×0.25=6.57KN/m

M=0.11ql2=0.11×6.57×0.52=0.26KN/m

σ=M/W=0.26×106/42×103=6.19N/mm2＜ƒm=13N/mm2(满足要求)

ω=0.677ql4/100EI=0.677×6.57×6004/100×9.5×103×104×104=0.59mm

＜[ω]=L/250=600/250=2.4mm（满足要求）

梁侧竖向钢楞受平均侧压力，按简支梁考虑：

q=26.29×0.5/2=7.89KN/m

M=0.125ql2=0.125×8.08×0.52=0.355KN/m

σ=M/W=0.355×106/5.08×103=69.90N/mm2＜ƒ=215N/mm2(满足要求)

ω=0.005ql4/EI=0.005×7.89×5004/2.06×105×12.19×104=0.21mm

＜[ω]=L/250=600/250=2.4mm（满足要求）

2、700×1000mm梁计算

梁底模木楞平用间距为150mm，横管支撑，横管间距600mm；两侧模采用4根木楞，双管加固，中间设对拉螺栓，双管间距600mm。

恒荷载：模板及支架自重：0.5×0.7×1.2=0.42kN/m

砼自重：24×0.7×1×1.2=20.16kN/m

钢筋自重：1.5×0.7×1×1.2=1.26kN/m

活荷载：振捣砼时产生的荷载：2×0.7×1.4=1.96kN/m

施工人员及设备自重：2.5×0.7×1.4=2.45kN/m

合计：26.25kN/m

q=26.25×0.9=23.63kN/m

取150mm板带进行计算得

抗弯验算：木方小楞按四跨连续梁考虑（水平钢楞间距0.4m）

M=0.11×0.5ql2=0.11×5.06×0.42×0.5=0.10kN·m

σ=M/W=0.10×106/41.67×103=2.39N/mm2＜ƒm=13N/mm2(满足要求)

ω=0.677ql4×0.5/100EI=0.677×5.06×0.5×6004/100×9.5×103×1041.67×103=0.45mm

＜[ω]=L/250=600/250=2.4mm（满足要求）

按简支梁计算：用于中间有立杆，按两跨连续梁计算，按集中荷载简化：F=ql=23.63×0.6=9.452kN

M=0.156×ql2=0.156×9.452×0.62=0.53kN·m

σ=M/W=0.53×106/5.08×103=104N/mm2＜ƒ=215N/mm2(满足要求)

ω=FL3/48EI=9.452×103×6003/48×2.06×105×12.19×104=1.25mm

JGJ476-2019 建筑工程抗浮技术标准＜[ω]=L/250=600/250=2.4mm（满足要求）

新浇混凝土对模板的侧压力：（式中：外加剂影响系数β1=1.2；混凝土坍落度影响修整系数β2=1.15

F1=0.22γtOβ1β2V1/2=0.22×24×2.5×1.2×1.15×11/2

=18.23kN/m2

F2=24×1=24kN/m2

取小值18.23kN/m2

倾倒混凝土时产生的荷载标准值取2kN/m2

JC／T 2303-2015标准下载振倒混凝土时产生的荷载标准值为4.0kN/m2