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悬挑式钢制卸料平台施工方案悬挑式钢制卸料平台施工方案
本工程为******工程，工程位于新城开发区中部西侧。施工图由久鼎设计院设计，设防烈度为6度，防火等级为二级，设计使用年限为50年。
（1）、钢材：235号钢，臂厚［16槽钢钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹的型钢不得使用，型钢必须有出厂合格证，脆裂、变形、的禁止使用。
（2）电焊条：使用的电焊条必须有出厂合格证明。
JB／T 10876-2019 可逆反击锤式破碎机.pdf2、焊接机具：采用电焊机。
⑴按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。
⑵焊工必须有焊工证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。
⑶焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
⑷焊接前应对所焊柑件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。
1）焊接直径为4.0mm。
2）、根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160~200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊条电流过小，电弧不稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接实验，求出最佳焊接电流。
3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距（2～4mm）为宜。
4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜。
5）、焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60度~75度；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45度，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
6）起焊：在焊逢起焊点前方15～20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。
7）、收弧：每条焊逢逢焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
8）清渣：整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移继续焊接。
①、焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。检查出厂证明等情况。
②、焊工必须经考试合格。检查焊工证及复审日期。
①、焊逢外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行。
②、焊逢表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
1）、严禁在焊缝外母材上打火引弧。
2）、防止焊接质量通病发生。
①、裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完
再焊另一头，如发现有裂纹应铲出重新焊接。
②、咬边：应选择用合理的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。
③、气孔：焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。
④、夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意溶渣的流动方向。
采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接是否全部全面卸除，卸料平台吊装就位后，应将其所有与主体结构连接的部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。
1）悬挑式钢平台，制作虽有不同，但其构造大都采用梁板结构形式。由于是悬挑的，故无立柱支撑，一边搁置在建筑物楼层边缘，平台的受荷较大，故不采用钢管而采用型钢作主梁和次梁。较小的用角钢及槽钢，较大的采用槽钢。至于铺板采用5mm的厚木板。（构造图见后）
2）悬挑式钢平台的搁置点与上部拉结点，都必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。斜拉杆或钢丝绳，应在两边各设前后两道。两道中的每一道均按单道作受力验算。特殊情况下，左右各只设一道时，其安全系数应比采用两道时适当提高。
3）制作钢平台时，吊点上需设四个经过验算的吊环。吊运平台的钢丝绳与吊环之间要使用卡环连接。不得将吊钩直接钩挂吊环。吊环采用A3钢制作，钢平台两侧还要按规定设置防护栏杆（其高度不小于1.2m）。钢平台设计时要考虑装拆容易。
4）安装好的悬挑钢平台，钢丝绳应采用专门的挂钩挂牢。如果采用其他方法，卡头的卡子不得少于3个。吊装后，须待横梁支撑点搁稳，电焊牢固，钢丝绳接好，调整完毕，经检查验收合格后，方可松卸起重吊钩，供上下操作使用。钢平台外口应约高于内口，不可向外下倾。钢丝绳与建筑物构件围系处若有尖锐利口，可加垫物作衬垫，以防钢丝绳磨损。
5）悬挑钢平台在使用过程中，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时补焊牢固。
钢平台上应标明容许荷载，使用过程中操作人员和物料的总重量不允许超过设计的容许荷载，并必须设专人监督。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度2.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)1.80m。
次梁采用[10号槽钢U口水平，主梁采用[16b号槽钢U口水平，次梁间距0.80m。
施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载9.00kN。
次梁选择[10号槽钢U口水平槽钢，间距0.80m，其截面特性为
面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm
截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm
(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30×0.80=0.24kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2=2.00×0.80=1.60kN/m
(3)槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.24+1.60+0.10)=2.33kN/m
经计算得到，活荷载计算值P=1.4×9.00=12.60kN
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=2.33×1.802/8+12.60×1.80/4=6.61kN.m
其中x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度=6.61×106/(1.05×39700.00)=158.62N/mm2；
次梁槽钢的抗弯强度计算<[f],满足要求!
其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到b=570×8.5×48.0×235/(1800.0×100.0×235.0)=1.29
经过计算得到强度=6.61×106/(0.835×39700.00)=199.56N/mm2；
次梁槽钢的稳定性计算<[f],满足要求!
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16b号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为
面积A=25.15cm2,惯性距Ix=934.50cm4,转动惯量Wx=116.80cm3,回转半径ix=6.10cm
截面尺寸b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m
Q1=0.30kN/m
(2)槽钢自重荷载Q2=0.19kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.30+0.19)=0.59kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=(1.2×(0.30+2.00)×0.40×1.80/2+1.2×0.10×1.80/2)=1.10kN
P2=(1.2×(0.30+2.00)×0.80×1.80/2+1.2×0.10×1.80/2)=2.09kN
P3=(1.2×(0.30+2.00)×0.80×1.80/2+1.2×0.10×1.80/2)+12.60/2=8.39kN
P4=(1.2×(0.30+2.00)×0.40×1.80/2+1.2×0.10×1.80/2)=1.10kN
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=10.547kN,R2=3.618kN
支座反力RA=3.618kN
最大弯矩Mmax=2.137kN.m
其中x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度=2.137×106/1.05/116800.0+5.274×1000/2515.0=19.521N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到b=570×10.0×65.0×235/(2500.0×160.0×235.0)=0.93
经过计算得到强度=2.14×106/(0.752×116800.00)=24.34N/mm2；
主梁槽钢的稳定性计算<[f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisini
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=11.792kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=11.792kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×11.792/0.820=115.046kN。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径15.0mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=11.792kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[11792×4/(3.1416×50×2)]1/2=13mm
DB36／T 1273-2020 铜尾矿掺合料在混凝土和砂浆中应用技术规程六、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加
补软垫物装配化工字组合梁钢桥四车道3x40m通用图（JTGT 3911-02-2021）.pdf，平台外口应略高于内口；
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；