施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

沭阳县学院路污水管网工程B标段施工组织设计

学学院路污水管道工程B标

江苏省恒通市政建设有限公司

1、工程名称：学院路污水管道工程B标

3、工程简述：学院路污水主管道的起点在疏港大道，沿着学院路的方向向东穿越重庆路、上海南路、铁路、老沭河、常州路、沭宿一级路，经玉环路向北流入城南污水处理厂。管道全长约8000米T∕CECS 10063-2019 绿色建材评价 控制与计量设备.pdf，其中，上海路至城南污水处理厂长约6700米，长安路污水支管道，流入学院路主管道，长约1300米。

4、施工标准和质量要求：合格

5、工期要求：100日历天；

6、承包方式：包工包料；

2.1临时设施、水源、动力准备

a.现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房；

b.施工用电量约需20KW；

c.施工用水就近接通城市供水管；

d.临时排污：施工污水无污染，可就地经沉淀池沉淀后排入污水管道。

本工程采用水平定向钻方式铺管，管材采用PE管，由于水平定向钻进、长距离穿越铺管工程需24小时连续施工，工程开工前，管材、各种焊材提前到场。

特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。

动力头输出速度：0～100r/min

额定回转扭矩：9000N.M

主机自重：6.5T，外形尺寸：5600x2300x2230mm

泥浆循环系统容量：1.7m3最大推力（KN）：230

最大回拉力（KN）：210扭矩（Nm）：9000

DDW—210型非开挖导向铺管钻机性能参数

Φ73x80x3000

⑴公司将全面负责协调工程质量进度，组织强有力的现场管理部，全面负责本工程的施工、进度、技术、安全及文明施工等工作。

⑵项目部每周主持现场办公会议，解决施工中存在问题，确保工程顺利进行。

全面控制施工质量和进度

项目副经理兼，负责指挥生产工作

负责全班施工，协调各工序间操作

负责维修使机械正常运转

本管道由于埋深较深，所以施工工期计划为100天。

a.根据工程量及地质情况，配备足够数量施工机械，人力，以保证工期按计划完成。

b.进场后调试好机械，备足备件，保证施工机械无故障。

c.项目经理编制施工计划，以控制每日进度，协调好关系。

d.合理、科学的组织各段的施工顺序，求高效率。

水平定向钻进铺管的施工顺序为：地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻先导孔、回拉扩孔、回拉铺管。

（1）地层勘探及地下管线探测

地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。可采用查资料、开挖和钻探方法获取。地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置，为设计钻进轨迹提供依据。一般采用物探法，按其定位原理分为：电磁法、直流电法、磁法、地震波法和红外辐射法等。

（2）钻进轨迹的规划与设计

导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等，给出最佳钻孔路线。

目前我单位有制造商提供钻机轨迹规划设计软件，通过采集所需的全部信息，利用计算机进行最优化钻孔轨迹。大大提高了轨迹的科学性和施工效率。

钻液在施工中起着非常重要的作用。钻液是指在钻进施工中用来与钻孔过程中切削下来的土（或沙石）屑混合，悬浮并将这些混合物排出钻孔的一种液体，而泥浆则是钻液与钻孔中钻屑的混合物。钻液具有冷却钻头（冷却和保护其内部传感器）、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。在不同的地质条件下，需要不同成份的钻液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。施工中用水做钻液的主要成份，膨润土和聚合物用做钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。

本工程施工中施工人员配制适合地层性能的钻液，在类似工程中我们已能够熟练正确使用钻液。特别是当施工中遇到不同地层时，能及时调整钻液的性能以适应工程要求。

钻导向孔的关键技术是钻机、钻具的选择和钻进过程的监测和控制。可根据不同的地质条件以及工程的具体情况，选择合适的钻机、钻具和钻进方法来完成导向孔的钻进。导向孔施工钻具具有钻孔、变向、通磁和输送钻液的功能。通过人机协调控制，严格按已设计的轨迹完成导向孔施工。钻孔施工是以高压钻液射流和钻头板切削共同完成的；钻头板以及安装板上的钻牙，在钻头旋转钻进时起辅助的切削作用，在钻杆推进时起变向作用；发射器容纳管用来放置发射器，在容纳管上开有通磁槽，并用非金属材料密封以防止高压钻液进入，发射器发射的电磁波经通磁槽向外发射。钻杆和钻头内部应提供足够大的通道以满足对钻液流量的需求。钻机与钻具的选择：钻孔主要靠钻机产生的推力、旋转扭矩以及所提供的钻液的流量、压力来完成施工。特别是长距离穿越，一方面，由于管线及钻杆自重较重，钻杆与地层之间产生的摩擦阻力较大，因此，钻机的回拉力及扭矩必须足够大；另一方面，为了确保本工程的顺利进行，应尽量避免工程施工中途停钻，钻机连续运转时间相对较长，就必须要求钻机具有良好的性能，因此，在我单位的技术人员的研讨下特意为本工程似定了一台适合本工程地理条件的钻机。

在回拉扩孔铺管施工中的关键技术是根据不同的土层、地下水位以及最终成孔直径正确地选择回扩钻具和每次的进刀量，正确的选配钻液和确定钻液的流量。当导向孔钻进完成后，卸下导向钻头、发射器容纳管，接上反向扩孔钻头和旋转接头，然后在旋转接头后接上回拉钻杆，进行回拉扩孔钻进。对直径较大的孔，可进行多次扩孔钻进，使钻孔直径逐渐扩大至尺寸要求。扩孔器类型有桶式、飞旋式、刮刀式等：穿越淤泥黏土等松软地层时，选择桶式扩孔器较适宜，扩孔器通过旋转，将淤泥挤压到孔壁四周，起到很好的固孔作用；当地层较硬时，选择飞旋或刮刀式扩孔器成孔较好。一般要求选择的最大扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍，这样能够保持泥浆流动畅通，保证管线能安全、顺利的拖入孔中。

水平定向钻进铺管中，泥浆作用尤其重要，因此钻孔中不可缺少泥浆。一般地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。要保持在整个钻进过程中有返浆，这对回拉扩孔施工的顺利进行尤其重要，在本工程中如遇到地层条件是硬岩、泥灰岩和砾石交替变化，施工技术人员可及时调整钻液以产生不同的泥浆。当扩孔钻进完成后，在回拉钻杆后接上回扩头和旋转接头，在旋转接头后接上拉管头和待铺设的管线进行反扩铺管。

根据施工图纸要求和现场踏勘情况，放出入土点、出土点和管线中心轴线的位置，在入土点端测量并确定钻机安装位置。同时，确定穿越管道两侧管头的具体位置。

为了施工过程中不能出现任何差错。因此首先对施工区域进行地下障碍物探测，对穿越沿线进行详细地质勘查，采取有效地措施确保穿越施工的顺利进行。

4.2工作坑和接收坑施工

工作坑和接收坑是在现场无场地条件安放机械设备的情况下设置，其结构可采用逆作法施工。工作坑是穿越施工的临时设施，根据本工程的要求，工作坑采用逆作法施工，其规格：基坑内空尺寸为3000×1200mm，深为3000mm；接收坑也采用钢筋砼沉井施工，其基坑内空尺寸为6000×200mm。

沿作业带将PE管顺序摆放、首尾错开，以便组对焊接；焊接采用、热熔焊方式。在管线回拖前可进行水压严密性试验和清通。试验压力0.6Mpa，稳压10分钟；压力不下降为合格。

①钻机安装在入土点和出土点的连线上。钻机导轨与水平面的夹角一般比设计的入土角大1°。因为在钻孔时，钻杆来回抽动，钻杆要下沉，所以事先留1°的余量。

②钻机安装牢固、平稳，经检验合格后进行试运转，并根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载能力调整拖拉力。

③对控向系统进行仔细准确校正，校正至完全准确。

钻液在施工中起着非常重要的作用。钻液是指在钻进施工中用来与钻孔过程中切削下来的土（或沙石）屑混合，悬浮并将这些混合物排出钻孔的一种液体，而泥浆则是钻液与钻孔中钻屑的混合物。钻液具有冷却钻头（冷却和保护其内部传感器）、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。

①采用清洁的淡水来配制泥浆，用水量为1.5m3/min。

②泥浆由膨润土加泥浆添加剂与水搅拌而成。

③泥浆的粘度符合下列要求：

a.根据地质情况和管径大小确定泥浆粘度。

b.采用马氏漏斗测量泥浆粘度，每两小时测一次。

4.6钻液混合搅拌与泵送系统

（1）钻液混合搅拌与泵送系统是钻机施工系统的重要组成部分。混合搅拌系统是将水、膨润土、聚合物等按一定比例加入混合仓，而后进行充分搅拌形成钻液。泵送系统是由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。其发展趋势是能够回收泥浆，经再生处理可反复循环使用，既节省资源又实现环保。搅拌系统应具有搅拌快速均匀、提供大流量泥浆、可调节泥浆配比、搅拌与输送同时进行等功能，搅拌系统装置包括料斗、汽油机泵、搅拌罐、车载泥浆泵、相关管路等。

（2）水平定向钻的泥浆泵送系统由随车泥浆系统与泥浆搅拌系统组成；泥浆搅拌系统用于泥浆混配、搅拌、向随车泥浆系统提供泥浆，随车泥浆系统将泥浆加压，通过动力头、钻杆、钻头打入孔内，以稳定孔壁，降低回转扭矩、拉管阻力，冷却钻头、发射探头，清除钻进产生的土屑等。

4.6.1泥浆污染的防范措施

泥浆是水平定向穿越的血液。其主要功能包括润滑、冷却钻头钻具、稳定孔壁和悬浮、携带泥屑等。由于在较大口径管道的水平定向穿越泥浆使用量非常之大（一般都在3000m3/条次以上），除出、入土两端的泥浆池存储的泥浆需要之外，穿越沿程的冒将、跑浆可能造成路面的污染。因此，在施工中主要的防范措施是控制泥浆压力、减少泥浆总量、及时清收和控制跑冒的泥浆，选择适宜的弃浆场所，有效地覆盖作业场地。弃渣外运出、入土端泥浆坑内的泥浆用返输泵分别通过循环管或直接返输进泥浆处理装置，经过处理后的部分清浆可以重复使用。弃渣外运至当地有关部门指定的地点存放。如对穿越沿线由于地层或其它原因造成的跑、冒泥

制浆罐储浆罐泥浆泵定向钻机泥浆坑泥浆处理装置泥浆循环管泥浆反输泵浆，采用人工及时清收或就地控制，最后统一处理。

4.7导向孔钻进、回扩和管线回拖

a．导向孔根据设计曲线钻进。施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑，

b.每根钻杆折角约为0.27度；由于每根钻杆方向改变量较小，为保证左右方向，在出、入土点之间每隔10米设一明显标记。每钻进一根钻杆，方向探测3次。对探测点要做好标记。认真记录钻进过程中的扭矩、推力、泥浆流量、泥浆压力、方向改变量。

c.导向孔完成后，根据钻孔轨迹和数据记录，确定此导向孔是否可用。导向孔曲线与设计曲线的偏移量半径不大于2m。出土点沿设计轴线的纵向偏差不大于穿越长度的1%，横向偏差不大于穿越长度的1%。

钻孔导向完成后，采用分级反拉旋转扩孔成孔，分别采用D300、D550、D800钻头分级反扩成孔。

在本工程中将采用带长槽回扩头它适用于普遍的工程条件，在中密度粘土、砾泥粘土和含岩土壤（砾石、鹅卵石等）中施工，兼有飞旋刀式切割器和锥形挤扩器的复合功能，具有很高的施工效率。

扩孔结束后，立即进行管线回拖，管线回拖施工连续进行直至回拖到设计位置。

采用先进的导向探测仪对地下钻头的前后倾角、深度、导向板面向角等进行测量，根据测量结果人为预定其导进方向，并不断地调整钻头面角进行推进或继续钻进。

在钻进导向孔时能否按设计轨迹钻进，钻头的准确定位及变向控制非常重要。钻进过程中对钻头的监测方法主要通过随钻测量（MWD）技术获取孔底钻头的有关信息。孔底信号传送的方法主要有：电缆法和电磁波法。电磁波法的测量范围较小，一般在300m以内水平发射距离，测量深度在15m左右。电磁波法测量的原理为：在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，以便操作手能控制钻机按正确的轨迹钻进。

4.7.4.2钻孔轨迹的控制

钻进的轨迹一般考虑以下三方面的要求：

（１）铺设管线的深度和水平距离；

（２）避开的地下管线和石块等障碍物；

（３）钻进角度或出钻角度的弧度变化控制。

钻机置于马路边缘一定距离外，钻机以一定的钻进角度开孔，向下偏导向钻进，希望经过一定长度的弧形轨迹，达到铺管设计深度时钻头的方向恰好调整到水平方向，再保持水平方向旋转钻进，保正钻孔达到设计准确高程。

4.7.5安全保护系统

由于施工中的地质情况复杂、距离较远等特点，在施工中必须设置必

要的安全保护措施，主要有：

（1）防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此时操作手必须坐在座椅上不得离开，以免触电。报警解除后，操作人员方可离开钻机。

为避免回拖失败、扩孔报废、防止塌孔，应采取以下措施：

（1）选择适宜的钻机，通常选择钻机所要考虑的主要参数是最大推、拉力和最大输出扭矩。管道回拖力主要与穿越的地质条件、回拖管段的规格和长度、预扩孔的直径和质量有关。好的地质条件，预扩孔的质量相对容易保证；回拖管段的规格越大，长度越长，回拖力越大；预扩孔的直径越大，质量越好，回拖力越小。一般情况下钻机的最大回拖力应不小于回拖管段自重的1/2。

（2）在回拖管道时采用水浮法发送穿越管段。

确保导向孔质量，导向孔是预扩孔的基础。导向孔的基本控制指标是出、入土角、曲线偏移和造斜段曲率半径。其中，钻机出、入土角一般比较容易控制。为确保拖管高程达到要求，在施工前应搞清施工作业区的地质情况。进行导向作业时，应确保穿越曲线的圆滑，防止出现反向弯曲的现象发生。

（3）在满足管道回拖要求的前提下尽可能选择较小的扩孔直径；选用适宜的泥浆；选择适宜的钻具和钻具组合，并尽可能缩短施工周期。

由于本段检查井设计深度较深，拟采用沉管法施工。有支线管接入的检查井，在其砼沉管井壁上预留孔，让支线管穿进检查井。检查井主要施工方法：

（1）采用标准砖，不小于MU7.5，水泥砂浆M10，砼标号C20；

（2）抹面、勾缝、座浆及抹三角灰均匀用1∶2.5水泥砂浆；

（3）井室内外及井筒内外抹面厚20mm；

（4）井室流槽与井壁同时砌筑或浇筑。

（1）管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。宜采用闭水检验方法。

（2）管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。必要时，可在被检验管段的管顶规程回填到管顶以上一倍管径高度（管道接口处外露）的条件下进行。

（3）闭水试验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压

力。外观检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不大于按下式

式中Q——每1km管道长度24h的允许渗水量（m3）；

Di——管道内径（mm）。

HDPE管无现成试验标准可参照上述标准实施。

4.10管壁及造斜段注浆

由于施工扩孔直径大于设计管道直径，拖管完成后，在管道外壁及造斜段压注水泥浆，使水泥浆与拖管过程中的泥浆充分结合，加固土体硬度。压浆系统设备包括：①注浆泵（螺杆泵，排量1000L/min，压力3Mpa）；

②搅拌器；③注浆管道（主管Φ50mm钢管，支管Φ25mm）；④管道阀门和压力计。水泥浆配合比为（重量比）水泥：水=1：2。压浆量为管道外围环形空隙的1.5倍，压注压力根据管顶水压力而定。

该次顶管工程我们选用泥水平衡式顶管机施工，泥水平衡式顶管机的主要工作原理是：将一定浓度和比重的泥水，通过泥水系统送至顶管机头前挖掘面处，泥水在挖掘面上形成一层不透水的泥膜，可阻止泥水向挖掘面渗透，同时调节泥水压力来平衡地下水压力和土压力，达到稳定挖掘面的目的；顶管机头前进的同时刀盘切削土体，被切削下来的残土与泥水充分拌和后，由排泥系统输送至地面泥水分离设备进行处理，分离出的残土被运走，泥水再送入送水系统循环使用。

使用该顶管机械施工的优点在于：适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高以及土质变化范围较大的条件下也可适用；可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管周围的土体扰动比较小，因此施工引起的地面沉降很小；与其他类型顶管相比，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其是在粘土层表现得更为突出，适宜较长距离顶管；工作坑内的作业环境比较好，作业也比较安全。由于它采用泥水管道输送弃土，不存在吊土、搬运土方等容易发生危险的作业；可在大气常压下作业，也不存在采用气压顶管带来的各种问题及危及作业人员健康等问题。泥水输送弃土的作业连续不断地进行，其施工进度快，能有效的保证工期。

顶管推力计算是后靠强度设计的依据，也是决定是否要注浆的依据，在该工程中也是顶管分段施工的依据，现按经验公式计算(以DN800管为例)如下：

F0＝（Pe＋Pw＋△P）×3.14×（BC/2）2

＝（150kPa＋50kPa＋20kPa）×3.14×（1.0/2）2

2）每米管子与土层之间的综合摩擦阻力计算

＝30kPa×3.14m＋13.72kN/m×0.2

＝172.7kN＋96.9kN/m×L≤4000kN

每只千斤顶提供推力为2000kN，两只千斤顶推力为4000kN，故第20根管时必须采取减阻措施。

按以上计算方法可以判断每一段顶管是否需要注浆减阻.

根据业主、设计、监理要求及现场情况进行测量布控定位：

水准点：根据业主提供的水准控制点，在每个井位设置一个临时水准点，临时水准点位置可设在不受施工影响的路面上；

井位轴线控制桩：在适当地点设置施工轴线控制桩，控制桩要保护好。轴线控制桩的布置及保护方法同水准点相似，桩位稳定、牢固，经常复测、校核。

测量时，对仪器进行检查和调整。测量放样由专人校对，并鉴证认可，原始资料妥善保管，工程完工后，随竣工资料存档。

测量放样完毕后报监理，经监理现场复核后方可开工。

井上布置主要有：供电系统，泥水分离设备、焊接设备、操作台、进排泥系统、管材堆放区域、触变泥浆设备、千斤顶泵站等。

井内布置主要有：导轨、后靠背、主推千斤顶、排泥泵洞口止水圈、测量仪器等。

各设备由以下管线与电缆连接：进水管、排泥管、注浆管、油管、照明线、动力电缆、控制电缆等。

具体布置见施工现场平面布置图

基坑导轨应具有足够的强度和刚度。本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。导轨安放误差应≤3mm。在工作井底板基础上锚固后，还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受冲撞的条件下不走动，不变形。

主顶油缸架安装在导轨上，主顶油缸架的安装要准确。误差小于5mm，以保证受力点正确。

先行安装钢后背，钢后背采用钢板焊接加工而成，钢后背的安装须保证其与导轨垂直，在工作井与钢后背之间浇注混凝土填实，使工作井、混凝土、钢后背成为一个整体，保证在管道顶进过程中后靠能够提供足够的反力。

为防止顶管机进出预留洞而流入泥水，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流失，必须在工作井与接收预留洞上安装洞口止水装置。洞口止水圈的安装须与设计管位保持同心，误差小于2mm。

●其他附属设备的安装见现场平面布置图

顶进准备工作完成后，开始初始顶进，初始顶进在顶管工作中起着很重要的作用，一要穿过工作井洞口，在这过程中保证洞口结构不被破坏，同时泥水不进入顶坑；二要保证高程、中心偏差最小，为正常顶进打下良好的基础。

初始顶进是顶管的协调初始阶段，不仅要让每一个作业人员熟悉自已的作业过程，而且要让每一个作业人员学会与他人的配合过程。因此，在此阶段的作业指导思想不是求进度，而是求协调好、控制好。可以这样说：初始顶进成功了，这段顶管的一半就成功了。

其次，它是顶管机及其附属设备调试、走合的过程，也是设备带负载调试的过程。

最后，它也是确定本段顶管一些数据的计算与实际有无误差，进而调整的过程。

初始顶进的做法可分为以下几步：第一步是破洞。即拆除洞口砖墙，将顶管机徐徐推进洞内，等洞口止水圈起到作用时，再把钢封门的钢板桩一根根拨去。

第二步是让顶管机入土。当钢封门拆除以后，可把顶管机刀盘开动，用主顶油缸徐徐把顶管机推入土中。这一过程中应注意两个问题，第一个问题是要防止刀盘嵌入土中不转而顶管机壳体旋转，这时，操作人员应集中注意力，一旦发现有异常应迅速关机。第二个问题是要防止主顶油缸一松，顶管机会后退。这是因为在覆土比较深的条件下，顶管机在入土过程中，作用在顶管机断面上的主动土压力超过顶管机与导轨之间摩阻力，从而当主顶油缸一松顶管机自然会后退。

初始推进工作完成后，应停下来进行一次全面的测量，并把测量数据绘成曲线，便于分析。

在顶管掘进机接近洞口10m~20m时，作一次全面的轴线及高程复核，在确认无误后，在接收井内做好接收的一切准备工作，包括接收平台的搭设。工具头顶进到井壁后，停止压浆，拆除接收井的封门，顶管掘进机穿进井墙开始上接收架，马上采取临时止水措施，并继续顶进，待完全上架并有一段砼管进洞以便与埋地管接通后，取出机头，顶进过程结束。

注浆减摩可减少顶进管周边摩擦阻力，是顶管施工中一种可增加顶进距离、减小顶力的最为经济的手段。如果润滑浆能在管子的外周形成一个比较完整的浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的。

我们选用的顶管润滑浆注浆用的膨润土是天然钠基膨润土，再经过严格的烘干、粉碎、干燥、球磨、过筛等加工艺，加工成半成品。然后，再根据不同的使用要求，添加各种辅助材料。将一定量的膨润土兑入10倍的水，经过充分搅拌、膨胀以后，测它们的漏斗粘度，以大的为好。漏斗粘度一般应不小与38秒。浆液过充分搅拌均匀，放置一段时间以后，用一枝木质铅笔插入，铅笔能自立于浆液中不倒则表示该浆液可以用了。

注浆的程序也是一个应引起注意的问题。一般来讲，顶管机后的几节管子应充分注足润滑浆，让它很好的形成一个完整的浆套。以后的管子注足润滑浆的浆液是用以补充，使浆套保持完整。如果有较长时间停止下来不顶进，只要这一段顶管没有结束，注浆工作也不能停止，必须每隔３～４小时全线补注一次润滑浆。

注浆泵用螺杆泵为好，因为螺杆泵输出的浆液没有脉动，易于形成浆套。其他的柱塞泵输出的浆液有脉动，效果就比较差。

从理论上讲，注浆的压力一般只须比地下水压力略高一点即可。我们的土质为粘土，渗漏系数很小，注浆压力小一些也可。

注浆、调浆都需要有专人负责。而且，每一个班对注浆压力、注浆量以及注浆过程出现的一些问题都要有完整的记录。

在整个顶管过程中，方向校正必须遵循勤测勤纠、小角度纠偏的原则。

勤测勤纠：即每顶进一段距离，测量一次工具头轴线及标高左情况。通知操作人员，调整工具头纠偏角度、各方向上千斤顶的油压值、轴线的偏差。

小角度纠偏：每次纠偏角度要小，操作者每次调整纠偏角度变化值一般的都不大于0.5°，当累计纠偏角度过大时应与值班工程师联系，决定如何纠偏，此时应特别注意。

纠偏操作中不能大起大落，如果在某处已经出现了较大的偏差，这也要保持管道轴线以适当的曲率半径逐步地返回轴线上来，避免相邻两段形成的夹角过大。

在纠偏过程中，一般来讲，高低偏差要比左右偏差难纠。这是因为左右两边的土压力呈对称形态，而上下的土压力不仅不等，还会受到顶管机自重等因素影响，因此它远较左右的复杂。当高低和左右都出现偏差时，一般应以高低偏差的纠正为重点，或者先纠高低偏差，后纠左右偏差。

1．认真贯彻执行国家和地方的有关质量法规，按照IS09002标准搞好质量管理。

2．加强技术管理，做好技术交底工作，落实各级员工岗位责任制，积极开展全面质量管理活动。

3．进场机械的性能均应满足施工要求，操作人员应有高度责任感和足够的实践经验。

4．雨季施工要防止基坑和管沟灌水，雨季尽量避免混凝土施工，如确需浇注混凝土，则要采取防护措施。

a、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。

b、施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。

c、施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。

d、技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。

e、技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。

（1）孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度符合设计要求，误差不大于1/100桩长。

（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于0.8m/min,提升速度不大于1.6m/min。

（3）槽钢吊放对位时,轴线偏离小于5cm。

（4）施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

（5）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。

（6）工程实施过程中，严禁发生定位槽钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。

（7）场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的连续性。

（8）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。

(9)确保桩身强度和均匀性要求做到：

a、严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。

b、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。

c、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

d、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

e、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

（10）插入槽钢质量保证措施

槽钢到场需得到甲方确认，待甲方检查槽钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插槽钢施工。

槽钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少槽钢的变形，下插前要检查平整度，确保顺利下插。

槽钢插入前必须将槽钢的定位设备准确固定，并校核其水平。吊起后用经纬仪调整槽钢的垂直度，达到垂直度要求后下插，利用水准仪控制顶标高，保证槽钢的插入深度。

井位测量定位基坑开挖分节高度的确定刃脚支垫刃脚模板支设刃脚钢筋的绑扎刃脚混凝土浇筑及养护井壁模板支设井壁钢筋绑扎井壁砼浇筑及养护刃脚垫架拆除挖土下沉土方吊运测量控制与观测封底

根据图纸要求，定出井位中心点，放出基坑开挖范围，并在四周放出攀线桩。

根据沉井中心坐标及水准点进行测量放样。基坑开挖深度为原地面下1.5m。考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑四周宽比沉井宽1m，四周挖排水沟、集水井。挖土用1台1m3履带式反铲挖土机挖土，配合人工修破和平整场地，挖出的土方用汽车驳运至弃土场地，基坑按1：1放坡。

根据设计要求，沉井分二节制作、一次下沉。一次制作总高度一般不超过短边。依次高度若过大，施工比较困难，下沉时易引起倾斜，本工程沉井尺寸为9*9m，故采取分节浇注，一次下沉。分节高度应保证其稳定性，并使沉井能在自重状态下顺利下沉，其下沉系数K不小于1.15。可按下式计算：

式中Q—沉井辎重及附加荷载（t）

B—被井壁排除的水重（t）当采取排水下沉B=0

L—沉井外部周长（m）

F—单位面积摩擦力的平均值

R—刃脚反力，当挖空时R=0.6

下沉中如遇下沉困难，在井壁与土层2cm—3cm间隙间进行灌水，保证下沉顺利进行。

施工顺序是：第一节沉井混凝土浇好后，强度达到75%浇筑第二节混凝土，强度达到100%沉井下沉到设计标高处。

（1）刃脚支设模板，有垫架法，半垫架法和无垫架法，本沉井高度比较高、重量重、忍脚踏面面积较小、地基强度较低，根据以往施工经验若采用枕木，枕木不易踌躇，施工时不理想，本沉井电曾采用黄砂基层上加砼垫层浇筑法，垫层只做刃脚及底部隔梁，砼垫层上刷隔离剂，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑混凝土。

根据刃脚、井壁厚度、砼垫层宽度定为1.5米，经计算砼垫层标号选用C20；垫层厚度为20cm。

砂垫层厚度根据沉井重量和垫层底部地基上的承载力计算。经计算采用0.3m厚砂垫层，宽度为1.8m，选用中砂，用平板振动器分层振捣（层厚小于30cm）并洒水，控制干容重>1.6KN，地基应清理整平后铺设砂垫层，使顶面保持在同一水平面上，用水准仪控制其标高在10mm偏差以内，并在其空隙中垫砂夯实。

沉井井壁采用定型模板组装，不规则的地方，以及井壁穿对穿螺栓处，军采用非标准木模板。刃脚垫架上模板应分段安装，以便垫架拆除，刃脚上部井壁模板采用钢模板进行循环周转。考虑浇筑速度快，由于是泵送商品砼对模板产生很大的侧压力，用2[8槽钢，以φ16mm对拉螺栓固定，穿螺栓部位用100*100*55mm木模（等以后模板拆除后，用与砼成分相同的水泥砂浆替换），螺栓纵横向间距均为0.75*0.6m，中部设止水片，与螺栓接触的一圈满焊。槽钢用适当支撑顶在外脚手架上保持模板稳定，并利用上一节沉井模板固定下一节沉井模板。

外壁支模和混凝土浇筑，在井架外搭设双排钢管脚手架。内壁模板支设，采取在上节沉井预埋铁件的办法焊悬脚手架，随着沉井下沉，而不影响井内挖土，吊运土等作业。对于井壁上预留管道孔，在制作时可保留外层钢筋及浇筑外层砼，内侧用砖临时封堵，待下沉就位后制作接头或顶管顶进时，再凿去，以利下沉时保证沉井的强度。

钢筋在加工场机械成型，用双轮水平运输，用5T履带吊车进行垂直吊装就位人工绑扎。

每节井壁竖筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出插筋，接头错开1/4，并采用焊接连接方法，焊接长度为10cm双面焊。为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开槽口的木卡尺控制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。

两节混凝土的接缝处设凹型水平缝，接缝处应经凿毛及冲洗处理，先铺上与砼内砂浆成分相同的砂浆一层后再浇新砼。

沉井井壁模板在混凝土强度达到75%即可拆除，刃脚垫架在混凝土达到100%强度始可拆除破土下沉。在破碎砼垫层之前，应对封底及底板接缝部位混凝土进行处理。破碎砼垫层应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。拆除方法是先将砼垫层底部的砂挖去，使垫层沉，利用空压泵汽锤或人工重镑榔头破碎，刃脚下随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧应夯实筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着破碎另一段，如此逐点进行，破除垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。

该沉井采用派水下沉，因此，在沉井下沉时，采用吊机挖土，根据土质情况，采用锅底形挖土自重破土方式。抓斗在井内抓土时，从中间向四周抓土，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。每层挖土厚度为0.5m左右，在抓斗施工不到的地方，用人工进行挖掘，按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5—15cm，当土垅挡不住刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平稳下沉。

如碰到砂砾石或硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则需考虑在井壁上加压铁，以增加沉井的重量，使沉井能够顺利下沉。

在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm，避免发生倾斜。尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。在离设计深度20cm左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。

沉井内挖出的土方，由人工铲入1m3左右的特制铁桶，用吊车垂直运输吊出井外，置于边缘用翻斗汽车运到弃土场堆放。

沉井位置的控制，在井外地面设置纵横十字控制桩，水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降。井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四或八等份标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制。挖土时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm，即应纠正。沉井下沉过程，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。当发现倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使在允许偏差范围以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测。

下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正

沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移、扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。

对倾斜产生的可能原因有：

⑴刃脚下土质软硬不均；

⑵拆刃脚垫架，不对称进行，或未及时回填；

⑶挖土不均，使井内土面高低悬殊；

⑷刃脚下掏空许多，使沉井不均匀突然下沉；

⑸排水下沉，井内一侧出现流砂现象；

⑹刃脚局部被大石块或埋设搁住；

⑺井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。

操作中可针对原因予以预防。如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使片写得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉，如倾斜是由于被大石块或破损污物搁住，可用风镐破碎成小块取出。

位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移。因此预防唯一应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。

沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移，倾斜方法先纠正位移，容纳后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。

沉井制作尺寸的允许偏差见下表一。下沉完毕的沉井，允许偏差应符合下表二：

表一：沉井制作尺寸的允许偏差

±5%，且不大于50mm

±5%，且不大于50mm

表二；下沉完毕的沉井允许偏差：

刃脚平均标高与设计标高的偏差

在做沉井施工时，需注意周围的管线和建筑物，在沉井时需注意时刻进行观察，防止管线和建筑物下沉和开裂，以确保施工安全和施工顺利进行。

主要施工机械设备与材料

酒店工程施工组织设计以上施工机械可视工程进度作适当增加。

1.开工前的安全准备工作

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。

严格执行有关安全检查生产管理方面各项规定条例等；

研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

认真分析以往类似工程中所出现的不安全因素，制订预防发生事故的措施，防止行政管理事故的发生，达到预防为主的目的。

对准备进入施工现场的人员进行相关内容的培训和教育DB44／T 1656-2015 门座式起重机金属结构安全评估技术规程.pdf，做到特殊工种人员必须持证上岗。

a、施工安全技术措施：