施组设计下载简介：

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我公司组织专业人员对《徽商广场A、C中央空调设备安装工程招标文件》的内容、条件进行了认真研究，细阅了该工程的设计图纸，并结合我公司在中央空调、通风安装、调试运行等方面的丰富经验进行编制。

本施工组织设计重点阐述了施工布署、施工技术方案、工程目标规划、进度安排、各项资源安排、回访保修等方面的内容。同时，就施工质量、安全、环保、工期目标的控制措施等进行了详细叙述。通过进度上的均衡生产、质量上的全面管理、安全、环保上立体预防，为安装和调试打下良好的基础。

根据本工程的特点和类似工程的施工经验，拟组建精干、高效、经验丰富的、强有力的项目管理部，负责项目的施工安装，调试工作。因此，本施工组织设计编制中，通过采取严密的技术、经济、组织措施CJT378-2011标准下载，通过立足于信息积累的主动控制，通过连续跟踪的动态控制来实现该项目的计划目标，创造最佳的社会经济效益。

（1）坚持“质量为本，创精品工程”的质量方针。针对本工程的特点，应充分发挥企业人才、装备、技术和管理方面的优势，制订切实可行的措施，确保工程质量达到预期目标。

（2）坚持“用户为上，树盛飞形象”的经营原则。以满足业主方的一切合理要求为基本点，提供优质服务，同心协力，全心全意与业主共同奋斗、合作共创优质工程。

（3）坚持“安全为先，筑健康平台”的安全方针。确保安全施工。安全施工是工程建设中的一件大事，严格遵守施工生产安全操作规程，做好防火防爆工作，杜绝因违章操作而造成生命、财产损失的恶性事故发生。

（4）确保工期进度，在进度安排上实行网络计划，统筹安排、滚动实施，保证关键程序和工序的完成。

（5）坚持“环保为重，建绿色家园”的环保管理方针，落实文明施工，做好环保工作，严格执行公司关于施工现场环境管理的规定。文明施工是反映企业管理水平的一个重要标志。针对本工程制订专门的文明施工措施，坚决杜绝野蛮操作的现象发生，确保施工现场整洁有序，实施“绿色工程”。

（1）徽商广场A、C座中央空调系统安装工程招标文件。

（2）公司长期对类似工程的施工经验；

（4）下表所列国家、行业现行的施工质量验收规范。

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

《工业金属管道工程施工及验收规范》

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

《给排水管道工程施工质量验收规范》

《通风与空调工程施工及验收规范》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑节能工程施工质量验收规范》

九、现场实际情况及施工条件

（1）本工程属于工程量较大的新建工程，施工工期较短，各个分部工程同时施工，整个工程作业面广，交叉作业较多。需加强统一协调，定工期节点进行控制，必要时延长工作时，加强现场调度，确保安装进程按计划实现，并作好安全保护工作。

（2）工程安装质量应从严要求，因此在设备材料采购、现场制作及管道、通风等专业在施工过程中和成品、半成品的保护中以及调试过程中均要严格控制和检查每道工序的施工质量，以确保整体工程质量。

安装工期：70个日历天

分项工程合格率为100%，分项工程优质率为85%以上，该分部工程达到合格标准。

3.3职业健康安全目标

在工程施工中做到“四零”，即：人身重伤亡事故为零；设备事故为零；火灾爆炸事故为零；交通运输事故为零。千人负伤率小于4‰.

确保施工噪声、污水排放、大气污染控制在标准允许范围内，做到零投诉，废弃物按所在地管理部门规定处理。

保证施工秩序井然，工完料净场地清。

我们承诺本工程的质量保证期为两年，并长期跟踪服务。

真诚合作履行合同义务，为业主提供满意的工程服务。

4.1项目部施工管理体制

（1）该工程实行项目法管理，组建优秀的项目部，对施工进度、质量、安全等动态控制。

（3）项目部应加强同各有关部门的联系，及时掌握、交流信息，为高效、优质的完成施工任务提供重要保证。

公司根据本工程实际情况和以往工程的施工经验，编排了详细劳动力配备计划。抽调技术熟练有经验的施工人员为骨干，组建精干的作业队伍，投入工程建设。

5.2施工人员投入计划

6、主要材料及施工机械配置

工程中的主要材料详见预算，主要材料应随工程进度提前做出采购计划和进场计划。

本工程的施工将选择效率高，机械完好率高的施工机具和先进的施工仪器、检测仪器投入现场施工。

根据施工方案、安排施工进度确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，分批分期进场，组织运输，确定堆场面积、地点。工程的主要施工机具、试验及检测设备见下表。

主要施工机具、试验及检测设备配置

7.1施工总平面布置原则

（1）前后兼顾，具有全局性，既考虑了道路畅通和材料设备的进、退场，又考虑到现场管道、风管的预制。

（2）临时用电、用水利用现场已有。

（3）利用现场施工道路，确保场内水平运输和消防通道的畅通。

7.2施工用电、用水准备

（1）施工用水与消防用水从现场已有的水源取水。

（2）临时用电电源由业主单位施工敷设。现场设置多台总配电箱，每台功率为25KW，并集中控制管理。

7.3施工平面布置说明

（1）本工程施工平面布置于空调区域内，临时设施与业主及土建施工单位协商确定。

（2）临时设施：主要为以下生产性临时设施。

①办公室②工具房③仓库和材料堆场④现场值班室

8、通风、空调和制冷设备安装施工方案

8.2.1通风、空调和制冷设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件。

8.2.2设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录，参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。

8.2.3设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。

8.2.4设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。

8.2.5冷水机组等大型设备搬运前，应制定安全措施，并预留运输道路。

⑴技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，进行图纸会审。设备规格型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。

⑵技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底、对设备安装施工工艺的操作方法已明确。并做好相应的交底记录。

⑶与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。设备所带备件、配件应齐备完好。随设备所带资料和产品合格证应完备，已做好开箱检查记录。

设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

⑴地脚螺栓通常随设备配套带来，其规格和质量应符合施工图纸或说明书要求。

⑵垫铁的规格、型号及安装数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。

铸铁垫铁，厚度在20mm以上

平垫铁：平垫铁形状可按实际情况和材料材质决定，不得多于三块。

⑶橡胶减振垫材质、规格，单位面积承载力，安装的数量和位置应符合设计及设备安装有关规范的规定。

⑷其他辅助材料，如耐热垫片、型钢、垫圈应符合相应的产品质量标准。

⑴土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。

⑵安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地，应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。

⑶设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。

8．3.1材料关键要求

⑴设备的地脚螺栓的规格、长度以及平、斜垫铁的厚度，材料和加工精度应满足设备安装要求。

⑵设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。

8.3.2技术关键要求

⑴设备安装前应对设备基础进行复验，其预埋铁件、地脚螺栓孔的位置和尺寸应正确。根据土建的轴线和设备平面图弹出设备安装的纵横向中心墨线。

⑵根据现场的实际情况，制定合理的设备运输方案和设备吊装方案。

8.3.3质量关键要求

⑵设备找平找正后，应将设备垫铁及时点焊牢固，防止垫铁滑动，脱落。

8.4.1施工操作要点

安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。

按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

叶轮旋转方向应符合设备技术文件夹的规定。

进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形锈蚀、碰损的现象。

搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。

风柜安装前，应将轴承，传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。

用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

风柜就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线，边缘线及标高线放出安装基准线，将设备基础表面的油污，泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上，风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

风机安装在有减振器的机座上，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。

通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

安装通风机与电动机的传动皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内，防止事故发生

风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。

风机试运转：经过全面检查，确认供应电源相序正确后方可送电试运转，运输前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确，在额定转速下试动转时间不得少于2小时）。运转后，再检查风机减振基础有关位移和损坏现象，做好记录。

⑵蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组

基础验收→开箱检查→搬运→清洗→设备安装就位→找平找正→二次灌浆→精平调整→试运转→检查验收

开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮的现象。

⑴的安装应符合下列规定：

1）、型号、规格应符合设计规定，其进出口方向应正确。

2）、叶轮旋转应平稳，停放后不应每次停留在同一位置上。

3）、固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

⑵通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。

⑶制冷机组、空调机组的型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。

⑴通风机的安装应符合下列规定：

通风机安装的允许偏差

经纬仪或拉线和尺量检查

水准仪或水平仪、直尺、拉线或尺量检查

在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查

在轴或皮带轮0度和180度的两个位置上，用水平仪检查

在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查

2）、安装减振器的地面应平整，各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。

9、空调水系统管道与设备安装施工方案

9.1空调水系统管道与设备工程简介

该工程空调水系统采用机械循环一次泵系统，水管为二管制，水系统管道为无缝钢管焊接连接和镀锌钢管丝扣连接。空调冷凝水管采用PVC管。

⑴从事金属管道焊接的焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。

⑵施工过程中严禁随意修改设计，如确有必要，必须经原设计单位或委托单位签字认可。

⑴熟悉技术资料，安装前，必须事先熟悉有关施工图纸、规范、规程、标准图集及其他技术资料，以便全面掌握工程概况、特点和技术要求。

⑵图纸会审。安装前必须同设计单位和监理单位（建设单位），进行图纸会审，做好图纸会审纪要

⑶技术交底。安装前，应由专业技术负责人或工长向施工人员进行书面技术交底。

⑴管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀、无毛刺、脱皮及凹凸不平现象。

硬聚氯乙烯（PVC）表面无明显压瘪、无划伤等现象。

⑵阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

⑶管件：无偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

⑴施工机具：套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、管钳、扳手（梅花板、套筒板）

⑵测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、压力表、水平尺、水平仪、线坠等。

⑴与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统管道与设备安装的全面开展。

⑵设备配管时，该设备应就位安装结束并经检查合格，达到配管施工要求。

⑶所需图纸资料和技术文件齐备。

⑷管子、阀门、管道附件等经检验合格且已完成除锈、清洗等工作。

⑸施工方案或技术措施中规定的施工机具已准备就绪。

9.4.1材料关键要求

⑴工程中所选用的对焊管件和外径和壁厚应与被连接管道的外径和壁厚相一致。

⑵丝接或粘接管道的管材与管件应匹配，丝接管件无偏丝、断丝等缺陷。

⑶设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。

⑷支吊架固定所采用的膨胀螺栓及锚固螺栓应选用符合国标的正规产品，其强度应能满足管道及设备的安装要求。

9.4.2技术关键要求

⑴管道安装前，应配合土建单位做好预留预埋工作，并及时对预留孔洞和预埋件进行复验，确保其位置、标高准确无误。

⑵明确管道的连接方法和质量要求，及时做好对施工班组的安全和技术交底工作，并形成文字记录。

⑶会同有关单位对设备基础进行检验，办理中间交接手续。

9.4.3质量关键要求

⑴管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计及规范要求，其中固定支架的设置应位置正确、牢固可靠。

⑵有保冷要求的管道在支架与管道之间应垫以防腐木垫，防止管道使用时产生“冷桥”现象。

⑶冷凝水管道的安装，其坡度应符合设计要求，不得出现倒坡、逆坡的现象，安装完后应做通水试验。

设备安装→套管制作安装、管道支架预制安装、管道预制加工→管道安装→填堵孔洞→水压试验→系统冲洗→管道与设备相接→检查验收

9.5.2.1设备安装

　Ａ、施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求，基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。

　Ｂ、水泵安装前，检查水泵名称、规格型号、核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏，根据设备装箱清单，核查随机所带的零部件是否齐全，有无缺损和锈蚀。

　Ｃ、对水泵进行手动盘动，盘动应灵活，没有摩擦和异常声音等现象。

　Ｄ、水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上，不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。

　Ｅ、水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓。

　Ｇ、用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量、对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000，横向水平度偏差不应大于0.2/1000。

　Ｈ、水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。

　Ｉ、有减振要求的水泵安装，其橡胶减振垫或减振器的规格型号和安装位置应符合设计要求。

　Ａ、安装前应对基础进行检查，冷却塔的基础标高应位于同一水平面上，高度允许误差为+20mm，分角中心距误差为+2mm。

　Ｂ、塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接稳定牢固，冷却塔的各部位的连接件应采用热镀锌螺栓螺帽。

　Ｃ、收水器安装后片体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严密不渗漏。

　Ｄ、冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。

　Ｅ、风筒组装时应保证风筒的圆度，尤其是喉部尺寸。

　Ｆ、风机安装应严格按照风机安装的标准进行，安装后风机的叶片角度应一致，叶片端部与风筒壁的间障应均匀。

　Ｇ、冷却塔的填实安装应疏密适中、间距均匀，四周要与冷却塔内壁紧贴，各单体之间无空隙。

　Ｈ、同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各冷却塔的水面高度应一致，高度差不应大于30mm。

　⑶水处理设备安装：与水处理设备连接的管道，应在试压、冲洗完毕后再连接。

9.5.2.2管道安装

　过墙套管的长度＝墙厚+墙两面抹灰厚度

　过楼板套管的长度＝楼板厚度+板底抹杰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间30mm）

　Ｃ、镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝，套管两端平齐，打掉毛刺，管内外要防腐。套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管，对有防水要求的套管应增加止水环，具体做法参照图集Ｓ312.穿砖砌体的套管应配合土建及时放入。套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。

　Ｅ、穿楼板的钢制套管应把套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。

　要用与测绘相同的钢盘尺量，并注意减去管段中管件所占的长度，加上拧进管件内螺纹尺寸。

　用机械套扣之前，先用所属管件试扣。

　调直前，先将有关的管件上好，再进行调直。

　将丝扣接头处的麻丝头用断锯条切断，再用布条等将其除净。

　将预制件逐一与加工草图进行核对、编号，并妥善保管。

　⑶管道支架制作安装：

　支架下料一般宜用砂轮切割机进行切割，较大型钢可采用氧乙炔切割，切割后应将氧化皮及毛刺等清除干净。

　开孔采用氧乙炔割孔，孔径应比所穿管外径大2mm左右。

　吊杆、管卡等部件的螺纹可用车床加工，也可用圆板牙手工扳丝，或购成品丝杆。

　组对应按加工详图进行，且应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型。

　经点成型的支、吊架应用标准样板进行校核，确认无误方可行正式焊接。

　宜采用大锤、手锤等在平台或钢圈上进行，然后以标准样板检验是否合格。

　制作好的支、吊架应按照设计要求，及时作好除锈防腐处理。

　①干管若为吊卡固定时，安装管道时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管安装好。

②托架上安装时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上Ｕ形卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。

焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一节管道开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后即可用点焊，然后正式施焊。

按设计图纸或标准图中的规定位置、标高，安装阀门等。

管道安装完，首先检查坐标、标高、坡度、变径，三通的位置等是否正确，用水平尺核对，复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。

要装好楼板上钢套管，摆正后使套管上端高出地面面层20mm，下端与顶棚抹灰相平。水平穿墙套管与墙的抹灰面相平。

Ａ、安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡涩和歪斜现象。并按有关规定对未安装前的阀门进行强度试验和严密性试验，不合格者不得进行安装。

Ｂ、水平管道上的阀门，阀杆宜垂直向上或向左右偏45度，也可水平安装，但不宜向下，垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。

Ｃ、搬运阀门时，不允许随手抛掷，吊装时，绳索应栓在阀体与阀盖的法兰连接处，不得栓在手轮或阀杆上。

Ｄ、阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。

Ｅ、阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓嘉峪关市国土资源局办公楼施工组织设计.doc，对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。

Ｆ、安装螺纹连接阀门时，一般应在阀门的出口端加设一个活接头。

Ｇ、对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应进行调整，使其动作灵活，指示准确。

1）、连接安装水压试验管路

根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施。根据试压方案连接试压管路。

检查试压系统中的管道、设备、阀体、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求。

DB2102／T 0038-2021标准下载对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施。

试压用的压力表是否已经校验，其精度等级不得低于1.5级，表盘的最大刻度值应符合试验要求。