施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

本合同设计起点桩号K3+160；终点为高家村桥，桩号K6+780，道路全长3620m。为了保证工程施工质量、满足工期要求，在大面积铺筑沥青混凝土表面层施工前，决定在工程起桩号K4+900处摊铺200米路段作为沥青混凝土表面层施工的试验段，获取沥青混凝土表面层施工前所需要的技术参数，指导大面积施工。

沥青混凝土面层允许偏差和检验方法

不大于21.6（1/100mm）

第三节：施工管理组织机构

CECS01：2004《呋喃树脂防腐蚀工程技术规程》.pdf第四节：施工人员、施工材料和施工机械投入计划

为了保证本实验段又好又快的顺利完成，特挑选本公司有经验有水平的施工人员进行施工，具体施工人员数量见下表。

二、主要材料的投入计划

施工材料以质量符合设计要求和施工规范的要求为原则，选取最佳材料供应商，提前签定供料合同，以确保施工过程中的材料供应。

1、试验段材料用量计划，将所需材料进入现场。

2、材料进货的同时，按照质量控制程序向材料供应商索取营业执照、资质证书、产品出厂合格证书和检验报告。

3、材料进场后，由试验人员随机取样进行自检，以控制材料质量，并且配合监理进行材料抽检试验。沥青混凝土面层材料要符合如下要求：

①沥青材料要求：沥青混凝土中的沥青采用70号A级道路石油沥青，其技术指标应满足下表要求：

针入度（25℃，5s，100g）

TFOT（或RTFOT）

T0610或T0611

②粗集料材料要求：沥青混凝土采用的粗集料应该洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。其质量应满足下表要求：

沥青混合料用粗集料质量技术要求

针片状颗粒含量（混合料）

其中粒径大于9.5mm

其中粒径小于9.5mm

水洗法<0.075mm颗粒含量

沥青混合料用粗集料规格（方孔筛）要求

通过各筛孔的质量百分率（%）

③细集料材料要求：细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当的颗粒级配，其质量应符合下表要求：

沥青混合料用细集料质量要求

坚固性（>0.3mm部分）

含泥量（小于0.075mm的含量）

沥青混合料用石屑规格要求

水洗法通过各筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%）

沥青混合料用天然砂规格要求

通过各筛孔的质量百分率（%）

④密集配沥青混凝土混合料矿料级配要求：

通过下列筛孔（mm）的质量百分比（%）

4、无论自检还是抽检，如果出现材料不合格的情况，均清除出场，不予使用，并通知材料部门另选材料供应商重新进料。

三、主要施工机械、设备投入计划

为了保证本实验段又好又快的顺利完成，特挑选本公司性能优良的施工机械进行施工，具体施工机械数量量、型号见下表。

第五节沥青混凝土铺筑施工方案

一、沥青混凝土铺筑顺序

1、首先由修筑起点至K4+900，长约1.740公里，铺筑北半幅主线；

2、其次由K4+820至修筑起点，长约1.660公里，铺筑南半幅主线；

3、接着由K4+820至修筑终点，长约1.960公里，铺筑南半幅主线；

4、最后由修筑终点至K4+960，长约1.820公里，铺筑北半幅主线；

1、沿线有2处主要路口设专人指挥交通，疏导车辆。

2、沿线2处主要路口铺筑细粒式沥青混凝土时，提前准备好洒水车，当路口铺筑完毕后，及时洒水降温，油温降到40℃以下后，通过路口的车辆放行，缓解路口交通压力。

为防止粘层油喷溅到侧石上，在喷洒粘层油之前，将安砌好的侧石进行覆盖，以保证已安砌好的侧石的整洁美观。

2、洒布机喷洒粘层油准备工作

①浇洒机到达现场后应有专人测透层油温。喷洒沥青前应用喷灯将油管、喷嘴及截门等加热，以利喷洒。

③乳化沥青必要时可以掺入稀释以利喷洒，掺水量以不破乳为度，此时应重新计算单位面积喷洒量，使单位面积上的喷洒沥青量仍合乎稀释前的要求，稀释后应使水和乳液搅拌均匀。

①沥青洒布应在良好的气候下进行，不得在雨天、雨后未干或有威胁的天气下进行，洒布前应先检查喷油管、喷嘴和油路系统是否安装好，油路是否畅通，车内油温是否符合要求。

②洒布初或洒布中应有专人检查用油量，将一张牛皮纸称重后平铺在基层上，洒布后将油纸称重，扣除纸重，量测牛皮纸面积，计算出的单位面积用油量，误差大于0.2kg/m2时，应予调整。

③喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有撒花漏空或成条状，也不得有堆积。

④纵坡较大的坡道，洒布工作应由下而上，避免沥青油下流。洒布机洒布不到之处，应用人工以手动喷油嘴找补。

⑤粘层油洒布后未破乳、水分蒸发前，应禁止一切车辆通行，细粒式沥青混凝土应及时铺筑，确保粘层不被污染，确保上下层沥青混凝土很好的结合。

四、铺筑细粒式沥青混凝土

1、材料要求：本工程沥青混凝土直接购买成品，其质量达到市政工程有关的质量规定。

①车辆装车前必须将车箱清扫干净，涂抹油水混合液，并加苫盖保温措施，严禁车箱内粘附石灰、黄土、煤块等杂物。

②沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。

③运输距离平均6公里，运输车辆不低于20部，保证摊铺机前方总是有运料车量等候卸料，保证摊铺机在作业过程中不间歇、不停顿，但等候卸料的车又不宜太多，造成等候时间过长，防止料温降到低于摊铺温度时造成废弃。

④车辆到达施工现场后，设两名专人（马运科、王成林）负责指挥行进方向和停靠位置。保证现场运行车辆有序不乱。

⑤运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物。

3、沥青混凝土进场时温度检测：指定专人（李磊）负责检查并记录沥青混凝土到达现场温度及拌合质量。石油沥青混凝土出锅温度不低于160。C，到达现场温度不宜低于150。C。出锅温度超出190。C或到达现场温度低于145。C不得使用。

4、摊铺细粒式沥青混凝土

1）摊铺细粒式沥青混凝土时，两台摊铺机采用滑侧石和滑粗粒式沥青混凝土，来控制细粒式沥青混凝土的高程和平整度。

2）摊铺机就位后，先预热30分钟，使熨平板的温度在95℃以上，调试好熨平板的振夯频率、振幅（频率定位4.5级），确保摊铺的混合料具有足够的初始密度。料斗内壁薄涂一层油水混合液防止混合料粘贴。

3）调整熨平板高度及横坡度，其方法系将摊铺厚度板垫放在熨平板下两端。徐徐下降平板检查其横坡度是否符合要求，并调整一侧垫板厚度满足横坡要求。摊铺压实系数按1.15计算，摊铺厚度为4.6cm。

4）翻斗汽车要保持正确方向倒车，在离摊铺机的前方0.5米处停车，待摊铺机向前行驶由前端的两个轮轴盯住汽车后轮，推动车轮同时移动，严禁卸料车撞击摊铺机，也不应将料卸到接料斗的外边。

5）路面摊铺采用整幅进行，采用两台摊铺机前后分幅搭接摊铺。前一幅按基准线作业，第二幅利用滑靴以前一幅路面为基准进行作业。两台摊铺机应当互相搭接10cm。前后相距10—20m，松茬与第二副一起碾压，当天整幅交活不留纵茬。

6）试验检测人员（李磊）要及时检测每车混合料摊铺时的温度，摊铺温度应不低于145℃，同时不断用钢板尺检查是否达到要求厚度，必要时可调整熨平板，注意厚度调整不应过快，以免出现不规则波纹。

7）摊铺机开始启动摊铺的3—5m路面最容易出现波浪，应加强人工找平，在此段距离内亦可用手驱动，待混合料对熨平板施加的力达到稳定后，再改用自动装置驱动。

8）摊铺机工作应连续进行，摊铺速度须缓慢、均匀、连续，以保证摊铺的平整度和减少混合料的离析。摊铺机摊铺速度以3.5m/分为宜，保持摊铺机料斗中有足够数量的混合料，以保持连续作业，来料中断或当天收工前应将纵茬找平或压实不留纵茬。

9）设专人（张楚青）负责螺旋摊铺器搅料工作，使螺旋摊铺器两端混合料至少应达到螺旋高度的2/3，以使混合料对熨平板保持均衡压力，使摊铺的路面具有良好的平整度。

10）除不能用机械摊铺的边角外，不准用人工摊铺，人工摊铺的厚度要比机械摊铺厚一些，人工摊铺压实系数为1.3，严格按照持耙人的指挥，热锨铲料，扣锨摊铺，锨锨相压，齐头并进。来料粗细分离应掺拌使用。持耙人按照虚高轻拉慢推，一、二遍搂好粗平，大料集中要撒开更换新料。要随时用3m直尺检查平整度，超出误差及时修补。

11）检查井及周边铺筑：检查井铸铁井盖上要喷洒柴油，防止沥青混凝土与铸铁井盖粘连。井盖周边用细筛筛撒沥青混凝土，保证井盖周边沥青混凝土表面细密，并且与井圈结合密实。设专人手持扁铲和扫帚将井盖上的沥青混凝土油渣清除干净，然后进行碾压。

12）收水井及周边铺筑：收水井铸铁井盖上铺筑一块薄铁板，防止沥青混凝土铺筑时，沥青混凝土掉进收水井内。收水井边缘沥青混凝土铺筑高度要低于周边混凝土2cm，范围为：沿道路方向自井边向外1.5米，沿道路横向自井边向外0.5米销坡，坡向收水井。设专人在井篦周边用细筛筛撒沥青混凝土，同时设专人手持扁铲和扫帚将井盖上的沥青混凝土油渣清除干净，然后进行碾压，保证井篦周边沥青混凝土表面细密，并且与井圈结合密实

1）、第一种碾压方法（钢轮压路机碾压）

①碾压前压路机碾轮应在修好的油面外浸湿轮轴，做到碾压时不粘碾。

②常温施工要掌握碾压合宜温度，设专人（李明旺）负责检测摊铺完毕的沥青混凝土温度，沥青混凝土开始碾压时的温度不低于135℃，并严格控制碾压终了温度，沥青混凝土不低于80℃。

③碾压应从路边或纵缝开始，驱动轮在前，不准在热油上错轴，停车。碾压速度，初压不超过2—3km/h，复压不超过3—4.5km/h，终压不超过3—6km/h。

④初压紧跟摊铺机后进行，用DD125双缸振动压路机不挂振碾压1遍（即跟随摊铺机向前碾压），尽快将表面压实，减少热量散失，并检查平整度，发现坑洼不平，要趁热修理，初压负责人李文山。

⑤复压紧跟在初压之后开始，即初压后压路机向回碾压时挂振碾压，每段碾压长度不超过80米，同时采用总质量较大的双缸振动压路机碾压，碾压至密实、稳定无明显轮迹为止，一般碾压3遍，复压负责人张长青。

⑥终压紧跟在复压之后开始，采用双轮振动压路机不挂振或轮胎压路机进行碾压，以消除表面轮迹，一般碾压1－2遍，终压负责人伊宪存。

⑦对于路面边缘、转弯处等处，大型压路机难以碾压的部位，采用小型振动压路机CC142或振动夯板作补充碾压。

2）、第二种碾压方法（胶轮压路机碾压）

①碾压前胶轮压路机碾轮应在修好的油面外浸湿轮轴，做到碾压时不粘碾。

②常温施工要掌握碾压合宜温度，设专人负责检测摊铺完毕的沥青混凝土温度，沥青混凝土开始碾压时的温度不低于135℃，并严格控制碾压终了温度，沥青混凝土不低于80℃。

③碾压应从路边或纵缝开始，驱动轮在前，不准在热油上错轴，停车。碾压速度，初压不超过2—3km/h，复压不超过3—4.5km/h，终压不超过3—6km/h。

④初压紧跟摊铺机后进行，设专人指挥，用DD125双缸振动压路机不挂振碾压1遍（即跟随摊铺机向前碾压），尽快将表面压实，减少热量散失，设专人检查平整度或是否有大料离析现象，发现坑洼不平或离析现象，要趁热找补、修理，初压负责人李文山。

⑤复压紧跟在初压之后开始，即初压后压路机向回碾压时挂振碾压，每段碾压长度不超过80米，同时采用总质量较大的胶轮压路机碾压，碾压至密实、稳定无明显轮迹为止，一般碾压2－3遍，复压负责人张长青。

⑥终压紧跟在复压之后开始，采用双轮振动压路机不挂振进行碾压，以消除表面轮迹，一般碾压1－2遍，终压负责人伊宪存。

⑦对于路面边缘、转弯处等处，大型压路机难以碾压的部位，采用小型振动压路机CC142或振动夯板作补充碾压。

①对两种不同的碾压方式进行检测，如碾压温度的检测、厚度的检测等，并做好检测记录。

②压实系数的检测，终压完毕后，用水准仪按照相应的桩号进行测量高程，如厚度不足或超高可调整虚铺系数以达到设计厚度要求。

①纵向接茬一律采用毛茬热接，错茬搭接的施工方法，前一幅与第二幅接茬处应在碾压前一幅时预留30cm不碾压，松茬与第二副一起碾压，当天整幅交活不留纵茬。横向接茬应在当天铺筑完毕后，用直尺划线趁油面未凉时切出立茬，并加挡板保护。

②接茬边缘用棕刷涂沥青油，涂抹宜薄宜匀，油号与沥青混凝土相同。

③热料温边，先用热料在接茬边缘堆高成垄，宽20cm，高出油面10cm，待接茬处原有沥青混凝土融化后，再将堆料清除，重新用热料摊铺压实。

沥青混合料摊铺完毕，待路面冷却后才能开放交通，严禁刚完成碾压工作车辆通行和其它杂物污染路面。

第六节：工程质量保证体系

第七节：道路工程质量保证措施及检验、试验控制措施

一、从组织机构上保证质量

建立以项目部为首的核心层，项目部为实施层的全面质量管理网络体系，对工程实行全面质量管理。

项目部落实专职质量员，加强对本工程的质量进行全面的管理、督促和检查，对质量控制的重点部位设置质量管理点。

建立健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，质检工程师和技术负责人的质量责任制，做到上道工序不优，下道工序不开工，分层把关，层层负责，同时加强对各班组之间及同外协单位的配合协调。

由项目总工程师组织各专业工程师，按照技术规范及操作规程，组织相关人员进行图纸会审、技术交底，加强施工监控，特别是对工程关键技术和难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题；同时按照各专业的各种操作规程和条例，加强对全体施工人员的质量意识教育，提高施工人员的质量意识，使全体施工人员养成严格执行质检制度的自觉性。实行工程技术人员和质检人员跟班作业的制度，发现问题及时解决，并逐级报告；实行工程技术人员和质检人员对所承担的施工、质检负责的制度，以确保工程质量目标的实现。

三、从施工管理上保证质量

建立以项目经理为首的施工现场质量管理网络，配备专职质量员进行对工程质量全方位的管理和检查。同时加强对各班组之间及同外协单位的配合和协调。

实行岗位责任制，任务落实到班组及个人，对各自所承担的施工任务的工程质量负责，严格执行公司制定的质量奖惩制度，对违反操作规程和有关规定，工程质量不符合技术规范和施工设计要求的施工，除坚决返工外，还

要追究当事人的责任，对严格按照技术规范、操作规程和有关规定施工，工程质量合格的给予奖励，质检人员有权保证各项规程和制度的贯彻执行，以确保工程质量目标的实现。

四、从检测、试验、测量设备上保证质量

本工程质量标准严格按照《工程建设规范》、施工图纸及本项目部有关质量技术措施、工艺标准等条文施工。

配备一套完整的检测、试验、测量设备，以确保检测、试验的需要和测量放样的准确。建立工地试验室，负责全工程施工材料的检测、试验，按照有关规定和试验结果，确定施工配合比；按照技术规范要求，进行原材料以及各类混合料的各项技术指标的检测，保证施工原材料和各工序符合技术规范和施工设计图的要求，以确保工程质量目标的实现。

1、建立技术管理机构，健全技术保证体系

本项目部将建立以项目总工为首的系统技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的准确性、严密性与正确性。

2、推行现代化的技术管理

推行现代化的技术管理，运用统筹网络技术编制实施性施工组织设计。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，并严格按照网络技术实施，使整个工程随时处于受控状态，做到环环相扣，忙而不乱，均衡生产，保证施工进度。

3、完善施工技术管理措施

施工前认真核对本工程设计文件和资料，领会设计意图，对一线施工人员做好技术交底，对重点、难点工程下发《作业指导书》，工前进行技术授课培训，让所有职工都清楚各自施工项目的技术标准、施工工艺和操作规定。

做好材料的试验鉴定和各种配合比的设计选择，施工中严格检测工作，随机抽查，不合格品坚决不能用于本工程，切实把好试验关，作到：材料有试验，试验有报告，配料有选择，检查有试件，施工有控制，资料有分析。

对隐蔽工程必须在监理工程师检查签证后，再进行下道工序的施工。施工中及时收集反馈各种测量资料，分析整理，为下一步施工提供更可靠的技术数据。

六、现场检验、试验控制措施

1、压实度≥97GBT50103-2010总图制图标准规范.pdf，每2000㎡检测2点（钻芯法取样检测）。

2、厚度检测，每2000㎡检测2点（钻芯法取样检测）。

2、平整度应每20m检测一处，底面层不大于5mm。

3、宽度每20m检测1点，宽度不小于20米。

4、中线高程每20m检测一点MH／T 1033-2011标准下载，误差不超过±10mm。

5、横坡每20m检测一个断面，误差不超过±0.3%。