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宁睢宁苏源热电厂土建、水电安装工程施工组织设计

本工程为睢宁苏源热电厂土建、水电安装工程，由睢宁苏源热电有限公司投资新建。有主厂房（汽机房、除氧煤仓间、锅炉房）、120m高钢筋砼烟囱、双曲线冷却塔、综合楼、化水站、干煤棚等单体建筑物和构筑物组成。根据我公司施工类似工程的经验，基础类型常采用独立基础、条形基础、筏板基础等；主体有砖混、框架、框排架、薄壁筒体结构，具有单体多、工期紧，施工工艺较复杂等特点。

针对工程内容，根据本工程的自然分布和组成，我们将对双曲线冷却塔、120m高烟囱、综合楼、主厂房四个单位工程展开平行施工。由于占用工期较长，准备冷却塔、烟囱投入一个构筑物施工队，合同签订，先行施工；综合楼、主厂房部分投入一个土建施工队，另外组建一个水电安装施工队和一个装饰施工队负责本工程的安装、粗装修工程施工；挖土、护坡、防水工程配备专业队伍完成。

2.1.1主厂房系统主要施工方案

SY／T 6989-2018 带压作业技术规范（1）在主厂房、之间二端布置各一台QTZ60自升塔吊用于建筑材料的运输;在北侧布置一台40T的履带吊车用于汽机房屋面的吊装。

（2）工程范围：本系统主要包括汽机房、除氧煤仓间、锅炉房、电除尘基础、引风机支架及基础等全部建筑结构及装修。

（3）施工总体顺序：汽机房、锅炉基础、除氧煤仓间同时施工，其它部分可相对滞后，适当时间施工。

（1）汽机房：首先施工独立基础及±0.00以下柱头、汽机基座、各层平台柱、基础、电缆隧道、其它附属设备基础、工业管沟等。待上述部分全部施工完毕后，回填土至设计标高。主体施工时，其材料吊运采用自升式塔吊，采用满堂脚手架作为支撑体系，整体块材大模板，模板加固采用钢管脚手架，铺以对拉螺栓，钢筋焊接采用气焊和电渣压力焊相结合，砼自拌泵送，行车梁和屋盖结构，履带吊车吊装。

汔机基座施工时，其材料吊运采用自升式塔吊，采用满堂脚手架作为支撑体系，整体块材大模板，模板加固采用钢筋脚手架铺以对拉螺栓，钢筋焊接采用剖口焊，砼自拌泵送，整个基础施工分三段进行。装饰施工时，首先进行外墙围护，然后进行屋面施工，最后进行室内外装饰施工。

（2）除氧煤仓间：首先施工柱独立基础、电动给水泵基础、前置泵基础、磨煤机基础、排粉风机基础、电缆隧道、工业管沟等。待上述各部分全部施工完毕后，回填土设计标高，然后施工上部框架结构。框架施工时，由低向上逐层施工，使平台板和框架一起浇筑，不留施工缝。其材料吊运采用自升式塔吊，采用满堂脚手架为支撑体系，整体块材大模板，模板加固采用钢管脚手架铺以对拉螺栓，钢筋焊接采用电渣压力焊，砼自拌泵送。施工建筑装修时，先进行外墙封闭，然后进行屋面施工，最后进行内外装饰施工。

（3）锅炉房：首先施工锅炉基础、电缆隧道、工业管沟等，完成后将土回填至设计标高，然后施工上部框架结构。电除尘基础、引风机基础及支架：首先施工基础至±0.00，然后回填土至设计标高，最后施工上部结构。

2.1.2输煤系统施工方案

1）工程范围：输煤系统建筑主要包括：干煤棚、地下煤斗运转站和栈桥等。

2）施工总体安排：首先施工地下煤斗，而后施工干煤棚和运转站等。按先深后浅，先主后次的原则进行。

（1）地下煤斗：地下煤斗±0.00以下箱形结构分三次施工：即第一次施工底及底板以下300mm墙板；第二次施工墙板及±0.00平台，现浇煤斗部分预留插筋二次施工；竖向支撑采用扣件式钢管脚手架；钢模板，Φ12对拉螺栓加固，对拉螺栓间距600×600，箱形结构混凝土浇筑采用2部泵车自拌送料浇筑。

（2）其它地下箱型结构施工方法采用类似于地下煤斗结构部分的方法进行。

（3）碎煤机室等现浇钢筋砼框架结构：材料的垂直运输采用龙门回并辅以多动式吊车。现浇板钢筋混凝土框架结构施工按结构的自然分层进行施工，脚手架采用扣件式钢管满堂脚手架，内满堂外双排，随结构施工分层搭设内外连接，模板采用钢模板，砼自拌泵送，人工浇筑。

（4）煤泥沉淀池：池体结构底板一次施工完成，施工采用外双排扣件式钢管脚架，内用撑脚搭设满堂脚手，采用钢模板，Φ12对拉螺栓加固，对拉螺栓间距600×600，泵送自拌混凝土浇筑。

2.1.3水工系统施工方案：

主要工程为补给水泵房、中央泵房、静水站及综合泵房、500m3化水及工业水池、雨水泵房、污水泵站、化学水处理室等。该系统大部分为地下箱型结构，地上为钢筋砼结构，屋面大部分采用薄腹梁和槽形屋面板的结构，局部为现浇结构，池体有抗渗要求。

遵循“先深后浅”的施工原则，对循环水泵房地下箱形基础，先浇底板、侧墙板、顶板，待土方回填后，施工上部结构，回水沟穿插进行。其它建、构筑物则遵循“先地下后地上”的施工原则，尽量少留施工缝。

3）总体施工方案：分为框架型结构和池槽箱型结构

（1）框架结构：基础及主体采用钢管脚手架作为支撑体系，整体块材大模板、加工场制作钢筋、现场绑扎钢筋，砼自拌泵送，50T的履带吊车进行预制薄腹梁及槽形预制屋面板吊装。最后进行外墙、内墙加气混凝土砌块砌筑，门窗框安装，墙面粉刷，油漆涂料及其它建筑装饰施工

（2）池槽箱型结构类型建筑：模板采用整体块材大模板，Φ18以上钢筋连接采用电渣压力焊，砼自拌泵送。池体施工分2次进行，即第一次施工底板和侧板距底板500mm处，并留水平凸缝，第二次施工池体的侧墙板和顶板，然后进行泵房上部结构施工及建筑装修。

2.1.4办公、生活区施工顺序

土方挖除→钎探、验槽→独立基础（筏板基础、条形基础、地梁）垫层→独立基础（筏板基础、条形基础、地梁）钢筋→独立基础（筏板基础、条形基础、地梁）模板→独立基础（筏板基础、条形基础、地梁）砼→回填土。

框架结构主体施工顺序：

采用先施工竖向构件，再施工水平结构。施工顺序见示意图。

3）粗装饰工程施工阶段施工顺序见示意图。

2.2.1项目管理目标

我单位如有幸中标，本工程将作为我单位的重点工程。将按照合同承诺以及我单位ISO9000系列质量标准对本工程的施工进行全过程的控制，对本工程实施目标管理。

本工程的各项管理目标见一览表：

本工程项目管理目标一览表

睢宁苏源热电有限公司热电厂土建、水电安装工程工程

合格，确保徐州市优质工程，力争省优

杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以内

力争达到徐州市建筑施工文明工地

2.2.2项目管理机构

2.2.3项目部主要成员及各部门职责

项目经理受企业法人代表委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行总承包合同，负责项目部与总部的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。

对项目经理负责，直接管理现场的施工，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。主管工程部的日常工作，对施工生产、安全生产管理直接负责。

分管技术质量部和微机室，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。

负责两个施工区段的全过程生产调度和流程及施工准备，协调各项生产要素，对现场文明施工、机械设备、总平面图进行有效管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。

负责技术管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、施工技术档案等工作。

负责现场安全计划的编制及实施，建立现场各项安全管理制度并监督执行，负责现场日常安全管理和监督；负责质量计划编制、实施、质量控制及质量检验与评定，组织日常质量管理活动。

根据生产部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。

配合土建的予埋、予留工作，负责水、暖、电和设备及其它各安装专业的施工管理。

负责合同管理及预结算签证工作。

负责成本管理和财务资金管理。

负责内外公共关系的协调，包括公安、交通、环卫环保及居民委员会等方面，负责文明施工、安全保卫及生活后勤保障工作。

第三章工程施工方案及工艺方法

根据设计对本工程平面坐标和高程的要求及业主提供的高程、轴线控制点，准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行控制。

3.1.2测量施工组织

本工程的测量工作投入人员如下：测量工程师2人，主要负责技术核定和测量工序的协调;测量员1人，测量工人4人。

根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。（主要技术参数见下表）

2＂±(2mm+2ppm)

注：仪器均在计量局检验规定周期内，50m钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。

3.1.3控制点设置和校核

根据业主提供的现场坐标点建立与建筑物轴线方向一致的现场施工坐标网络。在现场通视条件较好，易于保护的位置引测3～4个控制桩点，并用砼固定。根据业主提供的现场水准点和现场实际情况，采用精密水准仪进行数次往返闭合，设置3个以上施工用水准点。所有桩点每隔30天复核校准一次。水准点埋设方法见下图。

3.1.4建筑物定位放线

根据已设置的规划部门或业主提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划部门验线。

3.1.5施工平面测量

3.1.6施工垂直及高程测量

标高传递采用每层设立高程控制点，自建筑外侧整体传递，每层引设必须自底层开始，并分层进行复核，防止累计误差的产生。

层间高程采用水准仪配合钢尺自建筑物外侧进行引测。引测时其始点必须每次自室外基准高程点向上引测，保证全高的精度。并采用层间高差进行分层复核。

1）、本工程有筏板和独立基础两种结构型式，进行放坡，并根据土方开挖土质和深度、水位等特点来进行护坡。

2）、筏板部分考虑到回填土留量及边坡支护等因素，拟采取机械分三层大开挖方案，以人工配合进行清土。

3）独立基础部分开挖较浅，拟采取二层开挖方案。第一次挖至基础垫层底以上300mm处（具体深度待开挖前根据施工图详细计算土方平衡后确定），采用机械挖运，土方部分外运至业主指定地点留存。

4）、土方开挖拟配备两台挖掘机、相应人工及自卸车，同步进行。

烟囱、冷却塔等基坑为防止土方开挖施工中遭遇雨季，雨水流进基坑，基坑水不能外排使基坑护坡不稳，影响施工，在基坑上部四周设挡水沟，底部设置排水槽、集水井和潜水泵。

1)、本工程土方回填主要包括两部分：

土方回填，素土分层夯实回填，人工配合蛙式打夯机夯实。

基础面以上用机械回填，小型压路机进行碾压密实的方法，以加快土方回填速度。

填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。

3）、操作要点及质量保证措施：

在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。

基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。

基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。回填面积较大，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。

在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重r≥1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。

当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。

4）、回填土的质量控制与检验：

为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。

基坑和室内填土，每层100—500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m—50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。

回填土压实后测试土的干密度应100％达到要求。

1）、钢筋使用前，必须现场见证取样，并送检测中心检测合格后，方可使用。

2）、钢筋加工配备钢筋加工机械两套。

3）、钢筋下料前，必须严格按03G101图集、施工图、施工规范编写钢筋配料单，并送项目部审核。钢筋下料时，应考虑钢筋焊接时的损耗长度。

4）钢筋在现场集中配料，主要安排在现场加工成型，钢筋按型号挂牌，分类堆放。箍筋按规格、大小分类堆放整齐。

1）框架柱、框架梁、基础钢筋的连接竖向采用电渣压力焊，水平采用闪光对焊。但钢筋接头的位置应符合施工规范规定。浇筑砼前，钢筋接头应现场见证取样送检测中心检测合格后，方可进行砼浇筑。

2）采用闪光对焊和电渣压力焊焊接时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；接头的受拉钢筋的截面面积不应超过总面积的50%，受压区不做限制。同一根钢筋在同一截面不能有二个接头。竖向钢筋的接头离楼面的距离应符合设计要求。

1）钢筋绑扎前先复核轴线标高，清除表面锈蚀，泥浆等；待模板验收完毕弹好墨线。

2）钢筋绑扎时，必须满足钢筋的锚固长度符合设计要求及现行施工规范规定（结合本工程即大于45d）。在钢筋下部及侧面，应垫与保护层厚度一样的垫块，确保钢筋的保护层。（基础：40mm；框架柱：30mm；梁：25mm;板：15mm）

3）除单向受力楼板底筋绑扎时，外三圈满扎，中部可以呈梅花形绑扎外，其余均要满扎。相邻的绑扎点，扎丝应呈十字绑扎，不能平行绑扎。扎丝采用22号铁丝。

5）、梁钢筋绑扎的工艺流程：采用模外绑扎方式：画主梁箍筋间距—在梁模上口铺横杆—在横杆上放箍筋—穿主梁下部纵筋—穿次梁下层钢筋—穿主梁上层钢筋—按箍筋间距绑扎—穿次梁上层钢筋—按箍筋间距绑扎—抽出横杆放下骨架于模内。梁段第一个箍筋应设置在柱节点边缘50mm处，梁端与柱节点处箍筋加密4根。受力钢筋为两排时用25的短钢筋垫在两层钢筋之间。

6）、板钢筋绑扎施工流程：清理模板—模板上弹出板钢筋墨线—绑板下部受力钢筋—绑板面负筋。按线摆受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、予留孔等及时配合安装。两层钢筋间应加马凳，确保上部钢筋的位置。钢筋下部垫好砂浆垫块，间距为1.5米，厚度为15mm。

7）、对地梁、反梁钢筋采用钢管加固，钢筋绑扎完后，要注意成品保护，严禁恣意踩踏，防止钢筋变形破坏。

8）、构造柱、圈梁钢筋在浇注结构面层时，预留插筋，位置一定要准确，以后构件施工时，用电弧焊焊接。

9）砌体拉结钢筋采取预埋方案，框架柱钢筋绑扎完，根据砌块模数预埋砌体拉结筋，但钢筋间距不得超过600MM，沿柱长方向紧靠柱模板预埋。

模板工程是砼结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。

3.4.1模板方案选择

基础四周砌240砖墙，作为筏板基础的外模，抹混合砂浆、做防水层、外部填土夯实。

采用18厚的九夹板，木龙骨，外层为钢管龙骨，配制梁模。

根据九夹板的规格配制成大块模板，根据墙的实际需要确定规格尺寸，龙骨50×100方木，外龙骨采用Φ48双钢管，用Φ14对拉（防水）螺栓拉接。

18厚的九夹板，50×100的木龙骨和Φ48脚手架钢管，用Φ12.7的对拉螺栓。

18厚九夹板50×100，100×100方木，用Φ16的穿墙对拉螺栓加固

18厚九夹板50×100木龙骨，Φ48×3.5钢管主龙骨，支撑为扣件脚手架。

（1）筏板基础模板设计：

本工程筏板基础模板为18厚九夹板，50×100方木龙骨，外龙骨用Φ48双钢管，用Φ14防水型以对拉螺栓拉接，具体支模方法下图。

墙体模板采用18厚九夹板，50×100木龙骨，按九夹板规格预制成大块模板，再根据墙体具体尺寸进行拼接。九夹板与木龙骨接合采用4″长钢钉，在钉九夹板前先在九夹板上打Φ3mm孔。木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用，板与板拼接采用长130M12机制螺栓连接（见下图）。

矩形框架柱模板采用九夹板、木龙骨进行配置，圆柱模板采用定型钢模板。柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工方法见下图。

附壁柱模板施工及加固见下图

采用18厚九夹板50×100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用扣件脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。做法见下图。

（5）剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用九夹板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度（见下图）。

现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合“砼施工及验收规范”（GB50204—2002）的规定。

（1）侧模和底模拆除，应符合以下规定：

①侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。

②底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。

按设计的砼强度标准值的百分率计（%）

（2）已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。

（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。

①拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。

②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。

③冬期施工时，模板与保温层应在砼冷却到5℃后方可拆模，当砼与外界温差大于20℃时，拆模后应对砼表面，采取保温措施，如加临时覆盖，使其缓慢冷却等。

3.4.4模板工程施工工艺流程控制程序

模板工程质量控制程序图

3.4.5模板施工质量控制及施工要点

①本工程模板方案，均采用九夹板木龙骨方案。拼缝少不易漏浆，并装方便，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。

②柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块。钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。

④电梯井筒模板采用九夹板、50×100方木龙骨间距≤300，外龙骨用Φ48×3.5脚手架钢管拼装成大模板，四角用九夹板、方木龙骨做成角模。用塔吊安拆。模板就位后，采用Φ48×3.5脚手架钢管及50×100方木，用穿墙对拉螺加固。

⑤墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。

⑥模板隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

（2）模板安装质量控制

①竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。

②安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。

④梁、板的模板安装应符合以下要求：

当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/3000。

在梁的底模下每隔一定间距（800～1200mm）应用顶撑支顶。

当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。

梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高木垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。

现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。

表面平整（2m长度上）

（1）、本工程基础部分和框架部分混凝土采用泵送自拌砼，塔吊配合。

（2）平整好现场的泵车，安排好砼浇筑的方案及计划，确保混凝土供应进度施工现场能连续施工。

（3）±0.000以下部分的框架柱与一层框架柱一起浇注。对上部结构，先浇注框架柱砼，后梁板砼同时浇筑。施工逢留设在梁底50mm处。

（5）框架柱砼浇注必须分层，每层厚度不得超过500mm，用有标尺的木杆控制。

（6）混凝土浇筑时振动棒不能紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋。安排木工、钢筋工现场跟踪值班，对出现的问题及时处理。

（7）为防止现浇板面出现温度裂缝，必须用木抹子搓毛三遍，第三遍在砼终凝前进行，待砼终凝后浇水养护，保持砼表面长期湿润，养护不得少于7天。

砼浇筑时，漏在下层板面上的砼浆，要及时清理干净。

3.5.2施工缝留置与处理

3.5.3试块取样和养护

（1）砼浇注过程中，应现场见证取样按规范预留砼试块，并增加一组同条件养护试块，作为拆模依据。

（2）同条件养护的砼试块应妥善保护，用钢筋焊一铁筐并加上锁，存放在现场取样位置处，和现浇结构同时养护，使试块养护条件与现浇结构相同。

（3）砼浇筑完毕后，派专人养护，竖向构件采用砼养护液养护，涂刷养护液要均匀，不得有遗漏部位。

本工程砌体工程包括标准砖和加气砼砌块的砌筑。

（1）在主体模板拆除后，即插入砌体的施工。

（2）现场设集中砂浆搅拌站，采用机动翻斗车运输至各个提升井架。

（1）材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽检，送具备相应检验资质的试验室复试合格后方可使用。

（2）所用的水泥、砂、水、石灰膏，胶粘剂等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。

（3）所用的水泥满足设计要求，新鲜无结块，砂为中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛；胶粘剂用聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）；石灰膏的熟化时间不应少于7d。

1）本工程砖基础支承于基础地梁上。

2）墙体砌筑前，砖要提前两天浇水湿润，严禁干砖上墙。砖基础地梁浇筑完毕后，表面清理干净，在上部弹轴线及墙线，铺砌底层砖，立好皮数杆。铺砌底层砖时，要根据标高水平点调整底部砂浆厚度（必要时用细石混凝土找平），保证砖墙上部水平。

5）砖砌体严格按照新规范要求，分主控项目及一般项目进行。

3.6.3.2水泥炉渣空心砌块填充墙

1)该部分主要为框架结构填充墙，采用水泥炉渣06空心砌块，进场的砌块应有出厂合格证，必须送检测中心检测合格后方可使用。

2)填充墙砌筑前，按设计要求弹出砌体两外边控制线。填充砌体在砌筑前2天浇水湿润，以免吸收砂浆水分而降低砂浆强度。

3)为提高砌体质量，水泥炉渣空心砌体填充墙须进行排块，排块时应注意灰缝宽度均为10mm，应对孔错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3。

4）砌块部分墙体主要操作工艺同粘土砖，对砌体部分特殊要求如下：

砌块上墙前不得湿润及潮湿砌块上墙，且底面向上（即反砌）砌筑，拉结筋伸入墙体内长度不得小于600mm。

砌块墙体脚手眼可采用砌块侧砌，等构造柱浇筑完毕后，用C15砼将脚手眼填塞密实。

5)墙体遇门窗洞口时，洞口两侧用芯柱加固，芯柱砼强度等级为C20。

6）先砌筑墙体后浇筑构造柱，构造柱上部模板应捉做成喇叭口的形式，方便砼浇筑。

7）先预制好与砌块模数配合的砼块，砌体施工到窗间墙时，应按要求埋设，用作固定窗框。

8）砂浆现场搅拌，按规范每层留设一组砂浆试块。

10）砌体砂浆必须密实饱满，饱满度不小于80%。

11）砌体在构造柱部位时，必须留设马牙槎，确保墙体与构造柱成一整体，增加墙体刚度。

12）填充墙完成7d后，进行墙体顶斜砌并顶紧牢固。

3.6.3.3加气混凝土砌块

1）砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。

2）砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。

3）拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。

加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表

用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录

用经纬仪或吊线尺量检查

用2m长直尺和塞尺检查

灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查

3.6.3.4施工注意事项

下列墙体不得留设脚手眼：

1）梁上部与过梁成60。的三角范围内；

2）宽度小于800mm的窗间墙（必要时须加设临时支撑）；

3）梁下及其左右各500mm的范围内。

粗装饰工程主要是指墙面、部分天棚的抹灰，外墙涂料。

3.7.1一般抹灰工程

（1）主要材料：32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。麻刀：柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度10～30mm。

（2）主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。

结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。

a按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。

b墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定。

c抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

d修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

e抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。

f做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。

基层处理→浇水湿润→弹线做灰饼→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。

（2）依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。

（3）抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平。

4)抹灰工程质量检查验收

一般抹灰工程的允许偏差和检验方法

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

32.5级普通水泥。在同一作业面上，选用颜色一致、同标号、同一批的水泥。

中砂，粒径0.35～0.5mm，砂颗粒坚硬、洁净，含粘土、泥灰和粉末等不得超过3%，过筛、除去杂质。

（3）涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。

（1）墙面基层清理干净，堵好脚手眼，补好缺陷。

（2）门、窗的框、樘安装就位，水电、风管安装已经完成。

（1）基层表面的灰渣、污垢和油渍等，清除干净，并浇水湿润。不太粗糙的基层表面凿毛，使基层与粉刷层粘结牢固。

（2）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。

（3）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。

（4）抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

（5）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。

（1）基层处理：检查已抹好的水泥砂浆的基层表面有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面积必须剔凿修补好，并经过干燥后方可施涂。

（2）配料：将若干桶涂料倒在一个特制的大槽里，并用手持电动搅拌器将其拌合均匀，根据施涂面积的大小随拌合随使用。

（3）涂刷方法：本工程的外墙面涂刷面积较大，拟采用滚子滚涂方法或排笔涂刷方法施工。

刷前应用水湿润墙面，待其无明水后即可进行刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。

刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥较快，应勤蘸快刷。一般应先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚度一致，颜色均匀。

刷第二遍涂料：第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘第二遍涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，无明显刷纹。

若因涂料材质盖底性较差，涂料后仍出现花感，应继续涂刷成不花，不透底为止。

A、一般刷浆严禁掉粉、起皮、漏浆和透底。

B、刷浆的品种、质量、图案、花纹和颜色必须符合设计要求或选定样品要求今日家园施工组织设计，底层的质量必须符合一般刷浆高级的规定。

本工程招标的楼地面工程主要包括混凝土地坪、水泥砂浆楼地面、卫生间地砖地面。其他楼地面做法多为精装修部分这里不做阐述。

1）材料：采用32.5级水泥，中粗砂过8mm孔径筛，含泥量不大于3%，粗骨料用石子最大粒径不大于面层厚度的2/3。

2）主要机具：混凝土搅拌机、运输小车、磨光机、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、长把刷子、钢丝刷、粉线包、切缝机。

DB21／T 1795-2021标准下载（1）室内墙面弹好+500mm水平线。

（2）穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。有地漏房间应找好泛水。