施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某综合业务大楼建设工程外装饰工程施工组织设计

某综合业务大楼建设工程

一、岗位职责及职责分工

国网（基建3）181-2019 国家电网有限公司输变电工程施工分包安全管理办法第二节花岗岩地面、花岗岩台阶施工方法及技术措施

一、花岗岩地面、台阶工程

第三节外墙干挂石材施工方法及技术措施

一、外墙干挂石材施工工艺流程图

二、干挂石材幕墙施工方案

第四节玻璃幕墙施工方法及技术措施

一、玻璃幕墙关键工序施工

二、玻璃幕墙构件的加工制作及玻璃的注胶

三、幕墙玻璃框及窗扇组装

四、幕墙玻璃板块加工及注胶

五、玻璃幕墙安装施工方法

第五节挂式全玻璃幕墙施工方法

第六节点支式夹胶玻璃雨篷施工方法

二、施工工艺及施工要点

第七节有框白钢拉丝玻璃地弹施工方法

二、门扇定位的施工工艺

三、玻璃门拉手的施工工艺

第八节铝合金隔热断桥平开窗施工方法

第九节铝合金百叶窗施工方法

第十节裙楼共享大厅钢桁架施工方法

第十一节玻璃采光天棚施工方法

第十二节顶楼金属格栅施工方法

一、金属格栅施工工艺流程

第十三节玻璃幕墙层间封修施工方法

（四）工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

第二节施工机械设备配置情况

一、技术先进性与机械设备适用

二、主要施工机械设备情况

三、检验试验设备、仪器配置

第三节施工机械进场计划

一、确定劳动量和机械台班数量

（六）确保工程质量的技术组织措施

一、实施高标准的全面的质量跟踪管理制度

二、建立明确的质量责任制

第三节主要原材料、半成品、标准件的质量保证措施及控制手段

（七）确保安全生产的技术组织措施

第一节安全目标及保证体系

第二节安全生产施工措施

一、建立安全生产责任制

二、严格遵守国家法律、法规各项规章制度，遵守工地现场建设的有关规定

三、建立安全生产教育制度

四、设立专职安全员，负责施工现场安全检查

五、看火（监护）人员职责

第三节现场消防、保卫工作的管理措施

一、现场消防的管理措施

第四节夜间施工保证措施

第五节雨季施工的技术措施

第六节减少扰民噪音、降低环境污染技术措施

（八）确保文明施工的技术组织措施

第一节文明施工总目标及责任制

第二节确保文明施工的技术组织措施

（九）确保工期的技术组织施

（十）施工总平面布置设计

一、施工总平面布置原则

二、施工总平面布置图及临时用地表

（十一）施工进度计划表

计划工期:计划开工日期:

施工管理体系是确保施工任务顺利完成的主要保证体系。本工程实行项目管理、项目经理负责制的管理体系是确保工程按期保质完成的重要条件。管理体系的建立是协调各项工作、调动一切积极因素的中心环节，也是施工任务在安全完成的前提下，保质保量按期完成的关键因素。根据本工程的特点，为顺利完成我方施工任务，我公司将选派富有同类工程施工经验的精干人员组成工程项目经理部，项目部技术质量组、工程管理组、劳资预算组、综合办公室（三组一室），组织本工程进行施工。（见下页项目组织机构图）

一、岗位职责及职责分工

⑴项目经理负责贯彻公司的质量方针和目标，代表公司全面履行工程承包合同规定的责任，对所承建的工程的质量、安全、工期、成本控制负责。

⑵负责项目组织机构的建立，确定各职位的职责和权限，负责各项质量制度和质量控制程序的建立。

⑶负责协调项目部与业主、监理、总包单位、分包商及主管部门的关系。

⑷组织编制项目质量计划，报有关部门审核、管理者代表批准。把项目的质量目标分解落实到班组和个人，对项目的质量目标完成负责。

⑸组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任人，同时规定完成期限。

⑹参加公司经营部门组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底。向公司经营部门汇报重大变更的合同评审要求，并负责评审后的执行工作。

⑺从合格分包商名册择优选择分包商。负责对分包商进行日常管理。组织对劳务分包商进行考核、评审。签署劳务分包合同，并组织有关人员评审执行情况，交劳动人事部门审查。

⑻按当地政府和公司规定，开展安全生产和文明施工，对所有进场人员均应按时进行三级教育。

⑼负责按月评审工程进度，并提出存在问题，研究解决办法。

⑽组织并检查有关人员搞好产品标识、检验和试验状态标识。

⑾检查现场物资搬运、贮存、保管情况，组织制定并实施成品保护措施，组织工程交付工作。

⑿重视不合格品的评审、处置及预防工作。对质量事故和不合格品，严格执行"三不放过"原则进行整改，并施以经济处罚措施，认真落实公司技术质量部门制定的纠正措施和预防措施。

⒀组织管理好施工生产进程中的文件和资料管理，及各种原始记录、竣工资料，保证使用有效文件，保证记录和资料完整、准确和可追溯。

⒁负责组织实施工程回访和业主（用户）投诉中质量问题的处理、保修工作。

⒂每月组织施工、技术、质检、物资等部门的人员进行工程质量分析，综合业主的意见、检验和试验结果、审核情况，分析原因，采取措施并跟踪检查落实。每季度组织有关人员，在项目上审查质量体系执行情况。

⒃安排配合公司各级部门的质量审核、质量检查。针对出现的不合格，组织制定纠正措施并实施。组织落实公司有关科室制定的纠正和预防措施和管理评审的有关行动要求。

⑴对项目经理负责，主管项目内工程技术和质量工作，对项目技术、质量工作和工程质量全面负责。

⑵参与编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术部门审核、总工批准，处理施工方案更改问题。

⑶组织图纸自审，并将自审结果报公司和技术部门及总工审核。参加业主主持的图纸会审并形成记录。组织协调设计文件的更改，报业主批准，评审设计更改，对重大设计变更上报公司总工和技术部门处理，并负责向项目施工管理人员进行技术交底。

⑷负责质量体系文件管理和标准、规范、规程的使用、学习工作。

⑹负责项目的检验和试验的把关，保证未经检验和试验的物资、半成品、成品不得进货、使用和安装。负责处理对外委托检验和试验问题。组织有关人员参与搞好工序、检验批及单位工程检验评定。

⑺重视并参加不合格品评审和处置，参与严重不合格品整改，负责制定的不合格工序、分部工程、检验和试验、业主（用户）投诉等纠正措施。落实公司技术部门制定的纠正和预防措施。

⑻负责编制统计技术应用计划上报公司质量部门并组织实施，接受监督和检查。

⑼负责管理质量记录，组织有关人员收集整理工程竣工资料，上交技术部门审核和存档。

⑽组织或参加质量分析会、质量检查、质量审核。针对不合格项目制定并实施纠正措施，落实管理评审的有关行动要求。

⑾搞好质量教育，积极开展QC小组活动，积极开展统计技术应用工作。

⑴严格执行工艺规程和工序管理制度，对项目施工工序管理负责。

⑵参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书，参与图纸会审，并作记录。

⑶熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行。负责工程图纸、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理；负责设计变更具体事项，并在图纸上作标识。负责向班组作技术、安全、质量交底。

⑷负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。

⑸负责制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责例外放行卡的填写、报批、标识记录工作。负责处理施工方案更改事宜。

⑹负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。

⑺负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识记录及其标识物的管理，在有追溯要求时，填写追溯卡。做好隐蔽验收、工序交接班等记录。

⑻参与制定检验和试验计划，参加过程检验和试验，参加分项、分部和单位工程质量评定，负责工程设备、施工工序状态的标识记录。

⑼负责施工过程不合格品的标识记录、隔离并报有关部门和人员。负责对工序、分项、分部工程轻微的不合格品的评审处置，由质检员检查。负责对轻微或一般的不合格材料、工程设备评审处置，向公司质量、技术部门上报严重不合格事故快报。参与一般不合格评审处置，并负责整改。

⑽参与编制统计技术应用计划，并组织实施、上报评审。

⑾制定成品保护计划，向项目经理报告成品损坏情况，下达整改通知书，规定整改措施，明确责任和期限。

⑿参与工程回访，对存在问题进行处理督促检查。填写回访记录经业主确认后，上报公司工程部。

⒀负责测量器具的使用管理。

⒁认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。

⒂参加工程质量检查和质量审核及分析会。制定或落实有关的纠正措施和预防措施。

⑴负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。

⑶参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行"三检"制，发现问题及时反映，检查上岗证、材料、设备合格证及其它工艺文件。

⑷负责对材料、半成品、工程设备进行检验，负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。在有追溯要求场合，填写追溯卡。

⑸负责对施工过程中出现的不合格品进行标识、记录、隔离，分别不同情况通知有关人员进行评审处置。负责协同施工员对轻微不合格工序、分项、分部工程和轻微、一般不合格材料、设备的评审处置，并监督实施和复验。对严重不合格品，以质量事故快报通知公司质量、技术部门或总工程师。负责不合格工序纠正措施情况的检查验证。负责监督保修工作。

⑹搞好质量检验中的统计工作。

⑺负责质量检测器具使用管理。

⑻认真填写检验、监督过程中各种记录，并整理、编目。负责工程质保资料的检查、审核。

⑼协助并参加各种质量检查、质量审核及其分析会。制定或落实有关的纠正措施和预防措施。

⑴对物资的供应及其质量负责。

⑵负责管理采购文件和资料。熟悉常用材料的标准和验收方法。

⑶依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划，经项目技术负责人审核，项目经理批准，报材料采购部门，并负责提出变更物资需用计划。

⑷负责编制物资采购计划，报项目技术负责人审核，项目经理批准。

⑸协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进行检验和试验。负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。负责材料管理中计量器具的管理。对进货物资作好标识和记录。

⑹按照业主提供的物资清单，负责接收业主提供的物资，安排场地、贮存和发放，单独建帐立卡。若发现问题应停止使用，及时通知业主，

⑺负责对进场物资的标识记录。负责标识物的制作、发入、保管、登记，如需更改报质监科批准。在有追溯要求场合，填写追溯卡。

⑻按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。

⑼负责对材料、半成品、工程设备出现的不合格进行标识记录、隔离并报有关部门和人员。参与对进场物资的轻微、一般不合格进行评审处置，报告项目经理或材料采购部门；严重不合格，报告材料采购部门，并由其评审处置，必要时请材料、质量部门及总工程师参加评审。

⑽搞好物资管理中各种记录的填写、审批、编目等工作。

⑾应用统计技术分析物资质量情况，采取措施控制采购物资质量。

⑿参加或接受质量检验、质量审核和质量分析会。向主控该要素的部门传递有关信息，针对物质的不合格，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。

⑴负责工程中原材料、半成品、成品的试验检验工作，对其工作质量负责。

⑵树立认真负责、实事求是、公正严谨的工作作风，严格执行试验工作管理制度和岗位职责。认真学习标准、规范、规程并严格执行。

⑶制定试验计划，负责现场试验样品取样、制作、保护、标识及送检、试验测试、数据计算、报告发放等工作。做好现场原材料检验和试验标识和填写追溯卡。及时将试验结果通知有关人员。参加分项、分部、单位工程验收评定。参加不合格品的评审处置。

⑷负责试验设备维护、保养及周期检定。

⑸认真填写试验记录、检验台帐并收集整理、归档、编目。

⑹接受质量审核、参加质量分析会。制定或落实有关的纠正措施和预防措施。

⑴负责项目部的安全生产、劳动保护工作。落实质量体系的有关要求。

⑵贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。

⑶认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作，特别是进场新工人的安全教育工作。

⑹认真填写记录，并做好收集、整理、编目等管理工作。

⑺参加或接受安全检查、质量审核。制定或落实有关纠正和预防措施。

⑴负责与工程造价相关的文件、资料的收集和整理，协助技术人员做好现场签证工作。

⑵负责工程分包商的评审和考核，参加工程分包商履约过程中的管理工作，及时做好分包商季度考评和上报工作。

⑶根据合同要求对照现场实际情况，与项目经理及时沟通，尽量减少因自身原因引期的与合同要求不符的情况。

⑷配合统计员做好每月的计量和报量工作。

⑸积极收集设计变更、监理通知、甲方通知等相关计价文件。

⑹发生索赔或重大变更时，与上级部门配合，做好与业主的沟通、协商、谈判工作。

⑺负责中间结算和最终结算的具体工作。

根据本工程特点，结合我公司的设备、技术、人员、资金状况，为了充分利用时间和空间，本着始终坚持“用户第一，信誉致上”的经营宗旨和我公司的质量方针。充分利用和发挥我公司在生产经营、技术管理、人员设备等各方面的优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、安全文明、工作态度、精神面貌上均创出一流水平。

结合本工程实际情况，为充分展示外墙的立面效果，在设计中考虑应用各种手法。在考虑施工安排中，针对本工程分部分项工程具体位置及各类幕墙做法的不同特点，合理分段，统一协调，有机的安排劳动力和机械设备，同时考虑季节、气候对施工的影响，在保证质量，保证安全，抓好文明生产的基础上，精心组织，精心安排，利用现代高科技的手段，以网络控制进度，以ISO9000保证施工质量，上下协同工作，齐抓共管，全力投入，从人力、财力、物力和时间上为优质、安全、按期、高效完成本工程施工及其相关任务提供有力保障。

根据本工程的施工要求，参考类似工程经验和本工程的具体施工条件，确定总工期计划为91天，此工期低于国家的工期定额，为超常规的工期定额，在具体施工中，要抓好如下三个环节：

一、优先考虑全部施工过程中的各个环节，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，因地制宜的依靠科技进步，来提高施工效率。

二、全面分析各施工段的具体特点，充分利用时间、空间，均衡人力机具安排，实现各种交叉作业之间的高效配合。

三、密切搞好与业主、设计院、监理及各相关单位之间的协作配合，抓好设计、定货的前期工作，认真准备，加强意识，提高抗风险能力。

在本工程施工总体安排中，一定要将工期、质量、材料等要求化为具体文字，落实到各相关条款中，严格按合同条款办事。在具体施工组织安排中，要针对幕墙的施工特点，合理安排人力、机具、时机等施工因素，做到主次分明，条块清晰，有序配合，抓住预埋、测量、加工、龙骨安装、面板装配、打胶这条施工主线，重点安排组织施工。各分部分项施工原则，综合各方面的因素，高质量、高效率的完成施工任务。

本工程具有难度大，要求高，工期短，涉及的专业技术工种多，材料品种繁杂，规格多样，各个工种、各个工序间关系密切，间隔周期短，要求交叉配合等基本特点。根据以上特点，采用流水施工组织方式是针对该项工程较理想的方法。

所谓流水施工组织方式是将该工程的整体工程分解成若干个施工过程，也就是划分为若干个工作性质相同的分部、分项工程和工序；同时将该工程在平面上划分成若干个劳动量大致相等的施工段；再竖向划分成若干个施工层；按照施工过程分别建立专业的施工队；各专业施工队按照一定的施工顺序投入施工，完成第一个施工段上的任务后，在专业施工队的人数适当调整、使用的机具和材料变化不大的情况下，依次、连续地投入第二、第三、……直到最后一个施工段的施工。在规定的时间内，完成同样的施工任务；不同的专业施工队在工作时间上最大限度的、合理的搭接起来；保证拟建工程项目的施工全过程在时间上、空间上、有节奏、连续、均衡地进行下去，直到完成全部施工任务。

流水施工组织方式具有以下特点：

一、科学地利用了工作面、争取了时间，工期比较合理；

二、施工队及其工人实现了专业化施工，可使工人的操作技术熟练，能更好地保证工程质量，提高劳动生产率；

三、专业施工队及其工人能够连续作业，使相应的专业队伍之间实现了最大限度的、合理的搭接；

四、单位时间投入施工的资源量较为均衡，有利于资源供应的组织工作；

五、为文明施工和进行现场的科学管理创造了有利条件。除此而外，流水施工在工艺划分、时间排列、空间布置上的统筹安排，必然会给相应的项目经理部带来显著的经济效果，具体可归纳为以下几点：

（一）、由于流水施工的连续性，减少了专业工作的间隔时间，达到了缩短工期的目的，可使拟建工程项目尽早竣工，交付使用，发挥投资效益；

（二）、便于改善劳动组织，改进操作方法和施工机具，有利于提高劳动生产率；

（三）、专业化的生产可提高工人的技术水平，使工程质量得以保证；

（四）、工人技术水平和劳动生产率的提高，可以减少用工量和施工暂设建造量，降低工程成本，提高利润水平；

（五）、可以保证施工机械和劳动力得到充分、合理的利用；

（六）、由于工期短，效率高，用人少，资源消耗均衡，可以减少现场管理费和物资消耗，实现合理储存与供应，有利于提高项目经理部的综合经济效益。

综上所述，采用流水施工组织方式、能够满足招标文件和工程施工对工期、质量、投资成本以及其他综合指标的实现。

第二节花岗岩地面、花岗岩台阶施工方法及技术措施　

一、花岗岩地面、台阶工程

（1）基层清理：检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的事先凿平修补，清扫干净。

（2）找平、弹线：用水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。

（3）试拼编号：在铺设石材之前，对板材进行试拼，对色，对花，拼花，编号整理。

（4）铺设：根据弹线先铺若干条线作为基准，起标筋作用。有柱子的先铺设柱子中间的部分，然后向两边展开，最后收口。石材铺设之前，事先撒水湿润，等干后使用。先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用硬性水泥砂浆作粘接层，厚度约为20mm。用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘接层密实平整。如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。放板块时，浇一层素水泥浆，再放下块石板，用锤轻轻敲击铺平。

（5）擦缝和养护：石材铺设干硬后，再用白水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。板材铺设24小时后，洒水养护1~2次，养护期3天之内禁止踩踏、过车。

（6）清洁上蜡：做好成品保护工作，在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡，最后交工前再做清洁上蜡。

（1）石材的色纹、暗缝或其他缺陷，以及凿孔开槽处，当受到外力后，或因应力集中，会导致石材板开裂；结构缺陷，地基不均匀下沉，也会使石材板大片开裂。

（2）石材板缝口应平整，棱角无损伤。当板材直立搬运边角着地时，要避免正面边角先着地，或一角先着地。尺寸较大的板材不宜平运，有暗缝和半贯通色纹时，注意防止板材因受自重产生的弯矩而破裂。

（3）石材板在运输、存放、保管期间，防止草绳受潮霉烂，棕黄色液体污染石材面层，因石材板颗粒之间有一定的间隙。

（4）局部损伤的饰面板可用胶粘剂及腻子予以修补。

（1）面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

（2）面板镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

（3）面板表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。

（4）面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致；阴阳角处的板搭接方向正确。

（5）面板表面平整允许偏差1mm；接缝平直允许偏差2mm；接缝高低允许偏差0.3mm；接缝宽度允许偏差0.5mm。

第三节外墙干挂石材施工方法及技术措施

一、外墙干挂石材施工工艺流程图

二、干挂石材幕墙施工方案

施工准备——幕墙测量放线——结构施工预留埋件清理校对——后置预埋件安装——立柱连接件安装——立柱龙骨安装——幕墙避雷施工安装——横次龙骨安装——干挂石材——清理、填缝——验收

由甲方负责按各类脚手架的安全规范要求，为我们搭设好外墙双排脚手架或提升架，铺全架子板及安全网，并要求脚手架不得与墙体连结,立杆、小横杆距墙面不得小于250mm，宽度不能大于300mm宽，以便挂板施工，垂直运输机构保障使用，水电源进底层设备安装点装置，电源每隔一层单独为我们设一个控制柜，靠近作业面，土建单位应在甲方安排下结合有关质检部门对外墙垂直、平整、轴线标高的质检情况，与我方进行工程验收移交，将±0.00线及各楼层水平控制点沿建筑物三要部位弹线做出控制标记，各转角墙面弹好垂直轴线，标注最大偏差量。

根据土建单位提供的水平点及垂直线标记进行复检，根据土建单位的实际情况定出石材距墙面尺寸进行全面测绘，根据建筑设计及要求，分块布板形式进行墙面布板分格图深化，并作好签证会审，施工人根据放线确定的点线进行骨架布板放线。本部分幕墙工程采用外控法进行施工测设放线。依据外墙大角控制线作为外墙施工控制轴网，从工程结构施工的2层轴线向外引出，并互为校核。然后依据外墙大角的控制轴网对外墙龙骨轴线位置进行测设。

本部分工程配备二名具有三年以上实际操作经验，且具有上岗证的测量员和验线员；技术工人6人，力工10人。采用两台经纬仪和一台自动安平水准仪。进场仪器设备经过鉴定合格且在有效期内，标识保存完好。

平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。先将2层纵横轴外墙轴线按照石材面向外偏离结构边轴320㎜考虑，将2层每条外墙轴线的偏320mm线引出，形成2层外控平面轴网。于2层边框梁向外挑出30×3角钢，将外控轴网在每个外墙大角的控制点标于角钢上，角钢用膨胀螺栓固定牢固并加以标识和保护。从室外原结构施工预留的轴线控制点对其进行校核。利用经纬仪从室外对2层外控平面轴网进行校对调整，形成最后的外墙外控平面轴网。

6、外墙立面轴线控制网的加密

经校核外立面控制轴网精度指标符合要求后，根据幕墙施工图纸示立柱龙骨轴线位置和外墙大角控制轴线，对外墙立面轴线进行加密，加密轴线即为立柱龙骨的中心线。外墙立面控制轴线间的误差要平均分布于立柱龙骨间距内。依据测设确定的立柱龙骨中心线，依次将窗口边线等测设于外墙立面。

依据建筑结构施工期间每层留下的标高50㎜控制线，用水准仪引测于边框架柱外立面。用经纬仪从外墙大角处对同层的边框架柱标高线进行校核调整后，形成最终的高程控制网。工程测设应多与总包单位沟通，遇到问题及时向总包单位技术人员汇报，协调解决问题。高程控制网的等级为三级。

后置埋件每块后补钢板用两根化学药剂栓，两根膨胀螺栓固定，产品资料齐全。在大批植栓前先作药栓性能工艺检验，合格后方可施工。药栓施工完成后要按照检验批量进行拉拔试验，应选择有一级资质的见证试验室进行试验。其检验报告应合格。后置预埋件安装工序如下：

材料：镀锌钢螺栓、化学药剂、钢板、防锈漆E42焊条。工具：冲击钻、吹孔器、毛刷、16＃扳手、力矩扳手、电焊机。

（2）后置埋件施工工序

a.在梁（柱）上画出的螺栓位置钻孔，孔径14㎜，孔深125㎜。

b.用吹孔器将孔内砼屑吹出，然后用毛刷深入孔内清扫，然后再吹。如此三次，将孔内清理干净。

c.将化学药剂放入孔内，然后将化学螺栓拧入孔内，螺栓要顶到孔内端部直至药液从孔口溢出。自然状态下养护2小时以上方可进行下部操作。

d.用力矩扳手调整力度，进行逐个螺栓拉拔检测，不合格的将被拉出重新换位置打孔植栓。此工序为植栓自检。

e.按照每个立面各一组，请有资质的试验室进行现场拉拔试验，其结果应合格。

f.将预先开好孔并刷好防锈漆的钢板放于预定位置，通过化学药栓将钢板固定。螺栓螺母应拧紧，为了防止松动，可在拧紧的螺母和螺杆上点焊固定。后置埋件即做成。

材料：焊条、防腐、防锈漆。

工具：二级电箱、电焊机、锤子、小线、线坠、铅笔、墨斗、水平尺、

电锤、电缆线、钢卷尺、卷尺、三级电箱、钳子、扳子、接火斗、手推车、毛刷子、漆桶、铁刷子。

a.后置预埋件已经过验收，现场拉拔实验已经合格。

b.操作脚手架搭设完成，安全防护到位。

（3）连接件（角码）施工工序

a.依据外墙埋件放线，准确定位连接件，及时点焊固定。首先用角铁作一支托架，上面用钢锯锯10mm宽豁口相距40mm，放好连接件，连接件中间安放好40mm方管，用长螺栓拧紧方管中心,管既为主龙骨中心线，安放平整、稳固，在每个连接件上点焊四点即可，两边拉上通线，定出中间连接件水平位置，用角铁作一专用卡具，长度为500mm左右保证四个分格位置定死，误差在3mm以内，后依次放好托架，上好连接件及方管，调好高度，支牢固定、点焊。

b.满焊连接件用4.0mm焊条，在连接件三边作C型满焊，焊缝脚尺寸hf=6mm。焊接从中间开始向两边进行，尽量减小焊接变形。

c.除锈：清除焊渣后用钢刷子把焊缝刷干净用毛刷子扫净。

d.预埋板处焊缝刷二遍防锈漆，刷匀、刷满勿漏刷。

e.施工操作要点及要求：连接件根据结构不同对号入座，点焊要求位置正确，满焊时要求焊缝长度300mm，焊缝宽度为6mm，焊缝高度为6mm，满焊时先满焊上下水平缝，做到焊缝饱满，无气孔，无夹渣，无咬口，无气泡，观感好。

f.幕墙连接件施工质量要求：位置准确，标高偏差≤10㎜，位置偏差≤20㎜。焊接后应防腐处理。

主骨架即承重骨架，要求安装牢固，满足设计要求，主龙骨采用Q235B级槽钢，表面热镀锌处理。次龙骨采用热镀锌角钢。安装程序概述如下：1、根据双方移交的标高点和控制点，根据图纸所示埋件的数量及位置，放线设点，固定承重点。2、对现场的固定点做拉拔试验，确保满足承载的设计要求。3、第二次放置垂线，固定承载锚板，确保点的位置准确，焊接牢固。完成后由项目负责人组织验收。4、安装主龙骨。把主龙骨与连接件组装焊接。主龙骨与角码满焊，焊缝高度不得低于5mm，焊好后砸掉焊渣刷防锈漆。

材料：槽钢，镀锌角码。

工具：台钻、盒尺、铅笔、小线、扳手、电焊机、水准仪。

a.连接件件焊接完成，并经过验收合格。

b.立柱龙骨轴线及标高测设放线完成，并预检完成。

（3）立柱安装施工工序

立柱定位——立柱龙骨就位——调直——焊接——除渣——防腐

a.根据外墙放线在外墙立柱龙骨对应位置预装，在立柱中心线位置下方放置角钢制作的托板，防止龙骨下滑，定位出龙骨位置。

b.将立柱就位，自上而下拉通线调整龙骨位置，确认无误后焊接固定立柱。

（4）龙骨安装注意事项

b.龙骨安装完成后，必须经过申报质量监督站验收后，方可进行下一步的石材干挂工序。

（5）龙骨安装施工质量要求

标高偏差≤3㎜，轴线前后偏差≤2㎜，左右偏差≤3㎜。相邻2根立柱距离偏差≤2㎜，标高偏差≤3㎜，同层立柱的最大标高偏差≤5㎜。

本工程在结构施工期间在一楼层边框架柱及横梁部位，间距每两跨（≤15.6m）将埋件与主体钢筋焊接，搭接长度3～5倍钢筋直径。在外墙形成水平间距≤10m、竖向间距3m的避雷接地网格立柱龙骨与接地预埋件的连接：采用40×4镀锌扁铁将位于接地预埋件最近的立柱和此接地预埋件连接。立柱与镀锌扁铁焊接固定，扁铁与接地预埋件焊接。避雷摇测按照≤4欧姆检测。

12、横次龙骨与立柱的连接方法

次骨架即挂板骨架，采用角钢，表面采用热镀锌防腐处理。次龙骨与主龙骨采用一边焊接，一边螺栓连接的形式。焊接位置每条焊缝长度不得小于50mm，焊缝高度不得低于5mm。次骨架安装进行找平找正。在第一层主骨架安装找平的基础上进行第二次找平找正，每块墙面要拉好线及平线进行次骨架找平，根据需要放置若干水平通线。每个立面在整个骨架完毕后应及时向有关部门提出验收，作好隐蔽工程记录，经验收合格后方可进行下道工序，在骨架安装和石材安装进行流水施工时，按放线时弹好的骨架线一定注意骨架的验收，在未经验收和许可的情况下，不得进行下道工序施工。

盒尺、铅笔、小线、水平尺、杠尺。

镀锌角钢、焊条、电焊机3台、三芯电缆若干、防锈漆、刷子、稀料。

横次龙骨与立柱龙骨焊接端应焊接牢固。焊缝宽度≥5mm，焊缝高度≥5mm。

立柱龙骨安装完成，并经过验收。

避雷施工完成，经过检测达到验收要求。

确定横次龙骨位置标高→安装次龙骨→防锈处理施工操作要点及要求:

b.根据次龙骨出立柱标高位置上下、左右拉通线确定安装位置。

c.在槽钢的一端焊50*75*5角码，将横次龙骨一端与50*75*5角码用螺栓连接，另一端与立柱焊接固定。

d.除去焊渣后刷防锈漆两遍。

相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1㎜，同层标高偏差最大不得大于7㎜。横梁与立柱组成方格对角线偏差不大于4㎜。

在骨架安装验收的基础上安排石材面板的安装施工。石材面板在安装前应检查石材规格尺寸及边角是否整齐，有无明显伤残及破坏，对质量不合格的石材一定要挑出单独存放，在具备以上条件后按弹好的线挂板进行安装，第一层作底板应特别注意水平度，水平线要反复测量不能大意。并在直面墙阴角、阳角外设置通垂线，保证阴阳角垂直。不断检查墙面立线，是否正确，如有问题及时调整，每安一层板块水平线滑动一次，在板块调整检查无误后拧紧螺栓。为保证工程质量使结构坚固耐久，在板块安装时应及时检查，如发现问题及时纠正不得忽视，以免返工，做到安一块合格一块，每道工序做到一次交工合格。

盒尺、铅笔、小线、水平尺、杠尺、扳手。

石材面板、不锈钢挂件、不锈钢螺栓、大理石胶。

采用短槽式干挂石材，在石板上下两边各开两个短槽。

大理石胶温度在15℃～30℃，相对湿度50％以上。待石材清洗干净，干燥后进行。

立柱龙骨安装完成，并经过隐检验收。

避雷施工完成，经过检测达到验收要求。

石材经过验收合格，并经过编号备用。

依据石材编号试拼→安装挂件、石材→填缝施工操作要点及要求:

b.根据石材立面拼装图和石材编号进行预拼，试拼无问题后方可正式安装。

c.将石材翻转过来，用合金切割锯片切割短槽。石材上下开短槽，槽长不小于100mm，槽深不小于15mm，槽宽宜为6mm～7mm。槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑洁净。开槽后石材不得有损坏或迸裂现象。将大理石胶注入石板下边两个短槽内，注胶要密实，将不锈钢挂件及时安装在短槽内预定的正确位置；当石材的下边两个挂件与石板固定牢靠后，再在要安装的石材下面的一块石材的上边两个短槽内注胶，将下边已经粘接好挂件的待安装石材对齐位置，安装在其下边的石材之上。待安装石板的下边挂件的另一半深入到其下面一块石材的短槽内，及时固定待安装石板下边挂件于横次龙骨上。及时调整石板的平整和垂直，在大理石胶完全粘接牢固前不要碰动已安装的石板和其下面的石板。如此逐层向上安装全部的石板。

d.石板安装完成后要清扫石材表面及缝隙，并应用湿润抹布擦拭石板，晾干。

a.加工中石板的连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5×20㎜可允许修补，且有修的石板块数不大于2％。不允许缺角。

b.石板长、宽、厚、异型角、图案造型应符合设计要求。加工后的石板严禁用化学清洁剂清洗。

c.石板外表面色泽应符合设计要求，不得有明显色差。石板的编号应同设计一致，不得造成混乱。

d.石板加工尺寸允许偏差应符合《天然花岗石建筑板材》（JC205）中一等品的要求。

石板竖向和横向安装允许偏差

相邻两竖向板材间距尺寸

两块相邻的石板、金属板

GB／T 20258.2-2019 基础地理信息要素数据字典 第2部分：1∶5000 1∶10000比例尺相邻两横向板材间距尺寸

间距小于或等于2000时间距大于2000时

对角线小于或等于2000时对角线大于2000时

相邻两板横向板材水平标高差

构件长小于或等于2000时构件长大于2000时

石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜

GB／T 20933-2014标准下载石板下连接托板水平夹角允许向下倾斜