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南水头大桥人工挖孔桩施工方案

K29+512南水头大桥人工挖孔桩施工方案

K29+512南水头大桥右幅桥梁全长247m，前右角90度，上部结构采用6孔40m先简支后连续预应力混凝土T梁，下部结构采用矩形实体墩，柱式台和桩基础；SZK29+564南水头大桥左幅桥梁全长287m,前右角90度，上部结构采用7孔40m先简支后连续预应力混凝土连续T梁，下部结构采用矩形墩，柱式台和桩基础。

右幅0号台、1#墩、4#墩、5#墩、6号台，左幅0号台、1#墩、5#墩、6#墩、7号台由于受地形限制，大型桩基施工机械无法进入施工场地GB／T 38606-2020 物联网标识体系 数据内容标识符，拟采用人工挖孔桩施工工艺，混凝土护壁，共计66根桩。

采用人工挖孔桩桩径均为180cm，桩长自28m—40m，地质揭露的地层为新生界第四系上更新统坡洪积物，中更新统坡洪积物，震旦系高于庄组白云岩。桥址所处沟谷为季节性流水，场地未见地下水。

1．熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资编制施工方案报监理单位审批，并将批准的施工方案向施工人员进行技术交底和安全交底。

2．按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。

3．放线工序完成后，办理预检手续。

4．按设计要求分段制作钢筋笼。

5．开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;

6．操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

1．一般需备有定型支架、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钢钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、IOOW)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵（暂定）、活动爬梯、安全帽、安全带等；

2．灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

1．按配合比要求，对所需原材料进行采购、检查、验收、入库；

2．对水泥、钢筋、石子、砂子，由持证材料员和试验员按规定对其进行抽样检验，确保原材质量符合相应标准的规定

1．施工前先按桥址开挖施工平台，具备足够作业面，开挖平台时注意开挖坡度不得小于1：0.75，完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、设备基础等障碍物均已排除或处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

2．建立混凝土搅拌站，并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌

(1)试验员：须持证上岗，要求熟知材料及混凝土试块的取样规定，熟知混凝土试块的制作、养护规定，操作熟练；

(2)材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定；

(3)计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定，并掌握配合比单及其配料精度；

(4)搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练

(5)操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容，操作熟练

1.人工成孔灌注桩的桩位偏差必须符合表《人工成孔灌注桩施工允许偏差表》的规定,桩顶标高至少比设计标高高出0．5m。每浇注50m3必须有1组试件；小于50m3的单根桩，每根桩必须有1组试件；每个承台下的桩至少应有3组试件。

2.钢筋笼加工质量要求

主筋间距：±l0mm。尺量检查。

长度：±100mm。尺量检查。

(1)钢筋材质检验：符合设计要求，检查合格证及检验报告。

(2)箍筋间距：±20mm，尺量检查。

(3)直径：±l0mm，尺量检查。

1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2)实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。

3)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。

1)孔底虚土厚度不应超过规定。桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。

2)灌注桩的桩位偏差必须符合规范要求。

4.人工成孔灌注桩施工允许偏差   

1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩

注：桩径允许偏差的负值是指个别断面；

5.对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。

6.孔底持力层土(岩)性，必须符合设计图纸要求。

7.人工挖孔灌注桩必须有可靠的技术措施和安全措施。

8.按设计图布孔，桩净距大于2倍桩径且大于2.5m,符合同时开挖条件，如果地质变化，及时与设计单位联系，尽量孔深控制在40m以内。

9.人工挖孔桩混凝土护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，采用C30，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。

护壁厚度、钢筋配置方案如下图：

护壁厚度及支架尺寸图

放线定桩位及高程——开挖第一节桩孔土方——支护壁模板放附加钢筋——浇筑第一节护壁混凝土——检查桩位(中心)轴线——加设垂直运输架——安装电动葫芦(卷扬机)——安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等——开挖吊运第二节桩孔土方(修边)——先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)——浇筑第二节护壁混凝土——检查桩(中心)轴线——逐层往下循环作业——开挖扩底部分——检查验收——吊放钢筋笼——放混凝土串筒(导管)——浇筑桩身混凝土(随浇随振)

1．放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经监理工程师进行复查，办好验收手续后开挖

2．开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以0．9～1．2m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致

3．支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈为钢筋混凝土。现浇钢筋混凝土井圈与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀，可以优先选用。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。加设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100～150mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口

4．浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在lOOmm以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h后方可拆模

5．检查桩位(中心)轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求

6．架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架（定型钢吊架），要求搭设稳定、牢固

7．安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

8．安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。

井底照明必须用低压电源(36V、lOOW)、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。如果出现地下水量时，随挖随将泥水用吊桶运出。

桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

9．开挖吊运第二节桩孔土方(修边)：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1．5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺

10．先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到1MPa以上。模板上口留出高度为lOOmm的混凝土浇筑口。

11．浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

12．检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

13．逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

14．开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。

15．检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。

16．吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔2m左右设一个钢筋耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接(搭接焊或帮条焊)，双面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

17．浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～lOOmm，机械搅拌。用溜槽向桩孔内浇筑混凝土。当高度超过3m时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。桩孔深度超过12m，所以采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1．5m。水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。

18．混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

(1)冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑入模的温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻。当夏季气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

(2)雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。如确需施工时，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

1．挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。

2．施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。

3．施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土(岩)性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

4．施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量无损检测。

1．已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2．已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防塌孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3．桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边1m范围内严禁堆放泥土。

4．保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏护壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5．钢筋笼不应被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6．桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7．施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋

1．开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。

2．孔内应设置应急软爬梯供人员上下井，使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁缘上下。电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

3．每日开工前必须检测井下有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应设专门向井下送风的设备，风量不得少于25L／s。

4．孔口四周必须设置护栏，一般加O．8m高围栏围护。

5．挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周lm范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

6．施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2．0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)的规定。

1．砂、石、水泥的投料人员应配戴口罩，防止粉尘污染；

2．振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套；

3．砂、石、水泥应统一堆放，并应有防尘措施；

4．因混凝土搅拌而产生的污水应经过滤后排人指定地点；

5．混凝土搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内；

6．混凝土搅拌、使用现场及运输途中遗漏的混凝土应及时回收处理

1．水泥的出厂合格证及复验证明；

2．钢筋的出厂证明、合格证，以及钢筋试验单；

4．灌注桩的施工记录；

中建某局堤防工程施工方案（46P）-.doc5．混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单；

6．混凝土试块28d标养抗压强度试验报告；

7．桩位测量放线图、桩位竣工平面图；

8．钢筋及桩孔隐记验收记录单；

10．分项工程自检表；

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