施组设计下载简介：

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武汉立泰机电设备工程有限公司

专业项目部技术负责人:

业主（或监理）审定意见：

本工程为兴华钢铁厂新建项目DBJ／T61-30-2016 砌体结构工程施工工艺标准，建成投产后生产H型钢的生产线。设计轧制中型H型钢。

加热炉区域：上料台架与辊道，加热炉上料系统1套、出料系统1套。

BD轧机区域：高压水除鳞装置一组，BD前输入辊道一组，BD轧机区域设备（不含轧机本体），BD后输出辊道一组，废坯剔除台架两套。

万能轧机区域：飞剪区域设备，万能轧机机组8架、轧边机机组2架及过度导槽部分（不含轧机本体）。

精整区域：矫直机区域、冷锯、定尺机区域。

水、气：加热炉区域，BD轧机区域，万能轧机区域。水、气主管以下。

1.1.2施工总体部署

(1)设备安装，分区作业

工艺线较长，设备安装时分区分段平行作业。

整个施工区域分为炉前上料辊道段，出炉辊道高压水除鳞装置段，轧机前后设备段，万能轧机及成品辊道段，各施工段平行作业，以加快工程进度。

1.1.3施工阶段划分

施工计划分四个阶段进行。

第一阶段：施工准备阶段

A.开工前，组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，了解生产工艺特点。会同业主、设计院、监理进行专业图纸会审。

B.做好现场交接工作，包括测量控制点、介质接点。

A.材料准备：根据施工进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划，由物资设备部组织落实材料、设备供应，安排运输及储存，并做好验收检验工作。

B.机具准备：根据施工方案、施工进度确定进厂施工机具类型、数量及进场时间。

C.劳动力组织准备：组建专业项目部，选定专业施工队伍（作业层）,按照劳动力进场计划，组织劳动力进场。同时进行安全、防火、文明施工等方面教育。

第二阶段：设备安装阶段

设备安装整个工艺线上平行作业。每个工作段根据自己的条件具体安排。

第三阶段：设备调试阶段

整个调试阶段由供配电调试、仪表调整、自动化系统调试、单体无负荷试车、无负荷联动试车等部分组成，主要是电气、仪表等专业的接口试验及调试工作。在整个调试阶段过程中，我方人员各方面都要及早作好调试准备工作，积极配合电气、仪表等专业的调试，将电气设备、机械设备调整至最佳状态，为热负荷试车创造条件。

工程施工完毕，向甲方办理工程竣工和工程设备移交手续，工程施工资料和技术资料一同交付甲方。

a）上料装置、进出炉辊道、推抽钢机、。

d）BD轧机区域设备及BD轧机进出辊道、废钢剔除机构。

e）串列式万能轧机8架。

h)矫直机区域、冷锯、定尺机区域。

2.1兴华提供的H型钢轧机施工图纸和技术文件。

2.2国家现行的施工技术规范和检验标准，。

2.3我公司近年来所承包施工同类轧机技术档案和施工经验。

2.5质量、环境、职业健康安全相关法律、法规、规范及建设部关于建设工程施工的其他要求。

3.1.1大临设施的搭建。在甲方提供的空地搭设临建设施，作为安装项目部办公、仓库、休息场所。

3.1.2现场施工工具、设备零件的放置，拟在现场找空地放置2～3个集装箱集中保管。

3.1.3施工电源及布置：按各区域安设主电源箱各一个（有电表、漏电保护）。然后，由各主电源向各施工点分布。整个施工现场施工用电量为500kw。

3.2基础验收，测量放线，埋设标板。

3.2.1依据土建的中交和控制点，按技术人员编制测量任务单，对设备基础进行放线测量。（见附图）

3.2.2根据测量标记，对基础标高，预留螺栓孔及方位进行复查。

预埋地脚螺栓中心偏差为；±2mm

螺栓顶部标高误差为；0+20mm

预留螺栓孔中心偏差；±10mm

预留螺栓孔深度偏差；0~+20mm

孔壁斜度误差；<10mm

土建中交退场，应保证所交基础面清洁，预留孔、抗剪坑内无渍水、杂物。施工平面无堆放物。

3.2.3依照测绘线，埋设中心标板与基准点，并打上明确的标记。机架基础上埋设沉降观察点并定期复测和记录。

3.3设备开箱清点及设备进厂计划与线路

3.3.1设备开箱：业主应提供一份完整的设备装箱清单。在业主、制造厂、施工单位三方人员同时参加进行设备开箱清点，设备开箱清单内容：

a）设备清单内容有无产品合格证。

b）设备件及数量、规格是否这装箱单相符。

c）检查箱内设备是否有破损。

在开箱中发现问题应记录在案，三方签字确认。

3.3.2设备进厂和线路。设备进厂计划的提出，提前2~3天告之，设备到现场后指挥部要提前做好道路、吊车和堆放的协调组织工作，尽可能保证渠道畅通。因为战线长而空地较少，因此设备要分批次，少数量的进入现场。

3.5.1主轧机跨有1台（50t/10t）行车，1台16t/5t的行车。

各天车在参与吊装设备前，需做好负荷试车，吊牌坊需模拟试吊（用等量的板坯）。

在天车的使用期间，指定有专门的维护人员，保证天车的正常使用。

3.5.2施工平面必须保证“三通一平”。

3.5.3后工作辊、主电气室区域拟定为材料的堆场或设备运输通道，应回填平整，且不充许乱堆、乱放其它杂物。

在保证图纸齐全的前提下，施工人员一定仔细的熟悉图纸、理解其工艺流程，并且提前与业主进行设备材料的划分，提前做好材料预算和采购工作。不能因材料未到影响施工进度和工作安排。

电机底座安装轧机平台安装传动支架安装

连轴器安装连机体管道接口齿轮箱安装

平台、盖板安装机罩安装传动轴安装

在基础上确定垫板位置后，去掉基础表面浮浆，用麻铁细研，并用平垫板与基础面研合，使接触面达70％以上，水平度达5‰。

平垫板放置在基础上，手按垫板四角，垫板应平稳，无挠动。

根据底板与基础的实际情况设置垫板，垫板不但要在布置上合理，而且要满足垫板的承载面积。

根据轧制线并经各设备零件装配尺寸所推测下来的轧机牌坊底板下表面，即垫板上表面的标高的设计值。对于这个标高值在安装中应特别注意，如果测量、计算有误，将给安装及调整带来许多意外的困难和反复。

一般设备安装总是取设备的正标高值，这样对设备试运转后的再紧固及基础经过动载负荷振动冲击后的稳定调整，使设备的安装标高值更接近于设计标高值。对于正标高值的取法当然有设计标准，但往往还是依经验的数字来代替并接近于设计标高值的办法。

根据轧制设备及牌坊紧固力的分析，一般底板下面垫板上表面的标高，要高出设计标高1mm，在紧固牌坊时，采用大锤和游锤冲击扳手紧固的方法,找正,验收合格后。

（2）垫板设置基本方案

主要设备每堆垫板不超过三块，一般设备每堆垫板不超过五块。

垫板面积按规范规定计算，安全系数一般取C=2，按设备文件规定或规范规定布置。每台设备的垫板规格一致，垛叠整齐。

设备找正后，垫板应被压紧，外露一致。二次灌浆前完成垫板点焊工作。

一般设备成对斜垫板坡度取1/20。轧机垫板规格、斜率待定。

（3）底板基础的验收检查

对于轧机底板的基础验收工作，应认真按土建提交的资料来进行。对基础的平面标高应要进行普遍的认真测量，否则会影响二次灌浆层的高度，对于基础上的螺栓予留孔应按设备图，进行逐个尺寸的检查并对予留孔的垂直度进行必要的抽查，在检查予留孔的过程中，对于锚板的开口方向做好标记，以便紧固螺栓。

检查验收后的底板基础，根据施工要求投放出坐标点，为安装做好准备，并在基础上表面做好铲麻面的工作。

4.1.2轧机底座滑道安装

a）轧机底座安装.底板基础垫板采用研磨法，垫板加工后，结合面粗糙度达到6.3级，保证其接触面达70%，并且0.05mm塞尺不入。

底座安装找正其标准为：

1、标高误差±0.2mm

2、中心偏心0.1mm

3、两底座的平行度0.1mm

4、底座的水平度0.05/1000mm

5、所有底座的相对高差0.1mm

检查工具：3.5m内径千分尺一套、2m内经千分尺1套，，经纬仪2台，N3水准仪1台，框式方水平0.02/1000mm2个，4m平尺一把，塞尺300mm2个，检查标志是每个底座的4条M125×6的地脚螺栓都用预紧器按要求的预紧力拧紧。

基础验收及装备检查清点→安装垫板→设备就位→调整辊道中心线→调整辊道水平度→调整辊道与轧制线垂直度→二次灌浆→辊道、导辊及传动部件调整。

辊道的类型多为单独传动辊道，成组安装。

辊道的轴线对轧制线中心线的垂直度至关重要，采用摆杆找正的方法检查，垂直度偏差在0.5mm以内，相邻两辊偏斜方向宜相反，平行度公差控制在0.20mm/m以内。

水平度可用精水平置于辊面进行检查

（3）测量器具：Na2水准仪，摇杆10套，3m平尺，1m平尺，0.02mm/m水平仪，0.5mm钢线，0～25mm内径千分尺。

5BD轧机主电机及加热炉4台风机的吊装

5.1BD轧机的主电机总重118吨、分散件到现场，电机分为底座、上定子和下定子及转子，转子重量为38吨。

5.2主电机安装位子在B列至A列间的B列线轨道梁下、距A列12米。

5.3主电机的吊装采用汽车液压吊进行吊装，吊车吊装时的站位在距电机中心12米的位子。

5.4安装时先把下定子吊到设备基础上、然后把转子吊到定子上进行找平找正。最后把上定子吊装到位。

5.5主电机的吊装汽吊选用120吨的汽车吊进行，吊车台班约3个班。

5.6加热炉风机安装位子在A列至B列的I柱到H柱间靠I列处，此处以在厂房外、风机吊装就位也采用汽车吊进行吊装。

6施工工期和劳动力安排

详见《施工进度网络图》。

轧机区的设备应以轧机机架安装的数据为基准，之后铺开施工，其它区段要根据设备的到货情况来安排施工劳动力，结合施工进度要求，其最高峰期间施工人员数量到195人。

钳工35人管工40人电焊15人氩弧焊12人

火焊10人起重25人电工4人天车工2人

测量工3人协力工20人管理12人后勤、保卫6人。

设备、材料员：欧阳照东

8.1关键工序、特殊工序的控制

本项目施工中的关键过程包括：

——轧机传动电机的吊装方案；

8.2施工项目执行技术标准与规范。

8.2.1图纸与随机技术文件。

9.1吊装前应对专用吊具组织检查确认，保证其安全性。

9.2吊装时，必须指定专人指挥，做到信号明确，旗语清晰。

9.3现场设置专职安全员一名，安全员对任何违章违制行为有权制止。

9.4若需双机抬吊，则必须在吊装前确认吊机的性能，确保安全吊装。

9.5吊装作业区域要用安全绳围成施工区域，并要悬挂警示牌，禁止非施工人员进入施工区域内。

9.6施工现场孔洞必须覆盖或设置安全护栏。

9.7定期检查电源线路，确保施工安全用电。

9.8对施工中使用的机械、工具要随时检查、更换，发现重大问题应及时汇报、处理，特种作业人员应持建设部所发特殊工种操作证上岗。

9.9大件设备起吊前及起吊过程中，必须有安全员跟班检查确认，并且每次都必须在起吊前试吊。吊物下严禁站人或堆放设备和机具。

9.10施工区域要根据现场实际情况制定管理措施，动火区域申请动火许可证，并且配齐足够的消防器材。

9.11进入施工现场必须配戴安全帽，上高空必须配挂安全带，平台临边孔洞用栏杆围护，并悬挂醒目警示牌。各部位的安全措施，必须要经过严格检查(由安全员执行)后方可使用。

严格遵守国家现行的有关文明施工的规章制度和业主的有关规定，使工地和工程保持良好的秩序。

按业主和总承包所要求的时间和地点，提供并维修所有的照明、护栏、警告标志及守卫设施。

10.4竣工时现场清理

（1）严格按照《施工现场文明施工的标准》进行管理，现场施工道路要保持畅通，环境保持清洁，并设执勤人员进行执勤。

（3）收班后或暂停施工时，将所有机具、材料摆放整齐LY／T 3199-2020 铝合金增强竹塑复合型材，严禁杂乱停放。

（4）采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境避免污染或由于其施工方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰

附表1—1：工机具计划配备表

10t、5t、3t、2t、1t

14~19、36~48

重庆市轨道交通车站衔接导则(试行)（重庆市住房和城乡建设委员会2019年6月）配75m2电缆200m

表1—2：计量器具计划配置表