施组设计下载简介：

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①编制施工方案，制定操作程序，建立工地试验，质量自检及工序间的交接验收等制度，建立质保体系。

②在二灰结石基层施工前，为保证施工的连续性，应备足相当数量的石料、石灰、粉煤灰。

粉煤灰中的SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%,粉煤灰的烧灰量不超过20%，粉煤灰比面积宜大于2500cm2/g,使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。

石料最大粒径不超过31.5mm，压粹值不大于35%，针片状含量小于15%，石料的粉粒组成符合《公路路面基层施工技术规范》中表4.2.4中一号级配的范围。

二灰碎石的配比石灰：粉煤灰：石料=8:16:76，选择不同配比混合料作重型击实试验，按预定压实度分别确定不同配比的最佳含水量和最大干密度，根据不同配比混合料制备试件，通过标养7天测出无侧限抗压强度GB／T50502-2009建筑施工组织设计规范，选定合适的混合料配合比，同时做好不同石料含量对应的最大干密度试验，以便准确地控制密实度。

下承层表面应平整、坚实、清洁，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点。

二灰结石混合料采用稳定土拌和设备拌和。拌和时，配料要准确，拌和要均匀，含水量要略大于最大值，使混合料运到现场摊铺后，碾压时的含水量能接近最佳值，拌和混合料的堆放时间不得超过24小时，宜在当天将拌成的混合料送至现场，摊铺并碾压成型。

在每次拌制二灰结石混合料之前，应检测原材料含水量的大小，及时调整拌和时的加水量，出料后及时取样检测混合料的含水量、石灰剂量、二灰含量以及拌和均匀性，如有不足，应及时予以调整。同时，取样制备二灰结石无侧限抗压强度试件。

混合料采用自卸车运输，摊铺前放好中线及边桩线，按通过试验段确定的松铺厚度用推土机配合人工摊铺混合料，用平地机来调整平整度及横坡，摊铺时如遇雨天，应采取覆盖措施保护混合料不遭雨淋。

二灰结石基层每条工作缝做成横向接缝，第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下的断面，挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用，如摊铺中断一天时间，则挖出的混合料不得再使用。

碾压完成后的第二天或第三天开始，采用洒水养生，每天洒水的次数以气候条件而定GB50205-2020钢结构工程施工质量验收标准，应始终保持表面潮湿，也可用沥青下封层进行养生，养生期一般为7天，养护期内除洒水车外应封闭交通。

二灰结石基层施工的工艺流程见附图。

①施工过程中应及时检查混合料含水量、石灰剂量、二灰含量、拌和均匀性，发现问题应及时处理。

②碾压前应及时取样、制备无侧限抗压附件，频率按2000m2或每一作业班制作一组，每组为13个，以后根据偏差系数调整试件的个数，标养7天强度大于设计值。

③碾压结束后及时检测压实度，每作业段式不超过2000m2采用灌砂法检查6次以上，要求压实度值大于97%，达不到要求继续碾压，局部含水量过大或材料不良地点挖除并换填好混合料。

宽度：不少于设计值           [1处/40延米]

GB50117-2014 构筑物抗震鉴定标准.pdf横坡：1±0.5%                [3处/100延米]

平整度：15mm                [2处/200米]

检查后如有不符，应立即纠正，及时处理。