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三门峡越海华府桩基施工组织设计2010-11-03

三门峡越海华府一期9#、10#、11#楼

三门峡越海华府项目工程位于三门峡市五原路与大岭路交叉口东南角。工程结构为框架剪力墙结构，本工程桩基采用后插筋桩底桩侧复合后压浆钻孔灌注桩，该工法具有施工速度快、环境好、质量有保证，在国内近几年大中城市得到了广泛的应用；此工艺效果成功，技术成熟，是岩土工程界普遍看好的新型工法。本工程桩端持力层为（5）层砂层。9#、10#、11#楼共计434根灌注桩。桩身砼强度等级为C30，桩径为φ600mm，有效桩长25米，桩侧桩底后注浆。

依据地质勘察报告，采用冲击成孔、水下灌注砼成桩传统工艺施工；或在保证工程桩设计参数不变和上述传统工艺施工造价同等的前提下采用高新技术施工。灌注砼采用商品砼。

M7.5浆砌片石施工方案第四章本工程执行的规程规范

ISO9001《质量手册》《程序文件汇编》《作业指导书汇编》（本公司编）

第五章施工主要技术要求及施工工艺

平整场地—桩位放样—桩位报验—人工挖孔引孔—埋设护筒—钻机就位—钻进成孔—停止钻进—读钻孔深度—测孔径、孔深和桩位水平与垂直偏差—从钻杆上部放入桩底注浆管—压灌混凝土—测量砼桩顶标高—插入带钢筋笼的导管—清理钻具及土方。

5．2、钻孔灌注桩后压浆施工工艺和方法

1、施工前利用经纬仪和钢尺根据桩位图放桩位，并钉入短钢筋并撒上白灰粉作好记号。

3、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。

4、成孔后，钻杆预提200mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。现场拌制混凝土时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。成桩后立即吊放钢筋笼，在钢筋笼内套上带有高频振动器的沉管将钢筋笼下沉至设计深度并将桩孔内的混凝土振捣密实，桩底注浆管附带在沉管内侧随沉管下至桩底以下20CM，检查钢筋笼标高符合要求后提出沉管，完成该桩作业。

　　5、清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。

5．2．1．1、定位放样

a、依据《基础平面图》及规划红线控制点，由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案，用精密经纬仪结合图中尺寸进行放线定位认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。

b、轴线控制点埋设标志，且四周用混凝土固化30cm深。

c、用水准仪将高程引至轴线控制点。

d、对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉Φ8—Φ14短钢筋作为标志，深度不小于300mm。

e、绘制测量复核签证单，经监理工程师认可合格后方可进行钻机就位。

5．2．1．2、钻机定位

a、钻机就位时要调平基枕机架，必须保持平整、稳固、不发生倾斜、移动。

b、钻杆垂直度允许偏差不大于1%，钻头尖应对准桩中心，其水平位置允许偏差±20mm，将高程引到可靠且便于施工检查的位置处，将钻机垂直偏差，钻头位置偏差和高程填写到《砼灌注桩全部程序检验表》中，以监理工程师检查后方可开钻。

a、开孔前应用水准仪校核桩位孔口标高，核对桩孔编号，准确无误后，方可开工。

b、钻头选择：钻头直径与设计孔径是一致的，钻头是双头螺纹型，以提高切削效率，钻头导向尖起定位作用，防止钻孔偏斜，钻头镶大八角合金或纤头合金。

c、成孔用多功能冲击钻孔机的螺旋钻头，在桩位处就地切削土层，被切土块钻屑随钻头旋转，沿着带有螺旋叶片的钻杆上升，输送到出土器后自动排除孔外，然后采用小型挖掘机或人工配合机动翻斗车（或手推车）运走。

5．2．2、混凝土运输、灌注

为了保证砼质量及现场整洁，我公司采用商品砼，混凝土由运输车直接送至工地，通过输送泵压罐至桩体内，施工时按要求每颗桩做混凝土试块，并编好试块号，写明日期、桩号，按要求养护后，送试验部门进行标准养护、试压。

钻杆预提200mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，混凝土由钻杆中空压力灌注，钻杆与孔壁相交，因此不存在钻杆提升灌注混凝土时，叶片内泥砂下落造成质量问题。提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。设专人随时用测绳测量砼桩标高，砼浇注要一气呵成，无特殊情况不得中断。灌注接近桩顶时，使灌注的桩顶标高比设计标高高出至少0.6米，并计算砼充盈系数不小于1.10。

施工现场按照规范要求由取样员取样做混凝土试块，试块规格为100×100×100；试块应注明砼强度等级、成型日期及取样部位；24小时拆模，拆模后，应放入现场水池进行养护，28天后，送到材料实验室做强度试验。

5．2．4、钢筋笼制作、钢筋笼就位

5．2．4．1、规范要求

按规范要求，制笼所用的原材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。

钢筋笼制作质量规范要求：

主筋间距偏差：±10mm

笼直径偏差：±10mm

箍筋间距偏差：±20mm

钢筋笼总长偏差：±100mm

螺旋箍筋搭接长度为：300mm（均点焊），第一圈应是整圈。

螺旋箍筋与主筋间接梅花形点焊。

5．2．4.2钢筋笼制作、点焊

a、先制作钢筋笼的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制的平台上弯制而成。加强箍制作完成后，在加强箍上均匀标识出12根主筋的位置，按设计间距焊接加强箍制作出钢筋笼主筋框架。

b、主筋分段长度，将所需钢筋用切割机成批切好备用，钢筋连接采用搭接焊，主筋焊接处加工成5d长同心弯并双面焊接。

c、钢筋笼加工在一个专用加工平台上进行制作，加工前先检查平台的平直度，确保钢筋笼的主筋顺直。

d、加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标识的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。

e、最后施工钢筋笼箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋间距，然后

将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上并将箍筋与主筋50%交错点焊。

f、钢筋的保护层采用钢筋笼外焊接钢筋支架控制，沿圆周均等的设置3个点，沿笼长间距6米设一道，保护层厚度允许偏差±20mm。

g、加工成型的钢筋笼稳定放置在坚实平整的地面上，防止变形。

h、每幅钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用，每节钢筋笼要挂牌标识，标明节号、桩号和检验状态。

i、钢筋笼吊放：钢筋笼均采用吊车配合3点起吊法，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊中变形，下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直，轻放，避免钢筋笼碰撞孔壁。

J、钢筋笼笼顶标高控制：用水准仪测出相对标高±0.000与孔口标高的高差来控制笼顶标高和桩顶标高。

K、钢筋笼垂直度控制：钢筋笼与沉管连接采用软连接，沉管带动钢筋笼下之前对好桩孔位，用吊车吊起沉管和钢筋笼依靠其自身重量缓慢下落，在靠自身重量不能下沉时，启动振动锤带动钢筋笼下沉，在下沉的过程中用麻绳与振动锤系好，若沉管与钢筋笼不垂直，利用麻绳进行校正，保证钢筋笼垂直下沉。

5．2．4．3、压浆管制作与安装

采用钢管头压扁，焊封，并在300毫米长度处打6个8—10mm的孔。将打好的孔用电气胶带缠绕3层，密封好，再用透明胶带缠绕保护。

压浆管用管箍连接，顶端用封头堵住，以防混凝土浇注或其它原因掉入杂物影响压浆。压浆管用钢丝绑扎固定，一根随钢筋笼下入孔底，距孔底10M用于桩侧压浆，另一根压浆管附带在沉管内侧随沉管下至低于设计桩底20CM用于桩底压浆。压浆管上端应高出地面20—40cm。

5．2．4．4、钢筋笼就位

钢筋笼就位前要再次对钢筋笼进行检查，检查钢筋笼连接是否牢固，

保护层块是否按规范进行点焊，必要时进行补焊。

a、起吊时采用采用双钢丝绳栓于振动器吊环上，钢筋笼底部先套在沉管上并用钢丝绳与振动器底盘连接，吊起振动器缓慢提升直至吊离地面呈垂直状态，缓慢移动至施工桩处等待沉笼。

b、下放钢筋笼前，用水准仪测量出桩顶标高，以计算标杆长度。

c、钢筋笼安放必须对中，不碰孔壁，根据筒壁标高计算出桩顶标高后，把钢筋笼下放到位，将标高引在孔口，以防灌注时钢筋笼上浮或下沉，灌注结束后将标杆取出。

ｅ、本工艺采用后插筋施工法，为便于钢筋笼顺利下至设计标高，现在主笼底端增加40cm长，主筋是6根型号为HRB400，直径为14mm呈锥台型的副笼辅助主笼安装。原设计钢筋笼有8.3m长的副笼是孔底注浆管的辅助安插作用，本工艺孔底注浆管是在成孔完成后，从钻杆上部放入到孔内，因此不需要副笼的辅助。

5．2．5．1施工工艺及施工工序

本工程采用桩端桩侧复式注浆。

压浆管制作→压浆管安装→压浆机就位→压水试验（开塞）→压浆→压浆结束

5．2．5．2、压浆管制作

a、压浆阀制作：将钢管头压扁，焊封，并在离钢管头300毫米长度上打6个8—10mm的孔。将打好的孔用电气胶带缠绕3层，密封包紧，再用透明胶带缠绕保护。

b、压浆管采用Φ20钢管，连接管头用电动套丝制作，用管箍将压浆管连接牢固并密封。

5．2．5．3、压浆管安装

a、沿钢筋笼外侧设置1根桩侧压浆管，压浆阀离桩底10m。压浆管与钢筋笼加劲箍焊接或绑扎固定，上端应用临时封口，压浆阀上的孔口朝向钢筋笼外侧。

b、成孔完成后，从钻杆上部放入1根桩端压浆管，用于桩底压浆，压浆管为中心安插，溢浆压力阀低于设计桩底20CM，便于压浆阀顺利打开，浆液由桩底端中心向周围扩散，保证注浆效果优良。

c、压浆管上端均需高出地面20~40cm左右。

d、钢筋笼起吊安装过程中应轻拉慢放以保证管阀不受损。

5．2．5．4、压浆设备配置

a、压浆作业在成桩2d后开始。被压浆桩离正在成孔桩作业点的距离不小于8m。

c、先进行桩侧压浆，桩侧压浆完毕3小时后进行桩底压浆。

e、本工程拟定注浆水泥量每根桩2500kg（其中桩底约1800kg，桩侧约700kg），具体注浆量按试桩参数及设计、甲方要求确定。

g、在注浆过程中应注意注浆节奏，当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围庄孔出现串浆，应实行间歇注浆，等3min后再继续注浆。

当满足下列条件之一时，可终止注浆：

a、压浆总量和注浆压力均达到设计要求。

b、压浆总量已达到设计值的70%，且注浆压力达到设计注浆压力的150%，并维持5min以上。

c、压浆总量已达到设计值的70%，且桩顶或地面出现明显上抬。

在每一工序完成后，及时整理有关技术资料并报监理工程师审查合格后，方可进行下道工序施工，具体上报桩基施工程序表格如下：

2、混凝土灌注桩后压浆施工记录表

3、混凝土灌注桩报验申请表

4、钻孔灌注桩隐蔽工程验收记录表

5、混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录

6、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录

第六章施工进度计划的技术和组织措施

本工程施工，按甲方要求结合工期时间本工程拟上设备1台套，白班作业，尽量使工期提前。根据实际情况，每天计划平均完成8根桩，考虑雨季等不确定因素，54天内可完成桩基施工任务。

为确保工期，我公司编排了周密的施工进度计划，并根据实际情况最大限度的进行施工，争取提前完成本工程的施工。

6．3、确保工期的技术和组织措施

a、调集施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，调用先进的机械设备，群策群力建设好该工程。在项目部方面，项目经理部根据项目方施工的要求对本工程行使计划、组织、指挥协调、监督五项职能。

b、加强设备和材料的管理工作，材料要提前按计划准备好，及时供应，机械设备要投足数量，严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。

d、采取科学方法，编制施工计划，根据业主的使用要求及各工序施工周期，形成各分部、分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。加强施工人员的紧迫感和责任心，合理安排交叉作业，确保各控制点目标按期实现。

e、发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与同日计划相结合的多级网络计划进行进度计划的控制管理。在施工生产中，抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力组织工作，通过施工网络节点控制目标的实现，保证各控制点工期目标的实现。从而进一步通过各控制点工期目标的实现，确保总工期进度计划的实现。

a、在接到通知后3天内，保证人员、设备进场，6天内做好施工前的一切准备工作。计划开工日期听从业主及监理通知，施工工期为54天。

b、组建强有力的项目管理班子及技术素质良好经验丰富的施工队伍，项目经理及骨干长住工地，且每周不少于5个工作日。

c、项目经理全面监督工程划度，并按施工进度计划进行，发现问题，查明原因，及时处理。各工序施工落实到人，职责清楚。

d、在施工过程中，加强生产调度，每天按排生产计划，把整个施工任务分配到各机台、生产班级，按天控制，做到当天的工作理当天完成。

e、各工种责任明确，工序连贯一致，相互配合协作，严禁发生相互推诿现象。

f、各施工班级必须保证关键岗位专人负责，不得身兼数职，造成窝工。

g、实行期24小时作业。

第七章质量保证的技术和组织措施

为了确保本工程的质量，我公司承诺满足国家规范及招标人所用设备对桩基的使用要求（小应变100%合格）。为确保达到此标准，我公司针对该工程作出如下确保质量的技术组织措施。

7．1、质量体系和创优措施

我公司承诺满足国家规范及招标人所用设备对桩基的使用要求（小应变100%合格），达到合格标准。

7．1．2、质量管理机构组织及主要职责

为确保实现本工程质量目标，我公司拟在本工程项目部组织以下现场技术、质量管理机构。

b、技术组：技术组是项目部总体质量目标的具体执行落实部门，负责工程技术交底、施工放样、现场技术咨询、现场检测、试验等相关技术工作。

c、质量检验组：质量检验组负责对工序质量的检验工作，全面落实公司制订的钻孔浇注关键工序，自检、报检、抽检、签字制度，本道工序不合格不得进行下道工序施工。

d、现场测试组：现场测试组负责对现场质量的测试工作，坚持以事实为依据，用数据说话的办事方式，作好如原材料及工序质量的测试工作。

为实现我公司的质量管理目标，我公司提出以下确保质量创优的技术组织措施。

随着钻孔灌注桩在建筑工程中大量被采用，其质量管理和质量控制问题更显得突出和重要。尽管我公司对成桩工艺有较丰富的实践经验，但由于工程地质条件和施工条件不同，因此，只有加强管理和质量控制，并不断总结经验，才是保证和提高钻孔灌注桩施工质量的有效途径。

7．1．3．1、技术组织措施

开工前向全体职工技术交底，特别是对“多功能冲击钻孔压灌混凝土后插筋灌注桩及后压浆施工工艺”章节组织学习领会，使全体人民了解各自岗位上的职责及有关技术问题。

B、加强技术管理实行全面质量管理

（1）首先对全体成员进行质量管理教育，加强职工的质量意识。牢固树立“质量第一”的思想，促进职工自觉地参加质量管理的各项活动。同时，还要不断地提高职工技术素质、管理素质和政治素质，以求适应深入开展全面质量管理的需要。

（2）树立以预防为主、防检结合、自下而上、重在提高的思想。

（3）实行“项目全方位”的管理。

项目部侧重于质量决策，并统一组织，协调本项目各部分、各环节、各类人员的质量活动。中层实施上层的质量决策。基层严格按照标准规范，规定制定进行生产，完成具体工作任务。

（1）尊重客观事实，用数据说话，即用事实数据反映工程质量问题的态度。

该办法作为我们施工的指南，严格执行。我们的口号“质量、质量、再质量”。

7．1．3．2、关键工序的质量控制办法

a、加强教育，提高质量意识，做到职工能领会。

b、质量管理措施的合理性与必要性，并达到全体职工能积极、自觉配合项目部落实质量管理制度、措施，实现质量管理目标的目的。

c、全面落实施工报验制度：做到把工程质量隐患消灭在本道工序中。

d、全面落实施工报验制度：机台班组经自栓合格后报经质量检验组检验合格并办理书面签认手续后方可进行下道工序施工。

e、全面落实关键工序的施工记录工作。

为全面、真实反映工程施工情况，我公司特自行制备以下自检表格，并在工程实践中采用。

（1）、钻孔压灌混凝土工艺施工记录表。

（3）、钢筋笼安放记录等。

7．2、桩位及标高控制方法

7．2．1、桩位控制措施

a、依据《基础平面图》及规划红线控制点，由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案，用精密经纬仪结合图中尺寸进行放线定位认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。

b、轴线控制点埋设标志，且四轴用混凝土固化30cm深。

c、用水准仪将高程引至轴线控制点。

d、对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉Φ8—Φ12短钢筋作为标志，深度不小于300mm，对于所有桩位均采用硬化，以保证桩位准确。

e、绘制测量复核签证单，经监理工程师认可合格后方可进行桩位成孔。主轴、轴线控制网允许偏差小于20mm。

f、桩位的定位采用全站仪进行桩位定放线，使之桩位误差控制在10mm之内，以利施工时减少桩的位移偏差。

测量放线由公司专业测量工程师负责，对该项工作进行重点抓，放线设备提前到有关技术部门进行校核，使设备本身的误差减少到最低限度。

7．2．2、桩顶标高控制

桩顶标高不得过高或过低，要达到既满足要求，又不造成浪费。桩顶标高超过翻浆高度，会造成不必要的影响。桩顶标高过低，当开挖至基坑底时，桩顶砼强度又无法满足设计强度，给下一步施工造成隐患，为此针对关键问题，我公司拟采取如下措施：

浇灌中设专业技术员在现场测量，当按测量尺寸预估浇灌到临近桩顶时，要坚持不间断的测量，由技术员和当班质检人员分别用测绳和重锤或取样器同时测量孔内混凝土的翻浆高度，及时决定是继续浇灌或者停止浇灌，以确保桩顶标高满足设计要求，又不造成不必要的浪费和质量隐患。

7．3、钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施

7．3．1、笼顶标高的控制

笼顶标高的控制必须使之满足设计要求，上浮则使桩身含钢量降低，下沉则需凿桩接笼，为此必须加以严格控制，为此我公司拟采取如下措施：

a、钢筋笼的搬运可用特制托架平车，运输过程中不得使钢筋笼变形；

b、利用吊车放钢筋笼；

c、下放钢筋笼前，用水准仪测量出钻机底座标高，以计算压杆或吊筋长度；

d、钢筋笼安放前必须核对钢筋笼规格与桩型相符合后才能进行。钢筋笼用吊放，入孔时应轻放慢放，必须保持垂直对中，不碰孔壁，严禁高起猛落，强扭强压下放；

e、钢筋笼定位采用压杆与钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，压杆的横担下垫以方木，上部压上灌注台板或灌注架，以防灌注时钢筋笼上浮或下沉，灌注结束后将压杆取出；

f、认真填写《砼灌注桩全程序检验表》，经监理工程师签字后方可进行下道工序。

7．3．2、保护层厚度的控制措施

钢筋笼的保护层厚度控制是一关键工序，它能起到控制钢筋笼不移动，不偏位，从而使桩身的砼将预设钢筋完全握裹，提高桩身强度，一旦钢筋笼保护层厚度控制不准确，势必造成露筋，偏移而影响桩的承载能力，为此，我公司采取如下措施：

a、严格按照设计保护层要求尺寸，提前制作高强度的6cm砼滚动块，使其早期硬化、以避免用时强度不足，造成散、碎现象。

b、安放钢筋笼时，在孔口焊接保护层，用φ8钢筋串起保护层形成圆形滚动块，焊至钢筋主筋上以确保保护层满足要求。

c、为确保钢筋笼不偏移，每隔一段焊三组，砼保护层滚动块，使之保持平衡。

d、安放钢筋笼时要慢放，不得猛放和串捣，以防保护层块掉落和变形。

a、施工中严格按照施工图纸和国家有关技术标准及本工程工艺参数进行施工。建立健全质量检查制度实施24小时对工地的监督和检查，经常对工人进行质量意识教育，使每个人都树立“质量第一”的思想。

b、水泥等原材料使用前，必须有出厂合格证及市检部门指定的化验单位的复验报告，合格后方可能使用，本工程水泥复检同批不超过200T。

c、开工前，由工地技术负责人对队、组进行详细技术交底，并在施工中开展自检、互检、交接检制度。

d、所有施工人员应无条件服从现场监理、甲方现场负责人的指挥和监督，任何人不得擅自更改项目部与甲方、设计院及监理公司共同制定的工艺参数。

第八章安全施工的技术和组织措施

8．1、各种分项工程安全技术措施

8．1．1、钻孔灌注桩工程安全施工的技术措施

钻孔灌注桩施工中的安全技术工作主要可分为质量安全、机械安全和人身安全三部分。

质量安全主要为成孔垂直度，砼灌注质量、后压浆质量等此类安全控制标准在上述阐述，在此主要为机械安全和人身安全两在部分。

机械安全主要工作为设备维护，合量使用设备，不得野蛮施工，其主要措施为：平时注意设备的维护和保养、教育职工施工时严格按安全标准施工，以确保安全使用设备。

人身安全施工的技术措施为：安全遵守规章制度和纪律，上班人员一律佩戴安全帽和绝缘鞋，工长要经常检查其落实程度，防触电、防碰撞，确保安全施工。

8．1．2钻孔灌注桩钻孔浇注工的安全技术措施

钻孔浇注工作的安全技术措施为：钻孔时，必须有质检员和安全员在场值班，对钻孔浇注工序中可能发生的安全隐患分析、贯彻，使每一个职工注意每一细节，如开钻、灌注砼，听口令提升，及时清运泥土和清理灌注时洒落的砼等。

上班所有钻孔浇注工，戴安全帽，穿绝缘鞋，以及防触电和砸伤。

8．1．3、钢筋工安全技术措施

a、在钢筋加工区单独设置操作间，准备若干灭火器，以防焊渣飞溅引起明火。

b、钢筋工上岗，必须穿绝缘鞋，戴电焊手套。钢筋制作场地，要设专用平台，使钢筋笼制作成型时，整齐有序，减少不必要的误差。

c、对电焊工必须技术交底和培训，持证上岗，操作中遵守操作规程，按公司制定的安全体系和安全管理制度执行。

d、钢筋笼制作成型后，经按要求验收，验收后的钢筋笼必须按顺序整齐摆放，不得姑且地乱堆，以防钢筋笼因堆放变形和散堆时碰伤人员。

e、各种施工机械设专人操作，持证上岗。

f、机械设备防护装置一定要齐全有效，不准带病作业，不准超负荷作业，不准在运行中维修保养。

g、架设电缆线路必须符合有关规程及电业部门规定，电气设备必须全部接地接零。

h、电动机械和电动手持工具要设置漏电保护装置。

i、不准乱拉乱扯电缆、电线，接电必须由专职电工操作。

8．2、安全施工的组织措施

8．2．1、项目经理职责

（2）认真执行安全生产规章制度，不违章指挥；

（3）制定和实施安全技术措施；

（4）经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业；

（5）对职工进行安全技术知识和安全纪律教育；

（6）发生伤亡事故人及时上报，并认直分析事故原因，提出和实施改进措施。

8．2．2、施工员主要安全职责

（1）施工员对所管工程（工种）的安全生产直接责任；

（2）组织实施安全技术措施，进行技术安全交底；

（3）对施工现场搭设的架子和施工用电、机械设备等组织使和并验收；

（4）教育工人不违章作业；

（5）认真消除事故隐患；

（6）发生工伤事故立即上报，保护现场，参加调查处理。

8．2．3、安全员主要安全职责

（1）贯彻执行安全法规、条例、标准、规定；

（2）做好安全生产的宣传教育和不定期理工作，总结交流推言语先进经验；

（3）经常深入基层，指导下级安全技术人员的工作，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施；

（4）组织安全活动和定期安全检查；

（5）参加审查施工组织设计（施工方案）和安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查；

（6）与有关部门共同做好新工人、特种作业工人的安全技术训练、考核、发证工作；

（7）进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理；

（9）对违反安全和有关安全技术劳动法规的行为，经教育劝阻无效，有权越级上告。

8．2．4、安全管理制度及办法

1、安全管理制度及办法：

a、健全制度，分工负责，将各级安全生产责任落实到单位和部门，岗位安全责任制落实到人。

b、进行全项目人员安全教育。

c、制定完善的操作规程，安全防护装置配备齐全。

d、定期检查，总结，对全公司安全状况作阶段性总结、评比，奖罚分明。

e、检查安全纪律执行情况做到无违章作业和无违章指挥。

f、有安排、有记录、有考试，重点工种要持证上岗。

2、保卫、消防安全制度

（1）项目部安全保卫人员，严格执行门卫制度，工地一切人员进入施工现场必须服从管理、听从指挥，遵守各项规章制度。

（3）工地公共财产，人人有责爱护和保护。

（4）工地一切易燃易爆物品应符合存放、使用安全规定。

（5）禁火区严禁吸烟及明火。

（6）工地一切安全消防设施应齐全有效，严禁随意拆除。

8．2．5、安全组织措施

a、开工前召开全体职工大会，进行技术安全教育。

b、施工现场内严禁携带易燃、易爆物、明火，严禁在施工现场吸烟。

c、及时供应劳保用品，搞好安全设施。

d、场地施工人员必须使用劳保防护用品，否则不得进入场地作业。

e、建立安全制度，成立安全小组。

f、经常检查电气设备。

g、用电设备应有明显的安全标志。

h、班前检查、班后总结、消除隐患。

j、文明施工，保持现场整齐。

第九章文明环保施工的技术和组织措施

9．1、文明施工的技术和组织措施

本工程地处市区繁华路段，紧邻主干道，根据三门峡市关于工程文明、环保施工的有关规定要求，结合本工程实际情况，特制定以下措施：

9．1．1、经济组织管理措施

1、施工现场成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工、各班组施工负责人为成员的现场文明施工管理组织。

2、建立个人岗位责任制，按施工区、专业、岗位分片包干。项目经理为第一责任人，全面负责整个文明施工管理工作。其他人员责任明确，实行个人岗位责任制。

3、建立经济责任制，不断进行检查与考核，进行奖罚。

4、建立检查制度，每天一小检查、每周一大检查，实行集体检查与个人检查相结合。班组实行自检、互检、交接检制度。做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。

5、实行持证上岗制度，所有施工人员统一服装并配戴工作卡。

6、健全仓库管理制度、保管员岗位责任制、材料收、发、储、运制度。

9．1．2、技术组织管理措施

b、施工现场内和各种机械设备临时设施、建筑物以及场内道路施工现场做到场地平整，道路通畅，道路、材料堆放场地进行硬化。

c、现场施工做到散材成方，型材成垛，并写明标志。

d、施工现场固定机械设备搭棚防护，及时清洗养护，设备旁悬挂标牌和操作标牌。

e、在施工现场，悬挂标牌，且内容完整清晰，配备的计量器具必须齐全、准确，并有计量记录。

f、施工现场各作业材料堆放整齐，并做到工完料尽、脚下清。

g、加强施工用水，用电管理，做到无常流水、常明灯。

i、工地厕所采用水冲式，排放管接至市政污水排放管道。

j、施工期间作好各项协调工作，不影响周围单位和居民的正常工作生活用品秩序，采用先进、低噪声机械设备，减少施工产生的噪音对周围居的影响。

k、临时设施坚固美观、宽敞明亮、通风良好，职工宿舍整齐化一，无通铺、大铺。

9．2、减少噪音、环境污染及减少扰民措施

为了搞好现场文明施工，减少对周围居民的噪音和环境污染，使周围的居民得以安宁生活用品，特制定如下措施：

a、材料运送车辆，车轮泥土清理干净后方可出工地，以免污染道路。必要的冲洗污水，采用二级沉淀措施，防止堵塞下水道。

b、合理安排生产，一般夜间休息时间不安排有噪音的工作，保证居民的正常休息及工作。

c、加强对施工人员的文明施工教育，严禁野蛮操作。周围材料、工具等应轻拿轻放，减少噪音。

d、加强对职工的教育，在施工共禁止大声喧哗、衣冠不整。

9．3．1采用新型设备

该工程我公司投入YZD34型冲击钻机1台套，系国内钻成孔方面目前较先进的施工机械，这样大大的减轻劳动强度，节约了人力、物力，使施工现场的文明程度有了大大的提高。

该钻机因其独特的设计的优点，使其成孔后减少了中间环节，对于复杂的地层，使成孔后停滞时间缩短、减少了沉渣，为保证工程质量创造了有利条件。

使用该工程钻机，全机操作仅需3人，节约了人力，降低了成本消耗，比之其它型号的钻机操作文明程度有了较大提高。工人的施工环境也随之有了较大改善。

对于地面设备的影响，如松散输送泵、卷扬机等，我公司也采取了相应的措施。在开工之关，首先进行设备的维修、维护和保养，及时加足润滑油使地面设备的噪音降低到最低限度。

夜间施工时，教育职工对所有安拆设备做到轻拿轻放，不无故敲打，以免影响周围居民的休息，减少给甲方带来的不利影响。

本工程的材料运送主要有：钢材及各类施工小型材料运送、商品混凝土的运送及机械设备进退场。

针对这一环境，为解决材料运送这一难点，我公司拟采取如下处理措施：

为不影响正常工作秩序，所需各类钢材，计划安排工程开工前，计划进场所需钢材的50%；待工程完成30%时，所有钢材一次性进场完毕。进场时间适时安排为晚上，使各类小型材料既能一次送到位，又不影响工作。

各类机械设备的进出场工作，须提前做好各种准备工作，汽车吊车及时提前到位，利用有效的时间进行拆卸、组装，不给业主带来不必要的影响和麻烦。

9．4、协调周边关系的措施

对此，我公司拟采取如下的处理措施：

教育职工遵守纪律，除施工场地以外，不得到处走动，以防影响正常工作秩序。

施工现场文明施工，做到道路通、材料齐、摆放平。施工计划调节得当，采用先进的设备和设施，以免给周围居民带来影响。

派专人对专区外围进行清扫和保护，对周围道路及建筑物及进清理，洒水，以利防尖，净化施工环境。

积极与外界的有关部门配合，如设计院、规划院、环卫、保卫、派出所、交通等方面，提前联系及时沟通，发现问题及时解决，为工程创造有利的条件。

10．1、用水量由生产、生活和消防三部分组成，供水管按规划铺设，以保证全部钻机充足用水，为此要求甲方提供充足的水源（详见施工现场平面布置图）。

10．2、工地用电量主要由施工用电、照明用电和室内照明用电三部分组成。本标段要求业主提供至少500kw供电变压器，电路要求按规划布置，架设高空电缆，使纵横交错的电路有秩序、有条理，以保证安全施工。

10．3本工程地处市区主干道，根据投入设备区域合理安排施工顺序，理顺材料周转进退场车辆进出道路，合理布置泥土堆放区。恰当的布置好材料堆放加工和临时道路设施，是搞好本工程的关键程序。

第十一章施工机具及劳动力配备

11．1、主要施工机械设备数量（详见主要施工机械设备表）

因为该工程质量要求较高，所以对桩垂直度，桩身砼的质量及周围环境的影响要求均高。

主要配套设备有：钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、气焊设备等。

根据进度计划要求，主要材料供应计划如下：

所需各类钢材，计划安排工程开工前，计划进场所需钢材的50%；待工程完成功率30%时，所有钢材一次性进场完毕。所用钢材采用优质材料，按要求选取试件，经试验各项指标合格后方可投入使用。

钢筋笼制作严格按钢筋焊接规定施工，焊工持证上岗，成品经监理验收后方可投入使用。

11．2、劳动力计划（详见劳动力计划表）

我公司对本工程高度重视，选择优秀的项目部，由项目经理主抓，建立以总工程师为首的质量管理保证体系，确保该工程圆满实施。

人员组织主要分二大类：施工管理层和施工劳务层

11．2．1施工管理人员组织

管理层人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，配齐从开工至交工所有的职能部门人员，确保整个工程在施工过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。设项目经理（壹级建造师）1人，项目总工1人（工程师），项目副经理1个。该项目部指派的主要管理人员都有多个项目的施工管理经验。

A、工程技术组：组长1人，下设技术施工班、测量班、测试计量班、资料班。

B、工程施工组：组人1人，下设机台、钢筋笼制作班、后压浆班、电工班、杂工班等，钻机定员5人，设机长2人，班长3人，实行三班工作制。

C、质量检查组：组长1人，下设质检员1人，负责整个工程质量的检查工作。施工过程中的每道程序及材料、机械都由质检员检验合格后方可进行下一步工作。

D、材料组：组长1人，下设材料员、试验员及设备管理员。

E、安全组：设安全员及保卫员。

F、总务后勤组：设工地会计、行政管理员、炊事员。

项目部对其下属各班组进行明确的责任划分，实行责任制、奖罚制。各班组紧密团结、分工协作、力争保质、保量、安全完成施工任务。

11．2．2施工劳务层人员组织

施工劳务层是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接的保证者。选择劳务层操作人员的原则为：有良好的质量、安全意识；有较高的技术等级；有类似工程丰富经验的人员。

劳务层分为四大类：A、钻孔灌注专业队；B、钢筋制安专业队；C、压浆作业队。

11．3、各阶段人员组织

本工程主要可划分为准备工作、钻机成孔、钢筋笼制作、浇注砼和后压浆几个阶段，其各阶段人员组织情况如下：

本工程准备工作阶段，主要为设备进场准备维修，施工场地平整，放线定位和材料组织及临建搭设。

根据该工程场地、工期、施工机械设备和工程桩设计情况，该工程成孔阶段投入多功能冲击钻孔机械1台，其主要工作为钻机对位，钻成孔，安放钢筋笼，灌注砼等工作。

钢筋笼制作是一较大型工序项目，按工期计算，我公司钢筋制作阶段工序拟投入2个工作班组，需钢筋工10人，其主要工作为钢筋调直，焊接，加强筋加工，螺旋筋加工制作等。

当某一孔位成孔验收以后，应立即浇注工作，共分砼班2班，每班4人，共需8人，共主要工作为安放钢筋笼，浇注砼和提升清洗导管工作。

第十二章雨季及农忙施工的技术和组织措施

12．1、雨季施工的技术和组织措施

钻孔灌注桩很忌讳雨天施工，为采取相应的防护措施必影响工程的工期，甚至出现安全事故，为此，我公司专门对雨季施工采取相应措施，并为确保安全施工进行了具体的安排，采取措施如下：

a、施工现场合理布置，在进出口通道及运输上事先铺设炉渣，硬化道路。

b、防止下雨天泥水掺合，影响工程质量。

c、现场搭设临时棚，以确保材料的质量和不影响工程进度。

d、基坑四周预挖排水沟连通三眼水井用于雨水的派渗，以防雨水流入基坑。

e、施工中使场地文明易行，即使雨天也确保现场无积水现象。

f、钻塔上搭设彩棚，防止雨天工人淋病及设备潮湿漏电现象发生。

g、正常天气保证材料的充足供应，以防雨天因材料影响工程进度。

JGJ／T 477-2018标准下载12．2、雨天施工保证措施

12．2．1、对施工人员配备雨衣、雨鞋、保持施工人员状态良好。

12．2．2、对原材料、半成品，做到下垫、上盖，关键物资要搭棚，防止雨水淋湿。

12．2．3、保证施工道路硬化，作业环境良好，同时给施工人员配备雨具，做到小雨不停工。

12．2．4、加强思想教育工作桥梁高桥墩施工方案，防止雨季施工的各项安全因素。

12．3农忙施工的技术和组织措施

12．3．1对于施工阶段因进入农忙季节影响工程进度，我公司无后顾之忧。因为我公司拟投入本工程的钻工、砼工、钢筋工及管理人员均为本公司长期职工，所以不存在因农忙使工程停工的问题。