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基坑管井降水、土钉墙支护施工组织设计

基坑管井降水、土钉墙支护施工组织设计

                    基坑支护、降水工程

 1         工程概况、场地环境及地质条件

T／CEC 194-2018标准下载1.1       工程概况

拟建工程位于                    ，原燃料五公司煤场内，交通便利。施工范围包括1～4住宅楼及其之间的地下车库，场地经后期整平、压实后，地形平坦，最大地面高差约为1.0米。场地地貌单元为小清河冲积平原。各建筑物性质如下表：

本基坑工程基坑开挖平均深度按照3.98和4.58m考虑。依据《建筑基坑支护技术规程》的有关规定，该基坑的基坑侧壁安全等级为三级，基坑重要性系数为0.90。基坑支护为临时性工程，设计使用时间为9个月。

1.2       基坑周边环境

拟建基坑工程场地位于                      。基坑的北侧、西侧及东侧30.0米范围内无重要建筑物，局部建筑后期将要拆除；南侧距离车库外墙线最近处约12.0米处尚有1栋6层居民楼，砖混结构，基础形式不详，基础埋深按2.0米考虑。

1.3       场地地质条件

摘自山东省城乡建设勘察院编制《                                  》。

1.3.1    岩土工程条件

场地地层上部由第四系冲积成因的粘性土及粉土组成，下部由第四系冲洪积成因的粘性土组成，下伏白垩系闪长岩，表层有一定厚度的近期人工填土。根据业主提供的勘察报告，场区地基土的概况如下：

①    杂填土（Qml）：

①    －1素填土（Qml）：

黄褐色，稍湿，稍密，主要成分为粘性土，偶见碎砖。该层厚度0.50～2.20米，平均1.20米。

②    粉质粘土（Q4al）：

黄褐色，可塑，局部软塑，含少量氧化铁，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等。该层厚度：1.00～3.80米。

③    粉土（Q4al）：

灰色～浅灰色，稍密，湿～很湿，含少量云母片，摇振反应中等，无光泽反应，强度低，韧性低；该层局部夹有③－1层粘土夹层，灰色～浅灰色，软塑，含少量有机质，具有光泽反应，无摇振反应，干强度高，韧性高，厚度0.50～2.30米。该层厚度0.90～5.00米，平均2.22米。

④    粘土（Q4al）：

灰色～浅灰色，可塑，局部硬塑，含少量有机质，具有光泽反应，无摇振反应，干强度高，韧性高。该层厚度1.80～5.20米，平均3.22米。

⑤    粉质粘土（Q4al＋pl）：

灰黄～黄褐色，可塑，含少量氧化铁，混15～20%姜石，直径约1～2厘米，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等。该层厚度1.30～4.80米，平均2.99米。

1.3.2    水文地质条件

2         降水工程设计

依据工程地质与水文地质条件分析，该区地下水主要为第四系孔隙潜水,其补给源主要为大气降水补给。地下水静止水位埋深0.50～1.50米。水位年变化幅度较小。本基坑降水方案以基坑外井点降水、排水法为主。

2.1       降水井设计

该区地下水位埋深约0.50～1.50m，本次降水设计地下水水位按照0.5m考虑。按照要求水位应降低至坑底以下0.5m，则降深不小于4.8m。因此根据现场情况及当地类似工程经验，本工程主要采用绕基坑四周的坑外大口径管井降水，经排水总管汇集后排入城市下水管道的降水方案。

为了解和确定施工现场周边及基坑内地下水的水位情况，在基坑外南侧紧邻现有建筑物附近施工2眼观测井，以便于对周边及基坑内地下水水位进行观测、控制，观测井井深8.0m。

2.2       降水井布置

管井沿基坑周边布置，降水井轴线布置在距离上口线1.20m处。

基坑四周共布设降水井46眼、疏干井9眼，详细布置参见后附图。1～46号降水井井间距约10m，井深8.5m；47～55号疏干井井间距约22m，井深10m。

南侧止水帷幕外侧设置回灌井3眼，井深8.0m。

降水疏干井、回灌井及观测井规格：孔径Φ600mm，成井管径400mm。砾料规格要求为直径0.2～2.0mm的中粗砂，降水井要在基坑开挖前完成。

2.3       坑底排水

土建单位在基坑四周应设300mm（宽）×300（深）排水沟，排水沟离坡脚不小于300mm，在四个角部位设500×500×1000集水坑，其他位置间隔30米设置集水坑，使地下水或大气降水等通过排水沟流入集水坑，用污水泵将集水坑内的水排走。排水沟、集水坑工作由土建单位实施并派专人负责，随时疏通和修整。

2.4       基坑外截水

土建单位应在基坑周围地表应进行修整、封闭和地面硬化，为防止周围表层水流入基坑，在距基坑上口线不小于1.5m外设挡水墙，对表层雨水等地表水进行截流。

2.5       止水帷幕设计

距基坑槽边线4.0m处施工止水帷幕（具体位置参见后附图）。

采用高压摆喷施工工艺，桩顶位于自然坪，平均深度11m，高喷截渗帷幕墙具体设计参数：

a、成墙厚度不小于18cm；

b、墙体深度为11m；

c、墙体水泥土抗压强度大于2MPa；

孔距1.2m，水压36MPa，水量75L/min，气压0.7Mpa，流量1.0m3/h，水泥浆流量70L/min，水灰比≤1：1，比重≥1.5g/cm3，摆角15°，与轴线夹角5°，摆动频率6次/min，提升速度8cm/min，回浆比重>1.3 g/cm3。

正式施工之前应进行试喷，通过现场试喷效果确定具体的喷射参数。试喷参数可参考以上数值。

3         基坑支护结构设计

3.1       支护设计

3.1.1    设计依据

1.1、参照山东省城乡建设勘察院编制《济南燃料集团总公司五公司职工集资建房项目岩土工程勘察报告（详勘）工程编号：岩勘08040》

1.2、《济南市燃料公司住宅楼部分设计图纸》

1.4、《基坑土钉支护技术规程》【CECS96：97】

1.8、拟建工程的其他有关设计资料、地质资料和施工现场实际情况等。

3.1.2    设计与施工中应注意的问题

基坑开挖过程中要尽量减少无支撑暴露时间，做到分层、分段开挖，严禁超挖。

上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方和下层土钉施工。

该工程周围环境较复杂，基坑设计和施工中还有很多不确定的因素存在，只有通过基坑工程监测才能做到优化设计、指导施工，防止事故的发生。因此，从降水工作开始就必须加强基坑监测工作。

3.2       基坑支护方案的选择

因为基坑开挖深度较浅（最深4.58m），场地较为富裕，满足放坡条件，结合周边基坑工程的施工经验，该基坑工程宜选用土钉墙支护结构形式。其优点有：土钉墙支护造价相对较低；施工与开挖同时进行，边开挖边支护，可以大大缩短基坑支护施工工期；占用施工场地小，施工作业快速灵活；支护可靠，提供稳定边坡的能力及时。

因此，根据实际工程情况和地区经验，本工程选择土钉墙支护方式，划分为2种设计工况，支护详图参见后附图。

3.3       基坑支护设计方案

基坑最大开挖设计深度按3.98m考虑。该段基坑侧壁安全等级为三级。

土钉墙支护结构：按照1：0.5进行放坡，本方案设计参数详见后面计算书及后附图。共布设土钉2道，土钉参数见下表：

基坑最大开挖设计深度按4.58m考虑。该段基坑侧壁安全等级为三级。

土钉墙支护结构：按照1：0.5进行放坡，本方案设计参数详见后面计算书及后附图。共布设土钉2道，土钉参数见下表：

注：在施工期间如发现地下管线、地下障碍物或粗颗粒地层，导致土钉难以成孔或无法成孔时，土钉的长度和位置可以作相应调整或采用击入式锚管土钉等，以避开地下管线或地下障碍物等。

4         主要施工方法和管理措施

4.1       降水工程施工

4.1.1  施工工艺流程

4.1.2    成井工艺

根据施工规范要求，结合本工程的实际情况，成井质量要求如下：

A、井深必须达到设计要求，确保井孔的垂直度，并经监理工程师验收签证后为准。

B、采用托盘法下管，井管采用无砂滤水管，接头用竹片连接，铁丝绑扎牢固后，慢慢下入井内，确保井管铅直居中。

C、填砾与洗井：填砾后应迅速洗井，直至井内水清沙净，沉淀厚度小于30cm。砾料采用中粗砂。

4.1.3    施工方法

4.1.3.1  准备工作

①在工程正式开工前，建设单位应作好“三通一平”（水、电、路通，场地平整）。并提供地下市政管网的详细标高、走向，同时对工作面内的障碍物予以清除，以保证施工现场畅通无阻。

②泥浆集中入池，以利统一外运或处理。

③测量放线后用木桩固定井位置，挖孔，为钻机就位做准备。

④根据井距设置泥浆循环系统，按方便施工的需要在坑内侧开挖。

⑤钻机就位：钻机安装与井位偏差不大于20cm，天轮、磨盘中心、井中心三点一线，磨盘水平，钻机安装稳固，预防并调整钻机在施工过程中的倾斜位移。

4.1.3.2  钻孔方法

①根据地层情况，施工中采用与之相适应的钻头及钻进技术参数，钻具直径0.6m，使用三翼合金钻头。

②钻进中及时丈量钻杆长度和实测井深相结合，并保证钻进中的机台水平和井孔垂直，钻孔达到设计深度后立即自检，并报监理工程师验收合格后方可转入下一道工序施工。

4.1.3.3  井管安装

下管方法采用托盘法，先将井底盘与第一节井管组装，连接好，并用三根竹片和铁丝绑扎牢固后缓慢下放，然后逐节按此方法下至井底。

4.1.3.4  填砾

为保证填砾四周厚度的均匀和防止井管倾斜，填料前先将井管固定好，然后从四周同时进行填砾，直至地平。砾料规格直径0.2～2.0mm的中粗砂。

4.1.3.5  洗井

填砾后迅速下泵洗井，直至井内水清沙净，沉淀物小于30cm。

降水井施工完成后，架设φ168的钢管作为集水管，集水管以法兰联接牢固，之间加设止水片，防止渗漏，通过集水管上的排水管道，将降水井中抽出的水排出降水影响范围或施工场区以外。

降水井中，选用排量适当的潜水泵，进行抽水，每井一泵，并备用潜水泵10台，以防止潜水泵意外损坏而造成的抽水不及时。

4.1.4    降水系统安置与管理

1、吸水器制作：采用一井一泵。西侧降水井水泵根据观测井水位变化，逐级下放，地下水降深满足基坑开挖需求即可。其他降水井的水泵也逐级下放，最终吊索吊至距井底0.5米处，水管自井下接至汇水总管。

2、总管设置：采用直径168mm钢管沿水井布设的路线布置于基坑槽边，固定于基坑槽边降水井的外侧。

3、管理人员：每班安排2人值班，昼夜检查水泵系统、输水系统，发现故障及时排除。

4、备用电源需75KW发电机组一台值班，降水开始后不得因停电而停止降水。

5、降水至基础施工完成并且土方回填完后，根据设计单位要求停止降水。

【说明】降水施工前，建设单位应当安排具有相应专业资质的监测单位，对周围具有代表性建筑物、支护结构等进行监测，施工期间应定期对观测点进行观测记录，并进行比较，发现异常，及时通知基坑支护及降水施工单位，并将观测记录报业主和监理。

4.2       支护结构的施工

4.2.1    基本要求

1、支护工程施工前必须了解基坑工程设计对施工和监测的各项技术要求，做到施工工况和设计工况相一致。

2、施工前应确定基坑开挖线、轴线定位线、位移观测基准点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。基坑开挖线的确定应综合考虑基础、地下结构、施工作业空间以及基坑位移量的影响。

3.、施工开挖和成孔过程中应随时观察土质变化情况，如发现和地质报告不符等异常情况应及时反馈设计人员。

4、应合理安排作业顺序和时间，尽量减少土壁的暴露时间。每段作业面开挖完后，应及时施工土钉；开挖至坑底后应及时验槽并构筑基础底板。

5、基坑周围临时设施的搭设、建筑材料、构件、机具、设备的布置应符合施工现场平面图的要求，严禁坑边超堆荷载。

4.2.2    施工方法

土钉施工采用钻孔植入法，成孔工艺可采用人工洛阳铲成孔或机械成孔。

钻孔植入法的优点是孔中注浆易保证，在软土中使用如直接钻孔易坍孔，导致水土流失，地面沉降，可采用套管钻进，保证成孔质量。

本工程拟采用钻孔植入法埋设土钉杆体。

施工顺序（钻孔植入法）：开挖并修正墙面®钻孔®清孔®拉杆制作及安放®注浆®铺设钢筋网®加强钢筋®喷射砼面层至设计厚度。

若遇特殊地质情况，施工工艺可以调整：开挖并修正墙面®喷射第一层混凝土®钻孔®清孔®拉杆制作及安放®注浆®铺设钢筋网®加强钢筋®喷射砼面层至设计厚度。

根据不同的土性特点和支护构造方法，上述顺序亦可以调整。

4.2.3    施工工艺

开挖作业面：每层深度低于同层土钉500mm，严禁基坑超挖。上道土钉锚固体末达到足够强度（在粉质粘土中可按3天考虑）不能进行下一层土体的开挖，为增加砼面层与土体的粘聚力，边坡不必修整得过于光滑。

钻孔：用人工或钻机成孔后，孔内泥浆沉渣要清除干净。孔深超过设计孔深0.3米左右。

土钉制作及安放：土钉用1根直径18HRB335钢筋制作，每隔2米设定位支架一个，注浆管用20毫米聚乙烯与拉杆相绑扎。

待成孔后将拉杆迅速投入孔内，外留锁定段，长为0.20米。

注浆：注浆浆液采用水灰比0.5的净水泥浆。水泥强度等级32.5。注浆时注浆管应插至距孔底250～500mm处。

加强钢筋：为了能保证土钉与喷射混凝土面层一起协同工作，以达到土钉墙基坑支护目的，土钉在坡面的出露处，应用加强钢筋进行连接，其作法为：将直径为16mm的螺纹钢筋与同一高程处的土钉钢筋在坡面出露处进行焊接。

喷射砼面层至设计厚度：材料：水泥为32.5复合硅酸盐水泥，砼等级C20，粗骨料为干净碎石，粒径小于15mm，砂为中砂，水泥：砂：石子：1：2：2。

喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持0.8～1.00m的距离，喷射手要控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润状，无干斑或流淌现象。在钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙，喷射砼的路线可从壁面开挖层底部逐步向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷砼，待与下层钢筋网绑扎搭接之后，与下层壁面同时喷射砼，砼面层接缝部位做成45°的搭接斜面。

4.2.4    注意事项

1）基坑开挖应进行信息化施工，通过监测优化设计、指导施工，保证基坑工程的安全。

2）基坑开挖应分层分段施工，分层厚度与设计要求相一致，分段长度20～30m，先撑后挖，严禁超挖。

3）开挖发现土层特性与原地质报告不符时，应立即停止开挖，并与设计人员协调，采取补救措施。

4）机械挖土时，严禁造成松动边坡，基坑边沿宜用小型机具或铲锨进行清坡。

5）注意挖土与植钉的协调，尽量减少土壁的无支撑暴露时间。

6）严禁坑边5m范围内堆土，地面堆载不得超过各区段的设计值。

4.3       止水帷幕的施工

4.3.1    施工程序

①开工前，派出项目部人员及先遣队进驻工地，按设计进行测量放样、编制施工总布置计划、施工组织设计、进度计划报监理审批，整理现场、修筑临时通道。在进行轴线放样过程中，应尽可能采用直线形式，这样既便于施工，又减少了工程量，降低了工程造价；若现场个别地方不能满足要求时，我方也将采用符合实际的较短的折线进行施工，工程量以甲方、监理现场确认的工程量为准。

②设备及大批工人进场，布置现场、调试设备；

④随工程进展及时检查工程质量；

4.3.2    施工工艺

4.3.3    施工设备

4.3.4    施工方法

⑴高喷孔定位：在施工轴线上按设计要求进行放线定位，各孔采用统一编号，分序施工，孔位桩打入地面下0.3m，妥善保护；

⑶下喷射管：台车移至孔位，将喷头各部位做检查后妥善保护（如个别部位无法确认，可孔口试喷），再将喷射管下至设计深度，同时将井口摆动装置调整好方向，并与其他工序互相配合，做好喷浆前的准备工作。

①本工程所采用的水泥为32.5复合硅酸盐水泥，要求水泥细度通过200μm方孔筛余量不大于5%。

②灌浆用水泥必须符合质量标准，并按规范批量收集出厂合格证和抽样检验，不合格水泥不得进场，受潮结块的水泥不得使用，应严格防潮和缩短存放时间。

③灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。

④制浆材料必须称量，误差小于5%。水泥等固相材料采用重量称量法。浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。施工中随时对现场水泥进行计量，严格按配合比制浆。

⑤水泥浆液的搅拌时间不少于3分钟，浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间少于2小时。当环境气温10℃以上时，水泥浆液存放不能超过3h；如超过有效时间后，按现场监理要求，降低标号使用或按废浆处理。

⑥制浆站严格按配比配制水泥浆，并及时泵送，输送浆液流速1.4～2.0m/s，制浆站每半小时测定浆液比重一次，并对制浆量及比重作详细记录。

⑸灌浆：同时启动高压水泵、空压机、搅拌机、泥浆泵等配套设备，将各项工艺参数调整到设计要求，开始喷射，待孔口返浆后按设计要求速度开始提升，这样就自下而上形成了高压喷射灌浆截渗帷幕墙。在灌浆过程中，随时检查浆液比重，注意孔口冒浆现象，如孔口出现不返浆，说明地基中有大空隙或集中漏水通道，此时应立即停止提升，采取充砂或掺加速凝剂等措施使其返浆，以确保截渗墙的连续性。

⑹回浆利用：在砂卵石层喷射，从孔口冒出的部分浆液，除了被切割的地层颗粒外，大部分为水泥浆，将冒浆导入沉淀池，使地层中粗颗粒沉淀，并尽快将沉淀后的水泥浆泵送回搅拌机回收利用，这样既节约水泥、节省投资，又保护了环境。

⑺回灌：待喷射管提到设计高程后，喷射灌浆结束，然后向孔内不断灌入符合质量要求的水泥浆，直到浆液不再下沉为止，以避免因浆液排水固结引起截渗帷幕墙顶部出现塌陷。

⑻封孔：采用回浆回灌封孔，上部不满部位采用粘土回填夯实封孔。

⑼弃浆排放：舍弃的浆液排放至指定地点。

⑽施工参数指标严格按设计要求执行。

据现场情况，基坑东侧帷幕板墙被支护锚杆穿透。针对此现状，在支护施工时，为尽量降低对帷幕板墙的破坏，采用慢钻进；成孔后立刻灌注水泥浆，并采用间歇灌注方式，以修复破坏的帷幕板墙。

4.3.5    施工事故处理

⑴若因土质松软造成，可适当复喷。

⑵附近有空洞、通道，则应不提升注浆管继续注浆直至冒浆为止或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆。

2大量冒浆压力稍有下降

注浆管可能被击穿或有孔洞，应拔出注浆管进行检查。

喷嘴或管路被堵塞，可采取以下措施：

⑴在高压泵和注浆泵的吸水管进口和泥浆储备箱中设置过滤网，并经常清理。高压水泵的滤网筛孔规格以1mm左右为宜，注浆泵和水泥储备箱的滤网规格以2mm左右为宜。

⑵认真检查风、水、浆的通道；在下注浆管前用薄塑料包裹好风、水喷嘴；遵守设备开动顺序，避免高压水和风的通道在压力较低的情况下，被泵送的水泥浆侵入造成堵塞。

⑶注意注浆泵的维护保养，保证注浆过程不发生故障，避免水泥浆在管道内沉淀。

⑷喷射过程中水泥供不应求时，应将注浆管提起一段距离，抽送清水将管道中的水泥浆顶出喷头后再停泵。

⑸喷射结束后，做好各系统的清洗工作。

4流量不变而压力突然下降或排量达不到要求

可能存在泄露现象，可采取以下措施：

⑴检查阀、活塞缸套等零件，磨损大的及时更换。

⑵检查吸水管是否畅通，是否漏气，避免吸入空气。

⑶检查安全阀、高压管路，清除泄露。

⑷检查活塞每分钟的往复次数是否达到要求，消除转动系统中的打滑现象。

⑸检查喷嘴是否符合要求，更换过度磨损的喷嘴。

5         质量检测

6         主要材料计划

材料的及时供应是施工计划得以实施的必要条件。本工程材料的供应将在项目经理的直接管理下进行，依据施工预算分析和进度计划的要求，编制材料采购计划，材料员负责材料进库验收和入库保管。质检员依据有关规定要核对材料进行取样送检并做标识。

材料必须是济南市主管部门公告通过核准的建筑材料及其生产企业的产品，否则不得在本工程中使用。

实行核准管理的建筑材料实行进场联合验收制度，项目部必须在监理单位的监督下，对进入施工现场的相关建筑材料进行验收，填写市主管部门统一印制的建筑材料进场验收表。验收合格后，项目部、监理单位在验收表上会签。验收记录以及相关的资料作为竣工验收资料存档备查。本工程所用主要材料情况如下：

钢筋必须在开工前就开始组织进场，按照施工段的划分，分次组织进场。

砂子在开工时组织少量进场，作为临时设施的施工用。在喷护工程开始施工前，与其他材料同时进场。根据进度的需要分批进场。

石子在开工时组织少量进场，作为临时设施的施工用。在喷护工程开始施工前，与其他材料同时进场。根据进度的需要分批进场。

在工地现场设置水泥仓库，保证工地现场有足够的水泥用，在开工时即组织进场，根据进度的需要随时调整，水泥标号P.C32.5。

根据施工现场的进度分批进行。

根据施工现场的进度分批进行。

降水工程开始前组织进场，根据施工现场的进度分批进行，用量约70台。

打井施工前组织进场，用量约600节。

打井施工前组织进场，用量约70方。

在支护结构施工前，根据施工的现场进度组织进场。

电线、电缆在工程开始前组织进场，一次备够。

在电线电缆敷设基本完成后组织进场。

〖4〗各种开关、插座、灯具：

与电线、电缆同时进场。

【4】安全防护用品计划

7         水电用量计划

施工用水及生活用水从甲方提供的接入点接入。施工现场前期为施工用水，后期主要为生活用水。

本项目作业面集中，采用集中供电，因此根据施工的布局，在项目开工后，由专人进行协调，从甲方提供的电源接入点处引入电源，支护、降水工程施工期间施工用电150KW。为了防止临时停电而影响工程建设，建议建设单位备用一台75kw的发电机，供停电应急使用。

现场供电线、供水管的安装维修以及施工用电、用水的管理均由专业电工进行，不定期地巡回检查监护，确保生产用电、用水正常供应。

施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。

8         主要设备进场计划

9         劳动力安排计划

9.1       劳动力安排计划

劳动力准备分帷幕工程、打井工程、降水工程、土钉支护工程和其他工程等5个阶段准备。工程施工各阶段投入的工种及人数，如下表：

注：本计划表是以每班八小时工作制为基础。

针对工期紧，工程量大的特点，根据施工作业区划分及施工组织安排，本工程在进入打井降水、挂网喷护阶段时高峰人数预计达到50人左右，所需劳动力按不同阶段配备，陆续进场。

9.2       劳动力保证措施

1我公司对本工程拟设的组织机构及管理模式进行了详细的规划，本工程将组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理机构及作业工区。

2拟在本工程任职的主要管理人员和施工人员均具有丰富的类似基坑工程施工经验。

4农忙季节的施工合理安排各施工项目的劳动力，尽量调用不受农忙干扰的长期劳动力和临时工，同时考虑提前留有足够的机动劳动力，补充受影响工序等。

9.3       施工力量部署

9.3.1    施工力量部署

本工程采用项目法施工。根据本工程的特点，拟安排四支施工队伍进场施工：

一支负责前期帷幕工程的施工；

一支负责前期打井工程的施工；

一支负责支护结构的施工，

另外安排一支专业降水施工队伍负责配合支护结构施工过程中及支护结构施工完成后配合总包方降水施工。

施工原则按照“先进行止水帷幕的施工同时打井降水、土方开挖、第一步支护结构施工、土方开挖、第二步支护结构施工”合理安排流水作业。各施工队由项目经理统一安排工作。

9.3.2    施工部署原则

加强现场的施工组织工作，建立健全组织管理机构，项目部统一指挥、协调内部和外部的关系，包括和业主单位、总包方、设计单位以及社区之间的关系，以适应现场的环境，保证施工按预期的目标进展。提供适合本工程的、足够的施工机械设备及人力资源，确保项目施工管理目标的全面实现。根据本工程基坑面积较大的特点，为充分利用时间及空间，现场将合理划分施工段，组织流水作业。特别是要尽量扩大作业面，利用空间来争取时间，各施工过程力求标准化作业，体现流水作业的优势。

贯彻公司的质量、环境及职业健康安全管理方针，选择优秀的管理人员，加强质量、环境及职业健康安全体系的规范运作。优先采用先进技术和设备，以节约成本、提高工效、保证质量及安全。通过严格的质量管理和全新的场容形象，确保施工管理目标的实现。

10    雨季施工措施

1、在雨季即将来临之前，由项目技术负责人根据工程进度制定详细的雨季施工措施，提出详细的材料、设备计划，劳动力需用计划，设专人督促落实。

2、由项目经理、技术负责人组织各施工队、安全人员对整个现场的支护、排水设施，机械设备防雷措施等进行全面大检查，消除隐患。

5、配备一定的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。

6、作好遮盖防雨工作，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿，材料场地保证排水通畅。

7、雨季施工过程中，施工单位在基坑四周应挖沟排、泻洪，防止地表面雨水直接汇入基坑，冲刷边坡；基坑底应修集水沟和集水坑并及时排水，集水明沟、集水坑沿现场地面四周布置，配备10台水泵。

8、做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在的隐患，做到防患于未然，汛期和风雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。

9、雨天作业必须设专人看护边坡，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠安全措施之前禁止作业施工。

11    确保工程质量的技术组织措施

本工程将按照ISO9001：2000标准建立质量保证模式，确保各分项工程和工序的合格率为百分之百，优良率为百分之八十以上，验收一次合格。以质量求速度，以质量求效益，以工作质量确保工序质量，上道工序不合格，决不允许下道工序施工。实行质量一票否决权，从而保证质量目标的实现。

11.1  质量管理体系

建立质量保证管理机构，明确相应的工作程序和质量职责，通过一流的质量管理活动，在质量监控体系保证下，保证产品质量达标。

建立严格的质量保证体系，质量监控体系组织机构，从组织上确保质量目标的实现。

11.2  质量管理机构

建立和健全以项目经理为首的工程质量管理系统，对工程质量进行系统检查，并对检查、评定的结果负责，同时作好与建设单位、本公司及其下属质检部门的联系协调工作。

技术负责人：组织有关人员认真熟悉、审查图纸，向班组长和施工员进行技术交底，根据工程特点确定工程的关键工序及控制措施。

施工技术部：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制；负责构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。负责施工现场平面管理、施工协调及内外协调；负责施工测量、放线，开工通知单的签发GB／T 36673-2018标准下载，负责机械设备管理和安全管理工作。

11.3  质量保证措施

1、认真贯彻公司“技术先进、管理科学、精心组织、信守合同、为用户提供满意的工程”的宗旨。结合工程实际，制定质量规划，分解质量目标和措施，确保本工程质量优良，从而保证质量目标的实现。

3、实行全员岗前培训，强化管理意识，提高职工的操作技能。参加本工程的所有管理人员、技术人员和全体员工必须进行岗前培训，特殊工种人员持证上岗。各级工程技术人员、队长、质检员、安全员等生产技术骨干，要认真学习设计文件和国家和当地的有关质量标准。

4、确立技术负责人技术负责制，保证新工艺、新技术在本工程的有效实施，最终达到规范要求的质量标准。深入掌握设计标准和施工工艺，使各项技术工作规范化，加强对关键工序的技术攻关和技术指导。施工技术管理要严格执行以下十二项制度：

DB61／T 571-2013 建设项目环境监理规范（3）工程测量“双检”制度；