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二期经济适用房工程施工组织设计

1、本工程设计图纸及有关文件资料

3、本公司质量方针、质量目标

4、本公司贯彻ISO9002质量保证体系有关下列文件

GB 51418-2020 通用雷达站设计标准 4—2质量体系程序文件

ZC/WJ/QG01——99；ZC/WJ/JY01——99；

ZC/WJ/SG03——99；ZC/WJ/SG01——99；ZC/WJ/JS01——99；

4—3质量体系第三层次文件ZS/WJ/ZL01——99；

ZS/WJ/AQ01——99；ZS/WJ/JS01——99；

5、有关施工规范，质量验评标准，工种技术操作规程

6、国家建设部、省、市颁发的有关安全生产，文明施工的文件。

第二章工程概况、建设要求

该工程为xxx城镇建设综合开发总公司投资新建的xxx二期经济适用房工程，位于xxx大小塘7＃。

本工程K10－K12幢为一标段，均为砖混结构六层，带半地下室设计，室内地坪±0.00相当于绝对标高分别为33.6M、33.00M、32.90M，室内外高差均为1.1m，本工程建筑分类为三类，防火等级为二级，屋面防水等级为二级，由南京中艺建筑设计院设计。

基础：K11为整板基础，K10、K12为整板基础带反梁，用标准砖砌砖胎模，地下室砌钢筋防水砼墙，半地下室室内砖砌体为M10混合砂浆砌MU10KP1多孔砖，外墙与主体接触处采用M10水泥砂浆砌MU10标准砖。

主体：一∽二层为M10混合砂浆砌MU10KP1多孔砖，三∽四层为M7.5混合砂浆砌MU10KP1多孔砖，五层∽阁楼为M5混合砂浆砌MU10KP1多孔砖，阁楼以上为M7.5混合砂浆砌MU10KP1多孔砖，标高2.77以下240墙均采用水平配筋砌体，沿墙高每隔2皮砖设Φｂ4＠60钢筋网片，灰缝厚度应保证钢筋上下各有2MM厚的砂浆层。

砼强度等级：垫层为100厚C15，地下室砼墙为C25.S6，其余均为C20。

（1）墙基防潮：防水砂浆防潮层苏J9501－1/1。

（3）楼面：A、水泥楼面：详苏J9501－2/3，用于卧室、厅、书房。

　　　　B、水泥楼面：详苏J9501－1/3，用于阳台。

　　　　C、水泥（防水层）楼面：详苏J9501－13/3，①②条取消⑥条改找平为找1%坡，坡向地漏，用于厨房、卫生间。

　　　　D、防滑地砖楼面：苏J9501－11/3，（地砖防滑条）用于楼梯。

A、水泥踢脚：苏J9501－1,2/4,踢脚线高150，用于水泥地面。

B、地砖踢脚：苏J9501－9/4,踢脚线高150，用于地砖地面。

　　　　A、瓷砖墙面：加刷一层防水涂料，面层不做，用于厨房卫生间。

8厚1：2.5水泥砂浆压实；12厚1：3水泥砂浆打底。

　　　　B、乳胶漆墙面：用于其余内墙面。

　　　　　刷乳胶漆（底漆一遍，面涂二遍）；10厚1：2水泥砂浆粉面；15厚1：3水泥砂浆打底。

　　　　C、水泥护角线：苏J9501－30/5，用于内墙阳角。

面砖墙面：详苏J9501－12/6。

高级乳胶漆墙面：刷乳胶漆（底涂一遍，面涂二遍）；8厚1：2.5水泥砂浆粉面，拉细毛；12厚1：3水泥砂浆打底。

外墙外保温：R，E复合保温砂，用于东，西，北外墙。

卷材防水倒置式保温屋面，用于不上人屋面。

刚性防水屋面：详苏J9501－9/7，用于楼梯间屋面。

（8）平顶：混凝土板下粉平顶：详苏J9501－4/8。

楼梯栏杆：详苏J9501－22/9,颜色为黑色；扶手颜色为柠檬黄色。

木料防腐：与墙面、楼地面接触的木材面应满涂水柏油防腐。

预埋铁件做二度红丹，外露铁件均刷防锈漆二度，调和漆二度。

油漆、涂料均先做样板，面砖颜色选料均须与设计单位商量认可后方可大面积施工。

单元入口安装彩色塑钢电子防盗门。

多层分户门安装防盗门。

所有外门窗均为彩色铝合金门窗框，5厚单框玻璃门。

单扇面积大于1.5平方米的窗，采用5厚钢化玻璃。

本工程施工区域内场地较平整，已基本做到路通、水通、电通，为树立企业良好形象，故对环境保护、交通运输、安全保卫等现场文明施工提出较高的要求，起点要高，应采取一系列措施确保工程顺利进行。

业主要求该工程招标工期为210天。

业主要求该工程质量等级达市优良，我单位投标工程质量等级确保南京市优质。

我公司将发挥总公司配套齐全的优势，内部密切配合，优质、快速、安全、文明地搞好该工程的施工，争创精品，并与业主密切配合，搞好与其他承包方的协调工作。

第三章目标规划施工部署

该工程是xxx城镇建设综合开发总公司投资建造的经济适用房，我们有决心采取一切有力措施，依照我公司的质量方针——“精心施工，创建优质树信誉，诚信守约，服务一流为用户”，把工程建设得更好，几十年施工实践，使我们从无数经验中深刻感觉到，企业应牢固树立“质量兴业，安全文明，快速施工”的思想，故特作如下目标规划：

优质——确保创成市优质工程，争创省优；

2、安全——达到标化工地；

3、文明——创城市文明优良工地。

为实现总体规划目标，把该项目建成名牌工程，我们的施工部署是“队伍强，准备足，主攻猛，速度快，装饰精，创特色”。

该工程项目列为公司今年重点工程项目，总公司、公司确保在人力、物力、资金、技术等方面全力支持，使工程顺利进展。

采用先进有效的施工方法和施工程序创新，以及提高机械化施工水平等确保施工工期（详见第八章工期保证措施）。

实行科学管理，精心施工，确保创成市优质（详见保证工程质量措施）

认真贯彻ISO9002质量体系标准

强化质量管理和监控力度

不定期的组织总公司或邀请市有关部门具有丰富施工经验，技术水平高的行家进行现场指导。

第四章工程项目管理、施工准备

本工程是经济适用房，将列入总公司的重点工程项目，为使该工程确实完成总公司规划目标，经总公司研究，该工程实施项目管理，由该工程现场项目经理部组织施工生产管理。

1.1推行项目管理的指导思想：全面提高工程建设项目的质量水平，进而促进建筑企业整体素质的提高。

1.2发展项目管理的意义是：有利于建筑企业增强市场竞争能力，走上质量效益型企业的发展道路。

1.3推行项目管理的目的，提高企业的整体素质和管理水平，提高企业科技进步的水平，加速先进技术与现代管理方法、手段在工程项目上的运用，努力降低成本，提高工程质量。

1.4推行项目管理的目标是：培养和造就一支素质高、作风硬、遵守职业道德、有良好敬业精神的建筑产业大军，建设和树立一批能充分展示建筑科技水平和管理实力的代表工程。

2.2挑选素质好，能打硬仗的专业工种队伍

挑选配备技术硬、素质好、已搞过框架、砖混等结构施工的，有操作上岗证的木工、钢筋工、瓦工（砼）以及其他工种组成队伍主攻，进入装饰阶段、挑选手艺精、已创过优质工程的专业装饰（油漆）施工队精心操作，精雕细刻创成精品。

3.1贯彻总公司的质量方针，合同履行工程承包全国的质量方针，对合同履行和公司内部责任承包合同履行全面负责。

3.2保持项目部质量有效运行，贯彻执行总公司确定的程序文件和各项管理制度。

3.3负责项目部组织机构的建立和人员安排，确定岗位职责。

3.5根据授权进行项目管理的决策，制定项目管理制度。

3.6参与合同评审，协助组织项目竣工验收、交付。

3.7对施工过程质量负责

3.8落实施工组织设计，工程项目质量计划的有关要求，组织施工生产的安全、设备、文明施工，产品标识等文件。

3.9负责编制项目进度计划，参加公司生产平衡会议，负责对分包工程的管理。

3.10其它事项的处理

为保证工程如期顺利进行，做好开工前各方面准备工作是关键，因此，我们准备从现场技术、生产等方面着手，精心策划、科学组织、合理布置各项施工准备工作，以确保工程进度、质量、安全、文明施工达到如期目标。

办公区、操作区、物料堆场的设置

主入口西侧靠围墙设办公区，由门卫、经理室、技术员办公室、施工材料员办公室、会议室等组成。操作区、物料场分为两个区域，详见总平面布置图，操作区包括木工、钢筋、电焊、各种机械操作棚等。办公区的临设考虑用轻钢檩条彩钢板屋面工棚，生活区有业主指定地点搭设。

业主在开工前应将电源、水源接至施工现场，并应满足施工需要。开工后设置配电房，临装电表，施工用电从配电间用钢管穿电缆（三相五线）引至施工现场用电电源点，施工现场设置分配电柜。施工用水考虑接通原自来水。

二、施工场区平面布置图（见附图）

第六章施工进度计划工期网络

分部分项施工进度计划和工期网络图的编制，是依据总体目标规划、施工部署，并结合该项目部管理、技术素质，同时考虑季节气候特点及所采取的技术措施综合而定。

分部项施工进度计划的编制

充分考虑为甲方极早发挥投资效益，在采取措施可能之下，加快施工进度，精心施工，确保该项目的总工期按甲方规定按时完成。　

　要说明的是，该项目所安排的进度计划及工期网络，是指施工现场内的，而场外加工构件、半成品及场外运输等未安排。

第七章分部工程施工方法

本工程基础采用整板基础，实挖土深度在1.83M左右，故采用机械大开挖的方法，放坡系数按1：0.33放坡，留300mm工作面，四周设排水沟，保证基底干燥，无积水。

在浇筑砼垫层前几小时扫去垫层位置处土方，通知设计勘探等有关人员进行地基验槽并办理书面签证，验收符合要求立即浇筑砼垫层。待基础施工完毕，并在基础上标识轴线、标高后，邀请业主、质监部门等进行基础验收，验收符合要求。　

按公司常规的施工方法：挖土→砼垫层→整板基础、砼墙

2.1模板采用木夹板模（由九夹板、木方组成），钢管支撑，钢管与土壁间垫以木块。

2.2钢筋现场集中制作成型、人工绑扎（参见主体结构部分钢筋工程章节）。

2.3砼采用自拌砼，机械搅拌、机械振捣，砼表面用铝合金直尺刮平，木蟹搓平，确保承台、地梁表面平整，阳角挺直，做到有棱有角，表面无接槎，浇水养护不小于七天，浇水次数以保持砼表面湿润为宜，浇筑后2—3天拆模（有关详细内容参见主体结构部分砼工程章节）

现浇砼，模板是影响质量的关键，为了确保砼质量，我公司反复研究，结合本公司施工实践经验，确定采用组装成整体后，利用塔吊整体吊装的方案，并分别视结构部位的不同设计出不同类别付的模板，并且从模板制作、安装、拆除和维修等方面展开工作。

1.1.1柱模板及梁侧模采用木夹板模（由九夹板及木方组成），梁底模板采用30—40mm厚木模板，板采用18厚胶合板，钢管作排架，作围楞，对拉螺栓组成支模体系。

1.1.2模板进场后必须认真检查，按不同型号分类堆放。在使用前须刷脱模剂以便拆模。

1.2.1模板的制作及安装要保证其有足够的强度、刚度和稳定性，达到构造简单、安拆方便。

1.2.2模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，并涂刷隔剂。

1.2.3模板翻样员根据施工图绘制模板图，交木工班组集中配制，配制过程中应按不同部位进行编号，并注明方位，方便安装。

1.2.4模板施工的同时，各种预留孔洞、埋件、套管等达到均应准确设置，安装牢固，防止遗漏，并与安装施工队共同验收。

1.2.5模板施工后，应及时认真清除模板内杂物。

1.2.5模板拆除需待砼强度试验报告值达到设计强度，由技术人员下达拆模通知单。

验收合格的模板按模板图进行编号管理，对号入座，操作工人实行模板承包，定点定位使用。模板安装依据精确的位置线，合理工序、顺序施工。

A.1安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，调整柱底标高。必要时，在模板底部（柱根处）用水泥砂浆找平，避免模板根部漏浆和造成“烂根”现象。

2柱模的安装方法是拼装成整体的柱模利用塔吊一次吊装就位。

A.3检查各边的垂直度和整体位置是否正确，及时支撑拉牢。

A.4通排柱模板安装时，先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。

A.5为确保柱与梁或板接头不变形或不漏浆，支模时应就好模板尺寸，从顶部柱、梁板相交处往下计算，收稍在柱的下部，所有接头处模板按翻样的模板图认真制作，拼缝严密，严禁乱拼乱凑。

A.6柱模用Φ48钢管柱箍，间距＠≤600，每间隔2米开门子孔。

B.1梁板模板采用早拆模技术，详见早拆模技术章节。

B.2梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模，以利周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。

B.3梁侧模背面应设竖向、水平向及斜向支撑，承受施工时的侧压力，支撑紧固，防止在振动下发生位移、变形，梁高H>500时，用Φ12对拉螺栓拉接。

B.4梁跨度在4m及大于4m时应起拱，底层起拱3‰，二层及以上起拱1‰。

B.5有梁板的梁顶撑采用双排钢管，梁长8米以内纵向支撑间距为900—1000，梁长大于8米，纵向支撑间距小于800，梁断面大于0.4平方米时，纵向支撑间距应小于500。

B.6楼板的支撑一般采用满脚手架式搭设，顶部用ф48钢管作搁栅，间距不大于750mm。

B.7顶撑要确保稳定，用纵横水平系杆连牢，间距不大于1.5m，并布置剪刀撑和抛撑。当顶撑支承在楼板上时，要求用100×200厚统长木板垫好，并设扫地杆，防止剪切破坏。底层顶撑支承在回填土上时，回填土必须分层夯实，表面填200厚碎石，四周开挖排水沟，顶撑下用100×200统长木板垫好，并设扫地杆。柱模支撑架子应与梁板支撑同时搭设，连结牢固，以加强其稳定性和刚度，顶撑上部均加保险扣件一只。

C.1楼梯模板根据设计标高放样，找好平台标高，施工步骤为：安装平台梁及平台与基础模板→安装楼梯底模板，并完成楼梯支模体系→安装楼梯外帮侧板→安装踏步模板。

C.2支撑底板搁栅间距500，横托木间距为1米，托木两端用斜支撑，下用单楔楔紧，斜撑用牵杠互相拉牢，高度与踏步口齐。

C.3外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。

C.4楼梯高度要均匀一致，踏步侧板下口钉小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手栏杆预埋件应按设计位置预埋正确。

C.5楼梯的支模应考虑施工人员的上下通行，立杆、横杆应规定位置及高度，便于通行。

1.4.1非承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。

1.4.2承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表的规定强度时方可拆除。

达到砼强度标准值的百分率%

1.4.3拆模时应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份，复杂的模板拆除事先制作方案。

1.4.4拆除梁模板时，应从跨中开始，分别拆向两端。

1.4.5在拆除过程中，如发现质量、安全等问题，暂停拆除，经处理后方可继续拆模。

1.5.1模板及其支撑系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。

1.5.2模板内侧保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。

1.5.3模板接缝宽度应不大于1.5mm，用观察和楔形塞尺检查。

1.5.4模板与砼的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。

1.5.5模板安装允许偏差和检验方法详见下表

2m靠尺和楔形塞尺检查

1.6模板的清理和维修：

拆下的模板要及时运离楼层、清理残渣污物，并将其中损伤模板挑出来修理，胶合板模板面的轻微划痕，碰伤用腻子嵌平磨光，模板表面严重损伤可用钉薄铁皮找平并刮腻子，形成孔洞者将孔洞切割下来后补同样大小的复合胶合板，补好后刮腻子找平。对于表面大面积严重损伤的模板翻转使用另一面，模板经检修后要涂刷隔离剂。

2.1钢筋工程的质量要求

（1）、本工程所用钢筋各项指标要符合国家规范要求，各种规格的钢筋均有产品合格证、质量保证书，同时做物理性能抽检试验，合格后方可使用。钢筋表面要洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理干净。

（2）、钢筋加工过程中如发现脆断、焊接不良、机械性能异常等情况，应及时抽样做理化分析及专项检测。

（3）、钢筋的焊接应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行抗拉强度和冷弯试验，其机械性能必须符合《钢筋焊接验收规范》中的有关规定。

（4）、兼作避雷装置的柱、墙钢筋，按设计要求布置施工并设置明显的标识备忘。

（5）、各结构部位必须按设计规定的保护层厚度放置垫块：

（6）、钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接部位及长度均应满足施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经业主、设计单位、监理单位认可同意后进行。

主体结构砼采用现场机械搅拌，并要做好坍落度试验。

（1）自拌砼的水泥必须有质保书，并做复试，砂、石料有级配试验，并有配合比试验。

（2）拌制砼的原材料必须做好计量工作，并按贯标程序文件做好记录。

（3）及时做坍落度试验，严格控制水灰比。

（1）、收听天气预报，时刻掌握施工阶段的天气情况，特别在台风、暴雨季节要有防范措施，保证砼浇筑正常进行，确保砼质量。

（2）、砼应随拌随浇筑，并在初凝前浇筑完毕。

（3）、砼浇捣过程中，要派专人看管钢筋，保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋、移支预埋件和预留孔洞的原来位置。

（4）、分层浇筑铺灰，柱每层50~60cm，梁铺灰每层30~40cm，长1.5~2m。

（5）、浇筑方向：有主次梁的应顺次梁方向两端向中间对称浇筑，现浇板部分应顺板的短边方向浇筑。

（6）、在浇柱、梁时采用插入式振捣器垂直振捣，做到“快插慢拔”，振捣时振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径一般为300~400mm，上下层振动搭接为5cm。

（7）、试块留置：同一标号同一水泥品种，一般每台班不超过100立方米留置一组，承重梁的砼试块须多留一组，一组标养，一组工地同条件养护，为拆除承重支撑提供依据。

（8）、养护：应在砼浇筑终凝后（约8~12小时）即浇水养护，浇水次数以能保持砼处于湿润状态为宜，养护期不少于14天。

墙体施工前应具备下列资料：

上道工序交接验收资料；

砂浆强度配合比通知单；

原材料质保单及有关复试件；

（4）施工技术交底记录。

（1）多孔砖KP1的规格和质量必须符合设计要求，必须有出厂合格证，同时需经复试验证后方可使用。

（2）砌筑砂浆所用的材料和外加剂必须有出厂合格证和复试证明。

（3）砌筑砂浆的强度、用料、拌和时间、放置的最长时间都必须符合设计要求和施工验收规范要求。

（4）砌筑砂浆试块的制作、组数、养护、试压都应按施工验收规范执行，配合比由材料试验室给出，抗压试验也由材料试验室进行。

（5）砌体应上下错缝，内外搭接，转角和交接处应同时砌筑，见示意图①～③。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，应保持顺直密实。

（6）所有砌体要保证砂浆的饱满度大于等于80%，保证砌体内三度、外三度都符合验收规范要求。

（7）砌块在砌筑前一天应浇水湿润，增强砖与灰浆的粘结力，提高饱满度，但不宜采用即时浇水淋砌块、即时使用的方法。

（8）圈梁上一皮及窗台应用丁砖砌筑。

（9）构造柱按设计要求留设马牙槎。

防水材料必须有质保书和检验合格证。

b、防水施工应由专业防水队施工，操作人员应持证上岗。

c、铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、牢固，不得有空鼓、起砂、开裂等现象。

d、基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。

a、防水材料必须符合设计要求和有关标准的规定。

b、屋面泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空鼓，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。

c、屋面严禁有渗漏和积水现象。

d、节点做法必须符合设计要求及操作规程要求。

屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好平，放好坡，找平层施工中应拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。

1.4聚氨酯防水涂料施工工艺流程：

清扫基层 → 涂刷底胶 → 第一层涂膜 → 第二层涂膜→

第三层涂膜

3.1.1清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。

3.1.2涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。

3.1.3第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。

3.1.4第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

3.1.6第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的2～3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。

涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

四、装饰工程装饰工程将直接影响到工程观感和质量目标的实现，在组织装饰分部施工时，一定要选择素质好、技术高的操作班组（创建过市、省、部优质工程的班组），同时必须合理组织，精心操作，做到方案先行，样板开路，创出特色。

施工要点：四角规方，横线托平，竖线吊直，弹出有关控制线。内外装饰前先用托线板检查墙的平整，垂直程度，并根据检查的实际情况在兼顾抹灰的总平均厚度的原则下决定墙面抹灰厚度。

室内装饰不在招标范围，中标后若需施工，另编施工方案。

（1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需予埋的管道已安装完毕，并经检查合格。

（2）抹灰用的脚手架，应先搭好，架子要离开墙面200—250。

（3）将砼等表面凸表面凿平，对蜂窝、麻面、疏松部份等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉，对砼表面较光洁应进行毛化（或凿毛）处理。

砖墙等，应在抹灰前一天浇水湿润。

（1）面砖的品种、规格、颜色等应符合设计要求，面砖表面应平整，颜色均匀、规格一致，无裂缝夹心和缺釉现象，整齐方正，无缺棱掉角，吸水率不得大于10%。

（2）面砖须按要求做抗冻融试验，经试验合格方可使用。

（3）胶结材料（水泥砂浆或粘结剂）应符合设计要求，并具有产品合格证。

拌制砂浆或粘结剂应采用不含有害物质的洁净水。

面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基础作如下处理：

砖墙面应清除灰尘，污垢，碱膜，砂浆中等附着物并洒水湿润。

（2）套方、吊直、做灰饼：抹底层灰前应先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出控制线，吊直可自主体顶从上至下用不着15kg线坠吊直，每转角处及间隔15m吊一次，用水准仪测出水平线，然后根据设计抹灰厚度做好灰饼。

在基体湿润的状态抹底层灰，底层灰用2.5水泥砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线，底层灰厚度大于1cm时，宜分二次操作。

底层灰抹完后一般养护1—2d方可镶贴面砖。

弹线分格予排：根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与窗台、窗天盘平可采取调整砖缝大小达到整块分格，根据弹线分格在底层灰上从上到下弹上若干水平线，竖向要求阳角窗口都是整块，并在底层灰上弹上垂直线。

镶贴：镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方随时找平找方，贴完一皮后将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。

清缝、嵌缝：用钢针收缝口内的砂浆清理干净，浇水湿润后用1:1水泥砂浆勾缝。

清洗及保护：整个工程完工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。面砖镶贴后应加强成品保护，避免碰撞。

①阳角处采用45度对角贴法

②窗天盘采用双滴水贴法

作业条件：与楼地面有关的水、电管线已安装就位，穿过楼地面的洞已堵严堵实。

水泥：宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，标号不低于425#。

砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

石：采用碎石、其粒径不大于找平层厚度的2/3。

铺设找平层前，应先收下一层表面清理干净。

4、块料地面砖的铺设：

a、铺设前的基本要求：水泥类材料基层强度不小于12Mpa；基层应刷或毛化处理，随刷随铺；水泥采用普硅等早期强度的大的品种,强度等级不小于32.5级；结合层的砂浆体积比不小于1:2；强度≥M15，稠度25~35mm，踢脚线应待面层完成，墙面最后一层抹灰前施工。

铺设后，表面应覆盖湿润，养护不小于7d，表面强度不小于

1.2Mpa时方可上人行走。

（1）、地面砖在进货检验时，应抽样检验及试验。

（2）、铺设前，室内应勾方、弹线，确定铺贴水平标高，室内周边界限，根据铺贴界限及地面伸缩缝的位置，划分铺贴图案铺贴顺序。

（3）、地砖边缝应与基层的缩缝上下对齐，门均、板端等易开裂部位，应留设缩缝，缝的处理可用塑料条镶贴，或在此处设置地砖的拼缝。

（4）、铺贴时，结合层的砂浆厚度不得小于10mm，面砖的尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。

（5）、铺贴用的砂浆宜干硬性，面砖紧密、坚实、砂浆饱满，紧密铺贴时缝隙不大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。

（6）、面层铺贴应在24小时内进行擦缝和勾缝工作，缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理，并做好养护和保护工作。

1、门窗的安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。

2、安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合图纸设计要求。

3、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线齐，窗的上下框四角及横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧临时固定。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。

4、门框安装时，应根据设计图及门扇的开启方向确定门框的安装位置，安装时应采取防止门框变形的措施。

5、门窗框与洞口的缝隙内应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，堵塞不宜过紧，以免框架变形，门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。

6、门窗洞口内外侧与门窗框之间应采取水泥砂浆填实抹平；靠近铰链一侧灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。

7、玻璃安装时玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。

8、将玻璃装入框扇内后应用玻璃要将其固定。

外脚手选用双排脚手架。

（二）钢管脚手架的材料要求：

（1）、脚手架搭设材料选用Φ48×3.5钢管，对锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者均要一一剔除。

（2）、对各类扣件，如有脆裂、变形、滑丝等现象要清查或修理。

（3）、各种钢管、扣件、型钢均要有出厂证明和合格证书。

（4）、各种材料要求规格统一，材质优良。搭设前对所用的构件和零配件需要认真检查，由安监部门严格验收，签发合格证后方可使用。

（三）脚手架施工过程中的注意事项：

（1）脚手搭设前编制脚手搭设方案。

（2）、脚手架搭设时应按立杆——大横杆——小横杆——剪刀撑——脚手板——栏板的顺序进行。

（3）、搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。

（4）、每个节点的扣件螺栓要拧紧，脚手架搭设应横平竖直，立杆、大横杆的接头分别错开，不得在同一水平内。

（5）、需在脚手架上每隔30m设一道避雷装置，接地电阻不大于10Ω。

（6）、鉴于安全起见，附墙拉顶杆不能遗漏，所有脚手架外立面每6米设剪刀撑。

（7）、脚手架的拆除顺序正好与安装相反，一步一清，不准采用踏步式拆除法。无论是搭设还是拆除，均要严格按操作规程施工。

（四）脚手架安全防护措施

为了保证本工程施工中的安全，须加强各边口、外围的围护，围护结构要牢固可靠，无安全保护措施决不允许施工。

1、建筑物外围的围护设置，材料选用彩色塑料阻燃安全网。

（1）洞口围护采用Φ16钢筋焊成网状覆于洞口，并铺上竹筏防坠物。

（2）楼梯边采用Φ48钢管两道作临时栏杆。

一是依据建筑的体形，应考虑吊高、吊距，并按结构和装饰情况考虑吊重量；二是各种材料的吊运必须确保工程进度，吊运工效满足施工操作之需要；三是尽量减少水平、垂直的多次传递，减轻劳动强度；四是经济：在基本满足上述三条后减少机械费用。

K11工程选用QTZ—40t/m回转自升式塔吊一台，K10、K12工程中间选用QTZ－25t/m回转自升式塔吊一台。以满足施工需要，从总平面图可以看出，整个施工区域在塔吊的覆盖范围，对减轻劳动强度，加快进度有着极其重要的作用。

根据业主现场提供和建筑物地块红线点或指定的控制点及其成果资料，按照施工总平面图和各剖面图的具体要求，在遵守国家建设部颁发的建筑工程测量规范的前提下，严格依照“先整体后局部，先控制后测量”的原则进行工程定位和细部测量。

用于工程定位的原始控制点及高程控制点，数量原则上分别不得少于三个，我公司进场后根据规范要求及其精度实行复核，在满足要求且不影响正常施工的前提下，对其进行特别护理，作为以后本工程的原始控制基准点。

施工测量中的轴线、辅助线及柱、墙的细部尺寸线均应按精度等级依次测设，在自检、互检无误的前提下报甲方、监理验收，并分别用红漆标注，在下道工序施工开始前对各工程施工人员进行现场测量交底。

我公司进场前将组织一批理论知识扎实、业务素质高且具有丰富施工经验人员成立专门测量小组，负责本工程的测量放线工作。同时建立严密的测量内、外业验收制度，特殊部位的内业计算资料必须在室内审查复核，确保无误的情况下方可现场测放。测量外业工作完成后必须严格按照我公司ISO9002质量管理认证体系的作业程序进行自查、互检。

基础施工时的轴线标高控制

建立方格网，确定控制轴线

根据总平面图规划建设单位提交的轴线控制点，确定工程的边十字轴为控制轴线，埋设钢筋砼轴线控制桩，建立现场控制方格网，用方格网来控制建筑物的平面位置。方格网将与A轴平行，方格网的边桩，将钉在基础外边线以外。在基坑以外地面上建立固定三外方向的直角坐标系，确保定位一致，然后用经纬仪，将各个方向的控制轴线引测在基础垫层上。

以甲方提供的标高在施工点附近（影响区外）建立以+0.00为水准点的相对水准标高，建立三个以上点，以便复核。

+0.00以上测量控制

A、轴线控制：+0.00施工，主轴线用经纬仪闭合测设，纵方向均设基准控制线，采用边轴线内移法，内控与外控同时进行。

每层各轴线均由控制线上引，用钢尺实测期间距现代有轨电车一期项目百花车辆基地工程-塔吊安拆专项施工方案.doc，校正利用控制线弹出墙轴线及支模边线，要严格控制垂直度。

B、高程传递与控制：在建筑四周+0.00处测上标准水点标高，其中位于建筑物东南转角处的柱为基本水准点标高，作为各层的测量依据，其余三角复核所测标高，在每层结束后，用钢尺直接从楼底沿垂直方向向上量测至该层砼柱面上。然后用水准仪测定各楼层的0.5m线，弹出黑线，作为该层控制各施工面的依据。

竖向控制（垂直控制测量）：采用吊线坠法测量，偏差不得大于3毫米。

D、细部放线：依据竖向控制测量中测设的平面控制网点及各层结构施工平面图相应的各细部轴线的尺寸关系，用经纬仪和钢尺，精确放出细部轴线，并弹出墨线和模板边线。

E、复核验收精度要求：细部放线结束后要及时会同质检人员组织复核验收，检查各轴线、标高、径闭合校验满足下表的要求后，方可施工。

早拆模板工艺原理实际上就是将砼楼板支承跨度由长跨改为短跨，使所需的拆模强度降至砼设计强度的50%，提早拆模，从而加快模板的周转速度，大大减少模板支撑的配置量。

简易早拆模体系施工方法：

一般早拆模体系连续支三个楼层，最上层为现浇砼楼板的支模层，下二层为保留支柱层。

一般用整张胶合板作面板，50mm×100mm木枋作木楞，钢管排架作模板支撑，另在楼板跨度的每1.8m左右点处设可调钢支柱日兰施组一标).pdf，下面二楼层为保留支柱层，保留支柱数量很少，夏、秋季节气温高时，楼板砼强化快，可仅有一个保留支柱层。本工程早拆模体系的构造见图。