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平顶山金玉花园小区9#楼

河南省合立建筑工程有限公司

BQ-CNCEC J070302-2004火灾报警与消防联动系统施工工艺标准2009年12月12日

第三章、管理目标 12

第四章、施工准备 12

第五章、施工部署 15

第六章、主要施工方法 17

第七章确保工程质量的技术组织措施 63

1、质量保证目标 63

2、建立完善的组织体系和管理体系 64

3、制订完善的质量技术措施 67

4、合同管理措施 72

6、质量通病防治措施 72

7、成品保护措施 75

8、主要质量标准 76

9、贯彻国家强制性标准 76

10、防止墙体开裂施工方案 78

第八章确保工程安全施工的技术组织措施 79

1、安全生产目标 79

2、安全保证组织体系 79

3、落实安全生产责任制 79

4、安全管理制度及组织措施 80

5、安全生产技术措施 82

第九章确保工程文明施工的技术组织措施 87

1、文明施工目标 87

3、文明施工保证措施 88

4、环境保护措施 92

5、噪音污染防治措施 92

6、地下管线及地下地上设施防护安全措施 93

8、紧急情况的处理预案 94

9、抵抗风险的措施 99

10、传染病的防控措施 101

11、防止扰民及民扰措施 102

第十章确保工程工期的技术组织措施 103

2、确保工期的组织措施 103

3、确保工期的技术措施 106

4、确保工期的合同和经济措施 107

第十一章冬雨季及夏季施工措施 111

第十二章降低成本措施 115

第十三章工程回访措施 118

第十四章拟投入的主要施工机械设备表 122

第十五章劳动力计划表 123

第十六章施工进度计划网络图 124

第十七章施工平面布置图 125

本施工组织设计的编制是在满足业主在招标文件中对投标单位的要求，以针对性、实用性和指导现场施工为原则，集中体现先进性、合理性，以保证在业主要求的工期内创精品工程，保证安全、文明施工。编制依据施工招标文件及答疑，并结合我公司以往类似工程的施工经验和积累的资料、现有技术力量和机械设备等编制。

编制内容包括工程施工设计图纸范围内的土建工程、建筑装饰、安装工程，不包括招标文件及答疑中明确指出的不在发包范围之内的工程。

编制本施工组织设计采用的主要施工验收标准和规范如下：

工程名称：平顶山金玉花园小区9#楼

工程地点：平顶山市新城区。

建设单位：平顶山市金玉堂置业有限公司。

监理单位：郑州广源建设监理咨询有限公司

设计单位：上海同建强华建筑设计有限公司。

勘察单位：河南省有色工程勘察有限公司。

施工单位：河南省合立建筑工程有限公司

工期要求：本工程实际工期为460天。

施工条件：本工程报建手续齐全，地质勘探和施工图设计文件均已完成，施工现场已实现“三通一平”，开工前期工作已基本准备就绪，基本具备开工条件。

本工程地下室1层，地上18层，总建筑面积15635.03平方米，建筑高度为53.40m；剪力墙结构，结构抗震设防等级为丙类，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。防火设计的建筑分类：建筑分类为二类，地上部分耐火等级为二级，地下部分耐火等级为一级。

外墙采用加气混凝土砌块，外墙外侧做50厚聚苯乙烯板保温板，外墙门窗采用塑钢门窗中空玻璃，单框中空塑钢窗空气层厚度为12mm，开启方式为推拉。入户门为1200×2100防盗门，房间内门仅留洞口，楼梯间单元门采用楼宇对讲防盗门，门宽为1600mm。

墙面、顶棚、厨房、卫生间墙面为水泥砂浆拉毛，楼梯间墙面及顶棚为混合砂浆刷乳胶漆。室内楼地面为水泥砂浆拉毛，面层不做；厨房楼地面用防水砂浆做找平层，卫生间楼地面做聚氨酯防水层，面层不做；楼梯间楼地面面层为水泥砂浆拉毛，比室内楼地面低5cm。

①、本工程结构形式为剪力墙结构，筏板基础，筏板厚度为1.0m。

地下室基础迎水面的混凝土保护厚度不小于50mm，其他处40mm。

③、钢筋HPR235级钢筋Ⅰ级；强度设计值fy=210N/mm2；

HRB335级钢筋Ⅱ级；强度设计值fy=300N/mm2；

HRB400级钢筋Ⅲ级；强度设计值fy=360N/mm2；

标高±0.00以下隔墙为200（120）厚蒸压粉煤灰砖凝土砌块和M5.0级水泥砂浆砌筑。

标高±0.00以上各墙体采用200厚A3.5、B06级加气混凝土块和M5混合砂浆砌筑。砌体填充墙须沿框架柱、剪力墙全高每隔500设2Φ6拉结筋，拉结筋描入柱内不小于200，每边伸入墙内不少于墙长的1/5，且不小于700。

①、配电系统和照明系统

配电系统内所有正常情况下不带电金属物件均要可靠接地，室内工作零线与地线要严格分开，不可混用。

住宅部分导线穿PC管沿梁、板、柱、墙暗敷设，电缆进出建筑物处穿金属穿墙保护管。消防用电设备和监控室采用双回路进行进行供电，在末端自动切换。

楼梯间、电梯前室和地下室公共照明线路专设自带蓄电池电源的应急照明灯、安全出口指示灯。

弱电电缆穿钢管从室外经人孔井埋地引入楼内弱电总机柜后，沿弱电桥架敷设引入电井，电井内竖向通长敷设弱电电缆爬梯，由电井内引出后穿管沿顶板明装，各系统弱电供管沿墙暗敷至户内弱电信息箱。

电井内弱电箱明装，箱子大小应根据甲方与承包商所选定的具体厂商的产品大小定制，弱电插座距地0.4米暗装，与电源插座同墙面安装时，弱电插座与电源插座间距不小于200毫米。

每户按1路电视进线设计，使用有线分支器将各个有线插座连通、总线，系统采用星型分配方式，住户家庭弱电信息箱内另设小型放大原件及分支器。

宽带系统每户按1路进线设计，户内信息箱设小型4口集线器，每户多余端口为用户装修预留端口，楼总进线采用双模光纤进线，配电室内设总机柜，各单元电井内设有源集线器。

本工程按三类防雷建筑物设置防雷保护措施，屋顶用φ10mm热镀锌圆钢及500毫米长避雷短针作针带结合避雷接闪器。所有突出屋面的金属物均与避雷带焊接，住宅最顶层外侧圈梁对称两根主筋闭合环形焊接，且间距不超过10米与屋顶板钢筋网主筋焊接连通一处，作为本楼的备用接闪器。屋顶避雷连接线网格不大于20m×20m或16m×24m。

利用建筑物柱中的主钢筋（≥16时两根）作防雷引下线，间距不大于18米。

本工程采用联合接地系统，其总等电位联结线必须与楼内所有正常不带电的导电部分相互连接。

本工程设有生活冷水系统、污水系统、消火栓给水系统、灭火器配置、雨水系统和空调冷凝水系统。

低区：六层以下用水由市政给水网直接供给。高区：七层～十八层由变频调速泵组供水，工作压力为0.7Mpa。

本工程采用雨污分流、污废合流制。±0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室废水采用潜污泵提升至室外检查井。污水经化粪池处理后，排入市政污水管网。排水出户管采用柔性铸铁管，柔性接口。

消火栓给水泵控制：消火栓水泵两台，互为备用。火灾时，按动任一消火栓处按钮或消防中心水泵房处启动按钮可启动该泵并报警。泵启动后，反馈信号至消火栓处和消防控制中心。

本建筑为轻危险级A类火灾，各配置点设手提式干粉磷酸铵盐灭火器。

本工程采暖系统采用以燃气壁挂炉采暖。厨房、电梯机房均预留机械通风设施。

依据本工程特点，结合我公司已往的施工经验，为保证本工程顺利施工，做到精心组织，科学安排，合理协调，来确保管理目标的实现。

1、工程质量目标：确保合格。

具体目标：分项工程合格率100%，资料齐全、完整、规范，确保合格。

2、工期目标：按期交付验收和使用，我公司将经过周密布置，精心组织，确保460天竣工并交付建设单位使用。

3、安全生产目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保安全生产，重大事故率为零，轻伤事故控制在0.1%以下。

施工现场已实现“三通一平”，基本具备开工条件。

①、根据需要，从现主干道铺设我公司施工现场的临时施工支干道，绕场地一周。具体位置见施工现场平面布置图。

道路宽4米，长度根据施工现场平面图确定，夯实路基，砼路面C10，厚100mm。

②、根据用水量需要，建设单位指定的水源处铺设本工程临时供水管道。具体位置见施工现场平面布置图。

③、根据用电量需要，从建设单位指定的电源处搭设我公司临时供电线路。具体线路位置见施工现场平面布置图。

电动机功率∑P1=373.7KW

电焊机功率∑P2=115.2KVA

室内外照明∑P3=0.1×(0.7∑P1/cosΨ+0.6∑P2)

=0.1×(261.59/0.75+69.12)

总用电量P=1.05×(K1∑P1/cosψ+K2∑P2+K3∑P3)

=1.05×(208.39/0.75+0.6×110+0.9×42)

现场所有供电线路均采用三相五线制，起点设总配电箱，各线路终端设分配电箱，配电箱采用铁制。具体线路位置见施工平面布置图。至塔吊(78KW)采用BX35铜芯电缆；至输送泵(125KW)采用BX70铜芯电缆；至对焊机(100KVA)采用BX50铜芯电缆。

塔吊:I=P/1.732Ucosψ=78000/1.732×380×0.75=158A

选择BX35铜芯电缆，I=180A＞158A满足要求

输送泵：I=P/1.732Ucosψ=125000/1.732×380×0.75=253A

选择BX70铜芯电缆，I=285A＞253A满足要求

对焊机I=P/1.732Ucosψ

=100000/1.732×380×0.75

选择BX50铜芯电缆I=230A＞203A满足要求

其余施工机械及室内外照明因不可能都同时使用，故采用BX120铜芯电缆，I=400A，可满足要求。

①、由总工程师牵头，带领施工、技术、质量、安全、材料、设备等人员，熟悉施工图纸，掌握设计意图，通过图纸会审将我方的建议反馈给设计方，使施工图更好地指导我公司施工，各作业段顺利进行施工。

②、技术交底：在工程开工前，由项目部工程师负责向项目施工人员进行详细的技术交底，使全体施工人员从质量标准、施工方法、工期要求等方面保证安全生产、文明施工、降低成本，确保合同工期得以实现。

③、查阅有关技术资料和地质勘察报告，摸清现场的自然条件，以便为后来的施工做充分准备。

编制劳动力需用计划，组织强有力的施工管理人员和工人进场。提倡工人学习和使用新技术、新工艺。建立各项规章制度对他们进行安全文明教育。

①、按照审批后的施工平面布置图搭设临时设施，包括临时作业工房，办公室及临时生活区，厕所、仓库、医务室。组织机具、材料进场，按平面图要求堆放，并进行调试和保养。

②、根据给定的永久性坐标和高程，按照总平面图进行现场测量和技术复核，设置场内永久性测量标桩。

③、拟定有关试验、检测项目计划，编制质量计划。

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保安全生产，重大事故率为零，轻伤事故控制在0.1%以下。

本工程的工期为：460个日历天。

我公司十分重视该工程的建设，成立针对该工程的公司直属的“平顶山金玉花园小区9#楼项目部”。我公司抽调品牌项目经理任职项目经理，委派我公司具有多年同类工程施工经验的技术副总作为技术负责人，并从全公司各个部门抽调精干力量，组成项目部。

项目管理机构配置如下：

5、施工部署总原则、总顺序

①．施工部署的原则：首先要满足合同工期要求，充分酝酿任务、人力、资源时空间的总体布局。要做到时间连续、空间占满，要做到符合工序逻辑关系。

②．总施工顺序的部署原则：按照先地下、后地上；先结构、后装修；先土建、后专业的原则进行部属。

③．在空间上的部署原则：依据工程特点和本单位的技术装备、劳动力资源状况，拟定在本工程施工中采取以结构工程施工为先导的程序，实行立体分层、同步流水的施工方法。

④．本工程由于工期紧、质量要求高，所以在编制施工组织设计中，要针对这些因素，精心编制，要大力采用先进的施工方法及先进的技术及保证质量、安全的措施，合理安排，精心施工，以达到合同工期、优质、安全等各项目标。

依据总平面图定位尺寸定出建筑物位置，然后进行纵横向轴线测定，测定轴线后，经有关单位验线，无误后埋设轴线控制桩，控制桩埋设在便于施工，不易破坏、视野开阔、便于观测处，基础施工阶段用经纬仪和水准仪进行轴线、标高控制，地下室施工后在顶板上定出轴线基准点，上部每层平面用激光铅垂仪投线，在各层楼板回角距柱200处留ø150孔用激光铅垂仪投线，然后用经纬仪、钢尺在已浇筑的楼板上放线，同时在建筑物外侧用经纬仪校正，以保证激光铅垂仪引线准确。

根据甲方指定的标高基准点位置，在合适部位埋设标高控制桩，地下室施工后，在外墙身弹出+50cm水平线，以上每层标高均以此为基准用经校验的50cm钢尺进行引测，并做好复测，消除累积误差。

水准点埋设方法见下图。

根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑物周围布设12个水准点作为工作基点。沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成，具体做法依照设计院所要求的方案执行。观测点设置如下图所示：

观测要求及测站观测限差：

水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按表中要求进行水准测量的测站观测限差不超过下表各项规定。

基辅分划读数差（mm）

基辅分划所测高差之差（mm）

上下丝读数平均值与中丝读数的差（mm）

观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图，并及时向业主设计、监理反馈测量成果。

②按照设计和施工要求，做好施工区域内的“三通一平”工作。

③做好测量放线工作。在不受基础开挖影响的范围内，设置测量控制网，包括轴线和水准点，并做好护桩。根据板桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。板桩离基坑边缘2m设置，并在附近永久建筑物上标识轴线，以利复核。灰线、标高、轴线经复核验收后，才可破土施工。

④根据设计图纸与地质部门提供的地质资料及所选择的持力层、设置深度本工程采用按1：0.3放坡系数的大面积开挖。

⑤基坑施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和临时用房、机具、材料等，按施工平面布置图设置就绪。并组织好夜间开挖的照明灯具。

（3）施工方案和施工要点

基坑开挖要分层自上而下进行平行作业，首先放线修整边坡，使坡面和边界线符合设计要求。

（4）挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.5m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次外修坡清底，检查坑底宽和标高。

（5）机械开挖至接近设计边坡边界，应预留30cm厚土层，用人工修坡。基底留30cm，进行人工开挖、清底。用人力车集中土方，用挖机运出。

（6）挖土时，注意检查基坑坑底是否有古墓、洞穴、暗沟、裂隙、电线或水管存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。

（7）挖至设计标高，局部未见第④层土时须继续下挖至进入持力层深度大于200，超挖部位采用C20毛石混凝土浇筑至基底。基础外部分毛石混凝土采用1：2放台阶处理。

（8）为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行验槽，继续下道工序施工，如不能及时进行下道工序施工时，用草袋或塑料布覆盖，以防表层土曝晒或干裂。雨天备齐塑料布，做好排水措施，防止泡槽。下雨前用塑料布及时对基坑边坡进行覆盖，防止雨水冲刷造成边坡塌方，并在基坑边周围400mm处砌筑一道150mm高挡水墙，防止雨水流入基坑内。

（9）基槽挖好后，经监理单位、设计单位、质监部门、建设单位、勘探部门和施工单位共同验槽，达到设计要求时，方可进行下道工序施工。

回填土采用分层人工回填，每25cm做一次干容重试验。地下室顶板混凝土浇筑完毕及侧壁防水层施工完毕后，主体施工中穿插进行，回填时清除基坑中的杂物，并应在相对的两侧或四周同时回填并分层夯实，采用纯粘土分层夯实，经夯实的土压实系数大于0.96。填土前先检查回填土的含水量是否在控制范围以内，如含水量偏高，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土或换土等措施；如含水量偏低，可采用洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊和夯实，每层虚铺300mm厚，用蛙式打夯机分三至四遍夯实，分层夯实时，要求一夯压半夯。

木胶合模板，方木围檩对拉螺栓加固体系

木胶大模板，钢管脚手架，木龙骨支撑

木胶大模板，方木围檩对拉螺栓加固体系

木胶大模板，钢管脚手架，木龙骨支撑

本工程地下室木板采用12mm厚木胶合板，本模板体系成型质量好，施工快捷。

地下室外墙水平施工缝设在底板上600mm处，施工缝采用橡胶止水条止水。

剪力墙模板采用木胶合板拼接，并设方木做背肋，对拉螺栓固定，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm，螺栓上必须设止水环一次性使用，预先在基础底板上距墙2m处设一排钢筋环锚固在基础底板内，增做为墙模支撑，如下图：

地下室所有墙板采用木胶合模板，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。

柱子模板竖向小肋（竖向）采用50mm×100mm的木方，间距150mm，水平方向采用双根φ48钢管做柱箍，间距为450mm。加固用可调节对拉螺栓。柱子模板支设、剖面及支撑图：

框架梁模板采用木胶合板经过加工后作为框架梁的侧模和底模，φ48钢管扣件作为加固体系。并且根据框架梁的高度，可按照不同的支模方法进行支摸。

1）截面高度小于500mm的梁：

2）截面高度大于500mm的梁：

④、梁、柱结合部模板支设

梁、柱结合部接头容易出现凹凸不平，不方正等通病，是施工的难点，在梁底和柱侧，结合部配制专用木胶板定型模板，梁底模板从两端向中间配制，将需补接的木模置于跨中，便于配制固定。

搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺木胶模板→校正标高→加设拉杆→检查验收。

模板支撑采用φ48钢管扣件支撑体系，满堂布置，不同直径的钢管严禁混用。为保证混凝土的外观质量，现浇板的模板除利用木胶板的平整、光洁的特点外，在拼接模板时，板缝采用胶带纸封贴，避免模板漏浆。模板在龙骨处的搭接位置详见图。

模板龙骨采用100mm×50mm木方，龙骨间距不大于250mm。支撑系统立杆间距宜为1000mm,距楼地面200mm处设纵横向扫地杆。步距应为1200mm，为保证支撑系统的稳定性，应在立杆平面上设置剪刀撑，剪刀撑视现场情况布设，但是要符合规范要求。

楼梯模板采用下图支模形式

模板缝处理是量大而又较难的技术问题，为解决模板缝漏浆，造成柱、梁棱角观感差的问题，在柱、梁模板拼缝内加双面胶带，平缝内用2cm宽的双面胶带，平贴于模板侧面；转角处采用2cm宽双面胶带，贴在固定角模上压实。

平台模板：木模板与木模板之间拼缝2mm，用胶带纸粘贴。

A、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的承载面积。

B、模板接缝不应漏浆，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。

C、工程各结构部位的模板几何尺寸，符合设计要求及施工规范规定。

A、柱模板拆除：先拆掉柱拉结螺栓，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱落。

B、现浇板、梁模板拆除：

1）应先拆梁侧帮模，再拆除现浇板模板，拆除现浇板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。

2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

3）用钩子模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。

4）楼层较高，支模采用多层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆除下面排架。

5）拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏。

6）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

7）拆模时严禁模板直接从高空处往下扔，以防止模板变形和损坏。

剪力墙模板拆除时先拆除对拉螺栓、架管及方木等支撑系统，然后将小方木块取出，然后用气焊将对拉螺栓切割后在进行抹灰处理。

A、预先组拼的模板要有存放场地，模板触地处要垫木方，以次保证模板不扭曲不变形。

B、吊运模板时要平稳，准确，堆放合理、保持板面不变形，不得碰砸其他已施工完的部位。

C、拆除模板时，不得用大锤，撬杠硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

钢筋进场必须有出厂合格证、质量保证书且标牌齐全，同时按规定作力学性能复试检测应合格，并经监理工程师认可后方能使用，加工过程中如发生脆断等特殊情况，应立即停止使用，须重新加倍取样试验，还需做化学成分检验，待合格后方准继续使用。

钢筋应按进度计划要求分批进场,现场储备应满足施工进度要求，钢筋进场前应按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理，平整。准备好垫木，按钢筋规格、绑扎先后顺序分类堆放。

（1）熟悉图纸，编制加工配料单。

（2）钢筋经除锈、调直后，统筹下料降低料耗。

（3）加工好的钢筋根据不同用途、分类挂牌堆放于钢筋加工棚内。

（4）钢筋弯曲采用机弯曲，保证钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯钩形式要正确，箍筋端部弯钩加工成135°，平直部分长10d。当柱的复合箍筋施工有难度时，弯钩可采用90°弯，但弯钩长度应乘以1.5倍的放大系数。

（5）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸、及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

施工工序：弹线→核对钢筋→绑扎下层筋、安装地梁骨架→安放马凳筋→绑扎上层筋→垫保护层。

（1）核对现场成品钢筋的型号、规格、尺寸、数量是否与下料单和施工图相一致，并复核测量控制线和水准基点，弹好钢筋的位置线。

（2）底板钢筋首先绑扎下层通长钢筋，安放地梁钢筋骨架，再绑扎附加筋，绑好底层筋后，摆放钢筋马凳，随即绑扎上层钢筋的纵横方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后绑扎纵横方向钢筋。

（3）保证绑扎后的钢筋网格方正，间距尺寸准确，绑扎时不会移动，在绑扎时采用5m长钢筋梳子绑扎，待钢筋绑扎牢固后取去卡尺。

（4）基础钢筋绑扎，采用满扎满绑，主筋连接采用闪光对焊，其余钢筋采用搭接绑扎连接，其接头相互错开搭接，搭接长度为35d且大于等于500mm的连接区段内，受拉钢筋的接头焊接不应大于50%，绑扎不大于25%。

（6）钢筋绑扎后随即垫好垫块，浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责修整。

施工工序：弹墙线→核对钢筋→绑定位钢筋→绑竖向筋→绑横向筋→绑拉结筋→绑保护层垫块。

（1）在浇筑基础底板砼前预先将剪力墙插筋按所弹墙体线绑扎牢固，必要时可采用点焊，并根据规范和设计要求，上端搭接位置应错开布置。基础底板浇筑后先放墙体线，同时校正预留插筋位置，如有位移的应实行加固处理。插筋长度为锚固长度+搭接长度+基础到梁顶高度，搭接位置应错头，同一截面搭接长度不大于25%。

（2）墙体钢筋绑扎时先立4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再绑其余横筋。墙钢筋定位图如下：

（3）墙筋采取满绑，两侧和上下对称进行，钢筋搭接长度不小于设计和规范的要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢，设柱筋和支撑筋，并绑扎垫块，对墙上有洞口或预埋管处加设补强筋。

（4）模板支设完成后，应对预留钢筋进行修整，并在模板上口处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时应设专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。

柱子主筋采用电渣压力焊，位置按图纸及规范要求。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。

（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

（5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L—板的中至中跨度）。

（6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种操作时踩踏，造成钢筋变形，并应搭设架子作操作跑道，严禁利用上层钢筋网作人行浇筑砼的通道。

钢筋加工的质量应严格控制：钢筋断头应齐平，出现锋利的断头时即应更换刀片。钢筋的弯折应符合规范要求，如Ⅰ级钢筋要作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍；Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍；成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、弯钩平直段长度都应控制在规范允许范围内。

由各专业钢筋班负责，在工长和班组长的统一安排下进行对钢筋加工车间送来的成型钢筋接料并办理接收手续，加工好的钢筋应分规格品种堆放，防止压弯丢失。

钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长或班组长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便、省力、快捷，注意防止钢筋骨架的尺寸误差超过规范的允许值。

绑扎前要认真熟悉图纸，构件的轴线、中心线、边线位置和关系，顶面的标高和预埋件、预留孔洞位置、标高等做出标志。

当剪力墙高度较大时，钢筋骨架的两端应树标准杆并拉线，其他钢筋依次安放与标准杆上的直线靠齐绑牢，钢筋的交叉点须用32#扎丝扎牢。

按绑扎的规划位置绑保护层垫块，做到均匀、紧贴牢固。严禁用砖头、石块以及不规则的砼块做垫块，壁、柱等垂直面上的垫块需用铅丝绑扎在钢筋骨架上。钢筋架内上下层水平钢筋及竖向钢筋骨架间应有专门形式钢筋支架支撑，其密度以能保证成型的钢筋骨架稳定、牢固为准。

钢筋的排列要均匀，直线要平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合设计要求。安装预埋件，留设预留洞时，钢筋施工应予以配合。

钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。若有钢筋不足或剩余时，要查明原因以便总结经验教训。

工程预留钢筋严禁切割和任意弯曲，严禁用加热烘烤的办法矫正位置错误的钢筋，损坏的预留钢筋必须按认可的程序进行置换。

①、砼施工前的准备工作

砼施工前对施工人员进行技术交底。复核轴线、标高钢筋、预留孔洞位置等以及砼强度等级。

检查砼浇筑设备，包括塔吊、混凝土泵、振捣机具的运转状况等。

砼采用泵送商品砼，基础采用一台汽车砼输送泵，主体采用一台地泵，将砼输送到作业点。

对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。

商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工进度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。

商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。

加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。

施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。

③、砼工程现场试验的要求

浇筑混凝土前，严格执行管理程序，必须进行现场混凝土检验。现场设专职试验员负责和送检试验，按规定进行混凝土试块的取样、制作和养护，按期送压、建立试块台帐和负责查坍落度。

浇筑前的准备：严格把好质量关，浇筑前要做好准备工作，进行详细的技术交底，同时检查机具、材料的准备，保证水电供应。并注意天气的变化，检查隐蔽项目和安全设施、劳动力准备情况。

1）本工程地下室筏板较厚，混凝土为C30的S6防水砼。

2）采用逐层推移法施工

结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐沿混凝土的流淌方向推移的浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。

（2）地下室墙壁砼浇筑

地下室墙壁混凝土浇筑前，要对施工缝进行处理，将施工缝处的浮石子、浮灰等进行剔除处理，将接触面进行凿毛处理。同时要将该处钢筋上的浮灰及混凝土用钢刷子进行刷除干净。最后浇筑前先沿施工缝进行铺浆，浇筑比混凝土高一标号的水泥砂浆，浇筑厚度为30~50mm，用以加强二者的整体性。

墙壁砼采取分层浇筑，浇筑方向沿后浇带一侧向另一侧施工浇筑，每层厚度不得大于500mm，按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。浇筑厚度可用测杆每隔5cm做标志线。直立在砼表面上，以外露测杆长度来检验分层厚度。

混凝土浇筑时应注意，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；同时，由于混凝土自由下落高度超过2m，所以施工中采用串筒下料。

由于该工程抗渗等级为S6，整体性要求较高，所以墙壁混凝土采取一次性浇筑，严禁留设施工缝。如出现不可抗力不得不中止混凝土施工时，要按施工缝进行留设处理。

墙壁混凝土浇筑塌落度要尽可能小，塌落度太大不利于分层振捣。墙壁混凝土采用插入式振捣器，施工中插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。施工缝处振捣时要注意不能直接振捣钢板止水带。

墙壁混凝土浇筑过程中派专人巡视里外模板，检查模板是否有漏浆及涨模现象，钢筋、预留孔洞是否有位移现象，如有应安排相关人员及时处理。

柱砼浇筑前必须接浆，采用同配合比减石子砂浆，厚度10cm。浇筑时必须分层浇筑，每层厚度不得大于50cm。可用测杆每隔50cm做标志线。直立在砼表面上，以外露测杆长度来检验分层厚度。混凝土自由下落高度不得超过2m；如超过2m采用溜槽或串筒下料，并安排专人检查模板及砼是否有漏振现象。钢筋、预留孔洞是否有位移现象。细部造型砼浇筑Q／GDW 13094.1—2018标准下载，采用人工配合机械振捣。

顶板混凝土浇筑从施工段一端顺次退向另一端，虚铺厚度应略大于板厚，浇筑时，先用插入式振动棒沿梁板方向拖拉振捣，再用平板振动器来回振捣，直到表面出浆振实为止，再用铁磙碾压平实，在初凝前用铁抹子压光，木搓搓毛，对于梁柱交接处钢筋较密，采用小直径振动棒从梁上部钢筋较稀处插入梁端振捣，并用人工配合捣固。

2）剪力墙高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3）剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在楼板下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。

（7）浇筑时的注意事项：

1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失JLZJ-Y-GL-002-2020标准下载，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。