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施工单位：****公司

日期：2009.10.10

1.工程概况及工程量………………………………………………………………1

1.1工程概况…………………………………………………………………………1

JJF(沪) 59-2018 微纳米台阶高度（深度）标准样板校准规范.pdf1.2主要工程量………………………………………………………………………1

1.3施工工期………………………………………………………………………1

2.编制依据…………………………………………………………………………1

3.作业前的条件和准备……………………………………………………………1

3.1技术准备…………………………………………………………………………1

3.2作业人员………………………………………………………………………2

3.3作业机具…………………………………………………………………………3

3.4材料和设备……………………………………………………………………3

3.5安全器具…………………………………………………………………………3

3.6工序交接…………………………………………………………………………4

4.作业程序的步骤和方法…………………………………………………………4

4.1作业程序的步骤流程……………………………………………………………4

4.2作业方法…………………………………………………………………………4

5.作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防………………………………8

5.1质量目标…………………………………………………………………………8

5.2保证措施及质量通病预防………………………………………………………9

5.3控制点的设置及要求……………………………………………………………9

5.4质量标准………………………………………………………………………10

6.作业的安全要求和环境条件…………………………………………………10

6.1作业的安全危害因素辨识和控制……………………………………………10

6.2作业的环境条件………………………………………………………………10

6.3作业的安全要求及措施………………………………………………………10

6.4作业指导书应急处置预案……………………………………………………12

6.5消防管理………………………………………………………………………13

7.附录………………………………………………………………………………14

7.1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表………………………………14

7.2附录……………………………………………………………………………15

7.3典型脚手架简示图及受力分析………………………………………………17

本工程为******扩建工程。

在施工过程中，脚手架作为操作平台或材料堆放场所施工不可缺少的临时设施，它随工程进展而搭设，工程完毕而拆除。脚手架分为单排脚手架、双排脚手架、满堂红脚手架、挑式脚手架、移动式脚手架、悬吊式脚手架等多种形式，由于脚手架使用环境多变，承受载荷情况复杂，所以必须具有一定的牢固性和稳定性，并应注意维护不得随意拆除。脚手架搭拆施工是一项技术性强、危险性高的特种工作，所以脚手架设计、搭设的是否合理，不但直接影响着工程的总体施工，同时也直接关系着作业人员的生命安全。为了保证脚手架的质量、施工人员及设备的安全，特编制此施工方案。

******工程所需的全部脚手架。

脚手架搭拆施工：2009年10月12日至2011年03月31日

《电力建设安全工作规程》

《电力建设安全与健康环境管理工作规程》

国家电网[2003]168号

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

3.作业前的条件和准备

3.1.1所使用的脚手材料，符合相应的国家标准，有出厂合格证、材质证明及检验报告，并经现场检验合格后方可使用。

3.1.2施工所需各种工具、劳动保护用品、材料全部备齐，并检验合格。

3.1.3完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。

3.2.1作业人员配置、人员资格

有足够的责任心，组织、管理能力强，工作经验丰富，专业技能强

了解脚手架搭拆的工序及方法，掌握一定的架子专业技术知识

熟悉安监工作，具有一定的现场施工经验

从事脚手架搭拆的人员必须持有架子工操作证，并在有效期内；熟悉施工工序及方法，技能熟练，灵活应变能力强

所有施工人员必须经三级安全教育且考试合格，并要体检合格后，方可上岗施工

3.2.2作业人员职责分工和权限

1）全面负责该项施工的技术工作，组织施工图纸技术资料的学习，编制作业指导书，主持技术交底。

2）深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。制定本项工程的施工方法和施工工艺，作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作。

3）督促班组交底、总结及各种施工记录。

4）主持质量检查和验收工作，整理汇总记录并上报。

5）参加隐患及事故分析整改,制定改进和防范措施。

6）认真进行施工技术总结.

7）主持本项工程量管理工作，整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。

1）组织施工人员听取技术人员的交底，明确施工进度、范围，管理施工人员进行施工前的准备工作。

3）作好质量管理工作，确保工程质量，在施工前重审施工技术要求，施工中严格按工艺规程办事，作好质量自检记录。

4）做好班前交底，班后总结及各种施工记录；施工结束后总结经验，找出不足

1）施工前熟悉有关资料，明确自己的施工范围，了解施工工艺要求及安全注意事项。

2）施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求。

3）施工人员应该认真作好质量自检、互检及工序交接检查，作好施工原始记录，在完工时交工地复查。

5）施工结束后，要把施工范围内的现场清理干净。

3.3作业机具（配备、等级、精度）

施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案、备查。

施工共需：脚手管900t其中：6m脚手管500t；5m脚手管100t；4m脚手管220t；3m脚手管100t；2m脚手管50t；1.5m脚手管20t；1m脚手管10t；扣件27万个；脚手板10000块其中：4m脚手板6000块；3m脚手板2000块；2m脚手板2000块；安全网3000m2。

准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、速差自控器、水平拉索、垂直拉索、绝缘手套、防滑鞋、防护镜等。

3.6.1脚手架使用单位预先填写脚手架搭设申请并审批后，方可进行脚手架的搭设工作。

3.6.2脚手架搭设完毕经相关部门验收合格，并挂牌后方可使用。

3.6.3脚手架使用完毕，使用单位填写拆除申请审批后，方可进行脚手架的拆除工作。

4.作业程序的步骤和方法

4.1作业程序的步骤流程

1．2拆除顺序：脚手架的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，自下而上；先拆护身栏杆、脚手板、剪力撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，并应拆除一步清一步；

脚手架的钢管采用φ48×3.5钢管，每根钢管的最大重量不应大于25kg，钢管的要求如下：

1.1新钢管应符合下列规定：

1.1.1应有产品质量合格证和质量检验报告，应符合国家现行标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；

1.1.2钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

1.1.4钢管表面必须有防锈漆。

1.2旧钢管的选取应符合下列规定：

1.2.1钢管选取无变形、裂纹、压扁或严重锈蚀的钢管；

1.2.2钢管的弯曲要求同新钢管；

1.2.3钢管上严禁打孔。

2.1扣件宜采用可锻铸铁制作的，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定；

2.2扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏；

2.3新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》

GB15831的规定抽样检测；

2.4旧扣件使用前进行质量检查，凡有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

2.5扣件与钢管的结合面扣紧时接触良好；

2.6当扣件加紧钢管时，开口处的最小距离应大于5mm；

2.7扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；

2.8新、旧扣件均应进行防锈处理。

3.1脚手板宜采用的杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GBJ5中Ⅱ级材质的规定；

3.2脚手板的厚度不小于50mm，宽度在200mm以上，无扭曲、破裂、大横透节、多节疤；腐朽的脚手板不得使用；

3.3脚手板的两端应各设直径为4mm的镀锌铅丝箍两道或铁包装带钉牢。

特殊高处脚手架、临近高压线的脚手架、贵重设备间内的脚手架、油罐区内的脚手架、氢站内的脚手架等需办理安全施工作业票的项目，应及时办理作业票。

脚手架高度小于24米时不必进行受力计算，反之高度大于24时必须进行受力计算（后附受力计算方法）

7.1脚手架基础：一般土质较好时，可在原土找平夯实后，垫50mm厚的木板（L≥2m），在地板砖上时亦应垫设，超过24m的脚手架在木板上设置立杆底座，然后再竖立杆。

7.2.1扣件开口的朝向：对接扣件开口应朝架子里侧，螺栓朝下，已防雨水进入钢管；直角扣件开口要朝上。

7.2.2扣件规格必须与钢管外径相同；

7.2.3主节点处，固定大、小横杆，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm；

7.2.4杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm；

7.3φ48和φ51的钢管严禁混合使用；

7.4.1纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不应小于三跨；

7.4.2纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。

7.4.3纵向水平杆对接也可采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100mm；

7.5.1主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm；

7.5.2在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4倍的横距，且不应大于500mm；

7.6.1立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接；

7.6.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆；

7.6.3立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步必须采用对接扣件连接；

7.6.4立杆的对接接头应交错布置，相邻立杆的接头不应在同一步距内，同步内隔一个立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头距主节点的距离不要大于步距的1/3；

7.6.5立杆的搭接长度不应小于1m，应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100mm；

7.6.7立杆的垂直偏差，当架高在30m以内时不大于架高的1/200，架高在30米以上时不大于架高的1/400~1/600，同时全高不大于100mm。

7.7.1脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆固定；

7.7.2脚手板使用#10镀锌铅丝双道绑扎，应与横杆可靠连接，防止滑动；严禁使用单板、浮板、探头板；

7.7.3脚手板铺设应平稳并绑扎牢固，脚手板的搭接不得小于200，接头必须支在横向水平杆上，伸出横向水平杆的长度不小于100mm；对头搭接处应设双排小横杆，脚手板的外伸长度应取130~150mm，小横杆间距不得大于300mm；

7.8.1为保持脚手架的稳定性，脚手架竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建筑物连接牢固；

7.8.2连墙件宜靠近主节点布置，偏离主节点的距离不应大于300mm；

7.8.3连墙件应由底层第一步纵向水平杆开始设置；

7.8.4连墙件宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；

7.8.5对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，严禁使用仅有拉撑的柔性连墙件；

7.8.6对高度在24米以上的双排脚手架，必须使用刚性连墙件与构筑物可靠连接；

7.8.7连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造；采用拉筋必须配用顶撑，拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不少于两股，宜可采用直径不小于6mm的钢筋。

7.9剪刀撑和横向斜撑：

7.9.1双排脚手架应设置剪刀撑和横向斜撑，单排脚

7.9.2每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；

7.9.3高度在24米以下的单、双脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由顶至底连续设置，中间各道剪刀撑的间距不应大于15米；

7.9.4高度在24米以上的双脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；

7.9.5剪刀撑的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不宜大于150mm；

7.9.6双排脚手架的两端及拐角处应设置剪刀撑，中间宜每隔6跨设置一道；

7.9.7横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置；

7.9.8横向斜撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距主节点的距离不宜大于150mm；

7.10栏杆和挡脚板：脚手架上应设置栏杆和挡脚板，上栏杆高度为1.2米，中栏杆居中设置，挡脚板高度不小于150mm，栏杆和挡脚板设在外排立杆的内侧；

7.11不允许单片架子施工，应将脚手架与构筑物拉接。大横杆放置在立杆内侧，每个节点不能缺扣件；同一排大横杆的水平偏差不能大于架子

全长的1/300，也不要大于50mm。

7.12高空临时存料平台的底面应满铺脚手板，保证无间隙；四周用架子管围设，高度为1.2米，并用脚手板进行封闭，以防止存放材料坠落；

7.13安装脚手架立杆间距不大于1.8米，大横杆步距不大于1.8米；

7.14脚手架施工时可根据现场实际情况，自下而上封挂安全密目网；

7.15脚手架在六级大风、大雨后或停用一个月复工前，必须对脚手架进行重新检查，合格后方可使用。

8.1脚手架拆除前，清除脚手架上杂物及地面障碍物；

8.2拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；

8.3当脚手架采用分段或分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应事先进行加固（设置连墙件、剪刀撑和横向支撑等），经检查合格后再拆需拆除的脚手架；

8.4连墙杆应随架子逐层拆除，架子在施工期间变形过大，或连墙点缺少、受力不均时，在拆除前应先行必要的加固，或补设临时拉结点，以保证拆除过程中脚手架的局部稳定；

8.5拆除脚手架时，严禁将钢管、扣件等抛扔，应用麻绳系下或人员传递至地面。

9.1.1允许承重100kg/m2（最多工作人员1人/m2）；挑出最大宽度1.2m；立杆与斜杆夹角不超过30o；

9.1.2挑式脚手架的斜撑杆上端应与挑梁嵌槽固定，并用螺栓、扒钉或铁丝等连接；下端应固定在立柱或构筑物上；

9.1.3在门窗洞口搭设的挑架（或称外伸脚手架），其斜杆与墙面的夹角一般不大于30度并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线角等处；

9.1.4墙内大横杆两端伸过门窗洞两侧应不少于250mm；挑梁应设防护栏杆；必要时应在防护栏杆的外侧张拉安全网；

9.1.5脚手板应满铺，不允许满铺时应挂兜底安全网，脚手板绑扎牢固离施工面间隙不大于150mm。

9.2.1移动式脚手架适用于地面平整部位（如汽机房运转平台）；

9.2.2底盘预制做，用四个万向轮（直径150mm）做滑动点，移动式脚手架一般为三步架，面积2*2平方米；

9.2.3移动式脚手架工作时应与建筑物绑牢，并将其滚动部分固定住（四角可设置高度相当的支撑杆）；

9.2.5移动式脚手架不可做为承重架子使用，施工作业人员不得超过两人；

9.2.6脚手板应满铺，并绑扎牢固，在一侧安装爬梯以供施工人员上下。

9.3.1吊架允许最大重量100kg/m2（架上工作人员不超过1人/m2）；允许最大间距：小横杆：2m；大横杆：2m；立杆：1.8m；

9.3.2悬吊系统应经设计，使用前应进行两倍荷重的静负荷试验，并对所有受力部分进行详细的检查、鉴定，合格后方可使用；

9.3.3悬吊式脚手架严禁超负荷使用，在工作中，对其结构应指定专人每天进行检查及维护；

9.3.4吊架的挑梁必须固定在建筑物（或构筑物）的牢固部位上；

9.3.5应满铺脚手板并设1.05m高的栏杆及180mm高的档脚板或设防护立网；

9.3.6悬挂式吊架在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件，立杆两端伸出横杆的长度不得少于200mm。

10.1由施工现场工程部门负责牵头组织检查验收；

10.2经检查合格的脚手架在显著位置挂合格标志牌，标志牌由工程部门统一管理，发放、回收；

10.3经检查不合格的脚手架，应立即整改至合格，并经验收后方可挂牌使用；

10.4施工现场必须使用经检查、验收合格并挂牌的脚手架，严禁私搭、私拆和无牌使用。

5.作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防

脚手架符合安装施工的需要，各种杆件安装齐全，结构布置符合设计规范，具有足够的安全、牢固、稳定和美观实用。

5.2保证措施及质量通病预防

5.2.1脚手材料选择

脚手管、脚手板、扣件等材料必须严格按照相应的标准和规范进行检验，符合要求后方可使用。严禁使用不合格的脚手材料。

5.2.2.1搭设过程中随时对立杆和横杆的间距、垂直度、水平度进行监控，将误差控制在允许范围以内。

5.2.2.2按要求对扣件的拧紧扭力矩进行检查，发现不合格的重新拧紧。

5.2.2.3作业层脚手板满铺，脚手板铺设平稳绑扎牢固，无单板、浮板、探头板。

5.2.3.1脚手架搭设完毕经相关部门验收合格，并挂牌后方可使用。

5.2.3.2脚手架搭设完挂牌后任何单位和个人在未经相关部门的允许下，不得对脚手架的任何杆件进行拆除或改动。

5.2.3.3脚手架在经历六级及以上大风与大雨或停用一个月，准备复工前必须对脚手架进行重新检验。

质量通病及预防（见下表）

脚手管、扣件、脚手板等使用前进行检验，合格后方可使用

搭设过程中随时对立杆和横杆的间距、垂直度、水平度进行监控，将误差控制在允许范围以内

按要求对扣件的拧紧扭力矩进行检查，发现不合格的重新拧紧

脚手板满铺并固定，严禁使用探头板

脚手板必须使用#10~#8双股铅丝绑扎牢固

5.3控制点的设置及要求

脚手架搭设完毕，投入使用前

R记录确认、W见证点、H停待检点、S连续监视监护

5.4.1地基基础：表面坚实平整，无积水，垫板无晃动。

5.4.2脚手架：立杆垂直度允许偏差±100mm；纵向水平杆每根杆两端的高差允许偏差±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差允许偏差±10mm；脚手架步距、横距允许偏差±20mm，纵距允许偏差±50mm；剪刀斜撑与地面的夹角45º~60º；扣件螺栓拧紧扭力矩45~60N·m，主节点处各扣件中心点相互距离≤150。

5.4.3脚手板铺设：脚手板使用#8~#10镀锌铅丝双股绑扎，应与横杆可靠连接，防止滑动；脚手板铺设应平稳并绑扎牢固，脚手板的搭接不得小于200，接头必须支在横向水平杆上，伸出横向水平杆的长度不小于100mm；对头搭接处应设双排小横杆，脚手板的外伸长度应取130~150mm，小横杆间距不得大于300mm；严禁使用单板、浮板、探头板。

6作业的安全要求和环境条件

6.1作业的安全危害因素辨识和控制

6.2.1夜间施工照明应充足。

6.2.2遇6级及以上大风及恶劣天气严禁施工。

6.2.3施工区域设置围栏和警戒标志，并设专人监护，严禁一切非操作人员入内。

6.2.4施工人员应尽量避开吊装施工，不得进入吊装施工区域。

6.2.5施工区域必须设置足够的安全防护设施（安全网、垂直拉锁、水平防护绳等完备）。

6.3作业的安全要求及措施

6.3.1施工人员在施工前必须进行安全施工技术交底，每个施工人员都必须牢记本次施工中应注意的安全事项，施工危险因素和环境因素的辩识及控制中安全员必须到现场。

6.3.2施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿好防滑鞋，佩戴好防护装备（如工作服、安全带、安全自锁器、速差自控器、手套等）。

6.3.3有不宜从事高处作业病症的人员不得参加此项作业，脚手架必须由持证的专业架子工搭拆。

6.3.4凡不合格的钢管、脚手板、扣件严禁使用。

6.3.5施工区周围应设围栏或警告标志，并设专人监护，严禁无关人员入内。

6.3.6施工的固体废弃物（铅丝等）不得随意乱扔，应按有关规定进行集中存放，集中回收。

6.3.7施工中使用的电动工具在使用前应进行检查，并由熟悉其性能掌握其正确操作方法的人员使用；使用电动工具应有装设合格的漏电保护器，电线绝缘胶皮的绝缘情况也要天天检查，非电工不得私自拉接电源。

6.3.8交叉作业应和其他施工人员协调好工作中的关系；施工人员注意做好自我保护，起吊设备半径和重物下不允许人员通过和停留。

6.3.9未安装好的设备、钢结构上严禁上人或放置物品。

6.3.10高空作业必须系好安全带，拴挂在上方牢固可靠处；施工人员攀登上下时严禁手持物品，必须使用安全自锁器。

6.3.11酒后和身体不适者不准上岗，施工人员在现场严禁嬉戏打闹。

6.3.12施工人员在到达施工现场后，要先检查周围环境，发现不安全因素及时处理解决，对违反安全操作规程的指令可拒绝施工。

6.3.13高空作业所使用材料物品应保持稳妥（如系保险绳、使用工具袋等），严禁高空坠物。

6.3.14在高温、大雨、大风等恶劣天气情况时不得进行室外高处作业。

6.3.15脚手板应铺设平稳并双股绑扎牢固，不得有单板、浮板、探头板。

6.3.16在架子上翻板时应由两人由里向外按顺序进行；传递物品只能使用绳索或手递，严禁抛掷行为。

6.3.18脚手架在使用期间，不得随意拆除脚手架上的任何部件。

6.3.19架子工在搭拆脚手架整个过程中，必须由始至终使用安全带；脚手架必须设置纵向和横向的扫地杆，以固定杆底部。

6.3.20扣件紧固标准为45－60N.m，紧固程度直接影响杆件的抗滑移强度，每个扣件必须拧紧。

6.3.21脚手架拆除时，应先拆除脚手板上的杂物；拆立杆要先扶住立杆再拆最后两个扣件，拆除大横杆要两人操作先拆除中间扣，然后托住中间，再拆两端扣件。

6.3.22搭拆脚手架时，要统一搭拆，上下呼应，动作协调，后面运料人员必须与下面搭拆人员密切配合，防止交叉作业发生事故。

6.3.23吊架的立杆两端伸出横杆的长度不得小于20厘米，且立杆的上下两端还要加设一道保险扣件。

6.3.24施工中，立长杆时必须由两人同时操作竖起；严禁在无人把扶的情况下将脚手管靠放在架子上，使脚手用品、用具处于平稳安全状态。

6.3.25脚手架竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。

6.3.26所使用物品严禁上下抛掷，递料搭拆时作业人员应密切配合。

6.3.27脚手架拆除时严禁上下同时作业；脚手架拆除时应检查管内有无异物（如焊条、钢筋头等）。

6.3.28在脚手管对接时，应先将横杆准备好，放上接头后立即进行连接。搭设过程中人员每上一步，应先将安全带向上倒，搭拆时顶部架子工可以将安全带挂在脚下杆件上。

6.3.29短杆在传递过程中不得抛掷，应用绳索或直接由人员传递；传递过程中每一步架上均应设人。

6.3.30施工人员在施工中应随干随清，注意保护现场的设备、仪器、仪表，不得污染破坏他人劳动成果，作到安全文明施工。

6.4作业指导书应急处置预案

6.4.1为了加强安全生产工作，防止或减少突发性重大脚手架坍塌事故，采取应急响应，防止事故扩大，减少由此所造成的人身、财产损失，特制定本应急预案，确保人身和财产安全。

6.4.4事故可能情况：由于设计不合理；不正确按操作规程、规范进行搭设；非专业架子工人员搭拆；大风、大雨、地震、解冻后、海啸自然灾害等，会导致脚手架坍塌、倾倒事故，可直接危及到人的生命安全和财产损失。

6.4.6培训与演习：根据****项目部地势及现场施工状态，由安保部、综合部、工程部、保卫专业等组织，找出可能出现的险情和需重点防范部位，有针对性地对员、抢险队员进行培训，并进行演习，使每个人都知道如何应对险情，提高应急人员的业务素质和应急反应能力。

为防止火灾事故，脚手架的布道上配备灭火器箱和灭火器。以便发生火灾可以就近扑救，防止火情进一步扩大。

6.5.1当现场施工或巡查人员发现起火时应立即报告应急工作值班室（不得个人私自对外报警，对外报警工作由项目经理、现场经理、总工程师根据火灾事故性质和事故现场的实际情况做出是否向外报警）。在保护自己安全的条件下，想方设法扑救火灾。

6.5.2由安全警戒组根据事故现场情况划定警戒范围，并疏散在场的无关人员。坚决禁止无关人员进入控制范围，以免发生意外事故或影响抢救工作。由抢救疏散组组织人员和物资的疏散工作。首先确定最近的疏散路线，并组织现场人员有组织有秩序地安全撤离。人员疏散到安全地点后，立即清点人数，确保所有人员安全疏散。组织人员疏散时，首先要观察疏散通道和安全出口位置，合理分流，避免人员争先恐后朝一个出口拥挤，堵塞出口。所有人员在逃生过程中不得恐慌，并保持冷静，不得盲目逃生，保持良好的心态，避免出现高处跳下、惊慌失措找不到疏散通道和安全出口等现象。逃生时，要服从上级及管理人员指挥，及时向最近疏散通道和安全出口方向逃生，同时要合理分流逃生，避免争先恐后及拥挤堵塞出口。火场逃生时，还必须用口罩、衣服等当成防烟工具捂住口、鼻，防止被烟气熏倒。疏散通道和安全出口无法逃生时，必须寻找带窗户的房间，关好门，并到窗户边呼救。无处逃生的情况下，应当积极寻找避难场所，选择火势、烟雾难以蔓延的房间，并关好门窗、堵塞间隙，房间如果有水，要立即将门窗及各种可燃物浇湿，以阻止或减缓火势和烟雾的蔓延。

6.5.3医疗救护组负责现场伤员的抢救工作。医疗救护组到达现场时必须携带急救箱及相应的医疗器材和药品，同时到达的还应该包括应急救护车辆、担架等。需要去医院抢救的，医疗救护组人员必须随车进行护理。

7.1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表

项目名称:安装脚手架搭拆施工

1.在施工现场照明不足

安装合格照明灯具并能正常投入使用

2.在施工现场周围使用电、火焊,存在火灾隐患

作业前检查周围环境采取有效防护措施,并设专人临护

3.脚手架不合格,坠落伤人

脚手架验收合格挂牌后,方可施工

4.施工中废弃物不集中回收,造成污染

施工中废弃物集中回收,不得乱扔乱抛,具有毒有害的应采取防污染措施,并集中回收到物资部指定存放处

尽量避免交叉作业，作业前进行周密安排,统一高度,减少交叉作业

2.在吊装物下接料或逗留,坠物伤人

禁止在吊装物下通过停留,接料人员必须按操作规程施工

3.高空作业人员衣着不灵便

施工人员穿着统一的工作服,衣帽整洁

4.高空作业不系安全带或不正确使用安全带

DBJ46-003-2017 海南省公共建筑节能设计标准高处作业必须正确使用安全带

5.高空作业末穿防滑鞋

6.高处作业传递物品时随意抛掷

禁止高空作业抛掷物件,传递物品时使用传递绳

HJ 1151-2020 5G移动通信基站电磁辐射环境监测方法（试行）.pdf7.高处作业时,工机具使用无防滑措施,掉落伤人

8.高处作业人员站在栏杆外工作,坐在平台、骑坐栏杆等

禁止高处作业人员站在栏杆外工作,坐在平台、骑坐栏杆进行施工