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浙江某超高层混凝土工程施工方案_secret

上虞市****广场砼工程

上虞市****广场建筑高度207m，建筑面积13万㎡，混凝土强度等级种类多，砼结构工程有现浇焊接型钢砼、预应力后张法现浇砼、大体砼，砼施工工艺比较复杂，混凝土浇灌技术要求比较高，为了保证砼施工质量，本方案对混凝土强度配置、不同强度砼节点处的施工程序、大体积砼施工、防水砼施工等工艺，各工艺标准按规范要求进行了编制，在具体操作中落实各项施工措施，加强施工过程中的监督检查，保证实现砼结构工程施工质量优良目标。

JCT938-2017 水泥工业用多风道煤粉燃烧器1.1.1．浙江省****设计研究院设计的施工图；

1.1.2．型钢结构深化设计施工图。

1.1.2现行的国家和省、市有关规范、规程和标准：

1.2.16《碱集料反应规程》

1.1.3****建设标准及管理制度：

1.2．混凝土结构概况：

1.2.1．地下室及裙房混凝土结构概况：地下2层，地面5层，塔楼部位焊接型钢砼结构柱，地下2层抗震等级为3级，地下1层到1层以上，抗震等级为2级，裙房框架4级，层高地下2、1层为3.7m、4m，裙房1、2层为5m,3～5层4.5m、4m。门厅大堂10m层高,最大配筋ф32，梁最大断面450×1900㎜，结构高度22.5m。22.5m标高多功能餐厅现浇预应力屋面梁。地下室外墙为现浇预应力混凝土。

1.2.2．地下室及裙房混凝强度等级：墙、柱5层以下C40，梁、板C35，结构标高22.5m以下后浇带同底板，设置四道。地下室抗渗等级0.8MPa(顶板0.6MPa)。塔楼焊接型钢砼柱，最大尺寸1500×1900㎜，最小800×800㎜。

1.2.3．塔楼混凝土结构概况：焊接型钢砼框架，207米高度52层，结构标准层高度3.8m，抗震等级2级。（荷载取值见结构总说明2.4条），核心筒8层以下焊接型钢砼柱，最大尺寸1500×1900㎜，最小800×800㎜，8层以上砼柱。

1.2.4．塔楼混凝土强度等级：标高36.55m（10层）以下梁、板C35、墙、柱C60，标高58.35m（16层）以下墙、柱C55，标高93.55（25层）m以下墙、柱C50、梁板C35，标高127.75（34层）m以下墙、柱C45，梁、板C30，标高155.95（41层）m以下墙、柱C40，梁、板C30，标高207（50层）m以下墙、柱C35，梁、板C30。

1.2.5．塔楼砼结构尺寸概况：.地下室砼结构尺寸概况：底板砼厚度600㎜，承台尺寸：最大承台28.8*27.7*6.1m，一次性砼浇灌量最大5500m3，其它承台4*1.6*1.9m，4*4*1.5m，6.4*4*1.5m,地下室外侧壁厚度0.5m，核心筒外墙厚度0.6m、内墙厚度0.4m,各层楼板厚度≤200mm，梁高度≤1m。地上结构砼概况：砼柱截面最大尺寸0.80*0.80m，各层楼板厚度≤150㎜。梁高度≤1m。

1.2.6．混凝土耐久性要求：

与水或土壤直接接触的构件

1.3.建设环境概况：

1.3.1.工程建设地点：上虞市城北新区****路南侧、****路东侧，****路北侧，建筑用地面积4万㎡。

1.3.2.地理环境：属萧绍平原之曹娥江冲积淤积平原地貌，地势平坦，原属农田附近无地下障碍物，受曹娥江影响地下水比较旺盛，这对基坑降水作业压力较大，降水费用增加。

1.3.3.气象概况：四季分明，属东亚季风盛区季风显着，气候温和，湿润多雨，年平均气温16.4℃，全年平均风速3m/s,最大风速29m/s,风力普遍达8～9级，有50%以上的风发生在夏季，属冬冷夏热地区。无特殊情况，冬季对施工影响不大，冬、春、秋季是施工的黄金季节。

1.4.****广场参与单位概况：

1.4.1.建设单位：上虞市****置业有限公司；

1.4.2.设计单位：浙江省****设计研究院；

1.4.3.勘测单位：浙****岩土勘测有限公司；

1.4.4.监理单位：浙江****建设工程监理有限公司上虞****广场项目部；

1.4.5.总承包单位：浙江****建设上虞****广场项目部；

1.4.6.质量监督单位：上虞市质量监督站。

第二章、混凝土工程施工实现目标和工程特点

2.1.施工实现目标：

2.1.1．质量目标：主体结构所含分项工程检验批100%验收合格，主控项目合格，观感质量合格，混凝土结构主体分部验收达到优良标准。

2.1.2．安全目标：混凝土主体结构施工阶段施工人员负伤事故为零，现场临时用电和大型机械事故为零。

2.1.3．文明施工目标：混凝土工程施工环境做到干净、整洁。

2.1.5．管理目标：及时整改施工现场质量和安全文明施工存在的问题，施工技术资料和安全文明施工各项记录齐全、完整、标准，现场考评真实，达到80分的优良标准。

2.2．混凝土工程的特点：

2.2.1．结构为超高层，泵送混凝土输送最高达207米，泵送混凝土工艺是保证混凝土浇灌顺利的主要技术问题，泵送设备、泵送时间、泵送混凝土配合比设计是技术的关键，是专项方案主要解决的技术问题之一。

2.2.2．混凝土强度：混凝土强度等级C60~C30，混凝土强度等级高低差别太大的特点，C60和C35混凝土不同等级连接工艺，其质量控制要点。

2.2.3．大体积混凝土：大体积混凝土养护，裂缝和温度控制工艺。

2.2.4．型钢和预应力现浇混凝土：施工顺序。

3.1．混凝土工程施工部署：

3.1.1．施工组织工作部署：以项目经理为首的项目管理机构，代表****建设管理好混凝土工程施工质量、进度、安全，实现混凝土工程管理目标。

3.1.1.1．项目执行经理：实现混凝土工程施工目标负有直接责任。代表项目经理布置和组织混凝土工程施工全过程的工作，及时提出混凝土工程施工资源使用计划，工期控制计划，落实混凝土施工专项方案工程质量、安全文明施工、环境保护所实现的目标要求，组织好施工阶段的质量、安全、环境保护检查工作，将混凝土结构工程创优计划落实到实处。认真、无条件接受甲方代表和监理工程师对工作的检查或改进意见。

3.1.1.2．项目总工程师：组织编制混凝土施工专项方案，做好施工技术工作布置及施工技术交底，检查施工专项方案执行情况，做好关键工艺的技术指导，布置好技术资料的搜集、归档工作。

3.1.1.3．项目安全经理：全面布置好混凝土施工安全、文明施工、环境保护工作，推行砼工程安全文明施工、环境保护奖罚制度，在安全、文明施工、环境保护方面有否决权，布置和组织安全文明施工、环境保护的检查工作，书面提出整改要求，负责布置砼施工安全技术资料的搜集、归档工作，负责安全文明施工、环境保护定期考评工作。

3.1.1.4．项目生产经理、总施工：组织好混凝土工程的施工，按混凝土工程工艺标准、质量标准，安排施工顺序、施工程序、施工方法，将混凝土施工所实现的质量、安全文明施工、环境保护落实到各责任人，负责砼施工各项管理工作落实情况的日常检查，组织质量验收，布置施工过程的检验检测工作，负责班前质量、安全文明施工、环境保护技术交底工作。

3.1.1.5．项目部其他管理人员和部门：按照项目部各项管理制度和岗位职责，做好自己的工作，按照项目部工作布置要求，不断改进和提高自己和本部门的工作质量，根据砼工程施工真实情况，认真做好自己职责范围内的记录和资料搜集归档工作。

3.1.1.6．混凝土工程施工管理人员表：

3.1.2．施工部署：

3.1.2.1．施工进度计划：砼底板在2008年1月开始施工，2009年7月1日完成主体混凝土施工，历时18个月。

3.1.2.2．劳动力部署：月平均投入劳动力65人，高峰期投入劳动力90人。对一班完不成的施工流水段，安排两班以上施工人员连续浇灌砼直到完成。

3.1.2.3．施工方案：

1）流水段和流水线划分：地下室以后浇带为界划分六个流水段（见下图），地板施工时第2流水段地板砼先施工，施工完成后砌筑一个40㎡水池，用做大体积混凝土冷却循环水池和地板混凝土养护用水，在地板以上混凝土施工中可作为主体施工垂直供水水池以及消防用水。根据裙房后浇带的位置和结构情况，裙房流水段划分为四个流水段，高度17.5m的门厅大堂划在第4流水段，为了不影响塔楼进度，塔楼为一个流水段，塔楼使用专用泵进行混凝土浇灌，裙房流水段划分见下图：根据所划分的流水段组织两条流水线，每条流水线上工种配套齐全，独立完成流水线上的各道工序，包括工序自检、互检。流水线直到裙房施工完，只剩施工塔搂主体时组成一条流水线。

2）大体积混凝土施工方案：采用冷却循环水施工工艺，降低或减缓混凝土水化热峰值，控制混凝土内外温差过大引起的温差裂缝。

3）砼运输方案：水平和垂直运输采用泵送砼，根据砼浇灌量确定砼泵数量。塔楼砼输送一次泵送到位。

4）高强度和大体积砼配合比：配合比设计采用预配和试验数据，最终由甲方、设计和商品砼供货商确定配合比设计方案。

5）混凝土养护：根据不同季节采用不同的养护方法。养护塔楼混凝土用水采用高压泵输送到养护工作面临时水箱。

6）施工过程的检验：已编制混凝土结构检验计划，按计划实施施工过程的检验试验。

3.1.2.4．配套垂直运输设备：配置3台塔吊、1台施工电梯，其中：2台附着式、1台爬升式塔吊，满足混凝土施工配套垂直运输。

3.1.2.5．施工技术工作部署：

1）根据设计和规范要求编制混凝土结构施工专项方案、砼结构检验试验计划，做好各层次的施工技术交底，确定好砼浇灌顺序，各部位砼质量要求，养护要求。

2）确定同条件砼试件养护数量、养护时间，指导砼拆模施工和及时调整砼配合比设计，更利于施工实际情况。

3）对高强度混凝土、大体体积混凝土级配材料的选用、配合比设计，根据所用的材料设计不同的配合比，不同的养护时间，经过试验后确定最佳配合比，布置商品砼供货商和上虞市质量检测中心同时设计配合比，做试件进行试验，最终根据实验数据确定。

4）施工阶段的质量控制：安排专职技术人员做好操作过程的技术指导，对商品砼质量、浇灌速度，浇灌顺序、梁柱节点混凝土施工情况进行检查，根据检查情况，及时改进或提高混凝土施工技术水平，保证混凝土结构的施工质量。

3.2．混凝土工程施工准备：

3.2.1．施工技术交底准备：编制混凝土浇灌技术方案并进行交底，使整个浇筑过程准备工作充分，有组织、有分工、连续有序的进行。砼浇筑施工实行分段分区挂牌负责，浇灌工序检查、砼供应和浇注施工紧密联系，以施工质量、安全、施工顺利为前提，落实好各项施工准备工作和技术措施，从技术准备上保证砼结构的质量目标。浇灌时注意分片按规范要求的试件取样数量、取样位置、养护条件取样，取样在监理工程师见证下随机抽样，按同条件养护和标养要求养护好试件，大体积混凝土除按60天试件数量取样外，还应有分阶段试件数量，为大体积混凝土强度增长情况分析提供依据。

3.2.2施工组织准备：项目经理组织好混凝土结构施工人员、商砼供货商、按专项方案要求所使用设备和工具，落实好砼结构施工期间项目部各层次的工作计划，执行经理布置好各项工作，布置两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、混凝土结构的施工质量。混凝土结构浇灌时施工管理人员组织如下表：

3.2.3．劳动力准备工作计划：劳动力计划为平均人数，在砼结构施工中根据流水段的大小调整使用人数，工程质量配合工种的人数不宜减少，人员使用时间根据砼浇灌时间安排。

3.2.4.施工准备：

3.2.4.1.保证交通顺畅准备：为保证现场交通畅通，所有材料，半成品都应按总平面布置要求堆放，平常应配备专人进行指挥，统一协调部署。保证现场交通顺畅，公共交通应多选择几条路线以防堵车。砼运输车辆宜从主大门进入、次大门驶出。

3.2.4.2.砼泵车准备：砼泵车布置位置要考虑安全，泵的数量按砼浇灌量的大小及时通知砼供货商做好准备。

3.2.4.3.接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用水泥砂浆湿润泵管。垂直方向采用钢管搭设脚手固定泵管，其脚手架搭设成塔式，靠近护坡桩的立杆放在护坡桩与槽钢锚梁之间，水平斜撑用短钢管与护坡桩边的锚梁相连接牢固，泵管在塔楼施工时的布置：,垂直管道宜设置在塔楼的楼板上预留洞,预留洞旁设加强筋,直到塔楼施工完成拆除。通往基坑的管道应架设水平支架。基坑垂直方向泵管架设详见下图：

泵管水平方向用φ25钢筋焊接马凳架设，马凳间距为6m。其马凳的做法详见下图：

3.2.4.4.施工中的信息联络准备：事先与本地区交通主管部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够在施工时间顺利进入工地，施工中按排专人与商砼厂就砼施工和供货情况进行信息沟通，施工现场要配置手持对讲机互联络。

3.2.4.5.施工班前交底：浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，需要两班或更多的班次完成的砼浇灌施工，还应有交接班交底，交底还应包括产品保护交底，如：预埋件、钢筋、模板支撑、质量控制标记等，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。

3.2.4.6.浇灌前的准备：

1）检查模板：最后一次检查模板，把模板内的杂物清理干净清理干净，检查支撑系统和模板缝隙的严密情况；

2）混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并做好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土；

3）在墙、柱钢筋上必须抄出+1.00m标高控制线，并用红油漆画上红色Δ角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

3.2.4.7.浇筑混凝土的设备、机具准备：与结构砼浇灌量相适应的施工所需要的设备、机具，另备铁锹、抹子、靠尺等工具。浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用设备、机具，见下表：

砼运输车辆及泵.星马8m³/HBT80C

插入式震动器ZX701.5KW

平板震动器ZW151.5kW

注：运输车辆/混凝土泵

3.2.4.7.保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断.可事先与水、电供应部门取得联系，任何情况下必备一台100KW/H发电机，在每一施工阶段浇砼时,掌握天气季节变化情况，加强预测预报的联系工作，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保砼的浇筑质量。在砼浇灌时遇到下雨，已浇灌完的砼和砼接茬部位应用塑料膜覆盖，泵灌下料部位应搭设简易防雨棚，防止雨水冲刷灰浆，造成质量事故。

第四章、混凝土拌制、供货、运输

4.1．混凝土供货技术指标：

4.1.1．混凝土技术指标：

4.1.1.1．根据不同部位，不同季节，砼强度等级的不同，向供货商提出供货要求，供货商应根据施工要求的技术指标，设计合适的混凝凝土配合比，混凝土供货商应根据供货合同要求，混凝土施工进度计划，提前试配混凝土，在取得可靠的试验数据后，根据试验结果，设计正式的配合比，在配制混凝土时所用的材料应与试配材料宜采用同一品牌的同批货。

4.1.1.2．****广场建筑规模大，混凝土结构施工期较长，混凝土供货委托时应提出供货技术指标，主要满足如下条件：

1）控制裂缝开展的部位混凝土：主要在地下室外侧墙、地板、顶板、屋面板等部位，引起裂缝的原因有：温差裂缝、干燥收缩裂缝（普通砼易产生）、塑性收缩裂缝、自收缩裂缝（高强砼易产生）和化学裂缝。

2）裂缝防止与混凝土级配：目前防止混凝土裂缝开展的主要措施：级配时加入矿粉和掺加剂、施工工艺、浇灌后的养护方法。

3）根据裂缝产生的原因，向供货商提出砼配合比设计要求，对关键部位的砼配合比设计，供货商应提供掺合物的产品说明书，使用性能、化学成分、裂缝控制效果、使用实列、试配检验结果，由设计、甲方、监理工程师共同确认，作为施工配合比，供货商应为关键部位的配合比设计，搜集各方面的资料，设计适合工程需要的配合比供工程施工采纳。

4.2．混凝土的拌制：

4.2.1．大体积混凝土的拌制：

4.2.1.1．水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，用量通过试验确定；

4.2.1.2．石子：采用5～40mm的碎石，要连续级配，各粒径级配比例符合标准要求，石子含泥量≤1％，控制针、片状比例；

4.2.1.3．砂：采用中粗砂，级配符合标准要求，砂含泥量≤2％；

4.2.1.4．掺加缓凝剂：控制混凝土初凝时间，在搅拌后10h左右初凝，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度和水化热峰值。水灰比为0.50，坍落度控制在12～16cm，加入减水剂，减水率≥12％，以改善混凝土和易性、泌水性能要求。

4.2.1.5．掺入矿粉：可以降低砼温升，增加后期强度，提高砼的耐久性。

4.2.1.6．掺加微膨胀剂6%～8%：以控制混凝土后期收缩裂缝。混凝土碱含量符合《碱集料反应规程》，总含量≤3kg/m³；

4.2.1.7．根据结构设计总说明3.1.3条要求，大体积混凝土掺入1.0㎏/m³聚丙烯纤维。

4.2.2．防水混凝土的拌制：

4.2.2.1．水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，用量通过试验确定；

4.2.2.2．石子：采用5～40mm的碎石，要连续级配，各粒径级配比例符合标准要求，石子含泥量≤1％，泥块含量≤0.5％，控制针、片状含量＜5%，吸水率不大于1.5%；

4.2.2.3．砂：采用中粗砂，级配符合标准要求，砂含泥量≤2％，泥块含量≤1％；

4.2.2.4．水：所用水不得含有有害物质，为饮用水或洁净的天然水；

4.2.2.5．外加剂：宜采用防水剂、外加剂、膨胀剂、引气剂、减水剂（或引气减水剂）；

4.2.2.6．抗渗混凝土宜掺矿物掺合料，每立方米混凝土水泥和矿物掺合料总量不小于320㎏，含砂率必须在0.35～0.4之间，灰砂比必须在1:2～1:2.5之间，水灰比必须在0.50

4.2.3．高强度砼的拌制：

4.2.3.1．水泥：采用P.O52.5普通硅酸盐水泥，质量应稳定；

4.2.3.2．石子：配置C60的混凝土粗骨料最大粒径不大于31.5㎜，针、片状含量＜3%，含泥量≤0.5%、泥块含量≤0.2%；

4.2.3.3．砂：砂的细度模数宜大于2.6，含泥量≤2%、泥块含量≤0.5%；

4.2.3.4．配制高强砼应用高效减水剂或高效缓凝减水剂，对应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料；

4.2.3.5．配制高强混凝土水泥用量不应大于550㎏/m³，水泥和掺合料的总量＜600㎏/m³；

4.2.3.6．配合比设计：配合比设计应按标准要求进行设计，但采用三个不同配合比进行砼强度试验时，其中一个应为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比增加或减少0.02~0.03；

4.2.3.7．高强度混凝土配合比确定后，应进行不少于六次的重复试验进行验证，其强度试验平均值不应低于配制强度；

4.2.4．普通混凝土的配制：≤C40的混凝土按普通混凝土配制要求，应根据现场施工情况和设计要求，提出配合比设计和配制要求。

4.2.4．塌落度要求：

不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值　　

混凝土经时坍落度损失值　

混凝土经时坍落度损失值（掺粉煤灰和木钙，经时1h）

注：掺粉煤灰与其他外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定。无施工经验时，应通过试验确定。

4.3．混凝土的运输：

4.3.1．每车混凝土运输时间一般控制＜1h。在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速3r/min转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动；

4.3.2．混凝土供货速度：根据流水的段的划分，除大体积混凝土5500m³外，地板混凝土混凝土浇灌量＞1000m³有4块，大体积混凝土浇灌时间≯45h，其它流水段混凝土浇灌时间≯15h，每小时混凝土供应量：但混凝土浇灌量＞1000m³时，供应量＞100m³/h；但混凝土浇灌量〈1000m³时，供应量〈70m³/h；

4.3.3．混凝土供货速度计算：

4.3.3.1．大体积混凝土供货速度：每小时供货速度＞137.5m³/h，为防止混凝土出现冷缝，混凝土每小时供应量计算：

Q≥1.1（h*L*b/t）

h—浇灌分层厚度0.55m

L—浇灌长度28.8m

b—浇灌宽度27.7m

t—混凝土初凝时间减运输时间余9h

计算结果：Q≥1.1（h*L*b/t）=52.7m³/h混凝土供应量满足要求；

4.3.3.1．运输车次计算：最大流水段混凝土量5500m³，供货总运输车次688次；

4.3.3.2．混凝土泵最大输出量计算：Q1=Qmax*а1*η

Qmax—每台混凝土泵最的大输出量（m³/h）

а1—配管条件系数，可取0.8~0.9；

η—作业效率，可取0.5~0.7；

计算结果：Q1=Qmax*а1*η=31.5m³/台.h

根据计算结果，大体积混凝土需4台泵（应配备1台备用泵），＞1000m³的流水段需3台砼泵、＜1000m³的流水段需两台砼泵。

4.3.3.3．每台泵运输车辆计算：N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1）

Q—每台混凝土泵的实际输出量（m³/h）

V1—每台混凝土搅拌车的实际容量（8m³）

L1—混凝土用输车辆往返距离（18km）

S0—混凝土用输车辆的平均速度（18km/h）

T1—混凝土用输车辆停歇时间（20min）

计算结果：N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1）=5.25辆；大体积混凝土运输车辆21台，3台泵

用16台用输车辆，2台泵用11台运输车辆。

4.3.3.4．混凝土浇灌时间控制：大体积混凝土45个小时浇灌完，其它流水段混凝土浇灌控制在10小时左右，根据计算每台泵输送混凝土31.5m³/h，每台泵配备运输车辆5台。按照这个参数，根据流水段混凝土浇灌量，确定各流水段混凝土泵和运输车辆数量。各流水段混凝土浇灌量见7.1.1条：

第五章、混凝土结构施工

5.1.1．板混凝土的施工：

5.1.1.1．混凝土浇灌布管原则：先浇灌深基础混凝土，再浇灌地梁混凝土，后浇灌底板混凝土，每条泵管浇灌宽度由混凝土浇灌量和速度确定，一般考虑混凝土接茬不出现冷缝为原则，即在混凝土终凝前完成接茬，泵管布置宜按下图：

泵管也可以水平方向布置，但还应以终凝前接茬为原则，混凝土施工接茬位置还应设在板跨1/3L的位置，施工缝并平行于板跨短边方向，这一方法也适合于楼板浇筑方法，也是施工技术交底的主要内容。

5.1.1.2．各泵管浇灌顺序：第1泵管首先浇灌，拉开距离后第2泵管、第3泵管按顺序陆续浇灌，砼接茬时间控制在终凝时间内，深基坑首先浇灌砼，浇灌到梁底部位左右位置开始浇灌梁，基坑和梁浇灌到板低标高时，开始浇灌板混凝土，基础和梁接茬、基础、梁和楼板接茬均在混凝土终凝前完成接茬；

5.1.1.3．混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备3台插入式振捣棒（2台工作，1台备用），分2道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡中处，确保混凝土均匀流向下部，两条振动棒在斜面上各点要严格控制振捣时间和密实度、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。

5.1.1.4．深基坑混凝土浇筑:大于2m的基坑应用串筒下料，预先留好传筒布置位置，混凝土浇灌到＜2m时，改用直接下料，这时完善串筒安装部位的钢筋，深基坑混凝土每层浇灌厚度0.55m，深梁混凝土浇灌根据深度分2～3层浇灌到板底标高，保证混凝土接茬在终凝前完成。

5.1.1.5．板砼振动完成后，控制好标高，用靠尺板刮去多余混凝土，用平板振动器振动一边，然后按基准标高用靠尺刮平，木抹子搓平，混凝土收水后，再用木抹子边抹边用靠尺检查平整度、标高，直到平整度、标高达到质量标准后结束抹面，为了下道工序的粘结质量，混凝土板面宜搓毛。

5.1.1.6．板混凝土在平板振动器振动完成后，检查墙、柱、预埋件位置，检查要百分之百，直到确认位置合格；有偏差的钢筋、预埋件要采取措施纠偏，保证钢筋设计位置，设计总说明要求的构造柱插筋，不得漏放。

5.1.1.7．板混凝土浇灌注意的事项：梁、板混凝土强度比墙、柱低，柱、墙、梁板节点混凝土为墙、柱等级的混凝土，用此等级的混凝土浇灌到板顶标高后，再浇灌梁板强度的混凝土，施工时应加强这方面的监督检查，特别是塔楼部位，混凝土强级别差别大，各方面措施必须落实，包括施工技术措施和管理措施。

5.1.1.8．施工缝的设置：地下室和裙房以后浇带为自然流水段施工缝，一般情况下其它部位不设置施工缝，混凝土在浇灌中的施工缝在终凝前接茬完成，塔楼标准层不设置施工缝。

5.1.2框架墙、柱混凝土浇注：

5.1.2.1．墙、柱砼浇灌前，应用水冲洗或湿润接茬部位，检查、熟悉预留洞、预埋件位置、预留洞和预件埋情况，以便确定下料和振动方法，以不出现蜂窝麻面或漏振、位置偏移情况为主要目的。下料前接茬部位铺20～50㎜厚同强度水泥砂浆，插入式振动器先在墙、柱底部接茬砂浆部位振捣一遍，振动均匀砂浆拌料以后，再下混凝土料。混凝土下料时要仔细观察下料厚度、振捣情况、各部位的下料标高，以防漏振、欠振和超振现象。

5.1.2.2．混凝土下料顺序、振捣：

1）高强度和低强度混凝土下料方法：墙、柱混凝土强度和抗渗要求不同，在塔楼部位下料时必须先下高强度混凝土料，再下强度低的混凝土料，下料标高，以低强度料不流入高强度部位为原则，高强度混凝土运输线应专门供应高强度混凝土，根据高强度混凝土浇灌量，确定高强度混凝土运输工具数量。

2）高强度、防水和普通混凝土下料方法：应先下高强度混凝土，在确认其它混凝土不流入高强度混凝土部位时为准，再下防水混凝土，防水混凝土下料标高在确认普通混凝土不流入防水混凝土部位时，再下普通混凝土，结束时先完成高强度砼、再完成防水砼、最后完成普通砼。按照这样的操作程序严格操作。

3）高强度混凝土、防水混凝土浇灌到楼层设计标高后，再将普通混凝土浇灌到设计标高，在梁、柱、墙节点部位，高强度混凝土、防水混凝土可以流向普通混凝土浇灌位置，绝不允许普通混凝土流向高强度和防水混凝土浇灌位置。

4）每个流水段高强度混凝土浇灌时应有专人跟班监督，直到混凝土浇灌结束，确认节点部位的高强度混凝土浇灌正确，并做好记录。

5）墙、柱混凝土浇筑下料厚度每层0.6m，振动棒振动半径＜250㎜，振动时应块插慢拔棒，振动到混凝土气泡变少为止，因墙、柱高度大于3m，砼浇筑时利用串桶向下送料。

6)门窗、洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板移动。先浇捣窗、洞口下部，后浇窗间墙，以防窗台下出现蜂窝孔洞。

7)浇砼前应对施工缝进行处理；在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。

5.1.3.．后浇带施工：

5.1.3.1．地下室、裙房后浇带有五种做法，根据设计意图，裙房周围设沉降后浇带，其余均为温度和收缩后浇袋，沉降后浇带在主楼封顶后45天可浇筑砼；伸缩后浇带在其两侧砼浇筑2个月后施工。浇筑后浇带的砼应比原设计提高一级，并掺入微膨胀剂（掺量由试验确定）。在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。在浇筑过程中，应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平。后浇带的砼由机动翻斗车沿地下室斜坡道运至浇筑部位。后浇带是地下室防水的薄弱环节，除振捣密实外，还要确保后浇带处不渗漏。

5.1.3.2．地下室底板后浇带施工：浇灌时先将止水带下部的混凝土浇灌振实，再浇灌止水带上部的混凝土，防止下料和振捣时将止水带赶向一边，使后浇带失去止水作用，严禁振动棒垂直于止水带振动，这样止水带容易跑偏，振动止水带下部的混凝土时，应在止水带侧边将振动棒水平伸入止水带下部混凝土内振动，在止水带下部没有浇灌混凝土前不得将混凝土浇灌在止水带上表面上，以防止水带跑偏或下部混凝土形成空洞。

5.1.3.3．墙体后浇带施工：墙体后浇带下料时应在止水带两面同时下料，振动时两面分别振动，注意止水带在墙的横向或纵向跑偏，在二次浇灌混凝土时应安装好膨胀止水带。

5.1.3.4．外侧墙和底板混凝土后浇带二次施工：首先用窒息泵抽干净底板后浇带内的水，清理干净后浇带内已凝固混凝土浮浆，清理干净后浇带，安装膨胀止水带，在达到设计要求后，后浇带从一头向另一投浇灌，将后浇带没抽干净的水赶向另一头，这时要随时抽干净后浇带内的水，最后封口时赶去表面水份，需要补浆宜用干水泥，用水泥吸去混凝土表面水份，使缝隙接触紧密。

后浇带浇灌时应整体连片施工，将后浇带施工时再形成的施工缝减少到最少，后浇带施工时宜板和墙后浇带整体浇灌完成，后浇带横向施工缝处理应用膨胀止水带，在安装钢丝网隔断时应预埋铁丝，将橡胶膨胀止水带绑扎在铁丝上，位置与纵向膨胀止水带接平，接头要接触紧密。

5.2．施工缝的设置及处理：

5.2.1．地下室外墙施工缝留置：地下室底板和地下一层后浇带设置在板面标高以上30cm高位置，内墙墙体水平施工缝设置时，也可设置在楼板的上下位置。在±0.000以下外墙、消防水池，水平施工缝设置钢板止水带，在外墙框架柱和其它钢筋密度大的部位设置膨胀止水条进行止水；外墙垂直施工缝设置在后浇带位置，止水带设置按图纸要求，多层板模板、地下室内墙施工缝设置：第一道水平施工缝设置在底板顶面；水平施工缝位置与外墙相同。地下室柱施工缝设置：水平施工缝设置在底板顶面。地上部分剪力墙水平施工缝设置在楼板的上下表面；柱水平施工缝设置在梁下或板面。梁板垂直施工缝设置在后浇带位置。

5.2.2．不同强度墙柱、梁板混凝土浇注临时施工缝设置，应用密目钢丝网分隔（快易收口网安装图见下图），便于保证高强度混凝土浇灌质量

5.2.3．施工缝的处理措施：

5.2.3.1．墙体竖向施工缝：墙体模拆除后，在距离施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接槎质量。墙体顶部水平施工缝混凝土浇筑到高于顶板底40mm，墙模拆除后，在墙面上两侧均匀弹出顶板的底线，用云石机在墨线上5mm切一道5mm深的水平直缝；再用钎子将直缝以上的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接槎质量，模板紧贴墙体，利用施工原墙体的对拉螺栓，夹紧模板，加劲肋竖向三道60×80mm木方，水平为钢管，间距1000mm。此部位横向水平缝止水带应用膨胀止水带。

5.2.3.2．墙柱底部施工缝：清除浮浆并使按茬表面保持干净，保证混凝土的接缝质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

5.2.3.3．顶板施工缝：施工缝处底板下铁垫15mm厚的木条，保证下铁的保护层，上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口卡在上铁上，保证混凝土浆不流入施工缝。

5.2.3.4．施工缝处砼浇筑：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑混凝土的强度不小于1.2N／mm2。在浇筑混凝土前，必须在施工缝处铺一层与混凝土同成分的减石子水泥砂浆，接浆厚度为3～5cm。混凝土应细致捣实，是新旧混凝土紧密结合。

5.2.3.5．外墙施工缝留置位置及防水处理见下图：

5.3．砼施工养护措施：

5.3.1．养护条件：在自然气温条件下（日平均气温高于＋5℃），对于一般塑性混凝土应在浇筑后10~12h内（炎夏时可缩短至2~3h），对高强混凝土应在浇筑后1~2h内，即用麻袋、草帘或塑料薄膜进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态。混凝土浇水养护日期参照下表：

混凝土浇水养护时间参考表

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、

抗渗混凝土、混凝土中掺缓凝型外加剂

注：如平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

5.3.2．覆盖浇水养护：利用平均气温高于＋5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护按下列要求：

5.3.2.1．覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，混凝土的养护用水宜用饮用水。消防水池可于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护。

5.3.2.2．薄膜养护：养护采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护时，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的操作方便，能重复使用，保水性能好，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。养护时保持薄膜布内有凝结水。

5.4．混凝土的拆模：

5.4.1．混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度、规范要求来确定。

5.4.2．墙面模板拆除：不承重墙应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）拆模时混凝土强度要求见下表：

梁（跨度为8m及小于8m）

承重结构（跨度大于8m）

5.4.3．钢筋混凝土结构如在混凝土拆模时的强度确定，应经过同条件养护试件试压后确定，如未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。

5.4.4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

5.4.5．在承受模板荷载的楼板结构层，应在混凝土浇灌混凝土结构有强度，支撑模板荷载楼板达到100%强度方可拆除模板。

5.5．混凝土施工技术措施：

5.5.1．混凝土拌制及运输：

5.5.1.1．高强度混凝土从拌制到浇灌完成，各环节管理人员按照高强度混凝土施工质量要求，履行好自己的工作职责，主要工作：

1）拌制混凝土的材料MH／T 0042-2013 民用航空信息系统数据交换与共享管理规范，符合配合比要求；

2）拌制高强度混凝土的设备，在拌制期间不允许拌制其它强度的混凝土，散装水泥罐必须是专用灌，盛装过其它品牌水泥后，确保清理干净灌内的水泥，方可盛装配制高强度混凝土的水泥；

3）混凝土运输车辆在运输高强度混凝土期间，必须编号，以防多种不同品种的混凝土混淆使用，影响质量。

4）高强度混凝土输送泵，在高强度混凝土浇灌完成后，方能输送其它品种混凝土GB50688-2011标准下载，高强度混凝土没浇灌完成前，不得泵送其它品牌混凝土。

5）设计要求高强度混凝土墙、柱浇灌部位包括：墙、柱、梁部位的节点，应设专人负责监督此部位浇灌质量；

5.5.1.2．本工程地下室以下混凝土浇灌品种较多，在混凝土拌制、运输、浇灌等环节交底要清楚，根据混凝土品种最好定专用车辆、专用泵以防混淆，指挥人员用对讲机联络，对混凝土使用量、使用品种、使用部位、搞好信息沟通。