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北京朝阳区小武基小学校舍安全工程

北京博格达特种工程有限公司

第三章施工总体部署 6

DB2102／T 0024-2021 集装箱海运动态查询-数据交换标准.pdf第一节专业承包方管理目标 5

第二节施工组织管理机构及职责 6

第三节总体施工顺序 6

第四节施工进度计划 7

第五节机械设备配备 7

第四章主要施工方法及技术要点 8

第一节现场防护及脚手架工程 8

第二节粘贴碳纤维加固 11

第五节喷射混凝土 18

第五章主要施工管理体系及措施 22

第一节施工管理体系 22

第二节施工试验管理措施 22

第五节计量管理措施 23

第六节施工测量管理措施 23

第七节技术资料管理措施 24

第六章施工总体进度计划及保障措施 25

第一节施工总进度计划及网络图 25

第二节工期保证措施 25

第二节技术水平与技术措施 25

第七章质量保证措施和创优计划 29

第一节工程质量标准 29

第三节质量管理体系 29

第四节质量保证措施 33

第八章安全防护、文明施工措施 34

第一节安全防护措施 34

第二节现场文明施工措施 26

第四节拆除工程安全技术方案 42

第九章消防保卫管理及保证措施 43

第一节消防管理及保证措施 43

第二节爆炸及火灾隐患的控制 43

第十章现场组织管理机构 44

第一节施工组织机构 44

第二节施工人员配置 44

第三节主要管理人员、部门职责 44

第十一章与甲方、设计及其他单位的协调配合及承诺 48

第一节与甲方的配合和承诺 48

第二节与设计人员的措施配合和承诺 48

第十二章紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险措施 48

第一节方案适应范围 49

第二节应急处理小组 49

第四节事故报告和现场保护 49

第五节事故的反馈与现场保护 49

第六节事故应急措施 49

第十三章竣工验收 50

第一节工程验收措施 50

第二节施工资料管理 50

第二节工程保修维护计划 51

附图一：施工总体进度计划横道图

附图二：施工现场总平面布置图

本工程位于北京朝阳区小武基桥东小武基小学校舍安全工程。

混凝土结构加固设计规范

碳纤维片材加固混凝土结构技术规程

CECS146:2007

建设工程施工现场供电安全规范

施工现场临时用电安全技术规程

建筑施工高处作业安全技术规范

建筑拆除工程安全技术规范

喷射混凝土加固技术规程

CECS161:2004

第一节专业承包方管理目标

承包方管理主要从质量、进度、安全、文明施工等方面制定目标，加以严格控制。

达到现行《建筑工程施工质量验收统一标准》要求的合格工程。

自进入施工现场正式施工起40日历天完成图纸及招标文件要求的所有改造加固施工项目。

贯彻OHSAS18001标准，杜绝重大伤亡事故，轻伤控制在3‰以内；

4现场文明施工和环境管理目标

贯彻ISO14001标准，创造绿色生态环境、建设人文施工现场。

精心组织，科学管理，严格按总平面图进行现场临建搭设，搞好文明施工，争创“文明、优良、标准化”现场。

信守合同，认真协调与各方面的关系，接受业主及当地政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。

第二节施工组织管理机构及职责

施工组织安排：根据加固工程图纸中的施工主要内容要求，我单位针对本工程组织成立一个项目经理部，下设两个专业施工队，预定对本工程进行全面组织施工。

组织机构框图详见下表。

对所承包工程的工程质量负全面责任。

组织实施公司质量管理体系文件和项目管理实施办法。

参与施工组织总设计和施工方案的编制工作，并组织贯彻实施。

制定并落实质量奖惩办法，贯彻经济承包责任制，实行质量否决权。

协助项目经理组织实施公司质量管理体系文件，负责指导编制或审定施工组织设计及专项施工方案，并组织贯彻实施。

协助项目经理对工程质量进行控制与监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及质量验评。

对工程进度负责，调配人力、物力，保证按图纸和规范施工，协调同业主、总包方及其他分包方的关系，负责审核结果、整改措施和纠正预防措施的实施。

贯彻国家的技术政策和上级颁发的技术规定、规程、规范及施工工艺要求，并组织检查各种方案及质量计划的执行情况。

负责办理—般图纸洽商和设计变更，并将变更信息及时反馈给有关人员。

积极参加质量综合检查，做好受检的一切准备工作。

参加与业务有关的专业会议，并做好资料的日常整理工作。

针对不同施工阶段，参与组织研讨、并最终确定主要项目的施工工艺，负责编写具有相同施工工艺的施工专项方案。

认真执行国家颁布的质量标准、规范和规程，严格执行质量检查评定标准、认真搞好施工过程中的质量工作。

深入施工现场检查，对不符合要求的操作方法和施工过程及时纠正制止，限期改正并进行复查。

认真做好施工过程中的各种质量检查工作，及时做好分项工程的质量评定和隐预检的检查、并实事求是地签署评定等级。

认真贯彻并实施季、月生产计划及规定的各项指标。

熟悉图纸、技术规范、工艺标准，参与施工组织设计及施工方案的讨论编制工作，并依据方案组织施工。对设计图存在的问题提出改进性意见和建议。

合理组织人力、物力，安排好班组的作业计划，并向班组进行安全、质量、计划、技术书面交底，使施工人员做到心中有数。

参与施工过程中的预检、隐检、分项工程检查并抓好班组的自检、互检、交接检。

坚持填写施工日志，按日志要求填写内容齐全。

认真做好场容管理，经常检查、督促各生产班组做好文明施工。

按贯标文件要求做好相关工作并完成所需的质量记录。

根据图纸要求及工程量，结合现场情况，确定本部分工程工期为40日历天（具体进度计划见后附图一）；

我方承诺在施工过程中，我方的进度计划可按照发包单位的要求对施工进度进行必要的调整。

为满足施工现场原结构拆除、喷射混凝土、粘贴碳纤维工程的施工需要，现场需配备电锤、角磨机等主要工具。粘碳纤维的材料构件制作在施工现场进行下料制作;当现场机具不能满足施工条件时，另行增加机具设备。机械设备配备表附后

第四章主要项目施工方法及技术要点

第一节现场防护及脚手架工程

为保证施工人员及所有进入施工现场人员的人身安全，对现场所有洞边都必须做好安全防护。

围挡的搭设需按相关要求，并结合现场实际情况进行搭设；

围挡搭设应做到完整、牢固、美观。

围挡搭设过程中，应尽可能与原有结构进行可靠拉结。

1.1本工程脚手架采用双排扣件式钢管脚手架体系。

1.2脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500mm，且应不在同一步内。

1.3脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5～7根立杆间距，斜杆与地面的倾角宜在450－600之间。

1.4在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，底层支设两层水平兜网。

1.5脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1米，接地线连接应保证接触可靠。

1.6脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。

1.7严禁将φ48mm和φ51的钢管混用。

1.8相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离必须符合相关规范的规定。

1.9开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

1.10当搭设至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。

1.11脚手管的选择：脚手管应选择无翘曲、明显锈蚀的钢管。脚手管的规格为：Φ48*3.5。

1.12根据工程进度，所需钢管保证提前进场，进场后应及时对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收。

1.13新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

1.14经检验合格的构配件应按照品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

1.155cm厚脚手板两端应各设12＃铅丝箍两道。

1.16清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

1.17所有脚手架均应在其下垫跳板，对于支撑脚手架应在其上方配合使用顶托、木方等。

1.18搭设脚手架人员必须持证上岗。

1.19作业层脚手板应满铺、铺稳。

1.20脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。

1.21脚手板可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～135mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm。搭接铺设时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度不大于200毫米，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。

1.22作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板厂两端均应与支承杆可靠固定。

1.23所有脚手架搭设完毕，须经验收合格后方可使用。

2.1检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉、排水是否畅通、脚手架底部有无堆杂物。

2.2检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。

2.3各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围。

2.4检查脚手板有否松动、悬挑，如发现问题应及时纠正。

2.5与墙连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动，如因装修施工需要移动连接件时，应通知架子工，由架子工搬动，并按规定在邻近位置补足连接件。

2.6要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆、登高设施和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。

2.7检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状，检查仔细，确保架子稳定，以免发生意外。

（1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。

（2）清除脚手架上的杂物及地面障碍物。

（3）进行逐级的拆除安全技术交底。

（1）拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。

（3）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，先在适当位置搭临时支撑加固，后拆除连墙件。

（4）各构配件必须及时运至地面，严禁抛扔。

《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146:2003）

1.根据现场负责工长的要求，施工人员领取所需物资及设备。

2.材料要求及主要机具

1）碳纤维布：具有材质证明书、检测报告。

2）粘结剂（与指定碳纤维布配套的粘结胶）：必须具有出厂合格证、检测报告。

3）主要机具：吹风机、角磨机、调胶容器、台秤等。

3.将物资搬运至工作面，搬运过程中须轻拿轻放。

施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，环境温度过低时，施工过程中应采取保温呈升温措施。

1）混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用指定材料修复。

2）存在裂缝部位应按照设计要求首先进行灌缝封闭处理。

3）采用金刚石角磨机，除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，直至见到新结构面为止。转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成贺弧状（R≥20㎜）。

4）如需清理的混凝土表面灰尘较多，还需利用无没压缩空气将灰尘吹净。

5）用棉丝蘸丙酮，将打磨后的混凝土表面擦拭干净。

6）再次检查混凝土表面，如有凹陷的部位，须用指定材料填充找平。

7）报请现场负责人检查。

1）在平整面上将碳纤维布铺平，根据设计尺寸用壁纸刀（要求刀片锋利）沿纤维方向将碳纤维布裁成所需尺寸。

2）碳纤维布为单向受力材料，顺着纤维的方向为受力方向，裁剪时要特别注意沿纤维方向，切忌将纤维斜切断。裁剪时尽量不出现拉丝现象;如碳纤维布裁剪尺寸小于设计尺寸，须报请现场负责人，更换碳纤维布。

3）裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电源及输电线路。

4）报请现场负责人检查。

1）找平胶的配制。（具体方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）

2）混凝土表面凹陷部位应用找平胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减小高度差。转角处也应用找平胶修补成光滑的圆弧，半径不小于20㎜。

3）报请现场负责人检查。

1）碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。

2）底胶的配制。（具体方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求。）

3）用滚刷将配制好的底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后（固化时间以现场气温而定，以指触干燥为准）再进行下一道工序。一般固化时间为2～3小时。

1）调配、搅拌粘贴材料用胶（使用方法与底胶相同），然后均匀涂抹于待粘贴部位，在搭接及混凝土拐角等部位要多涂一些。

2）粘贴碳纤维布。在确定所粘贴部位无误后，将碳纤维布一端粘贴在混凝土面上，一边粘一边用滚刷沿纤维布纵向向同一方向反复滚压，去除气泡和皱纹，并使粘贴用胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，须在一小时内完成，否则待上一层碳纤维做完12小时以后方可进行下一层的粘贴。

3）在最后一层碳纤维布的表面面均匀涂抹面胶或粘贴用胶。

4）碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不行小于100㎜。

5）报请现场负责人检查。

1.混凝土表面处理后应平整，无剥落、蜂窝、腐蚀、裂缝等劣化和损伤现象，且应清洁干燥、无油污。

2.目测检验。要求表面无明显的凸凹现象。

3.树脂涂刷应均匀、表面无流淌。涂刷厚度应满足能渗透至碳纤维布表面。

4.碳纤维面粘贴以后，表面应有均匀渗透至表层的粘贴树脂，且无气泡。浸透程度达到指触有沾感。

1）用丙酮或清洗剂清洗工具上遗留的粘碳纤维用胶。

2）由工地现场委派电工或经授权准许自行断电，将电箱收回，将电箱的电源线盘好。（注：工地现场不允许非电拆装电箱。）

1）验收合格后的碳纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。（注：如图纸未要求，可不进行本项工作。）

工程质量验收以评定碳纤维与混凝土之间的粘结质量为主，按照CECS146:2003《碳纤维片材加固混凝土结构技术标准》附录中的“碳纤维片材加固混凝土结构施工质量现场检验方法”以正拉粘结强度值判断粘结质量。破坏形式为混凝土破坏时，施工质量判断为合格；破坏形式为层间破坏，碳纤维片材破坏或粘结失效时，如每组试样的正拉粘结强度平均值≥2.5Mpa，且其中单个试样的正拉粘结强度最小值≥2.5Mpa，，施工质量判断为合格；否则为不合格；

八、碳纤维布施工制流程图：

植锚栓锚固主要指化学锚固，是利用化学粘结剂将钢筋或螺栓锚固在混凝土结构中。

1.根据现场负责工长的要求，施工人员领取所需物资及设备。

2.检查各类物资状态是否正常、数量是否齐全。如发现异常，及时更换。

3.将物资搬运至工作面。搬运过程中须轻拿轻放。

清理工作面障碍物，浮渣，并清扫干净。

1）按照设计图纸要求进行定位放线。

2）误差不得超过±5mm。

1）在设计位置，按照设计要求的孔径、孔深选择电锤或水钻成孔。

2）若遇原结构钢筋，根据现场实际情况在设计允许范围内错开。

1）使用高压气泵吹净孔内浮渣，并用棉丝蘸丙酮清洗，以达到无水、无油、洁净、干燥的植筋要求。

2）报请现场负责人检查。

1）请监理、总包方根据图纸要求检验孔径、孔深及孔位偏差。

2）填写隐蔽工程检查记录。

1）若钢筋表面有轻微浮锈，用钢丝刷打去浮锈至露出清洁表面为止。

2）若钢筋锈蚀严重，则用盐酸浸泡除锈（或报请现场工长进行调换）。

1）结构胶使用前应进行现场质量检验，检查合格后方可使用。

2）根据实际选用胶的使用说明书要求按比例分别用容器秤出（按一次应用量）。

3）将甲、乙两组分放在一起搅拌，直到胶干稀均匀，色调一致为止。

4）使用相应的注胶机具将结构胶注入预先钻好的锚固孔内。

5）应注意的是，搅拌好的结构胶一定要在初凝前用完。已经初凝（即发热）的结构胶不得再应用到施工中。

1）将清理干净的钢筋边旋转边植入锚固孔内，直到有少许胶液淌出为止。

2）报请现场负责人检查。

3）清理工作面及注胶机具中遗留的结构胶。

2）24小时内严禁扰动。3天后（72小时）即可承受设计使用荷载。

1.锚栓验收：钢筋锚固端无油腻、无污物、无浮锈，钢筋长度应大于钢筋锚固及绑扎所需长度。

2.钻孔检验：孔内无水、无杂物，孔径及孔深应满足设计要求。

3.锚栓锚固强度检验：锚栓拉拔测试，锚栓锚固强度应大于钢筋的设计强度或屈服强度。

1.检测设备：空心千斤顶、高压油泵、压力传感器、电子秤。

2.测试数据：按钢筋的屈服值或设计提供的检测值进行检测。

1）钢筋进场应分规格、进场日期堆放，并设置标识牌。

2）钢筋表面应清洁、无损伤。油渍、铁锈等在使用前必须清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

3）钢筋两端要求做90度或135度的弯钩，其弯钩的弯曲直径的4倍，平直长度按设计要求确定。

4）钢筋加工的形状、数量、尺寸等严格按计划表执行且符合上述规定。对加工完毕的钢筋要有标签，分类码放整齐。

5）钢筋加工的允许偏差：

受力钢筋延长度方向全长的净尺寸

本工程墙体钢筋均采用绑扎连接形式。

1）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌，并对班组作好技术交底。对于钢筋绑扎比较复杂的部位，要事先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎困难，避免近工，加快进度，保证质量。

3)钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求执行。

4)主要施工工艺：画好下部钢筋的分档线，按间距先摆放受力主筋，后摆放分布筋。绑扎钢筋时一般用十字扣，要求上层钢筋绑扎头向下，下层钢筋绑扎头向上，最后在钢筋下部垫垫块。

1.进入放工现场必须戴安全帽，穿戴好必须的劳保用品。

2.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不行在同一垂直线上。钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。

3.在绑扎的钢筋平面上，不准踩踏行走。

4.在搬运及安装钢筋时应避免碰触电线电缆。

5.堆放钢筋应整齐平实，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品时，最上一层钢筋的弯钩不应朝上。

6.钢筋运输时，全部由人工进行，要求装卸手推车必须多人进行，以便相互呼应，防止钢筋洒落伤人等事故。

6.施工现场严禁吸烟，电焊时应由专人监护，施工现场要有足够的消防器材。

7.钢筋加工车间必须使用封闭电闸箱，电器开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。

工程中由项目经理部指派专人进行放样，现场配料准确，长短搭配合理，以便更合理的利用材料。

在实际工作中，不浪费，禁止乱扔、乱放、乱用材料，切实提高材料的利用率。

建立领料、发料管理规定并由项目经理部监督执行。

2.1.1技术准备认真熟悉施工图纸，做好施工图纸会审。对需做施工翻样项目如钢筋配料单等，做好翻样。确定图纸是否符合具备指导施工的全面要求。

2.1.2了解掌握图纸所描绘的各项材质、构件尺寸、细部构造及施工要求，明确目标；做好各种材料进场的复试工作。针对工程情况，对施工班组进行技术交底。

2.1.3就施工图中的疑问咨询业主及设计方。

2.2.1绘制施工平面布置图，按施工平面布置图的要求积极进行现场施工准备工作。

2.2.2做到施工场地三通一平。

2.2.3安置好钢筋加工棚、料场、渣土临时堆放场、仓库等。

2.2.4复核、复验本工程的定位线，水准点，根据本工程的特点确定增设控制点、控制线，并做好保护工作。

2.3施工机具设备准备

以上共需用电量70千瓦

2.4.1钢筋制作组：

2.4.2喷射混凝土专业组：

JT／T 1270.3-2019标准下载3.施工工艺及技术措施

待喷基面处理→补配钢筋→埋设喷厚标志→养护→检验、验收。

3.1.1结构待喷面为软弱、病弱构造时，一般应铲除至坚实的结构层为止。软弱或病弱构造如果铲除的不彻底，会造成“夹馅”，影响喷射层的粘结、耐久性和新旧结构层的共同受力。

3.1.2当待喷面比较光滑时，则应造成麻面，以保证新旧结构的粘结。

DLT1024-2015标准下载3.2喷射混凝土钢筋绑扎

3.2.1喷射混凝土时，钢筋网与受喷面的间距不小于12mm。

3.2.2钢筋搭接时，钢筋不应当搭接，而应当在一定搭接长度范围内，使钢筋间距不小于50mm,平行钢筋间距不小于80mm。