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北京某住宅小区电气施工组织设计

1.2电气专业施工图纸；

1.6《电气装置安装工程施工及验收规范》汇编；

1.8《建筑电气设备手册》；

1.9《建筑电气安装工程施工图集》；

DB4212／T 48-2021 特种设备报检服务规范（试行）.pdf1.13《商用建筑线缆标准》；

1.14《自动化仪表工程质量检验评定标准》

1.15《室内电气线路敷设规范》；

1.16《通信光缆的一般要求》；

1.17《建筑及建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》；

1.19《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收临时技术规定》；

1.20《公安部安全防范系统设计施工总则》；

1.25《建筑施工企业安全生产技术规程》；

1.27公司质量、环境、职业健康安全体系文件；

1.28国家有关的建筑安装工程消防系统施工验收规范、规程、规定及质量验评标准。

2.1总体概况（表2.1）

采暖、给排水、电气、通风等

2.2建筑概况（表2.2）

住宅建筑：含商铺、人防、住宅及地下停车场等配套设施。

本工程为商住两用综合楼。

A1#地下二层、地上九层，A2#楼地下二层、地上十九层

2.3机电工程施工范围

根据本工程负荷等级，供电电源为两路10kw高压电源，每路均能单独负荷。高压电源由小区西北侧引入，引至本工程地下一层配电室。

以电缆放射式为主，局部采用链式配电

采用两回路供电线路供电，并在最末一级配电箱处自动切换。负荷为一级负荷。

消防线路明敷时采用阻燃桥架或穿金属管保护，外涂防火涂料，当消防线路与一般线路同槽敷设时中间应加隔板

包括通信系统、综合布线系统、有线电视系统，公共广播系统、建筑设备监控系统、安全防范系统、停车场管理系统、火灾自动报警及联动系统。

本工程弱电全部采用钢管和桥架敷设，外涂防火涂料。

属于三类防雷建筑物，在女儿墙上采用φ12镀锌圆钢装设环状壁避雷带，中间设不大于20m×20m（或24×16m）网格，突出屋面的金属物体应沿其顶部四周装设避雷带，突出的金属管道，金属物体应与避雷带可靠连接。

避雷引下线利用建筑物结构钢筋柱中φ16两根对角主筋（四根φ12主筋）作为防雷装置引下线，利用建筑物基础轴线上的上下两层φ16钢筋焊接成环作为接地装置。

本工程场地北侧紧邻住宅小区，南侧为朝阳路主路，东西侧距原有建筑物3至5m。

加强安全文明施工管理，将安全、文明施工置于头等重要的地位，制定安全、消防、机械、临电、材料管理、场容场貌、环境保护、环卫卫生管理制度及奖罚措施，定期检查，加强落实。

教育职工和工人自觉维护企业良好形象和集体荣誉感。

本工程作为城建道桥公司的重点项目，对某A1#、A2#楼质量标准较高。

实行岗位责任制，制定各分项工程施工质量管理办法及奖罚措施，责任到人，确保各项指标实现；

加强质量预控和过程控制，坚持“三检制”，落实样板件、样板间引路制度；

重点控制开关、插座预埋盒的标高和水平位置。在标高严格符合设计要求的前提下，提出标准层预埋盒的水平位置相对一致性，对工程质量精益求精。

甲方要求A1#楼在年底内主体封顶,工期较紧。

计划先行，搞好工程统筹、网络计划工作，结合总包计划制定合理的控计划和阶段计划目标，动态管理，加强落实，保证计划实施的严肃性；

根据各楼层平、立面特点，对非常规的施工顺序进行可行性论证，以关键工序为主线，科学合理地利用时间和空间进行其他工序穿插衔接，确保施工的最佳均衡性和连续性；

配备充足的劳动力、机械、材料资源，并根据工程施工不同阶段进行资源优化配置；

A1#楼提前交付使用，成品保护难以保障

随工程的进展，编制专项的成品保护措施，重在落实把损失减少到最低。

a．系统范围：本设计包括电力系统、照明系统、防雷及保护接地系统。住宅部分电源由低压变配电室供给，本次设计仅预留位置，待供电方案确定后另行设计。商业，地下车库，泵房，锅炉房电源引自高压变配电室，待取得供电局供电方案后，再做补充设计。

c．电力和照明系统：本建筑动力、照明系统采用380/220V配电系统，采用放射式与树干式相结合的配电方式，动力负荷采用放射式，住宅采用树干式配电；消防风机、消防电梯、公共照明等消防负荷用电分别由低压配电室不同的母线段双路供电，并在末端设置双电源互投装置；在主要出入口、公共走道、楼梯间、电梯前室及地下层均设有安全出口指示灯，疏散指示灯及事故照明灯；照明、插座均由不同的回路配电，除空调壁挂机回路外，所有插座回路均设漏电保护，插座均采用安全型插座；照明光源以荧光灯、节能灯为主，所有荧光灯均采用节能型光源并加装电子镇流器，荧光灯功率因数为0.9以上。

2.5.2弱电系统（包括消电系统）

3.2施工组织机构图

3.3.1满足合同要求：

根据本工程质量目标较高，工期较短的特点，在安全生产的前提条件下以满足与业主签定的施工合同的要求为前提组织安排施工。

3.3.2满足工序逻辑关系的原则：

本工程工期较短，为保证合同履约，必须合理的压缩工期，采用有效的技术措施，并充分利用平面、空间和时间组织平行流水和立体交叉作业，为提前完成的分项工程施工创造条件，各专业积极交流配合，避免出现交叉施工冲突，做到均衡施工。

施工中应遵循“先地下，后地上，车库与主体并行；先土建，后专业”的施工原则。为保证连续施工，专业预埋应随结构施工进行，设备安装、调试分阶段结构验收完毕后随时插入，从而缩短工期。

3.3.3安全文明施工原则：

在保证质量和进度的同时，将安全文明施工工作贯穿整个工程的施工，保质保量的履行施工合同，自觉维护企业形象。

安全文明施工，重在教育、督促、检查落实，项目部建立定期教育、培训，检查、督促落实情况，并根据检查结果进行评比奖惩。

3.3.4处理好季节施工的原则：

2007年至2008年冬季施工应重点抓好安装工程的施工,做好成品保护工作和防冻工作。

3.3.5与土建和其他专业密切协作，充分利用时间、空间，保证局部和总体工期目标的实现。

3.4电气专业施工进度计划（详见附表1）

3.5.1以用户满意为指导思想，与甲方、监理密切配合，用严谨的工作作风赢得甲方和监理的信誉。

3.5.3每道工序完成并自检合格后，技术员与质检员对施工质量要进行认真检查，及时约请监理、甲方进行质量验收，有关技术资料签认后，方能进行下道工序。

3.5.4施工中遇到与规范不符、专业间相互矛盾时，要及时向项目部反映；施工中需变更的，应先洽后干。

3.5.5对其他专业的设备、管线方向位置、预留洞口等要了解掌握。

3.5.6施工中需变更的，应先洽后干。

3.5.7施工过程中的隐蔽工程、绝缘测试、调试运行等，应及时约请甲方、监理参加质量过程验收和资料签认。

3.5.8各专业分包单位每月20日及时向总包提供月度计划,每月18日报统计、质量、工程报量、形象部位等有关资料。

3.5.9所有分包单位必须按要求填报各种报表和施工技术资料，保证工程技术资料的有效与完整。

3.5.10各专业分包单位的技术资料自行统一归档、统一管理。总包单位对各分包单位的技术资料每月检查一次。如有问题，及时下发问题整改单限期整改。

3.5.11总包单位每周组织各分包单位召开工程例会，对各专业间的工序矛盾及时解决，并及时向建设单位通报各分包单位的工作进展情况。

4.1.1根据工程特点和施工对象具体安排施工进度、施工方法及工序要求，以便更准确地指导施工。

4.1.2做好技术管理工作：

（1）认真作好熟悉图纸和图纸会审工作，图纸收到后认真审看，初步了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范的要求。各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误。坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确。掌握工程的特点和结构形式，对哪些部位可以采用那些新技术、新工艺。图纸会审要作好“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。

（2）做好技术交底工作：

在图纸会审之后，立即组织施工组织设计的编制、审批及施工组织设计的交底工作。技术人员做好分部、分项工程施工技术交底以及施工作业指导书。及时编制分部、分项工程及关键部位的施工技术交底、安全技术交底等作业指导书。

（3）施工方案编制计划

根据图纸要求，按照国家规范，结合本工程的特点，制定《施工方案编制计划》，分项工程施工前，写好技术交底，交底的内容应明确、细致、可操作性强，并且通俗易懂。在施工过程中对方案、交底的实施进行检查，并应根据现场施工条件和工作环境的变化及时对方案和交底做出变更。

（5）建立健全项目部各种纪录台账，符合贯标工作的要求。

4.2劳动力准备（见下表）

4.3.1根据合同要求与建设单位签定供货协议，明确双方材料设备供应范围及责任。

4.3.2根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证工程正常使用。

4.3.3由于施工场地狭小的限制，故各种材料的进场时间、数量等要计划周密，要分阶段进场，保证施工物资设备的供应。

4.3.4材料设备进场后，首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认，填写材料设备进场检验纪录。

4.3.5材料设备自检合格后，要及时向监理进行材料设备的报验。

4.3.6对电管弯头、各种预埋用箱盒、各种支架、管材的防腐要提前进行预加工，并妥善存放。

4.4施工机具设备、仪表准备

主要机械设备、仪表计划表

4.5.1对管理人员进行合同内容、专业知识的培训，组织技术人员熟悉图纸，作好图纸会审的准备工作。

4.5.2择优录用外埠施工队，针对工程规模、技术要求、操作工艺、质量标准、文明施工、消防知识等进行入场培训教育，确保工程质量、安全和进度目标的实现。

4.5.3对现场的办公室要准备充分，各种管理制度、管理职责、方针目标、组织机构等要按要求上墙。

4.5.4材料库、加工棚、料场要符合现场管理要求，做到库房通风良好不漏雨，地面干燥不返潮；加工棚要有隔音措施；料场平整不积水，且有排水措施

4.5.4根据工程进度做好主要材料设备的进场计划。

材料要求：所用管材、电线必须具备产品合格证、材质证明书、出厂日期和生产厂家名称；钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂岩、棱刺和凹扁现象；焊接钢管预先除锈刷防锈漆，现浇混凝土内敷设的钢管只内壁刷防锈漆；电线规格、长度、型号、出厂日期标注清楚，电线应完好无损，电线外观完好无损，无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。

作业条件:混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工;各层水平线和墙厚度线弹好，随墙（砌体）施工立管配合土建施工;管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。

工艺流程：划线定位→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→地线安装接地卡→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查，绝缘摇测。

5.1.1.施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充分理解电气等专业图纸，特别是标高，平面隔断尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，并按照规范对线管做防腐处理，地下部分线管采用镀锌钢管，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋。

5.1.2.电气钢管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及墙内预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴模板，固定牢靠，电管和箱盒开口处塞上管堵或用锯沫堵实，防止水泥及灰渣进入，管内造成堵塞。预埋结束后，必须由项目技术负责人核对，是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检员、甲方监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。

5.1.3.在土建浇灌混凝土时，应派人看护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行清理，发现问题及时处理。

5.1.4.电气焊接钢管的连接采用加套筒焊接；热镀锌钢管采用丝接；钢管进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，连接管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。

5.1.5.管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。

5.1.6.选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应采用绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色线应认真做好标记，严格区分并做好记录。

5.1.7.钢管管内穿线带护口，穿线时要分颜色；导线接头必须采用缠绕式接法，接好后必须进行搪锡处理，不允许用压接帽压接；导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度，导线敷设完后须进行绝缘遥测，灯具安装完后需再做一次绝缘遥测。

5.1.8.照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0－500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧,动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。

管路敷设、连接注意事项：

A管路超过下列长度，应加装接线盒见下表：

B管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时，其最小距离见下表：

如满足不了上述最小距离，必须作隔热技术处理。

C进出箱、柜的钢管要排列有序；在墙体和混凝土内的保护层不小于15mm。消防管路不小于30mm。

D设备出线口与电气接线盒之间小于1.5m，采用金属软管连接，其两端要有锁紧装置。

E管与盒、箱连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管头锁紧。

F管路外壳要有可靠接地，但不能作为电气设备的接地线。

G管路连接采用套管连接焊接，套管长度为连接管的2.2倍，焊口应焊接牢固、紧密。

H金属导管严禁对口熔焊连接。

a暗配管：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管子的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔（如下图所示），其孔径长度、宽度不小于被接入管直径的2倍。

暗配钢管过伸缩缝补偿设置图

b管路整体应做接地连接，采用焊接法：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线直径的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

5.2金属线槽（桥架）敷设

金属线槽（桥架）安装工艺

5.2.1孔洞预留：随着土建结构施工，电气专业要根据桥架走向事先

选好路经，避开各种专业管道，确定预留孔洞的标高及洞口尺寸，其尺寸应以设计图纸标定尺寸四周适当加大。

5.2.2弹线定位：根据设计图确定线槽的走线位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉袋沿墙或顶棚、地面等处，在线路的中心线处弹出安装位置和固定点间距，并用彩色油漆标固定点位置。

5.2.3吊架与支架固定方法

针对本工程实际情况，吊架、支架固定可采用金属膨胀螺栓安装法。具体安装方法如下：

A首先根据图纸弹线定位，标出固定点的位置。

B根据桥架的承受荷载，选择相应的金属膨胀螺栓及吊杆。

C埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将吊架直接固定在螺栓上。

D规格在100mm及以下者，为1500mm；规格在150mm以上，6000mm以下者不超过1000mm。桥架（线槽）支撑点不能在桥架（线槽）接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。距转角处O.5m为起点吊架均分，水平距离为2m，垂直方向为1.5m。

金属线槽（桥架）安装注意事项：

A金属线槽水平或垂直安装应平直整齐，无扭曲变形现象，内壁无毛刺，各种附件齐全。

B金属线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直；线槽盖装上后应平整，无翘角；接地螺丝直径应符合规格要求，其螺母应在线槽外侧固定。

C不上人顶棚内敷设线槽时应设置检修人孔，同时进行隐检。

D金属线槽进出线口位置正确，同箱盘、柜连接处，采用标准规格的插接件进行连接。

E固定支点间距一般不应大于1.5～2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端300mm处设置固定支持点。镀锌附件保护好镀锌层，保持线槽及附件清洁无污染。

F金属线槽所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地且全长不少于两处。

G电缆桥架安装时应注意与其它专业做好配合，在桥架穿隔墙、剪力墙时应与土建、水暖等工种配合，事前做好留孔洞工作。

H电缆桥架、封闭母线穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后用防火材料填充堵死，并在穿过楼层时设防水台。如下图所示。

I电缆桥架内不允许接头。

J金属软管的使用长度在1米左右。（动力系统0.8米，照明系统1.2米）

电缆桥架（金属线槽）穿楼板防火做法图（见下页）

金属线槽保护地线安装工艺

A保护地线敷设在线槽一侧，接地处螺丝直径不小于6㎜，并且要加平光垫、弹簧垫，用螺母压接牢固。

B金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零(PEN)干线相连接。

C非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。按结构长城杯要求，建筑物有防雷设施的最小允许截面积不小于6mm2。

D防火电缆桥架间连接板的两端跨接接地线.

E直线段钢制电缆桥架长度超过30m设伸缩节。

材料要求：有出厂合格证、电缆规格、长度、型号、出厂日期标注清楚，电缆应完好无损，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。

作业条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固；电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹灰工作结束；电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全：作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70％以下，严禁在雨、雪、风天气下施工；变压器、高低压开关柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。

工艺流程：准备工作→桥架、支架、托盘安装→电缆沟桥架、支架、托盘敷设→挂标志牌。

5.3.1.施工前，应对1KV以下电缆用1KV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。在桥架上有多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计划出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。

5.3.2.电缆保护管的弯曲半径应符合穿入电缆的规定（VV电缆最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍。必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。

5.3.3.电缆沟、桥架内电缆敷设：

A.敷设视现场情况决定具体敷设方式，编制专题施工方案，需要注意是，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根固定一根。

B.竖井电缆敷设，应集中组织有关人员施工，用塔吊或吊篮将电缆吊到顶层或所在层，由上往下敷设，应确定专人负责，严明纪律，注意安全，配全通讯联络工具，统一指挥。电缆排放不应交叉。须将电缆整齐，用电缆卡子固定，并及时在电缆始端与终端及转角处装设标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止点。

C.电缆进出电缆沟、建筑物、盘、柜、管子出入口时应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m,电缆要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。

D.电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度不应小于160MM，电缆终端头捆扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包的屏蔽接地要焊牢，电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误。

1)电线电缆的接线必须准确，并联运行电线电缆的型号、规格、长度、相位要一致。

2)截面在10mm2以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。

3)每个设备和器具的端子接线不多于两根电线。

4)电线电缆的连接金具（接线鼻子）不能使用开口鼻子。

5.4配电箱、柜、屏安装

5.4.1.动力配电箱、照明配电箱的安装

材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

作业条件：随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置；预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线；装配电箱盘面时，抹灰、喷浆、油漆应全部完成。

工艺流程：弹线定位→明（暗）装配电箱→盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配线）→箱（盒）固定→绝缘检测

a.配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。暗装时底口距地1.4米，明装箱底口距地1.2米。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。

b.暗装配电箱安装一般要求配电箱外面出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井中时可用金属膨胀螺栓固定。

c..配电箱内接线应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线应根据相线、零地线严格分色敷设，出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管、标明回路编号。

d.配电箱体应采用专用接地端子，安装好保护接地线。

固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。

e.配电箱安装完毕后进行送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便于用户使用检修。

配电箱安装的允许偏差（如下表）

相邻两箱(柜、盘)顶部

DBJ61／T 145-2018标准下载5.4.2.低压配电柜安装

设备及材料要求：设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求，相关材证资料齐全；导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。

工艺流程：基础型钢制作安装→柜搬运吊装→母线电缆压接→柜内配线校线→柜调试→试运验收

a..低压配电柜为落地安装，柜下设有地沟及基础槽钢。配电屏基础槽钢的埋设首先要求土建放好槽钢基础预埋件，安装的槽钢必须先调平、调直，按照图纸和生产厂家提供的尺寸、宽度下料，并钻好长圆孔。槽钢安装时要尽量避开正面槽钢接头，两侧封采用45°对角封头，以保证外形美观、安装槽钢时必须按图纸平面位置、标高尺寸来测量安装位置，并用水平尺和透明软管注水找平、允许偏差详见验评标准，待槽钢调整合格后，再与基础预埋件焊接固定。一般槽钢基础露出地坪50mm为宜。

b..成排配电柜的安装按照屏体的顺序编号搬运，安放在槽钢上，同时要开箱检查器具的容量，出线方式、二次接线原理是否和施工图相符。在确保无误的情况下，开始屏体的安装，使屏体调整到基本水平位置GB50204-2015标准下载，然后再精确地调整第一屏柜、水平度、垂直度、平直度达到规定要求后，用镀锌螺栓紧固，再以该屏为标准依次调整固定好其它屏柜，在调整中要注意屏与屏之间的平整度和间隙。允许偏差详见验评标准。调整完毕后，应全部检查一遍，做好自检记录。（基础槽钢上屏柜固定孔应用电钻钻孔，不得用气焊割孔）。

c..配电柜的联络母排应由配电屏生产厂家配套提供,到货时，首先检查接头接触面是否平直、光滑。安装前要调平调直母线，螺丝孔的位置应符合规范要求，安装时应在接触面上涂一层导电溶剂或中性凡士林，连接处须选用专用加厚垫片和弹簧垫圈，固定必须牢固，使其接触紧密良好，变压器低压进线与进线柜母线连接要分清相序，按相序刷分色漆。母线安装后，必须用0.05MM的塞尺检测,按验评标准检查。屏柜上各类开关应灵活轻便,无卡阻现象,动触头与静触头的中心线应一致,触头接触紧密,抽屉式、机械联锁式的电气联销条安装要正确可靠，断路器分闸扣隔离触头才能分开，抽屉与箱体间的接地应接触紧密牢靠。在送电调试前应逐台把抽屉小室的开关拉开，清理灰尘和杂物，在确保触头干净，柜内无杂物后进行各回路绝缘测试，合格后方可进行送配电系统调试。

d.多台低压配电柜按顺序排列安装，按顺序号逐台就位。各柜连接紧密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差见下表：