施组设计下载简介：

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1.施工组织设计编制依据……………………………2

2.工程概况…………………………………………….2

GB／T 36700.6-2018 化学品 水生环境危害分类指导 第6部分：定量结构活性关系(QSAR)2.1给排水部分………………………………………….2

2.1电气部分…………………………………………….3

3.主要施工方法及技术措施...............................................4

3.1给排水部分........................................................................4

3.2电气部分........................................................................12

4.确保工程质量和工期的措施..........................................29

5.雨季施工措施……………………………………..33

6.安装工程成品保护措施…………………………..34

7.安全保证措施……………………………………...34

8.现场文明施工……………………………..…….…37

9.人员及施工机具配备计划（附表）………………39

10.施工进度计划（附表）…………………………...40

1.施工组织设计编制依据

1.1广西建筑综合设计研究院的《凤凰城（凯越.凤岭）施工图》

1.4《防水套管制作、安装》国标图册02S404

1.5《管道支架及吊架》国标图册03S402

1.8《卫生设备安装》国标图册99S3304

1.13《建筑电气安装工程图集》

1.14《防空地下室电气图集》

1.15《通风与空调施工质量验收规范》GB50243－2002

本工程占地面积约为136000㎡,总建筑面积319000㎡。分别墅区、住宅区，别墅区由两栋六层公寓、两栋三层联排别墅、两栋三层联体别墅、一栋三层豪华别墅、车库游泳池、三层会所组成；住宅区由9、10、11、15、16、17、21、22、23号楼组成其中16、17、21、22、23号楼有地下室，地下室为平战结合，平时作为停车场，战争时为二等人员掩蔽部及物质库。安装施工内容有给排水系统、低压配电、动力、照明、防雷、接地、通风、空调系统等。

本工程给水市政自来水水源压力不够，在二期地下室设水池二次加压供水。

2.2.1供配电系统：人防屋面设置2台箱式变电站（专变）供非人防区的住宅用电，其高/低压线路（干线）由经人防地下室桥架敷设，人防内设置1个变配电所（公变）供平战结合使用的公共照明，动力用电，经人防地下室桥架敷设。地下室内设置2个发电站，其中一台在非人防区，供平时使用的公共照明、动力用电，另一台设在人防区内，供战时照明、动力等用电（备用）。干线均由地下室桥架引自各个用电设备。

2.2.2低压配电系统：从配电室至各栋楼电缆沿地下室桥架敷设。地下层至各配电箱线路沿金属桥架或穿SC管，沿天棚梁底或顶板面敷设。配电间内配电箱、电表箱明装。位置、高度视安装检修及抄表方便等因素确定。各住户配电箱暗装1.6米。动力柜落地及壁挂安装。

2.2.3防雷接地系统:

2.2.3.1B栋为二类防雷。与大楼其他接地系统共用接地网，接地电阻要求不大于1欧。A栋为三类防雷。塔楼屋面沿女儿墙、水池天面四周明敷避雷带,利用混凝土柱内2根主筋（每根≧Ø16）作为引下线，其间距不大于18米。利用基础内钢筋做自然接地体。利用基础钢筋网内的二根主筋将各引下线相焊接，形成接地网。

2.2.3.3高出屋面的金属构件，金属管道等均应与避雷带连接。竖向敷设的金属管道及金属物顶端与防雷装置相连接，底端与防雷装置接地网连接。

2.2.4.3配电室、发电机房的接地包括变压器中性点接地、建筑物防雷接地等各种接地均共用一个接地网。接地电阻要求不大于1欧，否则应增设人工接地装置。

3.主要施工方法及技术措施：

3.1室内给排水部分：

3.1.1.1施工准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术方案的具体措施，做好准备工作，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，发现问题及时同设计、监理、甲方协商解决，办理签字手续，并绘制施工图。

3.1.1.2预制加工：根据施工图，量好管道尺寸，进行断管及支吊架制作，并进行编号。

3.1.1.3套管安装：

防水套管安装：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，核对坐标、标高平正合格后，办理隐检，一次浇注，待管道安装完毕后，把填料塞紧捣实。

其它套管安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20ｍｍ，卫生间套管应高出地面50ｍｍ，给水立管穿卫生间的套管应高出地面100ｍｍ，下端与楼板底面平。

3.1.1.4支吊架制安：

管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：

位置正确，埋设应平整牢固。与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3－5mm的间隙，并留有一定的偏移量。无热伸长管道的吊架、吊托应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

排水管道支吊架制安：排水管道采用UPVC硬聚氯乙烯管材，管道支吊架间距按下表执行：

在三通、弯头等管件处，应适当增设关卡或固定卡架。

3.1.1.5管道吊装前应具备下列条件：管架已施工完毕，且牢固可靠；标高、水平、坡度、坡向均达到要求；吊装前还应核对管段的尺寸、走向等是否符合设计要求和实际情况。

3.1.1.6管道安装要横平竖直，平是指管道要遵守一定的坡度，随意加大或减小管道的坡度是不允许的。

管道安装过程中，如遇到交叉换位时，应按下列原则避让：一般是小管让大管；常压低压管道让中、高压管道；有压管让无压管。

埋地管道安装前应根据图纸核对沟槽的线路是否符合要求，同时检查槽底标高、宽度以及沟底坚实情况。沟底应平整，不得有石块和松土的地方，夯实后并且有坡度。

给水管道与污水管道在不同标高平行鋪设，其垂直间距在500mm以上，给水管道管径小于或等于200mm，管壁间距不得小于1500mm。交叉敷设时，上水管应在下水管上方。

3.1.1.7给水管道安装：

a.涂塑钢管沟槽连接：根据需要的长度切下所需管材，其端面与轴心线垂直，端口无毛刺，保持清洁、干净；管口端面至滚槽的中心距离及槽深尺寸应参照生产厂家生产的配件尺寸压制；安装时先将螺母套入管材，再将卡环装入已滚好的槽内，然后依次装入垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头，用专用扳手将螺母拧紧在管接头上。

3.1.1.8排水管道安装：

a.压力排水镀锌钢管：管道分支预留口应在吊装前预制好，根据施工图，按编号逐节安装，用卡、吊架固定好。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道口。连接后，应将连接处外部清理干净。

根据施工草图，逐节进行安装，并用支、吊架进行紧固。

3.1.1.9管道穿越水池、屋面、外墙、卫生间沉池钢套管的处理方法：

1）根据本工程的特性，所有管道穿越水池、屋面、外墙、卫生间沉池钢套管均采用石棉水泥捻口。

2）石棉水泥的配合比按照水、石棉绒、水泥1：3：7的比例搅拌均匀，套管内的杂物、浮锈必须用钢丝刷清理干净。

3）管道穿入套管后，用油麻绳捻一圈半，填充以拌好的石棉水泥，一手用捻凿捣实，一手填充石棉水泥，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填充，直至将灰口打满打平为止。

4）捻好的灰口必须用湿麻绳（或其他吸水材料）缠好养护。

3.1.1.10卫生洁具安装：

卫生洁具在稳装前应进行检查，洁具配件应与洁具配套。卫生洁具安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。卫生洁具支、托、吊架安装须平整、牢固，与洁具接触应紧密。卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，所有卫生洁具安装必须在与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完成、已办好隐预检手续后安装。安装时应与土建密切配合。洁具安装要平正，不得左右倾斜，与墙及地面固定牢固。卫生洁具排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏，卫生洁具及其排水管安装高度、坡度必须符合要求。

3.1.1.11管道试压

单项试压在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕时，按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、支管安装完毕后，按设计和规范进行水压试验。

试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处排气阀门，打开各路管阀门和系统最高处的排气阀门。

1）给水管道试压：复合管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装分支前进行；第二次要在所有管道安装完毕时进行。以确认全部管道系统是否漏水，水压试验应符合下列规定：试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍且不得小于1.0MＰa。水压试验前，对试压管道采用安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。

A．将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。

B．充满水后，进行水密封检查。

C．加压宜采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。

Ｄ．升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象。

Ｅ．稳压1小时后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPａ为合格。

试压完毕后，把管道系统内水排放干净，排放至规定地点，与甲方、监理进行验收，并办理验收手续。

水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。

室内排水、雨水管道的埋地铺设及吊顶、管井等隐蔽工程在封闭、回填土前都应进行灌水试验，灌水试验前应将各预留管口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口，由灌水口将水灌满后，按设计或规范规定的时间进行检查（一般为15min），如有渗漏现象应及时修理，修好后进行灌水试验，直到无渗漏现象，请有关单位验收并办理验收手续。

3.1.1.12管沟回填

管道安装检测完毕后，进行管沟回填。进行管沟回填土时，应采取措施防止损坏管道，在管顶以上500mm范围内回填夯实时，采用木夯，500mm以上，采用机夯。如有积水，必须全部排除，再回填。

回填土应均匀分层夯实，机夯每层虚铺200mm，人工夯每层150mm。具体施工应先用人工在管子周围填土夯实，并应在管道两侧同时进行，直至管顶500mm以上时，再用打夯机夯实。

沟槽的支撑应在保证施工安全情况下，按回填进度，拆除竖板桩后，用砂土填实缝隙。

3.1.1.13管道系统冲洗

管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试进行前进行，管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。

冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，流速不小于2.3ｍ/ｓ，直到出口处的水色透明，与入口处目测一致为合格。

消防管道冲洗应先将流量减压孔板和过滤装置等拆除。

3.1.1.14管道通球试验：

排水、雨水干、立管及系统按规范规定要进行通球试验。试验时，将橡胶球（3/4～2/3间管径）从屋顶雨水斗或最高处检查门处放入，然后用水冲，在室外排出口检查球是不是流出，合格后办理签字手续。

3.1.1.15设备单机试运转

设备安装完毕后，接通电源，对设备进行无负荷试运转，试运转时间为2h，设备单机试运转严格按照设计与有关施工验收规范进行。

3.1.1.16竣工验收

在工程暖卫工程全部安装、调试完毕，会同甲方、监理、设计及质量监督部门进行验收，并办好签字手续。

3.1.2室外给排水系统施工：

3.1.2.1施工准备：施工人员认真熟悉图纸，了解管道分布情况，掌握设计要求，清除管道施工区域内的地上障碍物后，进行管道测量，定位。测量过程中，沿管道线路设临时水准点，并与固定水准点相连。测定出管道线路的中心线和转弯处的角度，使其与当地固定的建筑物（房屋，树木，构筑物等）相连。若管道线路与地下原有构筑物的交叉，必须在地面上用特别标志表明其位置。定线测量过程应作好准确记录，并记明全部水准点和连接线。

3.1.2.3道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设前要对管材、管件重新作一次外观检查。管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部回填。在条件不允许，管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内

3.1.2.4在沟槽内铺设管道时，如设计未规定采用其他材料的基础时，应铺设在未扰动的原土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。

3.1.2.5在昼夜温差大的地区，施工刚性接口管道时，应采取防止因温差产生的应力而破坏管道及接口的措施。

3.1.2.7管材或管件在粘接前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

3.1.2.8粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。

3.1.2.9用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀，

3.1.2.10承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端口插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。

3.1.2.11室外给水管道试压与冲洗：安装完毕后，进行水压试验与冲洗。在回填管沟前，分段进行试压。水压试验的管段长度一般不超过1000m;并应在管件支墩达到要求强度后方可进行。安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵。试压泵前后阀门、前后压力表及截止阀。空气排净后，将检查阀门关闭好，进行加压。先升至试验压力时稳压，观测10min，压力不超过0.05Mpa，管道、附件和接口等未发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观全面检查，接口不漏为合格。试压过程中，全部检查如发现接口渗漏，应做上明显记号，然后将压力降至零。制作出补救措施，经补修后，再重新试验，直至合格。管道试压合格后，应立即办理验收手续，组织回填。新建室外管道在碰头前，必须经过管内冲洗，冲洗干净后与供水干管或支管连接碰头。冲洗标准设计无规定，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。

3.1.2.12室外排水管道闭水实验：管道应于充满水24h后进行严密性检查，水位应高于检查管段上游端部的管顶。如地下水位高出管顶时，则应高出地下水位。一般采用外观检查，检查中应补水，水位保持规定值不变，无漏水现象则认为合格。

3.1.2.13回填土：

管道隐蔽工程须经过验收合格后，方可进行回填。

管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均的摊铺，用木棍捣实，填至管半径以上，在两侧用木夯夯实，直填到管顶500mm以上，并将该填土踩实，但要防止管道中心线的位移及管口受震而脱落。

地下水位以下若是砂土，可用水夯砂进行回填。

沟槽如有支撑，随同填土逐步拆下，横撑板的沟槽，先拆撑后填土，自下而上拆除支撑。若用支撑板或板桩时，可在填土过半再拔出，拔出后立即灌砂充实。如因拆除支撑不安全可保留。

雨后填土要测定土壤含水量，如超过规定不可回填。槽内有水则须排除后，符合规定方可回填。

雨季填土，应随填随夯，防止夯实前遇雨。填土高度不能高于检查井。

a.由地下一层向上逐层施工，按主要工序分为四个施工阶段；

b.第一阶段：配合土建结构施工，做好电气配管，固定支架的予埋与接地的地下部分工作；

c.第二阶段：当土建结构完成，模板、脚手架拆除，会使线路产生损坏或严重污染的建筑装修工作结束后，进行配线工作和变电所安装工作与大中型电气设施、电缆桥架的安装工作；

d.第三阶段：配线工作完后，进行小型易损坏电气设备、控制器件的安装和照明灯具的安装；

e.第四个阶段：安装工作收尾，设备系统调试交工。具体施工进度计划，按工程施工进度计划安排表进行。

3.2.2施工技术要求

a.电气安装施工开始前，施工图纸、资料应齐全，施工图纸、施工方案已经业主批准；

b.暗管敷设，吊顶内管线安装应与土建施工，室内装饰工作密切配合进行；

c.为确保工程质量和加快工程施工进度，所有电气配管和金属构架制作、安装、实行“小流水作业法”、“工厂化加工”；

d.工程使用的电缆质量应符合IEC、BS或同等国家标准；

e.已安装好的电气设备、器件应做好保护工作，以防造成损坏和污染；

f.开关屏内、外安装的每个仪表、控制装置、电路均应配有标记以指示其功能；

g.施工中应做好工程施工记录，隐蔽工程在施工过程中应进行中间验收，并做好签证；

h.采用液压弯管机器煨弯；

3.2.3施工工艺及措施

⑴.敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接处均应做密封处理。

⑵.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

⑷.埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

据施工图，加工好钢管，随着土建主体施工进行电气暗配管，在混凝土柱内配管时，可将盒箱固定在该柱的钢筋上，接着敷管，每隔1ｍ左右用铅丝绑扎牢，管进盒、箱要煨来回弯，往上引管不宜过长，以能煨弯为准。

现浇混凝土楼板配管时，先找灯位，根据房间墙的厚度弹出十字，将堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1ｍ左右，用铅丝绑扎牢。

随砌墙配管时，可先将管立于距盒200ｍｍ左右处然后将盒子按照标高固定好，再接短管，短管一端套丝，丝接入盒、箱，并上锁母，再焊接跨接线。往上引管有吊顶时，管上端应煨成大于等于6D（D为管外径）弯进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后再接短管。

管路经过变形缝时，在变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒不固定且底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接线。管路过防火分区应密封堵洞。

管子切断后，断口平齐，不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。管内铁屑除净；套丝，丝扣干净清晰，丝扣不乱，不过长，并清除渣屑。管径20mm及以下的钢管，分两板套成，管径在25mm及以上的钢管分三板套成。

管路连接方法。⑴.套管连接宜用于暗配管，套管长度为管外径的2.2倍；连接管口的对口应在套管的中心，焊口应牢固严密。⑵.管箍丝扣连接。用于管径20mm及以下的钢管和防爆环境，管箍必须使用通丝管箍，外露丝应不多于2扣。

管路超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有两个弯时，15m；有三个弯时，8m。

管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊口均匀饱满牢固，去药皮，在混凝土的可不刷防腐漆。

3.2.3.2管内穿线

（1）根据设计图纸要求选择导线，穿好带线，并将管内杂物清除，并上好护口圈，带线采用¢1.2～2.0mm的铁丝及钢丝。穿线时，管路较长或转弯较多时，在穿线的同时，往管内吹入适量的滑石粉，两人配合协调，一拉一送。导线在变形缝处的补偿装置活动自如，并留有一定的余度。导线连接接头不能增加电阻值与降低原绝缘强度。（2）穿线时应注意下列问题：

①同一交流回路的导线必须穿于同一管内；

②不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿于同一管内，但以下几种情况除外：1）标称电压为50V以下的回路；2）同一设备或同一流水作业的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；3）同一花灯的几个回路；4）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根；

（3）在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度；

（5）绝缘导线，在管内不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。

（6）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合《建筑电气工程施工质量验收规范》规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测；绝缘摇测有以下两种情况：

a.电气器具安装前进行线路绝缘摇测，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人、应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜；

b.电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

(7)绝缘电阻用兆欧表（摇表）进行测量。绝缘电阻值取摇表摇1min的稳定读数。使用时，摇表应水平放置。测500V以下的低压设备绝缘电阻时，应选用500V的摇表；500—1000V的设备用1000V摇表；1000V以上的设备用2500V摇表。

3.2.3.3电缆桥安装和桥架内电缆敷设

（1）直线段钢制电缆桥架长度超过30M；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；

（2）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。

（3）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；

（4）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，由消防专业公司或土建做防火隔堵措施；

（5）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；

（6）电缆桥架总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求；

（7）电缆、电线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200，当其跨度≥6000mm时，其挠度应不大于其跨度的1/150；

（8）电缆桥架安装。应因地制宜选择支、吊架，在某一段内桥架的支、吊架应一致；

（9）电缆桥架连接严禁采用电、气焊接；

（10）电缆桥架及线槽与工艺管架共架安装时，电缆桥架应布置在管架的一侧；

（11）电缆桥架与各种管道平行、交叉架设时，其净距离应满足规定的要求；

（12）电缆桥架从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置；

过伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm左右为宜；

电缆桥架过伸缩沉降缝时，宜采用伸缩接头。两组电缆桥架在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm；

（13）敷设10KV及以下电缆的电缆桥架及线槽多层安装时，其层间间距一般不小于50mm；

（14）电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm；

（16）电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板连接时不应置于跨度的1/2处

（18）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两册及每隔5~10M处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于表13.2.3的规定；

表13.2.3电缆支持点间距（MM）

（6)电缆敷设前应经过检查,核对规格型号,低压电缆应进行绝缘电阻试验,高压电缆应做耐压和泄漏试验。

(7)电缆敷设过程中和敷设后,弯曲地方的弯曲半径应符合规范要求。

(8)电缆经过建筑物结构,如楼板、墙或防火区时,所有的孔洞应由消防专业公司或土建用防火材料堵塞。

(9)电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头的附近可留有备用长度。直埋电缆应在全长上留出少量余度，并做波浪形敷设；

(7)电缆的弯曲半径不应小于下表的规定：

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆

自容式充油（铅包）电缆

(8)敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆绞拧、护层拆裂等）。

(9)机械敷设电缆时的牵引强度不宜大于下表的数值：

允许牵引强度（MPA）

(10)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌；

(11)标志牌的装设应符合下列要求：

在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌；

标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落；

标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固；

(12)在下列应将电缆加以固定：

垂直敷设或超过450倾斜敷设的电缆在每2米处的支架上固定；

水平敷设的电缆，在电缆的两端及转弯、电缆接头的两端处固定；当对电缆间距有要求时，每隔5—10米处固定。

(13)下列地点，电缆应有一定强度的保护管或加装保护罩：

电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处；

从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2米以下的一段；

其它可能受到机械损伤的地方；

(14)电缆的防火阻燃措施：当电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，由消防专业公司或土建用防火堵料密封封堵；

(15)在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后在进行封堵。

3.2.3.4灯具的安装。

灯具安装前应进行灯具检查和灯内配线检查，必须符合图纸设计要求，方可安装。

在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓等固定；严禁使用木楔。

在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。

螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；

灯具的安装应符合下列要求：⑴采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚不应小于1.5mm.⑵当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊勾或螺栓固定；当软线吊灯灯具重量大于0.5kg的应增设吊链。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。（3）软线吊灯的软线两端应作保护扣，两端芯线应搪锡。（4）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm.（5）日光灯和高压汞灯及其付件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。（6）灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。

根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面应符合表的规定。

线芯最小截面（mm2）

日光灯在吊顶内安装时，先根据设计图纸确定出日光灯的位置，配合精装修在吊顶上开好洞，并用金属软管引电源线至灯具的接线端子接好，再用自攻螺丝将灯具固定在龙骨上。

壁灯安装时，先根据灯具的外型选择合适的木台或木板，将灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线口和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔甩出，并在墙壁上的灯头盒接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对准灯头盒，紧贴墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板则用胀管固定。调整木台或木板，使其平正不歪斜，再用木螺丝将灯具拧在木台或木板上，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯应打好泄水孔，木台与墙面之间加胶垫。

3.2.3.5开关，插座的安装

①先将盒内残存的杂物去除，并擦干净，再将盒内甩出的导线留出接线长度，削去绝缘层，注意不得碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕，在开关，插座对应的接线柱上，将线芯直接插入接线孔内，然后旋紧压头，插接端子，再用顶丝将其压紧，线芯不得外露，然后，再将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

②插座接线：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接应遵循左零右相上相下零的接线方式，单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PEN）或接零（PE）线均应在上方。插座的接地端子

在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装插座为专用插座。

相同型号并列安装及同一室内安装的开关、插座高度一致，成排安装的开关插座高低差不应大于2mm。

3.2.3.6配电箱（盘、柜）的安装

⑴.盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。

⑵.基础型钢的安装应符合下列要求：

Ⅰ.允许偏差应符合下表规定。

Ⅱ.基础型钢安装后，其顶部高出抹平地面10mm；基础型钢应有明显可靠的接地。

⑶.盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。盘、柜等不宜与基础型钢焊死。

⑷盘、柜单独或成列安装时，其垂直水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求：

⑸.盘、柜、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸软铜线与接地的金属构架可靠的连接。

明装墙体配电箱采用金属膨胀螺栓固定，采用弹线定位的方法找出正确的固定点位置，用电钻在固定点位置钻孔，孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。

暗装配电箱安装时，先根据设计要求预留孔洞的尺寸，再将箱体按照确定的标高及水平尺寸固定好，然后用水泥沙浆填实周边待水泥沙浆凝固后DB3302／T 1098-2018 生活垃圾分类目录和分类标志.pdf，再由土建施工队把箱体周边抹平粉刷完后再安装盘、柜盘面；如箱底与后墙面平齐时，应由土建在后墙面固定金属网、再做墙面抹灰；安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴面平正，不歪斜。

落地成套配电柜安装时，先随土建将调直后的基础型钢埋设固定，其水平误差不大于1mm，柜内总误差不大于5mｍ，配电柜底口距地面不小于500mm。

3.2.3.8变压器和柴油发电机的安装：

①由安装单位，供货单位会同建设单位代表共同进行设备点件检查，按照设备清单，施工图纸及装箱技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏，并做好开箱记录。

②变压器二次搬运应由起重工作业GTCC-081-2018 电气化铁路接触网横腹杆式 预应力混凝土支柱，电工配合。吊装时索具必须合格钢丝绳必须挂在油箱的吊勾上。搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。使用吊车和运输车辆运输变压器，在运输过程中应匀速、平稳、无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况，

③变压器就位可用汽车吊直接吊进变压器室或用道木搭设临时轨道，用三角架、倒链吊至临时轨道上，然后用倒链拉入室内合适位置，就位时，应注意其方向和距墙尺寸与图纸相符合，允许误差正负25mm，且应核对高低压的方向，以免安装时调换方向发生困难。

1)事先根据型号从厂家确定安装尺寸或在设备到货以后进行基础施工，并配合土建准确地留好地脚螺栓孔。同时要安装处理好基础及设备的减振。