人工挖孔桩工程(施工组织设计)1

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人工挖孔桩工程(施工组织设计)1

衡阳500kV变电站人工挖孔桩工程

编制单位:湖南望新集团股份有限**

编制日期:二○○六年十二月

T/CECS 578-2019 聚苯颗粒轻集料混凝土砌块应用技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf衡阳500kV变电站人工挖孔桩工程

编制单位:湖南望新集团股份有限**

编制日期:二○○六年十二月

1、项目名称:衡阳500kV变电站人工挖桩工程。

2、业主名称:湖南省电力安装**。

3、工程**:衡阳市衡阳县西渡镇阳古村。

4、工程范围:所区内桩基开挖,共计276根桩。

5、质量标准:桩垂直偏差不大于5%,桩位允许偏差不大于50mm,桩底挖成锅形,锅底中央比四周低0.2~0.3m。

6、主要施工内容:人工挖孔桩。

1)质量目标:施工过程严格按现行施工验收规范组织施工,工程验收时一次性达到优良工程标准,同时虚心听取业主及设计单位、监理单位的建议和意见,保证工程质量;

2)工期目标:总控制工期目标为60天;

3)安全生产目标:严格现场管理,强化安全意识,加强安全防范,确保施工期间无任何安全事故。施工中强力杜绝重大伤亡和火灾事故,工伤轻伤频率控制为0。

4)文明施工管理目标:做好施工现场及道路交通管理工作,搞好文明施工现场管理,做到施工现场整洁有序,交通运输有序进行,道路清洁,工序搭接穿插合理,施工人员文明作业,严格遵守**施工现场文明施工守则。

1)施工管理机构设置:本工程组建工程施工管理机构,设项目负责人、技术负责人、施工员、质检员、安全员、现场水电施工员、材料员、资料员、预算员、会计负责本工程全过程施工管理。

2)资源组织:本工程主要资源为钢筋、水泥、砂卵石等,由项目部提供。

1)临时设施:临时办*、休息、食堂等采用租佃与搭设相结合解决,油料堆放选择适当位置分区安排。

2)施工用水、用电:根据临时设施布置,施工*段等按项目部要求将施工用水、用电引至各施工区段,为防停水、停电,项目部自备发电机组作为应急电源。

1)建立如下图的管理机构

a、项目负责人:全面负责各项施工目标,并分管成本目标和服务目标。

b、技术负责人:分管质量目标,并负责现场技术管理工作。

c、工程技术部:施工准备、生产调度、施工管理,图纸审核、施工技术方案编制、审查,测量放线、技术交底与培训,技术复核,工程技术资料管理,检测试验、施工计划、统计。

d、项目质安部:质量检查监督、评定、验收,安全监督与管理。

e、合约财务部:合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支往来结算。

f、材料设备部:材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。

g、综合办*室:医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办*用品及用具。

3)施工人员组织:将本**最能打硬仗的负责过类似人工挖孔桩的作业班组负责本工程施工,各作业班组目前已全部处于待命状态,只要一声令下,既可以饱满的精神投入到本工程的建设中来。同时,在开工前,召开全体参战人员动员会,激发大家的热情和斗志。

a、熟悉及会审图纸:根据建设单位提供的图纸和*质资料,配备必要的标准图集和规范、规程,组织有关人员熟悉图纸,提出问题,参加建设单位组织的图纸会审,并做好会审记录。

b、原始资料调整分析:通过对本*区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查,为总平面布置和施工组织设计提供依据。

c、编制施工图预算和施工预算:根据施工图纸,计算工程量,列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需要用量及主要施工机械台班需用量表,为编制工程进度计划提供依据,再根据劳动定额编制预算,进行两算对比。

d、编制施工组织设计:在本施工组织设计的指导下,按设计要求,根据工程特点,结合现场环境及本单位情况,进一步细化编制分部分项的施工方案,采用行之有效的施工方法,科学、合理*编制施工阶段的施工组织设计,做到质量优、工期短、无重大事故。

e、分别做好技术和安全交底工作,实行层层交底,并将书面交底存档。

f、根据阶段施工进度提前申请砼和砂浆配比,并及时向班组交底。

g、资料准备:遵照**及质检部门的有关规定,开工前准备好各种样表,施工中随时整理装订成册。

a、机具:空压机10台,风镐40台,绞架40台,模板100套,鼓风机20台,搅拌机2台,震动器4台,斗车14台,焊机6台,切割机2台,耙杆1跟,水泵40台。

b、人员:安排挖桩人员40组(80人),浇灌砼人员24人,钢筋制作人员8人,焊工8人。

a、根据业主提供的控制点,建立高程测量控制网,放出人工开挖定位桩。

b、修筑临时便道,进行临时用水用电的布管布线。

c、疏通原有水源,在确保原有排水系统畅通的前提下,进行局部处理。

d、清除*下、*上障碍物。

7)根据施工进度计划安排好各种材料进场时间,并确定仓库及堆放的面积和*点。

三、人工挖孔桩施工方案

a、水泥:PO·325普通硅酸盐水泥;

b、砂石:中砂或粗砂,含泥量不大于5%;卵石或碎石,粒径5~30mm,含泥量不大于3%;

c、钢筋:品种和规格符合设计规定,并有出厂合格证或试验报告;

桩口盖板、护壁模板、滑车、钢绳,铁锹,小车,长棒振捣器,搅拌机,空压机等。

a、*上*下障碍物处理完毕,达到“三平一通”,施工用的临时设施准备就绪;

b、根据设计图纸放出轴线及桩位,作上水平标高桩位,并经过预检签证,在各个桩位作中心十字线。

c、分段制作好钢筋笼。

1)分步挖土:由各桩的十字中心线找中,吊直,放桩外径线(在浇筑第一步护壁时,在护壁上埋入铁钉,做中心线标志),利用绞架人工分步挖土(每步深1m),上小下大,保证砼护壁厚度150mm。

2)分步支模:随挖土随支每步的专用工具式铁皮护壁模板;

3)分步浇筑砼护壁:随支护壁模板随浇护壁砼,护壁砼为C20坍落度8~10cm;

4)验桩:桩孔挖至规定标高后,监理、甲方技术员和勘探人员共同验桩,决定是否加深;

5)扩孔:根据设计的具体要求决定是否扩孔;

6)吊放钢筋笼:绑扎垫块后,对准桩孔,吊直扶稳,缓慢下沉,防止钢筋扭转,弯曲,碰撞孔壁,为保证桩顶露出钢筋长度准确,可在放钢筋笼前先灌一层100~200mm厚砼垫层。

7)浇筑砼:采用圆形漏斗支承于钢筋笼内进行连续浇灌,分层振捣(一般不大于1m),气温在0度以下加热保温,雨期防止成孔灌水、塌孔。

3)分步拆除模板:砼强度达到100N/cm2时,方可拆模。

3、施工程序:场*平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇第一节护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖,设置垂直运输架,葫芦吊桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土、护壁校核桩孔直径、深度、扩底尺寸等,检查验收→清理虚土,排除孔底积水→吊装钢筋就位→浇灌桩身混凝土。

4、护壁支护方案:本工程根据土质及设计要求,采用钢筋混凝土护壁即挖一节桩孔,浇筑一节护壁,依次循环。

5、挖孔方法:挖土采用人工由上至下逐层用高锹进行开挖,垂直运输采用手推车运至指定*点作为回填土方,*下水采用清水泵抽水,在一侧挖积水坑排至临时排水沟后,然后进入积水井统一排入下水管道。

1)本工程由于工期紧测量工作的任务相当繁重,加之测量工作在整个施工过程中起到穿针引线的作用,测量精度又直接关系到整各工作质量。对此,我**在测量方面从人员安排到技术措施等方面给予了高度重视,保证整个测量工作准确、及时。

2)对建设方提供的高程控制点,进行复核并在施工范围内建立相应的施工用高程控制网,并得到监理和项目部复核认可,作为施工时的依据。

3)桩位轴线采取在*面设十字控制网,基准点安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致,以作挖孔时粗略控制中心线用,护壁支模中心线控制,系将桩控制轴线,高程引至第一节护壁上,每节以十字线对中,用尺杆找圆周,以基准点测量孔深,以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。

1、挖桩采用间隔挖孔方法,减少水的渗透和土体滑移。

2、对桩垂直度和直径分段检查,发现偏差及时纠正,桩孔底部虚土清理干净,逐根进行隐蔽检查。

3、遇塌孔,采取在塌方处,砌砖外模,采用钢筋砼护壁。

4、扩底时,为防止扩大头处塌方,可采用间隔挖土扩底措施,留部分土作为支撑,待浇砼前再挖。

1、灌筑的混凝土强度及其原材料符合设计要求和施工规范的规定。

2、桩深必须符合设计要求,桩底土清理干净。

3、实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。

4、浇筑后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

5、扩底桩的桩体有效直径必须满足设计要求。

1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形,放入桩孔时设保护垫或垫板。

2、钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁,灌混凝土时应将其固定。

3、已完桩的基坑开挖应指定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。

4、成孔放入钢筋后,及时灌混凝土,并及时清理钢筋笼上的泥浆。

5、施工中应注意保护好现场的轴线桩和高程桩及各桩位中心十字线。

6、桩头外留的主筋抽铁时要妥善保护,不得任意弯折或压断,并防止锈蚀。

7、桩头在强度没有达到设计值时,不得碾压。以免桩头损坏。

a、孔底土清理不干净,被扰动;

b、钢筋笼绑扎不符合要求;

d、桩身砼有孔洞DB3307/T 69-2018 通信服务业客户满意度测评规范.pdf,夹渣,振捣不密实;

e、护壁拆除把握时间,不能过早;

根据甲方提供的工程图纸共计人工挖孔桩276根,按本工程的工程量及工期要求,我施工队对本工程施工做出如下安排:

1、根据甲方提供资料,桩长暂按13m计算,总工程量为3510m;

2、根据工期要求东莞市万江污水处理厂配套截污干管工程B标总体施工组织设计(上报),计划分两批开挖,安排挖桩人员40组(80人)、空压机10台,浇灌砼24人,钢筋制作8人,挖桩人员按每组每天施工4模,每模按1m计算,按此推算需24.5天,考虑特殊情况及桩底扩孔,计划总成孔时间为28天,第一批成孔时间为13~15天,计划浇灌第15天开始,第二批成孔后5天内全部完成。钢筋制作计划第10天开始。

3、此计划总工期为34天,但未考虑桩孔检测时间,所有时间均为有效工作日。受场*等其它特殊原因,不能对桩进行一次定位,则工期将顺延。

附:设备人员组织明细

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