施组设计下载简介：

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1、编制依据(1)、招投标文件。

(2)、内蒙古煤矿设计研究院的相关施工图纸。

[深圳]综合性文化场馆工程高支模施工方案.doc(3)、国家有关现行建筑工程施工验收规范、规程、条例、标准及自治区、市基本建设工程的有关规定。

《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99

《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80－91

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33－2001

《建筑施工手册》第四版

《建筑地基处理技术规范》GBJ79—91

《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》 GB1499—98

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999

《混凝土质量控制标准》GB50164—92

《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107—87

《采暖与卫生煤气工程质量验收规范》GBJ50242—2002 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50242—2002 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ50303—2002 《砌筑砂浆配合比设计规范》 JGJ/T98—2000

《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—96

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2001》

《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97

《建筑边坡工程技术规程》BG50330—2002

《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000(4)、本工程图纸及会审纪要。2、编制内容：施工图纸所包括的全部项目。3、编制目的：为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工组织设计(方案)，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。

1、工程名称：×××××××××××××××××××××。

2、工期要求：××××××××××××××××××××

1）大块煤卸煤胶带输送机栈桥（5#）：钢筋混凝土基础、栈桥为钢筋混凝土结构，长126米；宽4.6米；高8米。

2）混煤卸煤胶带输送机栈桥（4#）：钢筋混凝土基础、栈桥为钢筋混凝土结构，长206米；宽5.3米；高8米。

3）特大块煤卸煤胶带输送机栈桥（7#）：钢筋混凝土基础、栈桥为钢筋混凝土结构，长90米；宽4.6米；高8米。

4）破碎站机头房：钢筋混凝土桩础、三层钢结构，高6.5米。

楼板为花纹钢板，柱采用H型钢柱，梁采用NH型钢梁。

地基为强风化砂质泥岩，地基承载力特征值为320Kpa。屋面板采用100厚彩钢板（上下板厚）0.6mm，保温层聚苯板密度>18Kg/m。

5）大块煤卸煤机头房：钢筋混凝土基础、三层钢筋混凝土结构，高11.9米。

地基为强风化砂质泥岩，地基承载力特征值为320Kpa。屋面板采用100厚彩钢板（上下板厚）0.6mm，保温层聚苯板密度>18Kg/m。

6）特大块煤卸煤机头房：钢筋混凝土基础、三层钢结构，高11.9米。楼板为花纹钢板，柱采用H型钢柱，梁采用NH型钢梁。

屋面板采用100厚彩钢板（上下板厚）0.6mm，保温层聚苯板密度>18Kg/m。

7）混煤卸煤机头房：钢筋混凝土桩基础、三层钢结构，高11.9米。楼板为花纹钢板，柱采用H型钢柱，梁采用NH型钢梁。

屋面板采用100厚彩钢板（上下板厚）0.6mm，保温层聚苯板密度>18Kg/m。

8）特大块煤转运机头房：钢筋混凝土桩基础、四层钢结构，高15.2米。

楼板为花纹钢板，柱采用H型钢柱，梁采用NH型钢梁。

屋面板采用100厚彩钢板（上下板厚）0.6mm，保温层聚苯板密度>18Kg/m。

9）混煤转运机头房：钢筋混凝土桩基础、四层钢结构，高15.2米。楼板为花纹钢板，柱采用H型钢柱，梁采用NH型钢梁。

屋面板采用100厚彩钢板（上下板厚）0.6mm，保温层聚苯板密度>18Kg/m。

10）混煤转运皮带走廊：基础部分为毛石、部分为混凝土独立基础，混凝土框架柱，走廊为封闭式钢钢筋混凝土，长55米；宽4.2米；高13.8米。

地基承载力特征值为180Kpa。

走道板：走廊走道板均为现浇混凝土板。

框架采用C30混凝土，梁板采用C25混凝土。

11）特大块煤转运皮带走廊：基础部分为毛石、部分为混凝土独立基础，混凝土框架柱，走廊为封闭式钢结构，长49.9米；宽4.0米；高13.8米。

地基承载力特征值为180Kpa。

走道板：走廊走道板均为现浇混凝土板。

屋面采用钢檩条，100厚保温彩钢板。

框架采用C30混凝土，梁板采用C25混凝土。

12）上筛分车间皮带走廊：基础部分为毛石、部分为混凝土独立基础，混凝土框架柱，走廊为封闭式钢结构，长105米；宽4.0米；高25.55米。

地基承载力特征值为180Kpa。

走道板：走廊走道板均为现浇混凝土板。

屋面采用钢檩条，100厚保温彩钢板。

框架采用C30混凝土，梁板采用C25混凝土。

13）一级破碎站：混凝土设备基础（混凝土挡土墙，长36米；宽9.2米；高9.46米）。

地基承载力特征值为320Kpa(③层强风化泥岩)设计。砖墙采用MU10机砖，M5水泥砂浆砌筑。挡土墙及车挡现浇构件为C25混凝土。在挡土墙施工完毕后，再在挡土墙顶部增加一橡胶垫，然后施工车挡板，挡土墙沉降缝为50mm，内外填塞沥青麻丝深度不小于200mm，

反滤层：在挡土墙外墙400范围内填充直径20mm左右卵石，内掺30%粗砂。扶壁每隔4m设一道。钢筋保护层75mm。钢筋搭接长度不小于45d（直径）。

胶带机基础采用C20混凝土。

14）卸煤平台：钢筋混凝土结构。

本地区属大陆性半干旱气候，冬寒时间长，夏热时间短，秋季凉爽多雨，春季风沙较大。年降雨量少，蒸发量大，霜冻期较长。属干燥的半沙漠高原大陆性气候。

矿田位于××××××××部，区域性地表分水岭“东胜梁”的南侧，属黄土高原地带。矿田内沟谷发育，勃牛川在矿田西南部由西北向东南从穿过矿田，勃牛川的支流—店沟、黑桥沟分别在矿田的中部及东部由北向南在矿田中流过，店沟、黑桥沟的次一级沟谷也较发育，各沟谷将矿田分割的支离破碎。这些沟谷在枯水季节一般干涸无水，但在丰雨季节，可形成短暂的溪流或洪流，洪流具有历时短、流量较大的特点。大气降水在地表形成迳流后流入上述沟谷，通过勃牛川向南汇入陕西省境内的窟野河，最终注入黄河。

铧尖矿田的直接充水含水层（J2y）以裂隙含水层为主，孔隙含水层次之，直接充水含水层的富水性微弱，补给条件和径流条件较差，以区外承压水微弱的侧向径流为主要充水水源，大气降水为次要充水水源；直接充水含水层的单位涌水量q<0.1L/s•m（q=0.00535～0.00858L/s•m），区内没有水库、湖泊等地表水体，沟谷内无常年地表径流，地质构造简单，水文地质边界简单。因此井田水文地质勘查类型划分为第二类第一型裂隙充水为主的水文地质条件简单的矿床。

露天矿岩石的抗压强度，大部分在30Mpa以下，抗剪与抗拉强度则更低，砂质泥岩类吸水状态抗压强度明显降低，多数岩石遇水后软化变形，甚至崩解破坏，软化系数全部小于0.75，均为软化岩石，个别钙质填隙的砂岩或泥岩抗压强度稍高些，最高为58.6Mpa。因此，煤层顶底板岩石以软弱岩石为主，半坚硬岩石次之。

7、所有材料钢材、水泥、砂石、电线、电缆进厂均须经有资质的质量检验部门抽样复验，并出具检验报告和合格证。

根据我公司类似工程经历，多年施工经验，决定将本工程作为我公司的创优和形象工程，将投入施工经验丰富的施工人员、优秀管理人员、全新的周转材和施工机具，以优质服务确保本工程达到以下各施工目标：    1）本工程施工分项多，钢结构零星构件较多，导致作业比较繁琐。

2）工程工期紧张、任务繁重。在施工中如何科学有效组织管理，制定确保质量、工期的技术组织措施，又能节约造价，是该工程的一大难关。

3）根据公司的施工经验，土建和安装相互配合的好坏是制约工程工期的和质量的重要因素。采用土建安装工程由一支队伍承担，在项目经理的统一协调下组织生产，这样可以免除配合中容易出现的问题。

（二）施工组织机构与管理

1、我公司将本工程列为公司重点工程和形象工程，采取项目法施工，选派公司优秀项目经理担任本工程项目经理，项目经理部设项目经理、技术负责人、项目副经理、施工员、质检员、安全员、资料员、预算员、材料员。2、项目班子职责⑴ 项目经理──全面负责各项施工目标，并分管成本目标和服务目标。⑵ 生产副经理──分管工期、安全、文明施工目标，负责现场施工组织及文明安全措施的制定及负责材料供应及后勤保障工作。⑶ 技术负责人──分管质量目标，并负责现场技术管理工作。3、与业主、监理、质监站、设计方的配合⑴ 进场以后会同业主、监理、质监站、设计方对图纸进行图纸会审。⑵ 建筑物测量定位放线须邀请业主、监理参加，测量成果应请业主、监理签字。⑶ 施工中发现问题马上通知业主、监理、设计方及质监，及时处理，准确提供各项技术资料。⑷ 结构砼浇捣前须邀请业主、监理、质监站、设计三方参加验收，并作好隐蔽工程验收记录。⑸ 基础施工完后须邀请业主、监理、质监站、设计方进行验收，并尽快回填土方。⑹ 工程装饰前须邀请业主、监理、质监站、设计方对工程主体进行验收。

⑺ 工程竣工后邀请业主、监理、质监站、设计方对工程对工程进行竣工验收。

(四)、施工总平面布置详施工总平面布置图。

(一)施工组织(1)、本工程施工以土建工程为主，钢结构工程、给排水、电气、消防、设备安装工程配合施工。(2)、根据总平面布置图，施工必须采取科学、文明的安全措施，以保证车辆及行人的绝对安全。

(二)质量目标质量目标：煤炭行业优良

按工程施工工期投入劳动力情况

施工用水量就近从接入，经计算最高用水量9.6升/秒，管径＝0.09m,主管采用DN100镀锌钢管，分管及立管采用DN50镀锌钢管。在砼搅拌站处设一个3 m3容积的水池。

本工程施工用电为10KV出线接入厂区供电环网。环网布置见施工组织总设计《施工平面布置图》。容量为300KVA。

五主要分部分项工程的施工方法和技术措施

(一)、施工流程各分部分项工程的施工顺序如下所示：本工程施工顺序将遵循“同时平行施工，先地下，后地上，先土建后安装（包括钢结构安装），先结构后装修。主体结构施工自下而上，装修施工自上而下，内外装修同时进行，安装工程随土建施工进度穿插进行。”的原则。

单位工程总体施工顺序：

施工准备(土方开挖(基础(±0.000以下主体结构(主体结构(室内装修(钢结构工程(室外工程(竣工验收。

放线(挖土(边坡支护(人工清底(验槽(垫层混凝土浇筑(基础钢筋绑扎、柱墙插筋(基础混凝土浇注(基础验收(土方回填。

放线(墙、柱钢筋绑扎(搭设满堂脚手架(墙、柱模板支设(墙、柱混凝土浇筑(搭设支撑架(支梁底模(梁钢筋绑扎(支梁侧模、楼板模(板钢筋绑扎(梁、板混凝土浇筑(养护(进入下一层施工(主体封顶(主体结构验收。

电气水暖照明等配合土建同时施工

钢结构安装在基础和主体达到条件时进行施工

门窗工程及玻璃在主体后进行，回填土与其同时进行

(二)主要分部分项工程的施工方法和技术措施

1、施工测量a、轴线控制（1）、建筑物定位依据甲方提供的控制点引测至施工现场，复核无误后，由甲方、技术负责人检查正确方可进行下一步轴线放线工作。（2）、基础施工时，设轴线控制桩（龙门桩），将轴线寄于控制桩上，施工时按轴引测，并加以砼保护。（3）、上部结构施工在横向设二道、纵向设四道轴线控制线，采用经纬仪结合准砣，将控制轴线投测在施工层上，在施工层上依据控制轴线，引测各轴线位置。（4）、结构施工期间，测量各层结构外缘至形心控制网的实际尺寸，综合分析，确定整栋建筑的垂直度偏差，要求全高偏差不大于10mm。外装饰时，用经纬仪控制建筑物的外墙各个大角的垂直度，要求全高偏差不大于10mm。

b、标高控制    （１）、现场设几个永久性水准点，基础标高直接从水准点引测至施工层面。一层以上标高从建筑物对角外柱上，设二个+0.5m基准标高点，用50m钢卷尺引测至施工层，用水准仪操平。    （２）、结构施工期间，检查层间标高和全高标高，全高标高偏差控制在±10mm以内。装饰前，将各层楼面0.5m高度标高引测至各房间内作为地面操平的依据。2、土方工程

（1）、为加快工程进度，基础土方采用一台1.6m3型液压反铲挖掘机开挖，基底预留300mm厚土层人工开挖，以免机械开挖时挠动基底土层。边坡放坡按1：0.75，且留500mm工作面。挖至设计标高，验槽符合设计要求后马上浇灌砼垫层封闭。（2）、在垫层砼上测量放线，弹出基础及基础梁位置，然后扎钢筋。柱子插筋下部与底板筋点焊固定位置，上部与支模脚手架固定。（3）、土方回填砼基础施工完工以后并经检验合格后回填，回填料为粘土（有机杂质含量不大于5％）， 回填土分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，压实系数不小于0.93 ，回填试验采用环刀法结合试验测定。3、钢筋工程

⑴  钢筋车间设于现场，钢筋主要机械连接，机械制作。设对焊机、弯曲机、切断机、成型机、调直机及钢筋套丝机。

⑵  钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后撤除。 ⑶  钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。 ⑷  施工层竖向钢筋现场接头：Φ22以上的竖向钢筋采用机械连接电渣压力，Φ22以下的采用绑扎接头和焊接接头，要按图纸或规范要求错开接头位置。⑸  为确保柱筋位置正确，在梁钢筋绑扎成一整体后，加焊柱主筋的限位箍筋。次梁主筋应置于大梁主筋之上。⑹ 核心截面处柱箍为了便于绑扎，可制成开口箍，绑扎后搭接焊接，搭接接头为10d，次梁主筋置于相应主筋之上。 现浇板内罩筋及双层钢筋均设架立钢筋。梁内双层钢筋之间设Φ25钢筋头确保钢筋间净距。

⑺  钢筋混凝土板筋采用马蹬间距500梅花布置，。 （8）  钢筋保护层采用M10砂浆块作垫块和大理石。钢筋工程质量检验标准:(1)、根据设计图纸检查根据的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别要注意检查负筋的位置。(2)、检查根据接头的位置及搭接长度是否符合规定。(3)、检查砼保护层是否符合规定。(4)、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。(5)、钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状(片状)铁锈。

（1）独立柱基及基础梁模板采用钢模板，Φ48×3.5钢管加固，经业主（监理）、设计、质监部门验收后浇注基础砼。

（3）模板拆除应在砼施工结束达到规定要求后进行，模板拆除应与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。对拆下的模板应卧放在平整的场土上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的砼浆水用铲刀清除，先用干净棉纱擦抹，然后用砼清洗剂擦干净，涂刷精制油，备周转使用。

在预砌墙的层、段经结构验收后，在结构的墙、柱上弹好+0.5m标高水平线，根据砌块的尺寸在柱、墙上划出砌块的皮数线或立皮数杆，并弹出门窗洞口位置线。

砌块和砂浆应符合设计要求，当砌体墙的水平长度大于5m时或墙端设有钢筋砼墙、柱时，应在墙中间或墙端加设构造柱，构造柱尺寸为墙宽×200mm，竖筋用4Φ12、箍筋用Φ6＠200mm，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋4Φ12的竖筋，该竖筋伸出主体结构面500mm，施工时，需先砌墙后浇柱，隔墙与构造柱的拉接筋应在砌墙时预埋。

高度大于4m的、200mm宽砌体及大于3m的100mm宽砌体，需在墙半高处设钢筋砼带一道，钢筋砼带为墙宽×120mm，带内放4Φ8的钢筋，箍筋为Φ6＠200mm，此钢筋需与柱、墙之间预留钢筋搭接或焊接。

钢筋砼墙或柱与砌体用2Φ6钢筋连接，该钢筋沿钢筋砼墙或柱高每隔500mm预埋，锚入砼墙或柱内外伸1000mm（抗震设防）、500mm（非抗震设防），若墙垛长度不足上述长度，则伸满墙垛长度，末端需加弯直钩。

砌体墙中的门、窗、洞及设备预留孔洞，其洞顶均需按图纸设过梁。

填充墙应在主体结构全部施工完毕后由上而下逐层砌筑，以防止下层梁承受上层以上墙重，填充墙砌至梁板附近后，应待砌体沉实（一般需5天），再砌顶部斜砖，斜砖应逐块敲紧砌密实，砂浆填满。砌筑前按实地尺寸和块体规格进行实地摆砌，砌筑上下“十字”错缝。砌块砌筑时，应尽可能采用主规格、大规格和工厂生产的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块，砌筑的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

砌筑前，块体要洒水湿润以保证砌体粘结。砌筑时，水平灰缝及垂直灰缝砂浆应饱满，留槎处要按规范要求留槎，并按要求设墙拉筋。砌筑当中要随时检查墙面垂直度、平整度、门窗洞尺寸等各项检测指标是否符合规范检评标准，发现问题及时处理，以保证工程的施工质量。

保温材料要求：必须符合设计及规范要求，松散材料、干容重、含水率、导热系数等，板块材料密度指标是非常重要的不符合设计要求的严禁使用。

保温层及找平层施工要求：

①基层必须牢固，无松动现象；

②基层坡度必须符合设计要求；

③贴之前需将基层清理干净；

④基层突出屋面结构（如墙、变形缝、管道等）的连接处，以及基层转角处（檐口、天沟、水落口、屋脊等）均应做成半径为100～150mm的圆弧或钝角；

⑤找平层留置分格缝，缝宽为20mm，分格缝纵向最大距离不宜超过6m；

⑥按照纵横间距12m设置通气孔，采用Φ50钢管L=300,上焊雨帽。

⑦铺贴的防水材料必须有合格证及复检报告，合格后方可使用。

⑧板状保温板要求其厚度允许偏差为±5%，且不得超过4mm，铺贴平整，牢固接缝严密散材料应分层铺设，并适当压实，每层座铺厚度不宜大于150mm，压实后不得在上行车或堆集物品。

工艺流程：基层清理→底胶配制→涂刷底胶→特殊部位进行增补处理→卷材粘贴面涂料→基层表面涂胶→铺贴防水卷材→做保护层

①基层清理：施工前将验收不合格的基层上的杂物、尘土清理干净。

②涂刷底胶：先在阴角、管根等部位涂刷一道，然后大面积涂刷，厚度要均匀一致，不得有露底现象。干燥4h后，即可进行下道工序施工。

③铺贴卷材防水层：铺贴前先在基层面上排尺弹线，将卷材铺在干净的基层上，滚刷胶，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手；待底胶干后，在清理干净的基层面上滚刷胶，涂刷面积不宜过大，然后晾干：

1）在基础层面及卷材粘贴面已涂好胶的前提下，将卷材用φ30mm、长1.5m的圆心棒卷好，由二人抬至铺设端头，注意用控制线，位置要准确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；

2）卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开；

3）操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。

4）滚压：排出空气后，为使卷粘贴牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。

5）接头处理：卷材搭接的长边端头的短边100mm范围，用丁基胶粘结；按1：1重量配合比搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘结剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，然后用铁辊滚压一遍。

6）收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝膏，并在其上涂一层聚氨酯涂膜。

7)保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护层，抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜，以利保护层砂浆层粘结。

⑴铁件埋设必须按图进行，型号、位置、标高必须准确，标高不允许出现正误差，预留孔洞必须按图留设位置准确，深度、垂直度必须满足设计要求。

⑵预埋管的位置、标高、垂直度必须符合设计要求，误差不得超过《电力建设技术规范》规定，套管的拉接必须可靠，保证浇筑时不产生位移。

⑶预埋螺栓盒、预埋管位置用角钢框架固定防止位移。

⑷预埋件固定在模板和预埋件上打眼，螺丝固定。

a、对地基的要求：搭设脚手架场地平整、坚实，立杆下部加垫板，防止立杆下沉。

b、各基础柱在钢筋绑扎和支模时先搭设独立架子。

c、浇筑砼柱基时，要搭设浇灌道架子，并互相连通以便于施工。

d、柱基础汽机基础等大型设备基础为架立模板，需将架子管埋入砼中，埋入深度为基础砼的厚度，（架子纵横间距为1.5m）。

e、各基础应按几何尺寸，每边各加0.5m搭设。

f、架子搭设高度应高于砼上表面0.6m。

g、架子采用满铺脚手板，架子搭设有主、副干道，平台应设护身拦杆，高1m，横杆两道。

（1）基层处理：将墙面残留砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并浇水冲洗润湿墙面，吊垂直、套方找规矩，按墙面已弹好的基准线分别在墙面、门窗洞口角、转角处吊垂直、套方抹灰饼，按灰饼冲筋，用充筋来控制抹灰面平整度和垂直度。顶棚要用碱水清洗。

（2）底灰施工：抹底灰时应刷掺3％－5%水重107胶水泥浆一道，紧跟抹水泥砂浆底灰，墙面水泥砂浆应分层与所充筋抹平，每层厚度8－12mm用铝合金刮杠刮平，木抹子搓毛。分层抹灰时，待底灰凝结后(手压无指痕)，才能进行下一层的施工，底灰施工要随时检查墙面的垂直度及平整度，以保证面层的施工质量。

（3）面层施工：底层砂浆抹好12h后，即可进行面层施工，面层施工时，凹凸不平处要用砂浆补平或凿除，然后施工面层，面层水泥砂浆用木抹子抹平后，再用铁抹子压光。

9.2涂料墙面施工做法

工艺流程：清理墙面→补腻子及板缝处理→刷第一遍漆→刷第二遍漆→刷第三遍漆

（1）清理墙面：先将墙面的灰尘、污渍清理干净。

（2）补腻子及板缝处理：板缝处先粘贴一层玻纤布，然后用腻子将缝隙填至距板面2mm左右，再粘贴一层纸带，用腻子将缝填至与板面齐平，第二遍腻子应待第一遍腻子干后进行；板缝处理好后，整个墙面满刮腻子一遍，腻子尽量刮薄，刮平后用细砂纸打磨平整。

（3）刷第一遍漆：涂刷顺序是由上而下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。漆用排笔涂刷：漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不干；待第一遍漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清擦干净。（施工过程中要注意环境清洁，门、木饰、窗边、踢脚线、玻璃等都要粘纸保护，防止污染）

（4）刷第二遍漆：第二遍漆操作同第一遍，应漆刷均匀，不得露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩磨掉，磨光滑后清擦干净。

（5）刷第三遍漆：由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷，互相衔接，后一笔紧接前一笔，避免干燥后出现接头。

按设计图纸划定门窗实物安装位置的尺寸和标高，一般以门窗安装位置线为准。以顶层门窗位置线为主，可用线锤将顶层分出门窗线垂吊下来，每层按此垂线弹好引线，并弹好垂线。

按图纸要求的型号、尺寸及门窗的开启方向等，将门窗运到安装点，并及时靠垫牢固。

将门窗就位，用木楔临时固定，然后根据门窗安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。

门窗立好后，校正水平和正、侧垂直后，用M6膨胀螺栓将窗框上的连接件和砖墙连接，沿四周每300mm连一道。

9.4.1.1地基土方及基层：

（1地面地基施工前，应详细检查地面纵、横向断面，发现问题应进行复测。并每10m设1个标桩，在标桩上拉线，以检查地面的平整度。

（2）施工土方时应充分贯彻以挖作填的原则，并合理部署取土坑和弃土点（由业主协商解决）坚决防止乱挖和任意弃土。

（3）面施工前，应将地面下的水、电等管线及电缆等施工完毕，并做好会签，然后方可进行地面施工。

（4）地基及垫层采用12t压路机，按要求进行碾压，然后取样，检测压实度达到设计要求后，方可进行下一道工序施工。其中，车间用C15砼。

提取当地的砂、石、水泥及水等原材料，送到权威试验部门进行砼的试验配合比。以确定每罐原材料的用量。

（1）采用机械搅拌。优先采用强制搅拌机。

（2）投入搅拌机的每罐原材料数量，应按施工配合比和搅拌机容量确定，称量准确。

（3）开工搅拌第1罐砼拌合物前应先用适量的砼拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。

（4）搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、石子。进料后，边搅拌边加水。

（5）混凝土拌合物运输宜用自卸机动车，运输道路应平坦、畅通。

运输工具的一般要求：运输设备，根据具体情况选用，手推车限于短运距使用30－50m以内；机动翻斗车适宜于50－500m；自卸汽车适宜于500－2000m。装运混凝土拌合物应不漏。并及时观察是否离析,如果产生离析必须组织工人进行二次拌和.

施工顺序：找标高弹面层水平线基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑砼→振捣→抹面层压光→养护。

（1）模板的选用和立模要求

a.模板宜采用与砼面层相同厚度的槽钢。弯道等非标准部位以及小型工程可采用钢模板或木模板，其厚度宜为5cm(曲线处可减薄至3cm)。

b.模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm。

c.模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检查，如有变形损坏，表面应进行修整和清理、刷隔离剂。达到要求后才能使用。

a.立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否破坏等，否则应整修基层至符合要求，才可立模铺筑混凝土。

b.立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严于混凝土面板质量验收的容许误差。

c.模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触处不得漏浆。

d.浇筑混凝土前，模板内侧应涂脱模剂(隔离剂)，一般可用肥皂液[皂∶水=1∶(5～7)]、机油、机油肥皂水[5∶15∶(80～85)]等。

a.摊铺前应检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整润湿、模板内侧面涂脱模剂，合格后方可摊铺。

b.检查、维修混凝土运输通道以及设置安全护栏等。

a.摊铺厚度应考虑振实预留高度，此高度应在混凝土面层施工初期(试点阶段)试验确定。一般在10%左右。

b.用铁锹摊铺时，应用扣锹法摊铺，禁止抛掷和耧耙。

c.每仓混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断，如因故中断应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。

③振捣、整平要求及施工要点

a.摊铺好的混凝土拌和物，应随即用插入式振动器均匀的振实。

b.插入式振动器频率宜大于6000次／min。

c.振捣时应先用插入式振动器在模板(或混凝土板壁)边缘、角隅处初振或按全面积顺序初振一次，同一位置振动时间不宜少于20s，插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

d.混凝土拌合物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2－3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2－1.5m为宜，凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。

e.最后用钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。

①抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。

②抹面一般分两次进行。第一次在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子，第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。

③混凝土板面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。

①缩缝宜在混凝土硬结后锯切形成。在条件不具备时，也可在新浇筑混凝土中压缝形成。

②缩缝缝深必须足够。锯缝必须及时，在夏季施工尤应注意，缩缝宜每隔3－4块板先锯一条，然后补齐。如天气炎热干燥允许每隔3－4块板先压一条缩缝，防止混凝土板未锯先裂。

③锯缝宜在混凝土强度达到5－10MPa时进行，也可以由工地试锯确定。

（5）砼面板养护施工要求：

砼板面施工完毕应及时养护，使砼中结合料有良好的水化、水解强度、发育条件以及防止收缩裂缝的产生。

a.养护时间，一般约13－21d，混凝土强度宜达到设计要求。

b.采用塑料成膜养护，即在混凝土板做面完毕后，喷洒过氯乙烯等成膜液，形成不透气的薄膜以保持膜内混凝土的水分，保湿养护。可节省大量养护用水和养护用工。养护期间必须做到严禁车辆、人员通行，否则易导致膜面破坏、漏气，使混凝土中的水分蒸发，不能保证良好混凝土强度发育条件。

拆模施工要点和注意事项：

①拆模时间要注意掌握。拆模过早易损坏混凝土，过迟则又影响模板周转使用。

②拆模时要操作细致，不损坏混凝土板的边、角。

③拆除的模板应清除干净，堆放整齐。模板有损伤、变形时，要及时修复后才能再次使用。

9.4.2地面面砖施工方案

9.4.2.1清理基层：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。

9.4.2.2找标高、弹线：从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制面砖板块位置的准绳。

9.4.2.3试拼和试排：铺设前对每一房间的面砖板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把面砖板块排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。

9.4.2.4铺找平层砂浆：按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一道，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1～2mm。

1)铺砌顺序一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但注意与走道地面的接合符合设计要求。当室内有中间柱列时，先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。

2)铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实。根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不大于1mm，或按设计要求。

9.4.2.6灌缝、擦缝：在板铺砌完1～2h后开始。先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。1～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。接缝宽度较大者，宜先用1：1水泥砂浆（用细砂）填缝至2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。

9.4.2.7养护：灌浆擦缝完24h后，用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。

9.4.2.8打蜡：当结合层水泥砂浆强度达到要求、各道工序完工不再上人时，方可打蜡。打蜡达到光滑洁亮。

工艺流程：基层处理→防潮层施工→找平层施工→分格→自动找平层施工→面层→磨光→打蜡保护。

①基层处理：在铺贴前将垫层清扫干净。

②涂刷2道沥青涂料，待其干燥后，刷2mm厚防水涂料，一般分三层施工，第一层干燥后再做下一层，最后一层未干时撒干燥、干净的直径2～3mm的豆石，作为和水泥砂浆找平层的结合层。

③铺砂浆：根据室内标高水平线定出地面找平层厚度，拉十字控制线，扫一遍素水泥浆，铺找平层1：3水泥砂浆，待砂浆收水后略撒1：1干水泥砂子面，收水后铁抹留平、压实。

④待找平层砂浆完成干燥后，均匀涂刷自动找平剂，待其流平及达到强度后，进行下道工序施工。

⑤分格：镶嵌分格条时，应用靠尺，用水泥稠浆在嵌条两边予以粘牢，高度应比嵌条低3mm。分格嵌条应上平一致，接头严密，并作为铺设面层的标准。稳定好后，浇水养护3～4d再铺设面层。

⑥面层：水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确。先将水泥与颜料过筛干拌后，再掺入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为60mm。

铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.4～0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1～2mm。要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。次日开始养护。

⑦磨光：当水磨石面层采用软磨法施工时，其面层的抗压强度达到100～130N/mm2即可开磨，石粒也不会松动。改变了凭经验或由试磨确定，可加快施工进度，提高工效，保证质量。软磨法施工是将开磨头遍的时间提前，则速度加快，以后还有擦素灰浆、磨光等工序，不会影响面层的光洁度，也不会发生分格嵌条的松动。

水磨石面层应使用磨石机分次磨光。头遍用60～90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀磨平，使全部分格嵌条外露。磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂沫，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨。二遍用90～120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。三遍用180～240号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1：0.35重量比，溶化冷却后用）一遍。四遍用240～300号油石磨，研磨至出白浆表面光滑为止，用水冲洗晾干。

普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层应适当增加磨光遍数及提高油石的号数。

本工程钢结构构件比较多，分布位置广，大致分为钢柱、钢梁、走道、支撑、檩条、栏杆、彩钢板和部分零星钢结构等。

钢结构制作在总部基地工厂制作，运输到施工现场进行安装。构件主要为走廊、机头房二大部分；机头房分别为三、四层钢框架结构，楼板为花纹钢板，钢柱为焊接H型钢，梁为H型钢，标高分别为6.9米、11.9米、15.2米三种形式。走廊屋面采用钢檩条，100厚保温彩钢板。

制作根据土建施工先后顺序流水作业，根据实际工程量，制作周期不会太长，可满足安装需要。

1.2.1放样前应核对施工图，并对施工图中的重要节点尺寸进行1：1放实样或计算校核。

1.2.2根据构件特点，需做样板的零件，必须按实样尺寸制作样板。样板用0.1mm镀锌铁皮制成，样板上的编号必须与构件的零件号相对应，样板编号必须清晰、简洁、明了。

1.2.3构件的连接板有孔时，在制作样板时，孔距的误差控制在0.5mm之内。

1.2.4根据构件详图，制定完备的下料排版图。

1.2.5号料前应核对钢材规格、材质，清除钢材表面油污、泥土等脏物，并应检查钢材的表面质量，不得有分层、夹渣裂纹等缺陷。

1.2.6号料时，钢尺要摊平拉紧，尺寸划法应采用先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加。

1.2.7板材号料应号出基准检查线，尤其对较大零件板，如梁翼缘板和腹板宽度，应距切割边缘50㎜划出检查线，以利于下道工序施工。同时也可检查下道工序施工质量。

1.2.9样板号料一定要套材，以节约钢材。

1.2.10号料时应将切割风线量，焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及端部加工余量等因素考虑进去。具体参数见表a、表b

（表a）切割余量单位(mm)

H<1000长度方向每米收缩0.6

板厚<25H收缩1.0

每对加劲板h收缩0.8

H<1000长度方向每米收缩0.4

板厚>25H收缩1.0

每对加劲板h收缩0.5

(3)H>1000长度方向每米收缩0.2

每对加劲板h收缩0.5

1.2.11号料允许偏差:

零件外形尺寸±1.0mm

2.1板材下料采用半自动切割机下料。

2.2厚度小于12mm的板材使用剪板机下料，厚度大于12mm的板材禁止用剪板机下料,剪板机切刀刃间隙控制在0.3mm以内。

2.3型材下料采用型钢切割机，如采用手工气割时，切割表面需用砂轮机打磨处理达到要求。

2.4切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净，切割后应及时清除边缘上的熔渣和飞溅物。

2.5下料时，应使钢板轧制方向与梁长度方向（受力方向）一致。

2.6用半自动切割机切割窄长条形板时，长度方向两端留出50mm不割耕地占补平衡项目监理招标文件，待割完全部长边或钢板冷却到环境温度时再割断。

2.7零件坡口采用气割，气割时将割矩嘴偏移成所需的角度，运行割距即可。

2.8零件板下料后应标明零件所属的构件号，才能流入下一道工序。

3.9气割用氧气纯度应在99.5％以上，乙炔纯度应在96.5％以上。

2.10工艺参数对气割的影响很大，为保证切割面符合质量要求，应选用下表工艺参数。

氧气、乙炔切割工艺参数

【京】BJSLJXQZ：北京市老旧小区综合改造工程实例汇编.pdf气割速度（mm/min）

0.05t且不大于2.0