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天都新城28#楼工程塔吊专项施工方案

工程名称：天都新城17#、19#、24#、28#楼工程 编号：

致：安徽省科达建设项目管理有限公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了天都新城17#、19#、24#、28#楼工程专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

TCECS G：J56-2019 公路桥梁水下构件检测技术规程.pdf二、塔吊安装位置的确定及基础设计

1、施工现场塔吊平面布置图（见附图）

2、施工平面图（见附图）

4、安装场地先要平整夯实，基础承载力求可靠.禁止在松土或深陷场地的基础上安装，基础承载力基本浇注C25混凝土.

5、基础表面平整，水平偏差不大于10mm.

6、基础四周没有排水措施，在遇有较大振动干扰的施工场地需距基础边缘5m范围内.开挖沟槽，必须有保障架体稳定的措施.

1、技术参数型号：QTZ40

5、起重力矩：0.8tm

9、基础耐压力：25×104H/㎡

五、装拆要求与注意事项

1、负责安装和拆卸起重机的单位应具有省级安检部门颁发的相应资质证，在起重机的安装与拆卸时须按本说明规定的要求和顺序进行，由技术人员根据工地实际情况制定书面安装或拆卸工艺程序和规程，向操作人员交底.

2、在安装或拆卸过程中，工作人员应戴安全帽，高空作业进场还应穿防滑胶鞋，佩带安全带.

3、安装时，装配好的销轴端布的开口销必须按规定张开轴端挡板螺栓，钢丝绳卡螺栓以及其他连接螺栓必须可靠牢固.

4、塔吊各另件之间的连接绳卡，螺栓螺母，开口销等标准件以及轴端档板，销轴等必须使用合格产品，或按设计图纸制造的合格另件，不允许随意代用.

5、起重机应安装在符合设计要求的专用基础之上，其基础及压重不得小于60t，基础及建筑物附着点予埋件与混凝土结合应牢固可靠，其承载能力等于或大于说明书的规定.

6、安装场地的大小及相对建筑物基础位置（见附图）场地应平整无杂物及障碍，场地上空无任何架空电线.

五、塔吊安装和拆卸顺序

整机安装（或拆卸）用大于12t的汽车吊.

将已组装在一起的十字梁吊在基础上，找正后用压板地脚螺栓固定好，四个支座水平且平面度误差≤1.5mm（见附图）

2、将基础节和支承连接好与十字梁四个支座用M27高强螺栓连接好，注意标准节有踏步嚄一面应与建筑物垂直（以下称步面为后面，对面为前面）.（见附图）

3、顶升套架组装好，套在装好的两个塔身节上，注意将爬爪担在标准节的踏步上，液压系统置于塔身后面一侧，接好临时线.

4、将半节与加强节连接好一起塔身连接在一起，然后把引进梁装在小节下端面水平腹杆上呈前后方向（见附图）

5、将下转台，回转支承，上转台，回转机构，塔帽组装好吊起放在小节上，并用塔身螺栓连接好.（回转机构，塔帽也可单独吊装）（见附图）吊装塔帽前应分别将吊臂前后拉板及一节拉杆和平衡臂拉杆各一节安装在塔帽上.

6、将司机室装在转台上.

7、将平衡臂，起升结构、配电柜、平衡臂拉杆拉好，接好各部分所需电线，然后将平衡臂水平吊起与上转台回转塔身后侧平衡臂铰点，用销轴连接好后，在继续起吊使平衡后端抬起成一角度，然后将平衡臂上两节拉杆与事先装在塔斯社顶上的两节拉杆分别用销轴联接好，然后将平衡臂放平，使拉杆受力.

8、吊二块平衡重，放在靠近起升机构一侧，起升机构接通临时线（见附图）

9、将塔臂、牵引机构变幅小车组装好，吊臂拉杆装在吊臂上弦上.端部用铁丝扎牢.

10、吊装平衡重，每次吊装一块，共六块（包括已装上的二块）总重6.16t.

11、切断总电源，完成整机的电气接线，接线时参照电器原理图，电气布置图及电线图.接线后检测各部件对地的绝缘电阻，检查无误后接通地面总电源，然后按起重绳穿绕，将吊装钩装好，绳头坚固于臂头端，绳卡3个按要求卡好.

12、顶升两个标准节后安装斜撑杆（见附图）

b、操作液压系统使活塞杆继续伸出，直至爬爪能担在上面一个踏步上时，操作换向伐停止预升而后转子活塞杆收缩，直到顶升横梁两端的轴头能放入上面一个标准节的空间.这时将挂在引进梁外端的标准节连接面接触，用8条M27高强度螺栓将两标准节连接牢固（予紧力250KN，予紧力矩1.35NM），将引进吊钩拉至最外端，然后油缸继续缩回，使半节落在新加的标准节上，在对角线上用4条螺栓连接牢固.

c、开动小车把第二个标准节挂在引进吊钩上，重复以上过程.加入第二节将半节与塔身之间的八条连接螺栓都拧紧.然后在第三接的下部装好四个活动撑杆上耳座，然后用上下两端销轴把四根斜撑杆分别连接到底架和塔身之间的对角线方向上.

至此塔机才算安装完毕，经过调试后可进入正常工作状态.若还须加节按上述方法进行即可.顶升工作全部完成后遇到大风的季节或地区应将顶升套架降到塔身底部或最上一道附着架处并固定.

a、回转限位器的调试：开动回转机构使电源电缆线处于不打绞状态.使吊臂向左回转180，这时调整限位器一个触头使其切断向左回转的电机线路，只能向右回转，然后想右回转540°调整限位器另一触点使其切断向右回转的电机线路吊臂只能向左回转.调整完成后反复试验三次，左、右回转限位灵敏可靠即可，否则继续调整至合格要求.

C、多功能限制的调整：幅度限制器的调整：开动变幅机构使小车从臂根向臂头方向以高速档运行，当小车距臂头5m时使其转为底速运行，然后继续向前运行至最大额定幅度时调整限制器的一对触点触头，使其完全切断向前运行的电机线路而只能向后运行.然后开动向后运行10m后再向前以底速运行并检测是否在最大额定幅度的±2%，内自动停车.重复三次以上动作直到都不得合格为止，然后以相同方法调试最小幅度限位，其误差控制±5%最小额定幅度之内.

起重量限制的调整：起升机构设有中、高速工作速度和一档微动下降速度，中、低速的起重量是最大额定起重量，高速是空钩下降速度，起重量最大额定起重量的40%.调整时采用定幅变码方式.调整时在10米处先用中速起吊最大额定起重量3t，离地200mm，这时使限位器的触头和触点刚接触但不断电.然后，每次增加25㎏直至限位器断电，但吊重总增加量，不得超过300㎏，起重量的中低速调整完后再调整高速.用高速起升1.2t，离地200mm，这时使限位器的触头和触点刚刚接触但不断电.然后每次增加25㎏直到限位器自动断电，但吊重总的增加量不得超过120㎏.调整完后应重复验证三次，均符合要求才算合格，否则要重新调试.

力矩限制调整：设有三个限位开关和三个可调节触头，其中一个限位开关K1，是力矩达额定力矩的90%时的予警限位开关，另二个限位开关K2、K3分别是按起重量和幅度调整的力矩达到额定起重力矩并小于其110%时控制起升机构和变幅机构，使起升结构只能下降不能上升，使变幅机构只能向里不能向外，详见FKDX多功能限制器使用说明书

14、起重机的试运转：起重机安装调试后应进行试运转，其试运转的方法及顺序如下：

a、空负荷运转：检查各机构运转是否正常，各限位开关是否灵敏可靠（回转限位，高度限位，幅度限位）各电器原件动作是否准确无误.

（二）、塔机的拆卸顺序是安装的逆过程，即后装的先拆，先装的后拆.但是塔机一般拆卸时是在工程基本完工，有的甚至是经过长期闲置后拆卸.因此在设备完好方面都存在一定问题，所以在拆卸前和拆卸过程中应高度重视，应经仔细检查并采取相应措施后方可进行.

1、拆卸前应仔细检查各机构特别是液压顶升机构运转是否正常，各坚固部位螺栓是否齐全完好，各销轴挡板是否齐全完好，各主要受力部件是否完好，一切正常后方可进行拆卸.

2、将起重臂回转至标准节引进梁方向上，使回转电磁制动器定位.

4、将引进梁吊钩挂在待卸标准节端面斜腹杆上，然后拆下第一与第二节之间的八条联接螺栓，继续开动泵站使油缸活塞外伸使第一、第二两节接触面脱开50mm左右，然后将一节沿引进梁推出套架.

5、操作换向伐使油缸活塞缩回，同时注意将爬爪置于水平位置直到慢慢担在相应的踏步上平面上，然后将顶升横梁从踏步槽内提出后再操作换向伐100mm，然后将爬爪由水平放置改为坚直放置，以便使套架可以继续下落.

6、操作换向伐使油缸活塞缩回，直到半节的下平面与第二节上平面接触，落实后，在对角各穿一个塔身联结螺栓并拧紧.

7、将吊钩吊着的标准节放到地面，然后将挂在引进梁上的标准节吊起将小车再开至平衡点位置.

9、当顶升套架下降到底部四根撑杆时，先把撑杆拆除，以降低拆卸高度（即安装高度）

10、依次拆下起重吊钩，四块配重，及起重臂和平衡臂的电缆线.

13、拆除司机室与外面相联的电缆线，依次拆下的司机室、搭顶、上下转台.

14、拆下顶升套架与半节的四个联接销轴，将半节及相联一标准节拆下，然后将套架抽出，再依次拆下加强节、基础节、底脚压板及底架.

1、起重机应定人定机，有专人负责，司机应经专业培训并取得省级安检部门颁发的上岗证，非安装、维修、驾驶人员未经许可不得攀登塔机严禁无证驾驶，在地面总电源闭合后必须用度电笔检查起重机金属结构是否有电，保证安全后再上扶梯.

2、操作前，必须进行日常保养和定期保养，对各安全保护装置进行检查，不符合要求严禁作业.

3、作业时，严禁闲人走近起重机工作范围，起重臂下严禁站人.

4、在不满足电压及电流要求的情况下禁止工作.

5、起重机作业严格按起重机特性进行，严禁超载超力矩工作，更不允许将有关安全装置拆掉后进行违章作业.顶升加节过程中在末禁固好连结螺栓前不得进行起升回转作业.

6、司机在吊装作业及重物经过人员上空时，必须鸣铃示警，作业时思想要高度集中.

7、起重机作业时，应有专人与司机联系，并指挥吊装工作.（用户需配备对讲机）.

8、起重机不得斜拉或斜吊重物，严禁用于拔桩或类似的作业，严禁起吊不明重量的物品，冬季严禁吊冻结在地面上的物品.

9、在有正反转的机构中，需反向时，必须是在惯性力消失电机停转后才能开动反向开关，严禁突然开动正反转开关.

11、起重臂的回转运动没有停止之前，严禁使用回转制动器.

12、严禁使用起重机的吊钩吊运人员.

13、牵引小车上的维修吊栏承载负荷不得超过100㎏操作与维修时栏内不得超过两个人.

14、起重作业时，起重机扶梯及平台上严禁站人，不得有作业中调试和维修机构设备.

15、吊钩落地后，不得再放松起重绳.

16、司机下班前必须完成如下工作：

b、将各操作开关拔到零位上，切断室内总电源，门上锁，下塔机后切断南面总电源.

17、起升机构用慢速档起吊重物时，满负荷运行时间不能太长，每10分种内连续运行时间不得超过2分种.以免烧坏电机.

18、风力大于4级，严禁拆装作业，风力大于6级，塔机严禁工作.

19、起重机必须有良好的接地措施，接地电阻不大于10Ω遇有雷雨，严禁在踏架附近走动.

20、夜间工作或架设必须有充足的光照度.

21、操纵室内严禁存放易燃易爆物品.冬季取暖注意防火.

22、塔机严禁带病运转，处理电气故障应有专职人员两人.

23、塔机正常工作温度20º～40ºC.

24、塔机工作中如制动器失灵，司机应沉着冷静，发出警报信号，将重物转到空旷无人的地方，用电动机控制重物落至地面，严禁靠自重下滑.

25、塔机作业时突然停电，首先查明原因，如停电时间较长，则应采用措施，先将重物慢慢降至地面（用人工控制起升制动器电磁铁）

七、起重机的维修与保养：

（一）日常保养：每班前进行并作好检查保养记录.

1、检查各减速器的油量，如低于规定的油面高度时，应及时加油，油质必须干净，均不得有腐蚀剂及不清洁的油混入，加油时应用过滤网过滤.各减速器用油标号：起升机构减速器：70#工业齿轮油

回转机构减速器：90#齿轮油

牵引机构减速器：70#工业齿轮油

注：无70#工业齿轮油时，也可用40#或30#机械油代替.

2、检查起升机构卷筒轴承与牵引机构筒两端轴承的润滑情况，必要时，加注2号钙基润滑脂，应保证油杯内有油.

3、对回转机构，大小齿轮副与回转流动支承涂抹加注润滑脂.

4、检查电源电缆线有无损坏，联接处有无松动与磨损清除电器设备设备的灰象，如发现应及时处理，末经修复不得使用.

5、对各连接螺栓，销轴如发现有过渡磨损或变形应予更新.

6、清洗各减速器，并重新加注润滑脂.

7、对回转开式齿轮副涂抹润滑脂.

8、检查调整各制动器，各安全装置.

9、检修或更换某些磨损较大的另部件，如：小车行走轮，各滑轮及滑动轴套，回转机械小齿轮等.

10、检修和更新起重及变幅钢丝绳.

11、检修电气操纵中各控制器，其转动部分应加润滑油，动静触点的弧坑应磨光，检修配电箱，清除各接触器楔铁上的污垢尘土并检测线圈绝缘情况.

12、检修和更换各种电线、电缆.

13、每项工程结束后，必须对各部位件喷刷漆一次，以防锈蚀固定使用的起重机，半年至一年内油漆一次.

（四）液压顶升系统的维护保养：

1、液压泵站使用的液压油严格按规定进行加注和更换，并定期清洗油箱.

2、溢流伐压力调整后，不得随意变动，每次顶升前，须用油压表检验其压力是否正常.

3、经常检查各管接头是否紧固严密，不准有漏油现象.

4、滤油器应定期检查有无堵塞，安全阀调整值是否改变.

5、发现油泵、油缸和控制阀有渗漏DB34／T 2831-2017标准下载，应即使检修.

6、冬季启动时，应开开停停，反复数次，待油温上升，控制阀动作灵敏后，再正式运行.

7、总装和大修后每一次启动油泵，应先检查出、入口是否接反，电动转动方向是否正确，吸油管道是否漏气，然后用手盘动试转，最后按规定转向启动和试车.

4、顶升套架、半节安装示意图

8、顶升两个标准节后安装斜撑

9、半节以上部分示意图

GB／T 5170.19-2018标准下载九、塔吊合格证复检报告（复印件）

3、特种设备安全注册使用证