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1、呼和浩特市玉泉区建设小区1#、2#楼工程施工图纸（内蒙古盛威结构设计咨询事务所，2006年5月）

2、内蒙古地矿地质工程勘察有限责任公司提供的《岩土工程勘察报告》

公路工程技术标准与设计规范对照手册（2014版）.pdf3、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300—2001）

4、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB502002—2002）

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）

7、《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）

8、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）

9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）

10、《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）

11、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）

12、《建筑工程冬期施工规范》（GB104—9）

13、《建设工程质量管理条例》

14、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59—88）

15、《建筑法》、《劳动法》、《安全生产法》、《安全法》

16、脚手架安全技术规范（JGJ130—2001）

17、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194—93）

18、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—86）

19、集团公司现有的技术管理文件及施工经验

20、现场实际情况及周围环境

1、建设单位：呼和浩特市富贵房地产开发有限责任公司

2、监理单位：内蒙古百特建设监理有限公司

3、设计单位：内蒙古盛威结构设计咨询事务所

4、监督单位：呼和浩特市玉泉区质量监督站

本工程为呼和浩特市富贵房地产开发有限责任公司开发的玉泉区建设小区1#、2#楼，总建筑面积约2.22万㎡，由我公司承建1#、2#楼。1#综合楼，建筑面积约为10067.7㎡，建筑高度52.6m，地上十五层，局部十六层，一层为商业用房，二层为办公用房,三~~十五层为住宅。2#住宅楼，建筑面积为12114.08㎡,建筑高度为52.9m，地下一层，地上十六层。1#、2#楼都是框架剪力墙结构，1#楼基础采用长螺旋成孔砼灌注桩基础，桩深约9.5m，桩端进入砂砾层不得小于1m，桩砼为C30。2#楼采用CFG桩复合地基，箱形基础，本工程抗震设防烈度为8度，丙类建筑，耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级。建筑物正常使用年限为50年，墙体除钢筋砼墙体外其余均采用轻质条板和陶粒空心砌块。

1、该场地无断层通过，场地内及场地周围无明显不良地质现象。

2、在钻探揭露地层深度范围内，拟建场地地层可分为3层，自上而下依次为：

①杂填土：层厚1.1—3.7米，以粉土为主。

②粉质粘土：层厚2.8—6.3米，褐黄色，可塑分布连续稳定，承载力为140KPa

③砾砂层：层厚10.3—15.4米，黄褐色，饱和，中密颗粒级配良好，该层分布连续稳定，承载力特征值240KPa，选择该土层为桩基持力层。

3、地下水埋深2.6—3.4米，对砼结构无腐蚀性。

外墙面：刷外墙涂料，涂料由建设单位看样订货。一至二层局部面砖，外墙保温采用100厚钢丝网片聚苯板抹灰。

内墙面：均为水泥砂浆普通打底墙面,刮腻子两道（除厨房、卫生间）

楼地面：室内楼地面均为毛地面，二次装修由业主自理，楼梯间铺20厚花岗石板。

屋面为油毡瓦屋面，保温层为100厚聚苯板，防水层为4厚SBS防水卷材

1#楼为地上十五层，框架—剪力墙结构，属丙类建筑，抗震设防烈度为8度（0.20g、第二组），Ⅱ类场地，抗震等级剪力墙为一级、框架为三级，结构安全等级为二级。

2#楼为地下一层，地上十六层，剪力墙结构，属丙类建筑，抗震设防裂度为8度，抗震等级为剪力墙为二级。

1#楼基础采用长螺旋成孔砼灌注桩（带钢筋笼）基础，钢筋笼设计设计长度为6米，桩端持力层为砂砾层，桩端进入砂砾层的深度不得小于1米，桩身长度不得小于9.5米，基础材料：灌注桩砼强度等级为C30，采用普通硅酸盐水泥，基础承台及梁柱砼标号为C30砼，砼的水灰比不得大于0.5，铝酸三钙小于8%。保护层厚度：灌注桩50mm，承台梁30mm。

2#楼基础采用长螺旋成孔灌注桩CFG复合桩地基，(不带钢筋笼)，筏板基础，灌注桩砼强度等级为C25，桩身长度为9.5米，筏板基础砼强度等级为C30，小膨胀抗渗混凝土为S6。

本工程采用框架—剪力墙结构，均为现浇，砼强度等级：

3层以上：柱墙：C30梁：C30板：C30

2#楼地下室混凝土构件均采用C30小膨胀混凝土

砼保护层厚度，1#楼：板15mm，梁25mm，柱30mm，墙15mm

2#楼：板15mm，梁25mm，墙15mm

钢筋连接：剪力墙柱、框架柱纵向钢筋接头采用电渣压力焊，梁纵向接头采用窄间隙焊。

（一）本工程给水水源为城市自来水，市政供水压力0.2Mpa，室内给水竖向分二区

低区：一至四层(包括四层）由市政管网直接供给。

高区：五至十五层由小区二次加压供水设备供水。

给水管材：给水冷水管采用PPR塑管，（采用压力级1.0Mpa）热水管采用PAP管（铝塑复合管，热水型，采用压力级1.0Mpa，最高温度95度）。给水系统分区试压：低区，Ps=0.6Mpa试压，高区，Ps=0.8Mpa试压。

（二）本工程消防系统由消火栓给水系统、固定灭火器配置组成。

1、消火栓系统设计流量10L/S。

2、消防箱内设消防报警信号按钮。消火栓系统均设两条进水管接室外环状消火栓系统加压供水管，环状消火栓系统加压供水管在小区内的最高建筑物上。

3、本建筑配置磷酸氨盐干粉灭火器MFA1，灭火剂充量4Kg，靠墙挂装，距地300mm。

（三）本工程排水系统为污废合流制，出户后经管道汇集至化粪池简单处理后排入市政污水管网。

（四）采暖、通风系统：本工程采暖系统形式采用为低温地热地面辐射供暖系统，热源采用笔挂炉。

每户住宅均采用采暖与热水两用的壁挂式采暖热水燃气锅炉为分户热源，燃料为天然气，供回水温度为60℃/50℃，并可提供生活热水。

室外计算温度：－11℃，采暖室内设计温度：卧室、客厅18℃，厨房15℃，卫生间为25℃。

试压：系统安装完毕后应进行0.6mPa水压试验。

本工程在电梯前室设置机械加压送风机。

（六）电气工程：从小区变电所引来两路220/380V电源，采用一用一备供电方式，主电源承担全部负荷，备用电源只能承担二级负荷，本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式，动力负荷采用放射式供电，住宅用电采用树干式供电，对消防电梯及公共照明等二级负荷采用双电源末端互投供电方式。

避雷在屋面设置避雷带，并设置不大于20×20米的避雷网格。引下线利用钢筋砼柱内两根φ16—φ20（保证接头为电渣压力焊接头）的主筋作为引下线。并与基础接地体相连。

建设单位：呼和浩特市富贵房地产开发有限责任公司

设计单位：内蒙古盛威结构设计咨询事务所

监理单位：内蒙古百特建设工程监理公司

勘察单位：内蒙古地矿地质勘察有限责任公司

监督单位：呼和浩特市玉泉区质量监督站

施工单位：广厦建设集团内蒙古分公司

（1）该工程北面为临街面，东面为宾馆出入口，主要通道，西面紧靠玉泉区环卫局大院，施工现场狭小，需要进行合理规划，尽可能增加现场施工利用面积，现场设置二个加工场地，一个木工加工场，一个钢筋加工场和主要材料，设备的堆放。

（2）工程主体施工中实行立体交叉作业，在施工作业面有许多专业队伍，且本工程临近主要道路，给安全防护带来一定的难度，在施工全过程中必须加强平、立面安全防护，在建筑物四周做好高标准的安全防护措施，确保施工安全。

第三章总体施工部署和总体施工方案

依靠科技进步推动建筑业的发展，提高施工生产能力，更好更快地完成施工任务，依靠科学、合理、先进的施工方案，组织精锐施工队伍，配备先进的施工机械，现代的组织管理方案，求实的工作作风，把新工艺、新材料、新技术应用于施工全过程，统筹安排，精心施工，创造高速度、高质量的优良工程。

（1）质量目标：确保合同履约率达到100%，单位工程一次交验合格达到100%。

在工程质量管理上，认真贯彻公司关于质量管理的规章制度，以《建筑工程施工质量验收统一标准》及《施工工艺操作规程》为准则，进行规范化管理，确保工程质量达到合同要求的标准。

本工程在工期要求时间紧，体量大，工序繁杂和工程施工难度大的情况下，我分公司精心组织安排，施工进度安排如下：

第Ⅰ阶段：完成1#、2#楼基础工程；

第Ⅱ阶段：完成1#、2#楼主体工程；

第Ⅲ阶段：1#、2#楼装饰装修工程。

第Ⅳ阶段：1#、2#楼安装工程至竣工。

总工期安排如下:计划2006年6月30日开工,2007年8月30日土建及安装工程竣工。本工程累计施工日历天为400天。本工程经历两个夏季，一个冬季施工。具体工期安排如下：

施工准备7天2006.7.1—2006.7.7

桩基础工程20天2006.7.8～2006.7.27

基础施工25天2006.7.28～2006.8.22

1－2层主体框架25天2006.8.23～2006.9.17

3－16层主体框架78天2006.9.18～2006.11.27

屋面15天2007.3.10～2007.3.27

砌筑工程80天2006.9.19～2007.4.1

室内装饰工程110天2007.4.1～2007.7.20

室外装饰工程70天2007.4.6～2007.7.16

室外管沟及散水20天2007.7.25～2007.8.15

安装配合施工340天2007.7.1～2007.8.15

清理竣工15天2007.8.16～2007.8.31

在以上的安排中,各工程之间有穿插和搭接。

开工日期：2006年6月30日

竣工日期：2007年8月30日

总工期日历天数400天

（3）成本目标：施工总成本控制在施工企业与项目部签定的责任成本范围内。

（4）安全目标：死亡事故为零，降低重伤事故发生率，轻伤事故控制在10‰以内，重大机械设备事故和重大火灾事故为零，实现市级“文明工地”。

①噪音排放界限：白天70dB，夜晚55dB

②污水排放PH值小于9

③降低粉尘排放，达到无污染

本工程体量大，工期非常紧张，为了保证基础主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。

（1）在时间上的部署原则——季节施工的考虑

根据总施工进度的安排，基础施工在2006年8月24日完，

主体结构在2006年11月30日封顶。

（2）在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑

为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控制计划完成，需要采用主体和维护结构主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。

（3）总施工顺序上的部署原则

按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后安装的总施工顺序原则进行部署。

（4）在资源上的部署原则——机械设备的投入

根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。现场设置二台QTZ40固定式塔式起重机，并配两座物料提升机作为辅助垂运。混凝土浇筑采用泵送商品砼。

（5）做施工安排的时候，考虑高考期间、节假日、农用工夏收对工程的影响，特别是高考期间由于本工程地处闹市区应坚决贯彻呼和浩特市环保局以及上级部门的有关规定，合理的安排好各作业段的时间。

（1）基础工程：桩基础完成后及时放线开挖基础土方基坑开挖后,在基坑四周设置明沟排水集水坑位置留设要合理,并派专人负责抽水,避免因地下水原因而影响基槽土质造成不必要的破坏。

（2）主体结构，主要抓好钢筋模板和砼的施工，按施工流水段，合理的组织各工序，各工种的流水施工，安装工程施工的预留和预埋配合结构施工进行施工。具体施工顺序见网络图。当主体结构施工进入八层后，开始从二层穿插进行砌体施工，砌体施工和主体结构施工进度保持平衡的拉开一个段落，保证合理的主体结构施工工序及施工进度。

（3）安装工程，待主体工程完成三分之二以上时，穿插进入安装工程的施工，本着先系统后分支原则，将系统主要管道安装完毕，待装饰工程开始施工时，再将分支的管道安装，在装饰工程施工前安装完毕，为装饰工程施工一次成活创造条件，减少工程修补工作量。

（4）装饰工程，为保证工期按期竣工，在施工中应积极、及时地组织充足的劳动力进行装饰工程，先进行内墙抹灰，后进行外墙抹灰，并随外装饰楼层的自上而下进行楼地面抹灰。装饰工程施工前要本着安装工程完毕的原则，并要与安装工程施工紧密配合，尽可能做到一次成活，不甩活或少破活。

收尾竣工，要抓紧抓好遗留工作的修补，安装工程的调试，主要做好成品保护工作，制定严格的成品保护措施，确保工程按期竣工和满足使用功能的要求。

在具体施工过程中，要按工程实际进度和施工部署，合理的安排各工种及工序的穿插交接组织人力、物力的均衡投入，组织好均衡的立体交叉流水施工作业，做到连续均衡有序的施工。

6、原材料及半成品的计划

由于本工程施工场地狭小，堆放原材料及半成品的场地有限，所以按计划合理及时的组织各种原材料和半成品进场，是确保工程施工连续均衡并正常进行的关键，因此要求项目部施工管理人员按照工程施工进度计划的时间，提前编制各种原材料及半成品和设备需用量计划和计划进场时间，报送有关部门，由有关部门按计划要求及时进场，以保证工程施工的需要。对于需要进行加工的半成品，提前做好计划报送建设单位，并由相关部门进行加工制作，内、外装饰、瓷砖、涂料需经建设单位与设计人员看样后定货。

为了加快工程进度，确保工程保质保量如期完工，本工程计划配置三层模板必要时配置四层模板，柱墙梁板砼一次浇捣成型，确保进度。

垂直运输采用1台QTZ40固定式塔式起重机及拖式泵，并配两座物料提升机作为辅助垂直运输。作为材料及设备的垂直运输，砌筑工程和装饰工程材料，主要以物料提升机垂直运输为主。

①聚苯板保温层应用技术。

②聚乙烯双面丙纶复合防水卷材应用技术。

③商品混凝土（集中搅拌）

4、特殊过程和关键工序，根据管理手册，本工程特殊过程为桩基、后浇带、钢筋焊接、屋面，卫生间防水工程；关键工序为钢筋、模板、砼分项工程。

①特殊过程的施工人员必须经过专项培训，考试合格，持证上岗，机械设备经保养、维修、进行检测合格后方可进场使用。

②项目经理部技术负责人必须进行施工技术交底和编制作业指导书，并提出确保质量的具体要求。

③在施工过程中设专人进行检查并填写特殊过程的有关记录，进行样板引路的质量策划和评定。

5、检验批的划分方案：

（1）检验批是工程质量验收的基本单元，检验批按下列原则划分：

①检验批内质量均匀一致，抽样应符合随机性和真实性的原则。

②贯彻过程控制的原因，按施工次序，便于质量验收和控制关键工序质量的需要划分检验批。

③分项工程划分检验批进行验收有助于及时纠正施工中出现的质量问题，确保工程质量，也符合施工实际需要。检验批的划分是根据施工及质量控制和专业验收的需要按楼层、施工段变形缝等进行划分的。主体分部的分项工程按楼层或施工段来划分检验批；屋面分部工程中的分项工程不同楼层屋面划分为不同的检验批；其他分部工程中的分项工程，一般按楼层划分检验批；对于工程量较少的分项工程统一划分为一个检验批。安装工程一般按一个设计系统或设备组别划分为一个检验批。室外工程统一化分为一个检验批。散水、台阶、明沟等含在地面检验批中。

a.基础土方工程（4个检验批）：土方开挖、土方回填。

b.地基处理（1个检验批）：CFG桩地基

c.桩基（2个检验批）：混凝土灌注桩（成孔、钢筋笼、混凝土灌注）。

承台基础：（3个检验批）钢筋、模板、砼

筏板基础：钢筋工程（2个检验批）砼工程（2个检验批）

d.2#楼地下防水（4个检验批）：卷材防水层、防水砼

f、2#楼地下室（7个检验批）钢筋工程，模板工程，混凝土工程，现浇结构工程，②主体结构工程

砼结构工程（个检验批）：一层梁板梯、柱墙～水箱间、机房梁板梯、柱

b、砌体结构工程（个检验批）：一层充墙砌体～水箱间、机房填充墙砌体。

C、钢筋工程（个检验批）一层梁板梯、柱墙～水箱间、机房梁板梯、柱

D模板工程（个检验批）一层梁板梯、柱墙～水箱间、机房梁板梯、柱

E现浇结构工程（个检验批）一层梁板梯、柱墙～水箱间、机房梁板梯、柱

a.抹灰工程（42个检验批）：地下室一般抹灰～水箱间、机房一般抹灰。

b.门窗工程（32个检验批）：一层～十六层门窗安装、水箱间、机房门窗安装。

c.饰面砖工程（9个检验批）：一层～三层外墙面砖，楼梯间花岗岩板

d.涂饰工程（8个检验批）：水箱间外墙涂料，四层——十六层外墙涂料

e.楼地面工程（34个检验批）：地下室水泥砂浆地面、楼梯间、水箱间水泥砂浆地面。

④屋面工程（18个检验批）：屋面（保温层、找平层、防水层、油毡瓦屋面、细部构造），楼梯间、水箱间、机房屋面（保温层、找平层、防水层、细部构造）。

⑤给水、排水、采暖工程

其分项工程应按系统、区域、施工段或楼层划分，分项工程再划分成若干个检验批。

a.室外电气安装工程中分项工程的检验批，依据功能区块不同划分。

b.变配电室安装工程中分项工程的检验批，主变配电室为1个检验批；有数个分变配电室，且不属于子单位工程的子分部工程，各为1个检验批；如各分变配电室属于各子单位工程的子分部工程，所属分项工程各为1个检验批。

c.供电干线安装工程分项工程检验批，依据供电区段和电气线缆竖井的编号划分。

d.电气动力和电气照明安装工程中分项工程的建筑物等电位联结分项工程的检验批，其划分的界区，应与建筑土建工程一致。

e.备用和不间断电源安装工程中分项工程各自成为1个检验批。

f.防雷及接地装置安装工程中分项工程检验批，人工接地装置和利用建筑物基础钢筋的接地体各为1个检验批，大型基础可按区块划分成几个检验批；避雷引下线安装依均压环设置间隔的层数为1个检验批；接闪器安装同一层面为1个检验批。

6、同条件试块的留置方案

同条件试块的留置，一是结构实体检验用；二是拆模用，本工程现场试块的留置可从这两个方面综合考虑。

（1）结构实体检验用同条件试块的留置应符合下列要求：

①同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。

②对砼结构工程中的砼强度等级，均应留置同条件养护试件；

③同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定。

④同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

（2）拆模用同条件试块的留置应符合下列要求：

①分构件类型留置，如梁、板、拱、壳及悬臂构件的试件；

②底模拆除时的砼强度要求如下表。

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%0

第四章分部分项工程施工方法和技术措施

本工程基坑采用机械开挖，由专人指挥，操平，对桩的保护，以免出现碰桩，采用1台斗容量为0.3m³液压反铲挖掘机，配3辆自卸汽车运土，挖土从一侧开始挖至距桩顶50cm处，基坑四周留500mm以上工作面，边坡按1：0.33放坡，如有杂土虚填处按1：0.5放坡。在机械挖土过程中，人工配合修整边坡，并清理修整坑底。

3）、回填时先打底夯，然后分层回填夯实，每层虚铺200～250厚夯实后取样试验，测定干密度与控制干密度相比，来确定该层土（或灰土）是否合格，合格时再填下一层，直到填到设计标高。4）、夯实采用蛙式打夯机或振动打夯机。5）、散水范围内夯实后应高出自然地面，并做5‰的坡度以保证排水顺利。6）、灰土垫层完成后，要及时进行下道工序，防止爆晒、雨淋或其它因素造成松散、不密实。

7）、交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2，上下层错缝距离不小于1m。回填建筑物四周及房心、管沟土方时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应由人工先在管道两侧同时填土夯实，在不损坏管道的情况下，使用蛙式打夯机夯实。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测定干容重，尤其要控制好边角人工夯实回填土的干容重，回填土压实系数符合设计及施工验收规范规定。

根据总平面图本工程的定位线进行施工放线，根据给定基准线及基本座标点，定出1#楼K轴线、15轴线，再用经纬仪引出B轴、1轴、8轴、为主要控制轴线。各控制轴线向外引伸2米设置定位桩。

根据给定基准线及基本座标点，定出2#楼1轴线、F轴线，再用经纬仪引出31轴、A轴、21轴、11轴、为主要控制轴线。各控制轴线向外引伸2米设置定位桩。

根据控制点放线，经建设单位及规划部门验线复核定位后，对控制点进行校核正确，然后将主轴线引至建筑物外2米处设置牢固控制桩，控制桩应用混凝土进行保护。以后每次施工放线各轴线的定位线均由定位桩引出，轴线的引伸用经伟仪根据定位桩引伸，定位桩引伸轴线前应进行校核其准确性。

3、楼层轴线引测控制方案

采用内控法，±0.000以上，每次放线应从±0.000层用经纬仪向上引测，并在建筑物四面各大角处，用墨线弹出各条轴线，向上引测，同时用经纬仪架在定位控制桩处，对所弹墨线进行复核校正控制，偏差控制不得超过±2mm，使轴线位置准确无误。每一楼层轴线引测到楼板面上后，应对引测上来的各轴线进行闭合测量，如不闭合，应对引测轴线重新进行校核引测。

①在本工程外围的适当位置埋设施工临时水准点2个，做为本工程施工标高测量和沉降观测的高程基准点。

②高程测量由建设单位提供的高程点为依据，按二级精度测量进行作业。

③各部位标高控制：基础挖土前，经定位放线通过设立的2个高程基准点，确定井桩桩顶标高的控制。框架柱施工时仍依据高程基准点，在一层测定出一米线作为控制线。使用经检定合格的30M—50M钢卷尺分别垂直悬量至该层柱上2—3点，然后用水平仪测量弹出各柱、墙标高线，做为主体施工的高程控制依据。

5、沉降观测：观测点的布置及做法，根据图纸上观测点的位置，由专业测量员负责观测，观测点采用浇筑后钻孔设置：

①工程建筑物的沉降观测按《工程测量规范》二级精度进行作业，测量方法与高程测量方法相同。

②根据本工程的结构特点，设置多个沉降观测点，分别布置在建筑物的各角，以及中间和设伸缩的部位，具体设置按沉降观测点布置图，沉降观测点距室外地坪高度以便于观测为准。

③沉降观测的时间性：在沉降点设置后24小时测量第一次，结构每增加一层测量一次；施工过程中如暂时停工，在停工时及重新开工时应各观测一次；工程竣工交付使用后，按规定时间进行测量，将所有的记录随同技术档案移交给建设单位。

④沉降观测时使用水准仪精度必须是J—2型，测量数据的误差必须不大于2mm，测量人员设专人测量和记录。

⑤沉降观测的路线要基本一致，仪器的架设点应在现场明确标记，两点之间的距离大致相同以减小系统误差，提高准确度，观测仪器应固定使用。

⑥观测点在每次观测后应及时保护，防止碰撞，出现偏差，影响沉降值的计算，防护方法根现场的实际情况确定。

⑦施工现场的永久水准点和沉降观测点的防护工作是每个施工人员的责任，由技术员全面负责管理。

抄平定位→成孔→预制钢筋笼→验收→长螺旋灌注桩浇筑砼→吊放钢筋笼→养护

①地基与基础是整体工程的重要组成部分，其重要性、独立性、技术性较强，质量要求更高，因此，从施工前、施工中、施工后应控制关键工序、关键内容着手，把好每一次地基和基础的施工质量关，以取得符合施工质量标准要求的最终结果。根据预测和预控施工过程中影响工程质量的各种因素，按重要程度分为主控项目及一般项目进行控制，在施工中必须严格遵守操作规程，确保工程质量。

②工程质量与所使用的原材料紧密相关，对进场使用的原材料、半成品，应严格把好检验关，要求先试验后使用，坚决把不合格的材料、半成品拒之门外。

③工程技术人员及管理人员、必须持证上岗，质量意识、职业道德、敬业精神、技术创新，均应统一在行动上，贯彻“以人为本”，创名牌，发扬团队精神，质量优劣代表着人的素质和民族的素质，紧密联系在一起，要以“严”字当头，“样板”开路，只有扎实工作，坚持不懈，方见成效。

钢筋笼的制作严格按照设计和规范要求进行加工绑扎，钢筋笼在钢筋棚加工绑扎成型，吊放钢筋笼时要对准孔位，直吊扶稳，用平板振动器边振动边加压，缓慢下沉直至钢筋笼达到设计要求标高位置。确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。箍筋不得放在主筋之内。加劲箍筋的焊接在主筋之内，按照设计要求和规范要求设置加劲箍。

3、混凝土浇灌，本工程砼采用商品砼。

①商品混凝土的质量要求

商品混凝土进场应有合格证及发货单。

砼进场须检测混凝土温度、坍落度及时作试块检测，不合格不得浇筑并及时向公司汇报，同时与商品砼供应商联系解决。

a.砼运到浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行搅拌。

b.砼应以最小的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表规定。

桩身砼应一次浇灌完毕，砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

4、注意事项及安全要求

①桩基施工中严格控制好桩身的垂直度，垂直度偏差控制在规范允许范围之内，要有专人指挥。

②控制好桩的长度，派专人负责，在打桩机机身上划出控制线标出桩管入土深度。以满足设计桩长度要求。拔管时严格控制拔管速度，防止速度过快造成桩身缩颈等缺陷。

③桩机移位时要严格控制桩机的倾斜度，随时调整，确保桩机安全移位。

④作业人员必须戴好安全帽，机械操作人员必须持证上岗。

①、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲，松动变形。

②、钢筋笼不要被泥浆污染，浇筑砼时，及时清理干净。

③、桩孔浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋或插筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止砼发生收缩、干裂。

④、在施工过程中要妥善保护好场地轴线控制桩水准点。

主体工程施工工艺流程：放线→柱、墙钢筋绑孔→柱、墙支模→→梁架搭设→梁钢筋绑孔→顶板支模→楼板钢筋绑扎→柱、墙、梁、板砼浇筑→砼养护→放线

施工流水段的划分：本工程分为两个流水段：A段为一个流水段，B段为一个流水段。

（1）钢筋的配料与制作

①本工程所有钢筋由项目部技术员根据工程设计图纸和现行施工规范、施工操作规程的要求，并检查钢筋出厂合格证，复试报告是否齐全。进行钢筋放样，编制钢筋配料单，项目部技术负责人审核后，方可下料制作，下料时注意二级钢和三级钢的区别，以免搞错。钢筋加工厂收到项目部送的钢筋配料单后，由钢筋加工厂相关人员对钢筋配料单进行复核，然后根据工程施工进度计划，按钢筋配料单制作配料标志牌，并进行下料，加工制成钢筋半成品，在加工过程中，由质检员根据料牌对钢筋半成品进行检查复核、在加工制作好的钢筋半成品按构件名称、规格分别挂标志牌后分类进行堆放整齐。

②备料准备：根据钢筋配料单复核料牌所注的钢筋级别、规格、尺寸、数量是否准确，将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料，以提高钢材利用率，排料时先断长料后断短料。在工作台上标出尺寸刻度线，设置断料尺寸档板，以确保断料尺寸。

钢筋在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时应及时反映给现场负责人并采取相应措施。

③梁柱箍筋为封闭型，其末端做1350弯钩，弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍。

Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端需做900弯折时，Ⅰ级钢筋的弯曲直径应不小于钢筋直径的4倍；Ⅱ级钢筋弯曲直径应不小于钢筋直径的5倍，平直部分按设计要求确定。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径应不小于钢筋直径的5倍。钢筋成型采用机械成型。

①钢筋的绑扎顺序：框架柱、剪力墙→框架梁→次梁→现浇楼板

钢筋绑扎前应核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、设计图纸一致。上道工序经检查、验收合格后方可进行下道工序。

绑扎铅丝应根据不同钢筋直径选用，钢筋直径小于12mm时采用22号镀锌铅丝，钢筋直径大于12mm时采用20号镀锌铅丝。铁丝长度应根据钢筋直径按不同长度断料选用。

钢筋绑扎前应根据不同构件的钢筋砼保护层厚度垫设塑料垫块。

柱、墙钢筋绑扎程序：校正、调直预留钢筋→安放高凳和搭设脚手架→焊接竖向钢筋→箍筋间距划线→绑扎钢筋→绑扎垫块→埋预埋件

待柱、墙柱主筋焊接后，并经检查验收符合质量标准后开始绑扎箍筋及墙水平筋，柱箍筋绑扎前应先根据柱箍筋的间距和柱箍筋间距高度在柱角部竖筋上划线，然后按线绑扎柱箍筋，绑扎时柱箍应按弯钩错开，箍筋转角与纵向钢筋交接处应绑牢，绑扣应互相呈八字形。

梁、板钢筋绑扎顺序：框架梁钢筋→次梁钢筋→板钢筋

梁钢筋绑扎前应先按设计要求和配料单核对钢筋的规格、数量、尺寸，然后按轴线部位进行绑扎，梁箍筋绑扎前应先按间距在架立筋上划线，然后进行绑扎。

板钢筋绑扎前，应按设计要求的间距在模板上划线，然后按线进行绑扎，板的下部钢筋绑扎完后，待电工和其它工程预埋完后再绑扎上部负弯矩筋，上部负弯矩筋和双层钢筋绑扎时，应按间距800mm绑扎φ8马蹬支撑筋，以保证板上部负弯距筋和双层钢筋位置准确，浇筑砼时不被踩下或砼压下。板钢筋按每一间板分别进行配料，以便于绑扎，板筋两端的支座长度为梁中心的轴线尺寸+25mm。

本工程框架柱及剪力墙柱的纵向钢筋接头采用电渣压力焊进行焊接，梁钢筋接头采用窄间隙焊。

电渣压力焊采用二台BX－3－630电焊机进行焊接，电孤焊采用二台B4－3－500－1电焊机进行焊接电焊机放置于楼层内，电焊机电源设置一个专用活动配电箱，按一机一闸进行配置，采用50A空气开关进行连接。

钢筋焊接前由架子工搭设脚手架，柱焊接均应搭设脚手架，以便于焊工进行焊接和扶稳上部钢筋，脚手架沿柱四周搭设，用钢管扣件和φ48钢管搭设脚手架离柱边宽度不小于1米，每边铺设两块脚手板。结构标准层为3米，搭设焊接脚手架一步架，高度1.20米。

焊接前应根据焊接钢筋直径选择焊接参数，将焊接电流，通电时间调至到所需要的位置。焊前应注意上、下钢筋保持同轴线，竖肋对齐，夹钳应夹紧钢筋。上部钢筋经扶稳后置于夹钳内应防止上、下钢筋错位和夹钳变形，并应避免施焊钢筋与邻近钢筋相碰。

人工焊接操作要求：在引燃电弧后，应继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧，之后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化到一定的程度后，在切断焊接电源的同时迅速顶压。钢筋上提和下送应均匀适当，防止断路和短路。

在钢筋电渣压力焊接头应分批进行质量检查和验收，外观检查应逐个接头进行，结果应符合下列要求：

a.去渣壳应呈现黑亮圆滑环状的焊包，且饱满均匀；

b.钢筋无明显的烧伤现象；

c.接头处钢筋轴线偏移量不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm；

d.接头处的弯折角不得大于40；

e.接头处焊包直径以1.6倍钢筋直径为宜，同时焊包突出钢筋部分的距离应不小于4mm。抗拉试验应从每批接头中随机抽取3个试件。本工程按每一楼层的300个同钢筋级别和同直径作为一批进行取样，并送试验室进行试验。抗拉试验结果，3个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度标准值，如有1个试件不合格时，应取双倍数量的试件进行复试。

本工程梁钢筋采用电弧焊进行窄间隙焊。

焊条：Ⅰ级钢用E43XX型焊条，Ⅱ级钢用E50XX型焊条。

从焊缝根部引弧后应连续进行焊接,左、右、来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。

当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。

焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。

电孤焊的接头的力学检验，按每一层楼中300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时亦按一批计。每批试件中切取3个接头，由项目部试化验员负责进行取样，并送试验室进行拉伸试验。

①钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号，性能均必须符合设计要求的有关标准的规定。

②钢筋必须有出厂合格证，并经复试合格后方可允许使用。

③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头设置必须符合设计要求和工程施工及验收规范的规定。

①加工好的钢筋，在安装前应分别按结构部位，构件名称，钢筋编号等进行堆放，在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油污，泥土或其他杂物，储存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。

②运输和吊装钢筋时，应避免钢筋碰撞它物，不使钢筋变形。

③不准在已绑好的钢筋上堆放物料或搭设跳板，特别要注意悬臂结构钢筋和楼板上部负弯矩筋不被踩下，以免影响结构质量和使用安全。

①钢筋绑扎安装质量要求

a.受力钢筋允许偏差：间距±10mm，排距±5mm；

b.受力钢筋保护层允许偏差：基础±10mm，梁柱±5mm，板±3mm；

c.箍筋、构造筋间距允许偏差±20mm（尺量连续三档，取其最大值）。

②柱筋位置控制，要求柱箍筋尺寸加工正确，柱筋与箍筋全部扎扣，柱筋上部设临时定位筋，待柱模校正加固后，拉线对主筋进行校正并按设计要求保护层在柱钢筋四角绑设定位垫块。

③梁、楼板钢筋绑扎后应垫好保护层垫块。

④浇筑砼时配一名钢筋工跟班作业，对浇筑砼过程中移位的钢筋，应及时进行校正。

模板工程是钢筋砼构件成型的最关键工序，砼强度和观感质量取决于模板的支设质量。为了提高工程施工工效，保证施工质量，我公司决定采用楞木竹胶板模板。

现浇板模板采用大块厚度等于12mm木质胶合模板，模板支撑以钢脚手架为主，板底模下铺50x100的木方，间距500～600mm，木方平等于胶合板长边布置，胶合板边缘接头处增加一根方木，以保持接缝处平整，竹胶板接缝处用50宽胶带纸粘贴，以免漏浆，支撑满堂架立杆间距1000mm，上下水平拉杆间距1200～1500mm。立杆根部设扫地杆和厚度50的木垫板。

梁侧模采用木质胶合板模板，侧模上下设水平横楞骨架（50x100方木）成片整体提前予制好，加固支撑采用ф48钢管，梁底支撑纵向间距1000mm，梁底模下及侧模加固的短杆间距600～700mm。2#楼地下室剪力墙为抗渗砼，故在地下室剪力墙支模时考虑采用ф14的止水螺杆，防止渗水。做法如下：

柱模板采用木质胶合模板支设，并提前予制好，每片模板加固竖楞骨架不小于3块（50x100方木），上下柱箍采用ф48钢管间距550～600mm。

剪力墙大模板由木质胶合模板现场进行组装，骨架由50＊100的木方连接成形，竖向双方管间距600～800mm，内外模板间由ф14螺栓间距1000mm拉接固定。

安装墙模板时，把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时就明确规定。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（立杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

楼梯模板安装时，楼层地面立支柱前也自应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支拄，临时固定；再按第二排龙骨和支柱，依次序逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80－120cm，大龙骨间距为60－120cm，小龙骨间距为40－60cm。

铺设平板时，应先四周后中间，先大后小，先整后零，拼缝严密。

平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道，并应经常检查，保证完整牢固。

将模板内杂物清理干净，办预检。

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

①柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连每片柱模板的U型扣拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

②墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

③楼板、梁模板拆除：应先梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉上部水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1－2根支柱暂不拆。

④侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁底模拆模板根据同条件试块强度测定后，确定拆模时间，梁板拆除强度应符合规范规定。

⑤拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

⑥保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，搬运后防止碰撞墙体，堆放合理整齐，保持板面不变形。

⑦大模板搬运就位时要平衡、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位。

⑧拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

（3）应注意的质量问题：

①柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准、混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置。支柱前柱子应做定位控制，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

②梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

③墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据设计的尺寸及间距进行安装，模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。

④墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

⑤墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

⑥混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

⑦角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装间隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查铺架基地施工组织设计，及时处理。

⑧角模入墙过深：支模时角模与大模板连续凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。

⑨门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板

的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

⑩严格控制模板上口标高。

①保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全球罐安装工程施工方案.doc，吊运后

防止碰撞墙体，堆放合理整齐，保持板面不变形。

②大模板吊运就位时要平衡、准确，不得碰砸楼板及其他