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崇溪河至遵义高速公路某合同段某特大桥工程施工组织设计

第一章总体说明…………………………………………………………1

第一节编制说明………………………………………………………1

一、编制依据……………………………………………………………1

二、编制范围………………………………………………………1

T／CECS535-2018 钢骨架集成模块建筑技术规程及条文说明.pdf三、编制原则………………………………………………………1

xx节工程概况……………………………………………………1

一、工程简介……………………………………………………………1

二、地形、地貌……………………………………………………………2

三、不良地质现象…………………………………………………………3

四、气象、水文…………………………………………………………………3

五、工程地质………………………………………………………3

第三节主要工程数量……………………………………………4

第四节工程条件…………………………………………………4

一、交通条件……………………………………………………………4

二、施工用水…………………………………………………………4

三、施工用电………………………………………………………5

四、施工通讯………………………………………………………5

第五节工程材料………………………………………………………5

第六节工程综合分析………………………………………………5

一、工程分析……………………………………………………5

二、工程特点…………………………………………………………6

三、难点及主要对策……………………………………………6

xx章施工总体布置………………………………………………8

一、人员组成原则……………………………………………………8

二、主要人员来源…………………………………………………………………………8

三、施工队伍来源…………………………………………………………………………8

四、施工队伍安排及任务划分……………………………………………8

五、机械配置于………………………………………………………9

第三章施工准备………………………………………………………………12

第一节施工总体布置…………………………………………………12

一、布置原则…………………………………………………………12

二、施工平面布置……………………………………………………12

xx节工地试验室…………………………………………………14

第三节砼拌合站……………………………………………………19

第四章施工方案和施工方法………………………………………………20

第一节施工方案……………………………………………………20

一、施工方案确定原则…………………………………………20

二、施工方案……………………………………………………20

1、桥梁基础…………………………………………………20

2、桥梁墩台……………………………………………………21

3、梁部施工方案………………………………………………22

xx节桥梁基础工程施工方法及工艺………………………………23一、挖孔灌筑桩…………………………………………………23

1、桩孔开挖…………………………………………………………23

2、钢筋笼制作和安装……………………………………………24

二、承台施工………………………………………………………26

1、基坑开挖………………………………………………………27

2、绑扎钢筋………………………………………………………27

3、模板安装………………………………………………………28

4、浇筑混凝土………………………………………………28

5、混凝土养护………………………………………………28

6、拆模……………………………………………………………28

7、回填……………………………………………………………28

三、承台大体积砼施工……………………………………………28

1、混凝土配合比设计……………………………………………28

2、原材料选择…………………………………………………29

3、浇筑工艺………………………………………………………29

4、温控及防裂措施…………………………………………………30

5、养护……………………………………………………………30

四、技术保证措施…………………………………………………31

第三节桥梁墩台施工方法及工艺…………………………………………32

一、普通桥台身施工………………………………………………33

1、施工方法………………………………………………………33

2、模板工程………………………………………………………………………………33

3、钢筋工程………………………………………………………………………………33

4、墩台身浇筑…………………………………………………………33

二、引桥盖梁施工墩………………………………………………………………36

三、双薄壁高墩施工方法………………………………………………………………38

1、翻模系统构造…………………………………………………………………………38

2、钢筋施工…………………………………………………………………………38

3、混凝土施工………………………………………………………………………38

4、翻模施工工艺流程………………………………………………………………39

5、翻模施工中墩身线形控制………………………………………………………42

第四节连续刚构悬臂灌筑施工方法及工艺…………………………………………43

一、概况…………………………………………………………………………43

二、连续刚构施工方案……………………………………………………………43

1、连续刚构施工组织安排…………………………………………………43

2、连续刚构施工工期安排…………………………………………………44

3、连续刚构施工的主要设备…………………………………………………44

4、连续刚构悬臂浇筑施工工艺………………………………………………44

三、墩顶现浇段施工……………………………………………………………46

1、托架和模板……………………………………………………………46

2、托架和模板的安装………………………………………………………46

3、混凝土浇筑…………………………………………………………………47

四、挂篮的选型及结构、性能与特点………………………………………50

1、挂篮选型…………………………………………………………………50

2、挂篮总体结构………………………………………………………………50

3、主要技术性能及参数………………………………………………………51

4、主要特点……………………………………………………………………51

五、挂篮制作、试验、拼装……………………………………………………51

1、挂篮制作…………………………………………………………………52

2、挂篮拼装…………………………………………………………………52

3、挂篮预压……………………………………………………………………53

六、悬灌施工………………………………………………………………………54

1、三角形挂篮的工作原理……………………………………………………54

2、悬灌施工工艺流程………………………………………………………54

3、挂篮的前移……………………………………………………………………………57

4、挂篮底模、侧模标高位置控制……………………………………………………57

5、绑扎钢筋、安装波纹管道…………………………………………………58

6、砼施工……………………………………………………………………………58

7、预应力施工…………………………………………………………………60

七、边跨现浇段施工………………………………………………………………64

八、合拢段施工及体系转换…………………………………………………65

1、方法…………………………………………………………………………65

2、顺序…………………………………………………………………………65

3、施工注意事项………………………………………………………………67

九、悬灌梁的线型控制…………………………………………………………………67

1、施工控制的目的……………………………………………………………67

2、现场测试与参数识别………………………………………………………67

3、施工控制的实现与结果………………………………………………69

十、悬灌梁施工技术保证措施………………………………………………………70

第五节后张法T型梁预制、架设………………………………………………………72

一、制梁台座………………………………………………………………………72

二、模板设计与加工………………………………………………………………73

三、钢筋加工与绑扎………………………………………………………………73

四、模板安装与拆除…………………………………………………………………73

1、模板的检查与验收………………………………………………………………73

2、模板的安装…………………………………………………………………………73

3、模板的拆除……………………………………………………………………74

五、混凝土的浇筑…………………………………………………………………74

1、施工准备……………………………………………………………………74

2、混凝土的拌制与运输……………………………………………………74

3、梁体混凝土的浇筑方法……………………………………………………74

4、混凝土振捣………………………………………………………………74

5、混凝土养护……………………………………………………………………74

六、预应力施工…………………………………………………………………………75

1、施工准备…………………………………………………………………………75

2、穿钢绞线束…………………………………………………………………………75

3、钢绞线张拉……………………………………………………………………75

4、孔道压浆………………………………………………………………………………75

5、梁体封锚……………………………………………………………………………75

6、移梁存放………………………………………………………………………………75

八、T梁运输…………………………………………………………………………78

九、T梁架设…………………………………………………………………………78

十、质量保证措施…………………………………………………………………80

第六节桥面系施工方法及工艺交…………………………………………………81

一、桥面铺装……………………………………………………………………………81

二、防撞护栏………………………………………………………………………………82

第七节收尾配套及施工验交…………………………………………………83

一、收尾配套………………………………………………………83

三、竣工验收…………………………………………………………84

第五章施工进度计划…………………………………………………………………86

第一节工程工期……………………………………………………………86

xx节施工进度计划管理…………………………………………………87

第六章工程质量保证措施……………………………………………………………89

第一节质量目标………………………………………………………………89

xx节质量保证体系及质量职责…………………………………………89

第三节保证质量的奖罚办法………………………………………………89

第四节保证质量的主要措施…………………………………………………89

第五节质量通病的预防措施…………………………………………………………95

第六节创优规划………………………………………………………………………96

一、创优目标………………………………………………………………………96

二、创优要求………………………………………………………………………96

三、创优保证体系…………………………………………………………………97

四、创优制度………………………………………………………………………97

五、创优措施………………………………………………………………………99

六、工艺流程操作制度……………………………………………………………99

七、工程试验检测制度……………………………………………………………101

第七节砼质量保证措施……………………………………………………………………101

一、组织保证…………………………………………………………………………102

二、技术保证……………………………………………………………………………102

1、原材料控制…………………………………………………………………………102

2、配合比控制…………………………………………………………………………102

3、工艺控制………………………………………………………………………103

三、制度保证……………………………………………………………………………105

第八节隐蔽工程的质量保证措施……………………………………………………………105

一、隐蔽工程验收程序………………………………………………………………106

二、质量管理措施………………………………………………………………………106

三、质量缺陷控制措施………………………………………………………………106

第九节主要工程项目质量保证措施…………………………………………………108

一、桥梁下部施工质量保证措施……………………………………………………108

二、桥梁上部施工质量保证措施………………………………………………………109

第七章安全保证措施………………………………………………………………………111

第一节安全目标……………………………………………………………………111

xx节安全保证体系………………………………………………………………111

第三节安全生产管理制度…………………………………………………………111

一、安全生产责任制…………………………………………………………111

二、安全生产教育制度………………………………………………………112

三、安全技术措施制度………………………………………………………112

四、安全生产检查制度………………………………………………………………113

五、安全生产接班制度………………………………………………………………114

第四节安全奖罚办法………………………………………………………………114

第五节安全保证措施………………………………………………………………115

第八章冬季施工安排及措施………………………………………………………………118

一、冬季施工安排………………………………………………………………118

二、冬季施工措施…………………………………………………………………118

第九章雨季施工安排及措施………………………………………………………………119

一、雨季施工安排……………………………………………………………………119

二、雨季施工措施……………………………………………………………119

第十章文明施工保证措施……………………………………………………………121

第十一章环境保护措施………………………………………………………………123

第一节环境保护与水土保持保证体系…………………………………………………123

xx节环境保护措施…………………………………………………………………………125

第三节水土保持措施……………………………………………………………………126

第十二章防洪措施…………………………………………………………………………127

附录1泵送混凝土施工工艺细则………………………………………………………128

一、原材料……………………………………………………………………………128

二、配合比…………………………………………………………………………128

三、泵送砼的供应…………………………………………………………128

四、泵送砼的运送………………………………………………………………129

五、砼的泵送与浇筑………………………………………………………………129

附录2悬臂浇筑混凝土施工工艺细则……………………………………………………132

一、浇筑方法…………………………………………………………………………132

二、砼浇筑的一般规定………………………………………………………………132

三、混凝土的浇筑…………………………………………………………………134

四、浇筑前的检查和准备工作………………………………………………………135

五、混凝土振捣的操作要求…………………………………………………………137

六、混凝土的养生………………………………………………………………………137

七、梁段砼接头缝的处理………………………………………………………………137

八、施工注意事项…………………………………………………………………138

附录3挂篮施工工艺细则……………………………………………………………………140

一、挂篮总体结构………………………………………………………………140

二、主要性能及特点……………………………………………………………141

三、挂篮拼装………………………………………………………………………141

四、挂篮预压………………………………………………………………………143

五、挂篮的移动…………………………………………………………………144

六、挂篮施工中的安全措施……………………………………………………………145

附录4箱梁钢筋作业工艺细则………………………………………………………………148

钢筋检验…………………………………………………………………………148

钢筋存放…………………………………………………………………………148

钢筋加工…………………………………………………………………………148

钢筋的接头……………………………………………………………………148

钢筋安装………………………………………………………………………149

附录5预应力施工工艺细则……………………………………………………………151

下料与编束…………………………………………………………………151

孔道制作…………………………………………………………………………152

穿束………………………………………………………………………………153

张拉………………………………………………………………………………154

张拉施工中的安全操作………………………………………………………156

压浆…………………………………………………………………………157

预应力钢材检定及张拉机具的试验……………………………………………158

千斤顶的使用与维修……………………………………………………………158

油泵的使用与维护保养…………………………………………………………159

油泵使用中的安全注意事项……………………………………………………160

压力表使用中的注意事项…………………………………………………160

电动灰浆泵的使用与维修……………………………………………160

附录6xx1号特大桥施工网络图……………………………………………………162

钢材取样及试验制度……………………………………………………………162

二、钢筋焊接件……………………………………………………………………162

三、砂、石料取样试验……………………………………………………………162

四、水泥取样……………………………………………………………………………162

五、外加剂………………………………………………………………………………162

六、混凝土的取样及件制作……………………………………………………………162

七、钢绞线、锚具、夹片…………………………………………………………163

附录7xx1号特大桥施工网络图…………………………………………………………164

第一章总体说明（目录附后）

1、崇溪河至遵义高速公路xx合同段工程施工图纸、变更设计施工图纸；

2、施工现场的地形、地貌、地质情况；

3、国家及xx省现行工程施工规范、标准；

4、我公司现有的机械设备、施工技术水平；

5、我集团公司从事类似工程的施工经验及资源情况；

6、业主、监理单位下达的有关工作指令。

xx1号特大桥K4＋720.39～K5+427.60。

针对该大桥的特殊性，为确保“高起点、高标准、高速度”地完成工程任务并把它建成一流质量的精品工程，按照如下原则编制：

1、严格按照设计文件，公路桥涵施工技术规范和质量评定与验收标准；

2、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控，

动静结合、科学管理的原则；

3、强化精品意识，以精益求精、不断创新的企业精神为指导，交

一项优质工程，向xx人民献一份厚礼；

4、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事

xx1号特大桥是国道主干线xx至xx公路xx省境内崇溪河至遵义高速公路上的一座特大型三跨预应力混凝土连续刚构桥。该桥上部结构为（8×30+122+210+122）m连续刚构，桥全长707.21m。主桥（8#墩～11#台）全长为461.58m，跨径设置为122m+210m+122m连续刚构；引桥（0#台～7#墩）全长为245.63m，崇溪河岸为8孔30米预应力混凝土T梁。

引桥下部结构采用四柱式桥墩，其中1#～3#墩为等截面圆形柱，柱径1.5m，基础为单桩基础，桩径为1.8m；4#～7#墩为变截面矩形柱，柱顶尺寸1.7×1.8m，基础为双排桩基承台式基础，桩径为1.5m；引桥桥台为四柱式轻型桥台，台身高2m，宽2.4m，桩基直径1.8m。

主桥下部结构：8#交界墩采用整体式单薄壁实心墩，墩身厚3m，宽12.2m，其承台厚度3.5m，基础采用单排桩基础，共3根2.3m桩；9#及10#主墩采用双薄壁墩身，薄壁厚2.5m，薄壁宽12.6m，两薄壁间净距7m，其承台厚度为6m，基础采用群桩基础，每个桥墩下共设16根桩，桩径2.3m，桩基采用钻孔灌筑桩，11#桥台采用桩基承台式桥台，共设12根2.0m桩基。

xx1号特大桥位于xx省xx县xx镇境内，为河流下切的高台面斜构造盆地地貌，为陡崖、坡地、河谷及槽谷等组成的复杂地貌类型，桥位处河道曲折，水流通畅，河底凸凹不平。沟顶距谷底高差187m，该桥横跨山谷，山谷与桥斜交30o。

引桥4#～7#墩为可溶性灰岩组成的顺向坡，岩体裂隙极为发育，裂隙间充填粘土夹层，承台基坑开挖时极易发生顺向滑坡；主桥崇溪河岸为软质炭质页岩、黑色页岩、钙质页岩组成的顺向坡，岩层强风化较深，且地形边坡较陡，易发生顺层滑坡，对主墩有一定影响；遵义岸主墩为黑色页岩、钙质页岩夹少量薄层灰岩组成逆向坡，岩层强风化较深，对基础受力有一定影响。

桥位区崇溪河岸为可溶性灰岩组成的顺向坡，边坡较陡。主墩为软质炭质页岩、黑色页岩、钙质页岩组成的顺向坡，岩层强风化较深。遵义岸主墩为黑色页岩、钙质页岩夹少量薄层灰岩组成逆向坡，岩层强风化较深。

主要工程材料数量表表1

本段线路距210国道和铁路线较近，交通运输虽然便利,但若将施工机具材料运到施工现场非常困难,因此得修便道以满足施工需要。xxⅠ号特大桥共开设2条施工便道，共长3.6公里。施工便道从210国道引入，分别延伸至各墩台。

本桥施工用水利用桥下xx小河水，采用多级抽水泵提升至各蓄水池以满足施工需要，蓄水池修于各用水集中之处。

把210国道旁10000V高压电引至特大桥引桥7#墩旁，并在7#墩左侧30m远处设一1000KVA变压器作为全桥的施工电源。另沿着全桥桥位的纵向架设一条低压供电线路，并在各墩台处安装一配电箱，以供全桥各墩台施工用电，另自备发电机两台。

xxI号特大桥所需的砂、石料等地材由两处料场生产，一是xxI号特大桥6#墩右侧料场，其料源来自K4+468～K4+720段路基挖方；另一是xx隧道进口右侧料场，其料源来自xx隧道进口弃碴和料场后坡体石料。水泥、钢筋等主材由总监办物资公司供至施工现场。钢绞线、精轧螺纹钢等材料由厂家用火车运至xx火车站，然后用汽车运至施工现场。其它零星材料由总监办物资公司供应或由项目部直接从xx或xx购买。

xxI号特大桥是本合同段的控制工程，也是全线的控制工程。大桥全长707.21m，主桥（8#墩～11#台）为122+210+122米的连续刚构，引桥（0#台～8#墩）为8×30m的预应力混凝土T梁。该桥技术含量高，施工难度大，主要突出问题有：主墩9#墩、10#墩为双薄壁墩，墩高分别达64m和74m；整幅式箱梁截面为单箱单室结构，其宽度达22.5m；主跨跨径大，达210m。所以双薄壁高墩的施工和整幅式大挂篮的施工是本桥施工的关键。

1、主桥为210m整幅式大跨度连续刚构梁，混凝土圬工数量大，相对集中，目标工期相对紧张，材料、设备、人力投入较大，施工规模庞大。

2、“科技含量高，施工技术难度大”。墩身为双薄壁高墩，梁部为整幅式悬浇施工，尤其是梁体的施工、悬浇的线型控制、应力监控、体系转换、中跨合拢，边跨合拢等施工均有较大的施工技术难度。

施工总体布置、组织、安排

桥梁工程量大，工期紧，相对集中，施工环节相互制约，怎样合理布置，科学组织，使施工有条不紊展开是重点。

1．成立科研攻关组，选派经验丰富的专业桥梁施工管理人员和精良的队伍。

2．临时设施布置要做到紧凑、合理、井井有条。

3．工序安排要有严密的计划，紧抓关键线路，形成流水作业，环环紧扣，科学合理。

4．人员、设备、材料等资源按计划有序投入，避免窝工。

主墩承台为大体积砼施工，易产生温度裂缝，怎样保证承台质量是施工难点之一。

1．选择低水化热水泥。

2．通过材料降温，降低砼入模温度。

3．采用薄层浇筑，以利散热。

4．预埋循环水冷却水管，在混凝土内部进行水循环降温。

5、在混凝土中掺入粉煤灰，以减少水泥用量，以降低混凝土水化热。

6、在混凝土中掺入缓凝剂，减缓混凝土凝固时间，使其水化热逐步释放，以降低混凝土内部温度。

7．在混凝土内部预埋测温仪，进行温度监控。

主桥9#墩、10#墩墩高均是大于50m的双薄壁墩，其施工方法及质量控制手段是本桥施工的重、难点。

1．模板系统采用大块翻升模板，塔吊配合完成模板施工程序。

2．砼上料采用泵送，其它材料用塔吊提升输送，工作人员用施工电梯上下。

3．墩身施工全过程用激光铅准仪监控垂直度，保证高墩垂直度的精度。

悬臂梁的线型控制及应力监控

梁体线型变化影响因素较多，施工中需随时调整，梁体应力也随工况不同而变化，应力监控和线型控制是重、难点，关系到梁部的顺利、精确、安全合拢。

1．采用监控单位提供的各项数据结合本单位修建悬臂梁总结出来的经验，加强此工作。

2．项目部成立专职梁体检测机构，对施工全过程加密检测点、缩小间隔时段，提供详细资料，与专业检测人员共同研究，确保梁体精度。

根据本工程的施工特点，本着“技术素质高，有丰富施工经验”

的原则进行劳动力的资源配置，技术工人占总人数的80%以上。

根据本桥的实际特点，从我单位内调集有类似桥梁施工经验的精兵强将以保证本工程的顺利进行。

鉴于本桥有着“高、难、艰、险“的特点，因此将从我单位抽调在工程中施工过的挂篮施工专业队伍，高墩施工队及专业队。

四、施工队伍安排及任务划分

根据xxⅠ号特大桥目前的施工进度，特安排我项目部所属的第十一工程队和桥梁公司负责施工。其中第十一工程队负责主桥和引桥的下部结构施工，桥梁公司负责引桥T梁的预制和架设。

第十一工程队下辖五个工班，第一工班30人，负责引桥剩余墩台身、主桥8#过渡墩、11#台及主桥两边跨现浇段的施工。xx、三工班负责9#、10#主墩墩身及其T构的施工。xx、三工班均由钢筋班、混凝土班、挂篮班、模板班和预应力张拉班等小工班共80人组成。第四、五工班均为混凝土生产工班，各有15人，分别负责7#墩拌合站和10#墩拌合站混凝土的生产。

桥梁公司50人，负责引桥T梁的预制和架设。

引桥剩余墩台身、主桥8#过渡墩、11#台及主桥两边跨现浇段

喷射砼施工工艺流程图7#墩拌合站混凝土的生产

10#墩拌合站混凝土的生产

1、混凝土生产及运输设备。

全桥共设两套NZS60型拌合站，分别设于7#墩右侧和10#墩右侧，每套生产能力为60m3/h。7#墩右侧拌合站负责供应梁场和1#～9#墩的混凝土，10#墩拌合站负责10#墩、11#台的混凝土生产。混凝土的输送采用三台混凝土输送车配合四台混凝土输送泵进行。

0#台、1#～5#墩、6#和7#墩底部墩身钢筋和模板的提升设备采用25t吊车；6#和7#墩上部墩身模板和钢筋的提升设备，采用自行加工的简易龙门吊；主墩9#、10#墩各配一台塔吊和一台施工电梯，以保证两主墩的材料和人员的垂直运输。全桥混凝土的垂直运输均通过混凝土输送泵解决。

全桥两个T构各配一套自行加工的三角形挂篮。挂篮单个重为120t，一套共重240t。

某互通式立体交叉工程施工组织设计.doc全桥预应力筋张拉设备如下表：