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成都西部旗舰物流建材市场标准仓库一

编制单位:成都九天建筑工程有限公司

DB33／T 1205-2020 通风与空调工程施工质量验收检查用表标准.pdf编制时间：2010年12月

1、本《施工组织设计》是根据建设单位提供的招标文件、工程方案图纸、和中国建筑西南勘察设计研究院有限公司设计的《成都西部旗舰物流建材市场标准仓库一》，结合本公司人员、设备、材料和成熟的施工工艺等实际情况编制的。

2、采用的国家标准和规范：

（1）《钢结构工程施工质量验收规范》；(GB50205—2001)

（2）《钢结构工程质量检验评定标准》；(GB50221—2001)

（3）《建筑钢结构焊接规程》；(JGJ81—91)

（4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91.

（6）《门型钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS.102:98)

（7）《钢结构制作安装施工规程》（YB9254－95）

（8）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50104—93）

（9）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）

3、本《施工组织设计》对本工程项目组织机构，资源配置，钢结构制作和安装工艺方案，施工进度计划，质量、安全和工期保证措施，新技术新材料应用，常见通病及预防措施等作了科学的描述。

第二章工程施工管理目标 2

第三章项目管理组织机构 2

第四章施工准备工作和资源配置计划 2

第五章施工进度计划 2

第六章施工总平面布置和现场用水用电计划 2

第七章施工技术方案 2

第八章关键工序及特殊工艺质量控制措施 2

第九章质量控制及保证措施 2

第十章安全文明施工保证措施 2

第十一章施工进度计划保证措施 2

第十二章施工现场各工种施工的协调配合 2

第十三章工程竣工验收及竣工资料编制 2

工程名称：成都西部旗舰物流建材市场标准仓库一

建设单位：成都西部旗舰物流有限公司

设计单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司

工程内容：厂房钢结构制作及安装施工

5．工程地点：四川成都青白江

6．建筑面积：2112㎡

9．工程概况：本工程为单层门式钢结构厂房，长度为64米，宽度33米，梁柱均为钢板焊制H型构件，单跨跨度为16.3米，柱距最大为8.15米，屋面坡度为6%，耐火等级贰级，地震设防烈度为七度；厂房内无行车，墙面系统为彩色镀锌铝板，屋面系统为瓦楞夹芯板，内置钢板天沟有组织排水，落水管采用UPVC管。

10．施工条件：施工现场场地局限较大，运输周转难度大、施工作业、吊装难度大、希望业主尽量做到“三通一平”的条件。

该钢结构工程安装施工时，与土建工程施工交叉作业较多，因此，钢结构安装施工需要在业主的协调下与土建施工单位密切配合，仔细做好钢结构安装预埋件技术交底工作，尤其要严格监测预埋件安装轴线位置和标高是否正确。

该工程钢构件数量多，长度大，因此要认真组织好钢构件的运输工作，根据安装计划顺序按成组单元组件组织运输，较长较大的构件在运输时采取措施防止变形。

该工程施工工期较为紧张。因此必须充分做好钢结构安装前的施工准备工作。构件制作和安装之前，要组织项目相关技术人员认真分析设计图纸，制订高效合理的施工方案和施工计划，构件出厂前必须进行预拼装，能在厂内拼装完成的构件应在厂区内提前完成，检测其安装尺寸与图纸要求是否相符，其累计误差是否超过规范要求范围，与施工现场预埋件位置是否吻合，预拼装时应做好预拼装记录，在构件交验时将预拼装记录移交给项目部。所有构件和材料进场时，材料员必须仔细检查其型号、规格、数量是否与图纸要求相符，发现问题及时处理。

第二章工程施工管理目标

2.1质量方针和质量目标

1.本公司质量方针是：设计创新、工艺先进、优质高效、顾客满意是科林钢构永恒的追求。

2.本公司质量目标:工程合同履约率100%，工程验收合格率100%，顾客满意率100%。

3.我们承建该工程提出的口号是：严密组织、科学管理，以精湛的技术，优质高效地完成施工任务。

4.针对本工程的质量目标是：全面达到合同要求，创优良工程。

本公司技术人员通过对工程设计图纸、工程内容、工程量分析研究后认为可以通过采取先进的管理方式，优化资源配置，采用先进的施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，有信心在合同规定的总工期完成施工任务。其中：主钢构和次钢构安装及彩板安装工期34天。

2.3安全文明施工管理目标

我公司将严格执行国家有关安全技术操作规程，制定安全生产责任制，从公司到项目到作业班组层层签定安全生产责任书，加强安全生产文明施工教育，定期进行安全文明生产大检查，现场安全文明施工管理必须达到成都市建筑工程质监站的有关规定要求，争创文明施工现场，力争轻重伤率为0，杜绝重大伤亡事故发生。

第三章项目管理组织机构

3．1公司管理组织机构

根据本项目特点，公司拟成立“成都西部旗舰物流建材市场标准仓库一”。由总经理任组长，总工程师任项目技术负责，主管生产的副总经理任副组长，由公司统一组织材料采购、设备调度、构件制作和安装、质量检测和安全检查等环节的配合，确保质量确保安全按期完工。

公司管理组织机构如下图所示：

3．2现场施工项目管理组织机构

公司拟在施工现场设立项目经理部，实行项目法管理。项目经理部将代表公司在该工程实施过程中行使权力，公司各部门将从生产、技术、质量、成本、安全保卫等方面予以配套管理和全力支持。

本工程由具备多年项目施工管理经验苏成友出任项目经理，全面负责该项目实施过程中与业主、监理和其他施工单位的联系配合，负责项目人员、设备、材料、资金的统一调配，以及各环节质量、进度、安全和文明施工的监督检查。

项目经理部组织机构如下图所示:

第四章施工准备工作和资源配置计划

开工前组织项目部技术人员认真熟悉、审查设计施工图纸和有关技术资料，请设计单位进行图纸会审和设计交底；编制施工预算作好用款计划，编制劳动力计划、材料计划、使用设备计划、检验仪器计划、分项分部工程验收计划等

4．2拟用于该项目机械设备

根据本公司现有设备和本工程制作安装工艺特点，拟选用机械设备和仪器、工具见表4、表5。

表4.钢结构构件工厂制作设备一览表

锡山市阳通成套焊接设备厂

锡山市阳通成套焊接设备厂

江苏海安华城冶金机床厂

江苏海安华城冶金机床厂

上海通用电焊机股份有限公司

江苏无锡华联焊割设备厂

江苏无锡华联焊割设备厂

锡山阳通电套焊接设备厂

上海焊研检测设备有限公司

锡山线桥威华五金模具厂

YX25/205/820

锡山线桥威华五金模具厂

锡山线桥威华五金模具厂

锡山线桥威华五金模具厂

锡山线桥威华五金模具厂

YX51/226/678

锡山线桥威华五金模具厂

江苏无锡华联焊割设备厂

锡山市阳通成套焊接设备厂

锡山市阳通成套焊接设备厂

锡山市阳通成套焊接设备厂

表5.钢结构安装主要施工机械设备一览表

根据四川省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下面:

主钢安装:铆工8人电工2人起重工6人电焊工12人

围护安装:电工1人拉扳工14人彩板安装工18人

1.施工现场项目经理及施工员应做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入人力进场、退场时间计划，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不必要的人员短缺或窝工现象。

2.特殊技术工种必须持证上岗，普通技术工种执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。

3.在工程围护安装和装饰装修阶段，要教育好我们的工人，特别重视半成品和成品保护，防止已完工程被损坏和污染，组织足够人员参加保护工作。

为使本工程顺利施工并尽快竣工，我们将工程施工工期做如下安排：

1.接到土建施工方进场通知后第二个工作日进场做螺栓预埋前的准备工作（即：基础螺栓轴线、高程复核、交接手续、机具材料准备计划半天，下午开始进行螺栓预埋）；其后续基础预埋螺栓安装结束及时进行复核交接，待养护期一到就进行安装。

2.主钢构（即：钢柱、钢梁、包括支撑）制作加工20天，形成流水线作业，已经加工好的构件配套陆续运入工地进行安装。其后续工程施工紧接土建完毕后继续进行加工，交叉施工，流水作业。

3.主钢构（包括支撑）安装：基础交验合格后，即可组织钢构安装设备、材料和人员进场，主钢构安装施工，计划5天

4.屋面檩条安装：主钢构安装基本完成后，即可进行屋面檩条安装和调平，计划10天，主体工程验收1天。其后续工程施工紧接土建完毕后继续进行安装施工，交叉施工，流水作业。

5.屋面外板安装：计划4天完成，墙面压型板安装计划4天。其后续工程施工紧接土建完毕后继续进行安装施工，交叉施工，流水作业。

6.最后现场清理、竣工验收共计划5天。

第六章施工总平面布置和现场用水用电计划

根据本工程规划总平面图及具体地理位置，周边环境以及现场勘察资料，本着实现文明施工、安全节约原则，对该工程施工道路、临时设施、堆料场等作如下安排。见施工总平面布置图。

施工道路按永久性道路的位置设置，道路宽7m，具体作法为：基层下垫条石，上铺200mm厚的碎石，上铺厚150mm的C15砼。

临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖，埋设到位。

6.2施工用水用电计划

根据本工程工程量、所需劳动人数、施工机械等情况，对施工用水作如下设计：

现场临时给水管布置：从业主提供的水源中，接出一根DN50的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工、消防及生活用水。楼层给水从管道井往上敷设DN32主水管，每层再接出DN25分水管。

现场临时用电采用TN—S系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量，本工程施工总用电负荷为：

PΣ=1.05×[K1————K2P2(焊机)×1.1]

=1.05×(0.5———+0.5×80)×1.1

（2）安全用电技术措施

在临时配电房处设置一组重复接地装置，接地电阻应小于10Ω，以实测为准。总电源低压配电柜两端应与重复接地线及保护零线做好电气连接。保护零线除必须在配电房处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地，作防雷接地的电器设置必须同时作重复接地，防雷接地与重复接地具有一组接地装置。

发电机应采用三相四线制中柱点直接接地系统，接地装置应单独设置，接地电阻应小于4Ω，以实测为准。

施工现场所有配电箱、开关箱及用电设备的金属外壳应做好保护接零。保护零线(PE)必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。用电设备的保护接零应与配电房总配电柜内引出的专用保护零线(PE线)连接，并不得串联连接。由配电箱或开关箱引至用电设备之间的专用保护零线，截面不得小于25mm2的绝缘多股铜芯线(采用绿/黄双色线)连接。保护零线不得装设开关或熔断器。

施工现场所有成品配电箱和开关箱必须选用有关劳动部门认可的合格产品、用电设备开关箱必须实行“一机一闸”制，严禁用一个开关直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。所有用电设备，必须通过开关箱控制，并设置漏税电保护装置。施工现场的配电箱和开关箱应至少配置两级漏电保护器。分配电箱和开关箱由两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级分段保护的功能。漏电保护器应选用电流动作型，使用于一般场合末级漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应小于0.1S；使用于潮湿和有腐蚀2介质场所的末级漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15MA，额定漏电动作时间应小于0.1S。配电箱和开关箱的进线口、出线口应设在箱体的底部，电源的引入，配出线应穿管保护并设防水弯头、配电箱、开关箱安装位置应操作方便，箱内和附近场地不得堆放杂物。

焊接机械设备应放置在防雨、通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流电焊机一次侧电源线长度不应大于5m，进线处必须设置防护罩，二次侧电源线宜采用YHS型橡皮护套多股铜芯软电缆，长度应不大于30m。

手持电动工具的负荷线必须采用耐气候的橡皮护套多股铜芯电缆，并不得有接头。在使用前应检测其绝缘电阻，其阻值1类电动工具不得小于2兆欧姆，II类电动工具不得小于7兆欧姆。手持电动工具的外壳、手炳、负荷导线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，并作好记录，运转正常后方可使用。在潮湿和有水的场所，负荷线应采用YHS型橡皮护套电缆，且不得承受外力拖拉和挤压。潮湿场所照明电源电压不得大于36A，灯具应采用密闭型防水防尘灯或配有防水灯头的开启式灯具。

对运行中的漏电保护器要随时进行检查，每月至少二次，并做好检查记录。一旦检查到漏电保护器已坏，应立即断电更换。

现场办公室、宿舍、工作棚内的照明导线应固定在绝缘子上(瓷瓶或瓷柱)，室内安装的照明灯具距地面不得低于2.4m，如低于2.4m应使用36V安全电压；室外安装的照明灯具不得低于3m；安装在露天工作场所的照明灯具应选用防雨灯头；安装在食堂的厨房照明灯具应采用防火防尘灯。电源线路的敷设及照明灯的使用还应符合消防安全有关规定。

安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，同时有监护电工在场，并做好工作记录，禁止带电作业、电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”或“有电危险”的警示标志。

建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修进行分片、分块、分机落实到人，加强施工安全用电管理。

施工现场电气设备的设置、安装、使用与维修，必须符合JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。

（3）电气防火技术措施

合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠接地保护。

在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。

在配电房和发电机房内配置干粉灭火器并禁止烟火。施工现场一旦发现电器着火，应立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。

建立易燃易爆和强腐蚀介质管理制度和电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置“禁止烟火”标志。

1.生产临时设施的布置

在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活生产相互干扰。根据本工程场地情况，将生产临时设施作如下规划：

现场设二级配电房、架料堆场、钢构件堆场、彩钢制作棚等生产设施

主要生产临时设施如下表：

本工程生活临时设施包括食堂、厕浴、门卫及职工宿舍等生活设施。

主要生活临时设施如下表：

7．1本工程施工工艺流程：

7．2钢结构构件工厂制作施工方案

1.钢构件制作准备工作

（1）在建设单位的组织下请设计单位、监理工程师进行图纸会审和技术交底；制作厂技术人员应认真核对图纸上构件的数量和安装尺寸，根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置，考虑总体的加工工艺方案；根据施工组织设计要求的安装计划制定出构件加工顺序和进度计划，列出图中关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明。

（2）根据施工图编制材料预算和采购计划。为确保质量，对采购入厂的每批钢材都要由专职质检员核对质量保证书和出厂合格证，检查钢材型号、规格、数量等是否满足设计要求和相关规范规定；必要时对钢材的化学成分和机械性能进行复验。

（3）检查焊接材料的出厂质量合格证及出厂日期是否在有效使用期内，进行材料焊接工艺评定试验并提出试验报告，对重要构件和大型构件焊接拟定焊接计划方案并提出消除或减小焊接变形和应力集中的技术措施。

（4）根据产品的结构、制作技术条件、生产纲领和生产条件编制工艺规程，确定产品的技术要求，拟定保证产品达到设计图纸和相关规范规定的技术标准要求的技术措施，对特殊构件制作拟定制作计划书，报请总工程师批准。

以上每道工序完工后，都要经专职质检员检查验收合格后方能进入下道工序施工。构件出厂应出具产品质量合格证、焊接工艺试验评定报告、摩擦面抗滑移系数试验报告等文件。

3.钢结构构件制作工艺：

根据审核过的施工详图，以1:1的比例在样板台上弹出实样，制成样板，根据样板划线号料，号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料或取得设计部门同意后方可使用，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量，应先矫正平直再号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，其切削余量不应小于2mm。放样和样板的允许偏差应符合规范规定。

下料划线以后的钢材根据形状和尺寸进行下料切割，切割主要采用全自动多头火焰切割，部分采用半自动或手工火焰切割。切割前去除钢材表面的污垢、油脂、切割时应选择正确的工艺参数（如割咀型号、氧气压力、气割速度及预热火焰的能率等），切割后缺棱大于1.0mm的必须打磨。切割后应清除熔渣和飞溅物。

使用剪板机进行机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。

采用钻孔方法制孔，根据孔的精度要求，结构特点，可分别采用划线钻孔，钻模板钻孔，钻模钻孔等方式。制孔后用磨光机消除孔边毛刺飞边，并不得损伤母材。

钻制C级螺栓孔（2类孔），孔壁表面粗糙度应≤0.025mm，直径允许偏差≤1.0mm,圆度允许偏差≤0.2mm,垂直度允许偏差≤0.03t且不大于0.2mm.同一组内任意两螺栓孔距允许偏差≤0.5mm,相邻两组的端孔间距≤1.0mm.

b.由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的H型钢附件组装，以型钢中心为定位基础，控制高强螺栓连接板角度，腹板及柱身中心线偏移。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。

c.装配胎膜时必须根据构件特点考虑预算焊接收缩余量及其他加工余量。组装顺序在通常情况下先组装主要结构的零件，从内向外或从里向表的装配方法。H型钢组装方法：先把腹板平放在胎膜上，然后分别把翼缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向增加从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止。用90度角尺测其二板组合垂直度，符合标准后即用电焊定位。

d.组装完首批构件后，由质检部门全面检查，经合格认可后方可分类继续组装；构件组装过程必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊，并经检验合格后方可覆盖；为减少变形和装配顺序，尽量先组焊成小件，矫正消除应力后，再组装成整体构件；

e.组装完成后，钢板组装错边量S≤e/10，间隙<1.0mm，H型钢翼缘倾斜度≤b/100，宽度、高度允许误差±2.0mm。

焊接前先根据本工程所采用材料品种，进行焊接工艺评定试验，确定焊接方法、焊接材料及各项工艺技术参数；采取措施减小焊接变形及应力集中，工厂焊接较大型构件如钢柱、钢梁等尽量采用全自动埋弧焊。建筑钢结构焊接的全过程均应在焊接责任工程师的指导下进行，焊接操作人员应持有合格有效的焊接上岗证，并在允许范围内施焊。

a.手工电弧焊：普碳钢选用E43××系列焊条，低合金钢选用E50××系列焊条，焊接前，焊工应复查组件表面质量及焊缝周围处理情况，如果不符合要求，应修整合格后方可施焊。施焊时，严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，钢板对接及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板。其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的焊接长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊和气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

多层焊接应连续施焊，每道焊缝焊完后及时清理并检查，所有焊缝均应进行外观检查，表面焊道应均匀,对裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和气孔等缺陷必须修复。焊缝周围的飞溅药皮应清理干净。对于二级以上焊缝，应按规范要求进行无损探伤，合格后方可覆盖。

b.埋弧自动焊：选择合适的接头型式和尺寸，装配前应对坡口表面进行清理，清理方法可以采用喷丸除锈、砂轮打磨、钢丝刷清刷等方法，坡口必须露出金属光泽；装配时采取措施保证坡口的装配精度要求，构件组装采用胎夹具进行以便有效地控制焊接变形；正确选用与钢材匹配的焊接材料，低碳钢或低合金结构钢材料的埋弧自动焊焊丝可选用H08A（焊剂牌号用431）或H08MnA（焊剂牌号用230），焊条、焊剂、焊丝等材料施焊前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应达到99.5%以上。

埋弧自动焊必须严格按照工艺评定试验确定的参数包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、伸出长度、工件倾斜度、焊缝宽度等严格施焊。

施焊结束后应对构件的焊缝进行外观检查和致密性检查，对重要构件还需进行无损检测。我公司通常采用超声波探伤仪进行检测。

高强度螺栓连接接触面要采用喷砂处理并作抗滑移系数试验，其抗滑移系数最小值应符合设计和规范要求，一般应达到0.40~0.50。处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等缺陷。

（8）钢结构除锈和涂装：

钢结构除锈和涂装在钢结构制作完毕并经检查合格后进行。型钢构件采用抛丸或喷砂方式彻底清除钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，除锈效果达到Sa2.5级标准，在4小时内涂覆醇酸快干底漆。

钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层；在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力；涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。

涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

b.涂装应注意的质量问题：

A.涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。

B.当气温高于40℃时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。

C.当空气湿度大于85％，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。

D.钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

（9）钢构件预拼装和验收：

钢构件在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装应在平整干净的平台上进行。构件预拼装以安装单元为单位，用小于5.2级的普通螺栓进行紧固，检查安装单元的几何尺寸和变形误差，以及螺栓联接贴合面间隙误差是否满足《钢结构工程施工质量验收规范》要求。

钢构件出厂时，应提供下列资料移交项目部：

b.施工图和设计变更文件。

c.制作中对技术问题处理的协议文件。

d.钢材、焊材、涂装材料的质量证明书和试验报告。

e.焊接工艺评定报告。

f.高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊接无损检验报告。

h.构件发运和包装清单。

4.钢结构构件运输、堆放

本项目工程地点位于成都简阳，钢构件及材料可采用载重汽车进行运输，钢结构运输次序应根据结构安装顺序而编制的计划来进行，运输和装卸过程中应轻卸轻放，并应固定牢固，避免构件变形或损坏。构件运至现场，应按施工平面布置在安装位置就近放置，尽量减少现场二次搬运及存放时间，构件放置时下面应设垫木，避免构件污染。

1.钢结构安装施工前的准备工作

施工现场必须具有平整压实的安装工作场地，能保证１6吨汽车起重机及20吨载重汽车正常行驶。现场电路、水路要能满足施工和安全要求。

施工前应对施工现场各类障碍物进行清理，对进场构件、设备等要按总平面布置图归类摆放整齐，并立上标识牌。

（2）基础复验和移交：

由于安装预埋件后土建单位进行混凝土浇筑，有可能使预埋件发生位移，为保证以后安装工作能顺利进行，钢构安装施工队在吊装前应认真分析预埋件的位置和标高进行复测，其基础顶面标高误差≤20.0mm,基础轴线坐标允许偏差≤5.0mm,地脚螺栓中心轴线坐标允许偏差≤5.0mm,地脚螺栓伸出支承面的长度允许偏差≤10.0mm。对超过规范精度要求的预埋件提出修正或整改措施，或在以后的安装过程中采取技术措施加以修正；复测检验合格后办理正式移交手续。

（3）对基础支撑面进行平整处理:

清除基础顶面混凝土松散层并用清水冲洗干净（但不能有积水），用钢丝刷处理预埋螺栓螺纹，并加注少许润滑油，保证螺帽拧入顺畅。

在混凝土基础上安装钢柱钢梁时，必须保证基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。一般情况下基础混凝土应浇水养护7天以上。

（4）安装测量放线：

使用交接的测量基准点,在经纬仪与水准仪的配合下,在安装基础面上确定出钢柱中心位置,并在安装基础面上标识明确,同时做出测量放线记录。

（5）钢构件构件进场验收及编号：

a.构件进场应按安装单元分批组织进场(安装单元的全部构件含次钢结构)。构件进场后需对构件进行清点验收并填写构件清点记录备案。

b.构件清点时,应在柱底板及梁端头板上标注出安装中心线,同时从柱脚底板下底面上反1000㎜做出1m等高线,以备安装测量使用。同时根据安装图纸,校核构件编号,对无编号构件进行重新编号。

c.构件预拼装:构件清点编号后,应对构件进行预拼装。构件预拼装时,应在一块平整坚实的地面上进行。构件的预拼装以一个安装单元为单位进行拼装,拼装时用不小于5.2级的普通螺栓进行紧固。拼装后检查安装单元的几何尺寸及构件的变形误差,检查内容如下:

安装单元的轴线距离误差不应大于5㎜.

梁中心的下挠度误差不应大于10㎜.

高强螺栓连接面帖合间隙,误差不应大于1㎜.超过1㎜时,应做火焰校正。

高强螺栓两连接面螺栓孔的中心度,其误差不应大于1㎜,大于1㎜、小于3㎜时用铰刀扩孔处理;大于3㎜时,返厂处理。

钢柱柱脚板底面距柱顶最下一个高强螺栓孔中心距离,误差不大于2㎜。

2．钢结构安装工艺流程

按照建施布置图和施工场地情况确定安装顺序，安装完成后，立即安装柱间水平支撑进行校正固定，使其形成空间稳固单元，吊装采用16—25吨汽车吊进行安装，确保施工安全。

调平地脚螺母绑扎起吊对位临时固定校正最后固定安装纵向支撑杆件等。

(1)．在基础预埋的地脚螺杆上，每根螺杆装上两颗螺帽，放上调平钢板，用水准仪测量并调整螺帽标高，使其达到±0的位置，然后将两颗螺帽相互拧紧。

(2)．由于本工程钢柱均为钢板焊制H型钢柱，长约9.6米。因此，起吊时可采用直吊法。即：用8米钢丝绳捆绑在距柱子顶端1.5—2米处，用汽车吊将钢柱吊至安装位置就位，使钢柱底板上的“+”字交叉线与支撑面中心“+”字线重合，临时固定地脚螺栓；然后放下起重机吊钩，由地面辅助工人用钢索脱开钩将钢索自吊钩上取下。

（a）水平标高校正：钢柱就位后，用水准仪监测钢柱1m等高线标高，其误差应≤5mm。如误差过大，则调节柱底板与支撑面之间的调节螺母给予调整。

（b）垂直度校正：用2台经纬仪互成90°角，以钢柱翼板边缘为基准，监测钢柱自上而下的垂直度。其垂直度误差≤5mm。如误差过大，则调整地脚螺栓，调整时注意监测标高误差不能超出规定值。

(4)．钢柱的最后固定

第一根钢柱调整完成后，立即紧固地脚螺栓，同时在柱顶端固定三根缆风绳，自三个方向稳定钢柱。在其相邻钢柱完成调整并紧固后，应立即将柱间支撑安装就位，以保证同轴线钢柱的稳定性。

本项目钢梁均为钢板焊制H型梁，为有中柱单跨门式钢架结构，有单构件梁和组合梁两种。对组合梁应先在地面用普通螺栓进行构件预装，检查合格后再行吊装。

绑扎起吊就位校正最后固定。

为便于安装，起吊钢梁时，用两点绑扎对称设置，以便起吊后梁身保持水平。起吊时捆绑钢丝绳与梁身的夹角应大于60°，对于较长的组合梁，宜采用铁扁担进行起吊，以减少钢梁的变形和保持钢梁的水平和稳定。梁的两端设拉绳控制，避免悬空时碰撞柱子。就位时应缓慢落钩，便于对线，梁就位后，用M20普通螺栓加以固定，然后立即将相关的支撑杆件安装就位，使梁、柱和支撑杆件间形成稳定的空间刚架单元。

钢梁校正：应对于形成稳定的空间钢架单元进行构件调整矫正。检查时用经纬仪、水准仪、绳锤配合测量，检查调整的内容包括：

（1）各螺栓连接面的贴合度≥80%；

（2）钢柱垂直度≤15mm。

（3）钢梁中部下挠度≤10mm。

（4）钢梁旁弯≤10mm。

（5）钢梁跨度垂直度≤10mm。

（6）柱顶标高误差≤5mm。

（7）屋脊标高误差≤5mm。

当所有的钢柱、钢梁和支撑杆件安装调整完成后，即可用C30细石混凝土进行钢柱脚板下的二次混凝土浇筑。

高强螺栓安装是钢结构工程施工中非常重要的工序，必须严格按照《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）中的要求进行施工，质检员和施工员必须严把工程质量关。

高强螺栓连接具有安装简便、迅速、能装能拆和承压高、受力性能好、安全可靠等优点。在厂房钢结构柱梁的连接中均采用摩擦型高强螺栓。

（1）高强螺栓安装工艺流程：

（2）高强螺栓选择、复验和保管：

a.高强螺栓的规格确定：

高强螺栓的型号及直径的确定：

按工程施工图所确定的螺栓型号，级别及直径严格执行。

公式：L=L′+ns+m+3p

式中：L′——两个被连接钢板的厚度和mm；

n——垫圈个数大六角螺栓为2；

p——螺栓螺纹的螺距。

b．高强螺栓的复验选样方法：

高强螺栓的进场验收：高强螺栓进场后，全部螺栓封闭验收，并填写验收卡存档。验收时应根据设计图纸及高强螺栓采购计划对进场螺栓的型号、公称直径、长度、数量、外观进行检查。验收卡中应将螺栓按生产厂家、型号、批号、规格分类列表。同时确认随货提供的合格证，质保书是否齐全和有效。

高强螺栓复检的选择：高强螺栓进场后GB/T 41911-2022标准下载，项目部应立即书面通知工程监理（无工程监理的项目应通知业主现场代表）一同进行取样。

取样时按生产厂家、型号、批号及规格分别取样，取样后，将所取样品分生产厂家、型号、批号及规格条分别封样，并在所封样品内放入相应的出厂合格证，并在所封样品的外包装上贴上《高强螺栓取样单》。

高强螺栓的取样比例按每个批号每种规格的3—5套取样。

注：未经复检和复验报告、合格证、质保书不齐全的高强螺栓严禁使用。

（3）高强螺栓的贮存与发放：

高强螺栓施工的目标控制是螺栓标准轴力，而影响标准轴力的是扭矩系数，同时扭矩系数是随高强螺栓连接副中螺栓，螺母，垫圈的是否生锈，是否沾染脏物或润滑油是否干燥等因素而随时变化，从而影响高强螺栓连接副紧固力矩的标定值。所以必须特别注意高强螺栓的存贮与发放，严格控制扭矩系数的变化，这是保证高强螺栓的施工关键。

贮存：高强螺栓应按包装箱注明的规格、型号、编号、分类存放，不同规格与批号的螺栓严禁混箱贮存。高强螺栓堆放严禁超过三层，且要保持库内通风、防潮。高强螺栓底层应距地面高度≥300以上。

发放：按每天需要的数量有记录的发放GB／T 33448-2016 数字城市地理信息公共平台运行服务质量规范，当日未用完的螺栓应及时回收进库。