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盛业豪园转换层高支模施工方案

三、总体设计及施工部署 4

3.3、转换层高支模施工方法 5

3.4、满堂脚手架高支模搭设技术要求 7

3.5门式脚手架搭设 9

153 RFJ02-2009 轨道交通工程人民防空设计规范.pdf4.3劳动力计划： 11

五、模板安装的一般要求 12

八、模板技术措施 16

九、高支模及支撑体系的验收 20

十、质量通病的防治措施 21

十一、重大危险源识别及控制措施 21

十三、安全、环保文明施工措施 25

十五、模板计算书 28

1.梁模板扣件钢管架高支模计算书（1400×1800梁） 28

2.梁模板扣件钢管架高支模计算书（600×1400梁） 29

3、板模板扣件钢管架高支模计算书（180MM厚） 31

4.梁模板门式脚手架高支模计算书（350×770梁） 32

5.板模板门式脚手架计算书 33

6.部分计算过程 34

6.1梁段:KJL1（1400×1800）计算书 34

6.2.板模板(180MM厚)计算书 52

6.3．梁模板(门架)计算书 62

6.4.板模板(门架)计算书 80

附图:1.5#楼转换层支撑平面图；

2.6#楼转换层支撑平面图；

3.1400×1800梁支架简图；

4.600×1000梁支架简图；

5.门式脚手架搭设详图

工程名称：盛业豪园二期

建设单位：惠州大亚湾旺科投资有限公司

设计单位：广东中美建筑设计院有限公司

勘察单位：广东省惠阳建筑设计院

监理单位：广东宏茂建设监理有限公司

施工单位：揭阳市榕江建筑工程总公司

建设地址：大亚湾西区上杨

建筑面积：总建筑面积24794.17平方米，建筑总高度为101.2米。

结构类型：本工程共5幢，其中5#楼地下1层地上26层，6#楼地下1层地上28层，7#楼地下1层地上17层，8#楼地下1层地上16层，9#楼地下1层地上A座28层B座30层。5#、6#楼为框支剪力墙结构，7#、8#、9#楼为剪力墙结构。本工程建筑类别属商住楼，建筑面积为102109.35㎡

（1）.5#、6#楼同为框支剪力墙结构，三层结构为转换层，转换层标高为5.4~11.29，层高为5.89米，为梁式转换层，梁高为500mm~1800mm,梁宽为300mm~1400mm,其中截面最大的梁为1400mm*1800mm，跨度为6.9米.板厚为180mm.无后浇带。剪力墙及柱混凝土标号为C50,梁板混凝土标号为C30。其中转换层建筑面积为914M²，经计算本转换层施工最大荷载为60.444KN/m²（见P42模板承受最大荷载）,集中线荷载同样为60.444KN/m(见P42模板承受最大线荷载)。为能保证安全施工，特编制本转换层高、重支模专项施工方案。

（2）.5#~9#楼层高均有高于4.5米，属于高支模范畴，其中6#楼首层层高为6.97米。本方案选用6#楼首层进行计算，其余高支模均按此方案搭设，以增大安全系数。除转换层采用满堂钢管架搭设，其余均采用门式脚手架进行搭设。

（3）.转换层结构设计内容

200×800；300×800；400×800；500×800；500×1000；600×1000；750×800；750×1800；800×1800；850×1800；900×1800；1000×1600；1200×1800；1400×1800；

6.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》【2009】87号

7.《混凝土结构设计规范》

8.《建筑工程模板安装技术规范》

9.《广东省建设工程高支模模板系统施工安全管理》

10．盛业豪园二期建筑、结构施工图纸（广东中美建筑设计院有限公司）

11.图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单

12.揭阳市榕江建筑工程总公司《现场标准化管理细则》

三、总体设计及施工部署

3.1.1.本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑一下几点：

A.架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

B.在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

C.选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

D.结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

F.结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：转换层梁模板和板模板均采用扣件式满堂钢管脚手架，其余高支模采用门式脚手架进行搭设。

G.根据现场条件，本转换层处于第三层，支撑于二层梁板上，楼板强度验算见后面计算书。

3.3、转换层高支模施工方法

1.模板体系：模板均采用木模板，以50×100mm和80×80mm的木枋、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成支撑加固体系。

2.楼板模板支撑：三层转换层板厚为180mm,立杆纵横向间距为900mm.立杆步距为1500mm,水平方向按立杆实行纵横拉接，梁板的立杆间距为900mm。

3.梁模板支撑：其中各部模板关系为：楼板模板压梁侧模；梁侧模夹梁底模。

三层转换层顶板根据梁的高度类型分为以下二种类型，选其中代表进行验算：

3.4、满堂脚手架高支模搭设技术要求

A.立杆基础必须经过硬地化，且底部应设置垫板厚底座，本转换层为第三层，处于二层楼面上，基础符合要求。

B.立杆距基础300mm左右必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆也用直角扣件固定于紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

C.立杆接长采用对接形式。对接扣件应交错布置：相邻立杆的对接接头不得在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔的对接接头在高度方向至少应错开500mm；各对接接头中心至最近主节点的距离应在步距的1/3的范围内。

A.设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；

B.在底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；

C.水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧；

A.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

C剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设；

D.水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢；

E.剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度，剪刀撑宽度宜为4~8m；

F.剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；

G．剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个

4.所有对拉螺栓杆必须全部采用双蝴蝶扣和双螺帽进行加固，支撑梁的大楞处立

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

3.5.1【梁模板(门架)】

木方:50×100mm

钢管(单钢管):Ф48×3.5

3.5.2梁模板门式脚手架搭设参数

穿梁螺栓水平间距(mm)

竖向支撑点到梁底距离依次为

模板自重(kN/m2)

钢筋自重(kN/m3)

施工荷载(kN/m2)

新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2)

振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)

振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)

1、梁底采用木方:50×100mm支撑。承重架门式脚手架，门架、交叉支撑、连接帮、锁臂、可调底座、可调托坐、剪刀撑等组成，钢管做剪刀撑。

2、周转使用门架及配件的维修保养或报废，可按门架及配件的质量分A、B、C、D四类，对每类按不同情况作出保养、修理保养、试验后确定类别和报废处理等四种不同处理方法。

A类属于外观检查有轻微变形、损伤和锈蚀，不影响正常使用和安全承载。所以，门架及配件在清除表面粘附砂浆、泥土等污物，除锈后可以使用，重新油漆属于经常性的保养工作。

B类属于外观检查有一定程度变形、损伤、锈蚀，用肉眼或器具测量可见，该类门架及配件将影响正常使用和安全承载，所以应经矫直、平整、更换不见、修复、补焊、防锈、油漆等修理工作后方能继续使用；该类别除锈、油漆指用砂纸、铁刷等将锈除去，重新涂刷油漆。

C类指有片状剥落，锈蚀面积大（达总表面面积的50％以上），有修坑，但无贯穿锈洞等严重锈蚀现象，这类门架及配件不能由外观确定承载力，而应由试验确定其承载力。承载力试验方法按现行国家标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）中6.2及表6规定执行。

3、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等采用φ48×3.0m焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准《炭素结构钢》（GB/T700）中Q235A钢的规定，相应的扣件规格也应分别为φ42mm、φ48mm。

4、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。

5、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，连接外径42mm与48mm钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定执行。

6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）中Q235A钢的要求。

3.5.3板模板(门架)

木方:50×100mm

钢管(单钢管):Ф48×3

3.5.4板模板门式脚手架搭设参数

1、板底采用木方:50×100mm和钢管支撑。承重架门式脚手架，门架、交叉支撑、连接帮、锁臂、可调底座、可调托座、剪刀撑等组成，钢管做剪刀撑。

2、周转使用门架及配件的维修保养或报废，可按门架及配件的质量分A、B、C、D四类，对每类按不同情况作出保养、修理保养、试验后确定类别和报废处理等四种不同处理方法。

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。

本转换层计划施工时间包括模板支撑15天，钢筋安装5天，浇筑混凝土2天，总工期为22天。三层转换层的钢筋混凝土施工，历时22日历天。占总工期的3.5%。

1.支撑材料：本转换层支撑体系采用普通钢管满堂支撑架，采用∮48×3.5mm钢管支撑。

2.工程模板：模板采用18厚全新九夹板。

3.模板背楞：木枋选用50mm×100mm方木（净截面）；梁底木枋选用80mm×80mm,方木（净截面）。

5.穿梁螺栓采用M12。

6.所有材料进场必须质检员、材料员严格把关，按照相关规范验收，锈蚀严重、弯曲变形材料杜绝进场。

本转换层施工工期长，施工难度大，危险性较大，为此项目部集中劳动力量施工转换层。

五、模板安装的一般要求

(1)竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

(2)模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1)两块模板之间拼缝≤1mm；

2)相邻模板之间高低差≤1mm；

3)模板平整度≤2mm；

4)模板平面尺寸偏差±3mm。

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

本转换层施工属于危险性较大的分部分项工程，每个节点施工隐蔽前，施工单位自检合格后报监理单位、建设单位组织有关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序。相关部位验收必须符合以下规定：

1、模板及其支架必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定：

(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

(2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

(3)构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；

(4)模板接缝应严密，不得漏浆。

2、模板安装应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求：

(1)模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；

(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

(3)浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；

(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；

(5)以上均为全数观察检查。

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定，预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表：

预埋管、预留孔中心线位置

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定，现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见下表

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定，预制模板安装允许偏差及检查方法见下表

钢尺量两角边，取其中较大值

钢尺量一端及中部，取其中较大值

钢尺量一端及中部，取其中较大值

拉线、钢尺量最大弯曲处

注：L为构件长度（mm）。

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强

度标准值的百分率(%)

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。检验方法：观察。

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

GB51134-2015 煤矿瓦斯发电工程设计规范5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

楼梯模板清扫口留在平台梁下口DB50／T 1014.3-2020 科技信息资源数据采集与处理规范 第3部分：科技资源信息，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。