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聚氨酯涂抹防水屋面防水层施工工艺

屋面聚氨酯涂膜防水层施工

适用于一般工业与民用建筑工程屋面工程采用聚氨脂涂膜防水施工。

聚氨脂涂膜防水材料:双组份,甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料经过聚合反应制成的含有端异氢酸脂基的聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色粘稠状，桶装每桶为20kg;乙组份是以交联剂(固化剂),促进剂(催化剂),增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成，外观有红、黄、白、黑及咖啡色等的膏状物，桶装每桶为40kg。

甲组份储存在室外通风干燥处，储期不超过6个月;乙组份储存在室内，储期不超过12个月;两组材料应分别保管，严禁混存在一室。动用后剩余的材料，应将容器的封盖盖紧，防止失效。

DL／T 1854-2018 发电厂水处理用强碱性阴离子交换树脂动力学性能试验方法拉伸强度0.59～0.88MPa

断裂伸长率400～500%

直角撕裂强度4.9～5.9kg/m

3.1.2水泥:325号普通硅酸盐水泥，用于配置水泥砂浆保护层。

3.1.3磷酸或苯磺酰氯:用于做缓凝剂。

3.1.4二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂。

3.1.5普通中砂:含泥量不大于3%,不带棱角。

3.1.6二甲苯或乙酸乙酯:用于稀释或清洗工具。

防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清扫干净，压实压光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为不小于50mm的园弧或钝角。

3.2.2基层表面应保持干燥，含水率不大于9%;并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

突出屋面、地面、墙面的管根、排水口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏的部位，应做完附加层等增补处理;刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收。

防水层施工所用的各类材料、基层处理剂、着色剂及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。

3.2.5防水层施工不得在雨天、大风天进行；严冬季节施工的环境温度应不低于5℃。

涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、沙砾、砂浆硬块等杂物清理干净，并用干净的湿布擦一次。

4.2涂刷底胶(基层处理剂)

配置底胶，先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀，配置量视需要确定，不宜过多，防止其固化。

涂刷底胶，将配置好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15～0.20kg/m2,

涂后常温在4h以后手感不粘时，即可做下一道工序。

材料配置:分焦油系列和非焦油系列两种混合料。焦油系列双组份聚氨脂涂膜防水层材料为聚氨脂甲料:乙料=1:1.5(重量比);非焦油系列双组份聚氨脂涂膜防水层材料为聚氨脂甲料:乙料=1:1(重量比)。

无论采用焦油系列或非焦油系列涂膜防水层材料，其配合比计量必须正确，配制搅拌也必须用电动搅拌器张力搅拌。

细部做附加层:突出屋面、地面的管根、地漏、雨水口、檐口、阴阳角等细部，应在大面积涂刷前，先做好一布二油防水附加层，在底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布，套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温需在4h左右，再刷第二道涂膜防水层；24h实干后既可进行大面积涂膜防水层施工。

4.3.3涂膜防水层施工

第一道涂刷:将已配好的聚氨脂涂膜防水材料，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，涂量为1.5kg/m2，厚度为1.3～1.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。

第二道涂刷:在已固化好的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刮在涂层表面，涂刮略少于第一道，涂量为1kg/m2，厚度为0.7～1.0mm,要均匀涂刷不得有鼓泡等现象。

除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷进行相互垂直的方向，分四次涂刮，每次涂量为0.6kg/m2，如条件允许也可采用喷涂的方法。

为了增强涂膜防水层与水泥砂浆层的粘结力，应在涂膜未固化时，在涂层表面稀稀撒上一些沙砾，为做保护层创造条件。

涂膜防水层施工时，应按照工艺标准，认真进行技术、材料交底，施工完成后进行蓄水试验，并经检查验收办理隐蔽工程验收手续，然后根据设计要求，做保护层施工。

在施工过程中遇到问题应采取下列措施:

当涂料粘度过大，不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释,其加入量不得大于乙料的10%。4.3.6.2

当发现涂膜固化太慢，影响下道工序施工时,可加入少量二月桂酸二丁基锡,作促凝剂，其加入量不得大于甲料的0.3%.

当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量不得大于甲料的0.5%.

涂膜防水层涂刷24h未固化，仍有发粘现象，第二道涂刷有困难时,可先涂一层涂膜防水材料，再上人操作可不粘脚，并不影响涂膜质量。

如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。

屋面防水层做完后，应做蓄水试验。

天沟、檐沟、檐口、泛水等部位,均应加铺有胎体增强材料的附加层.水落口周围与屋面交接处,应作密封处理,并加铺两层有胎体增强材料的附加层.涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm.

涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严.

应沿找平层分格缝增设带胎体增强材料的空铺附加层,其宽度宜为200~300mm.

涂膜防水屋面应设置保护层.保护层材料可采用细砂、云母、蛭石、浅色涂料、水泥砂浆或块材等.采用水泥砂浆或块材时,应在涂膜与保护层之间设置隔离层.水泥砂浆保护层厚度不宜小于20mm.

在涂膜实干前,不得在防水层上进行其他施工作业.涂膜防水屋面上不等直接堆放物品.

涂膜施工必须由专业施工队伍进行施工.

5.1.1所有涂膜防水材料的品种，牌号及配合比，必须符合设计要求和有关施工规范的规定。5.1.2涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏现象。

涂膜防水层的基层应牢固、坡度平整、干净，无起砂和松动现象，阴阳角处应量弧行或钝角。

聚氨脂底胶、聚氨脂涂膜附加层，应涂刷均匀，不得有漏刷及麻点、气泡、气孔、起鼓、破损等缺陷。

聚氨脂涂膜防水层，应涂刷均匀，封闭严密，不得有露底、起鼓、脱落及翘边等缺陷。

涂膜厚度允许偏差+20%。

6.1.1已做好的涂膜防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。

6.1.2穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。

6.1.3天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等彻底清除干净，保持畅通。

6.1.4防水层施工后应及时做好保护层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。

6.1.5在涂刷底胶、增补处理剂及粘接等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。

6.2.1配制材料的现场应有安全及防火措施，遵守安全操作要求。

6.2.2配制、施工操作时，应戴手套、口罩、穿工作服等，避免聚氨酯涂料污染皮肤。

6.2.3搅拌材料时，加料口及出料口要关严，传动部件加防护罩。

施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1～2小时到通风地点休息10～15分钟。施工过程中GB51260-2017 环境卫生技术规范，操作人员感到不舒适时，应马上离开施工现场，严重时应到医务室检查。

聚氨脂屋面防水涂膜工程质量检验评定表

施工现场质量管理检查记录

屋面工程设计图、设计变更和工程洽商单

屋面工程施工方案和技术交底记录

材料出厂质保书浙江某大厦安装工程施工组织设计方案，基层隐蔽验收记录，抽样检验报告

施工检验记录、隐蔽工程验收记录、验评报告.

技术负责人：交底人：接交人：