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郑州某小区住宅楼施工组织设计

第三章施工准备工作 3

第四章施工部署、施工方法 5

4.2电气工程施工方法 5

4.3.给排水、暖通工程施工方法 17

HG／T 20637.5-2017标准下载第五章质量保证措施 31

5.1工程创优计划 31

5.2质量通病消除措施 32

5.3工序质量控制点及控制措施 66

5.4质量控制难点及对策 69

5.6质量保证措施 70

第六章季节性施工措施 71

6.1雨季施工措施 71

6.2冬季施工措施 73

第七章工期保证措施 73

第八章安全文明施工管理 75

8.1安全管理措施 75

8.2文明施工措施 76

2、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20023、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002

4、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300—2001

8、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254（50258、50259—96）

9、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CECS94：200210、《建筑电气通用图集》华北标92DQ9

14、《建筑电气安装工程图集》

15、《智能建筑弱电工程施工图集》97X700

3.1.1认真熟悉图纸,根据施工方案决定施工方法,配合图纸会审等相关内容做好准备工作。

对相关的技术、设计资料、经济及自然条件进行调查分析、研究。

在施工前技术人员必须详细审图,对照招标文件,提出问题并在图纸会审时落实,然后要根据工程特点编制施工方案,并编排进度计划,同时向施工人员下达详细的技术交底,使在施施工人员理解每一施工工序内容。

现场应安排适当的工作场地、工作棚和料具。

施工道路、办公设施、生活设施、库房由土建经理部统一规划并提供，施工用水、施工用电采用土建提供的上水、临时用电。同时还应设立消防设施，如灭火器等。

本工程基础阶段现场场地比较狭小，所以现场施工技术人员、材料人员需与甲方和土建部门密切配合，尽量做到材料随用随进。

施工人员必须经过培训,掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。

施工材料应提前一个月报出相应计划。

对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检测报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。

机具应在施工人员进场之后、施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂切割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间，本工程所使用的机具见下表。

水、电安装工程主要机具需用计划表

第四章施工部署、施工方法

一切施工活动满足合同要求的原则。各专业工种间良好配合，进行有机穿插、流水作业的原则。

符合施工工序间逻辑关系的原则。

以人为本、科学管理的原则。

本专业与土建需密切配合。因此我公司结合多年同类工程施工、管理经验，并借助于先进的施工工艺、施工机械，采取工序交叉作业，季节施工措施，先制定施工阶段计划，再以此为依据制定总体施工进度计划，科学合理地安排施工，以保证按业主要求的工期完成。

4.2电气工程施工方法

为使工程质量达到优良，特制定以下分项工程的细部施工工艺方案。施工过程中，严格按照施工方案进行，才能保证施工顺利及建筑产品的优质。

电气工程施工工艺流程见下图

以下就主体、安装、调试三大阶段分别编制阶段施工方案。

4.2.1结构配合阶段

此阶段主要工作为结合图纸及现场实地勘察，兼顾以后安装确定管路走向，在混凝土中敷设安装管线及相应箱盒，包括配管、接线箱、接线盒、管路保护等。本工程的施工管材为焊接钢管、PC阻燃塑料管，所以针对本工程的具体情况特制订出如下质量保证措施:

焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，镀锌层完好。钢材有产品合格证。

PC阻燃塑料管壁厚均匀，无裂缝，凹扁现象，有产品合格证。

根据设计要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置，要了解各部位构造，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，保证使成排的箱盒成一条直线并紧贴模板，同时力求便于操作和检修。

焊接钢管及PC阻碍燃塑料管煨弯根据管径大小可采用冷煨，要求弯处不应有折皱、凹陷和裂缝现象，弯曲半径应大于等于6倍管径，弯扁度小于等于0.1倍管径。

线管入盒使用盒接固定，管口带护口进行保护。

根据施工图，加工好钢管，随着土建主体施工进行电气暗配管，每隔1m左右用铅丝绑扎牢，管进盒箱要煨灯叉弯，往上引管不宜过长，以能煨弯为准。

现浇混凝土楼板配管时，先找灯位，根据房间楼板的厚度弹出十字，将堵好的盒子固定牢然后敷管，管路每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。

随砌墙配管时，可先将管立于距盒200mm左右处然后将盒子按照标高固定好，再接短管，短管一端套丝，丝接入盒、箱，并上锁母，再焊接跨接线。往上引管有吊顶时，管上端应煨成大于等于90°弯进吊顶内，且长度大于300mm，由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后再接短管。

明配管安装时，先根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。再测定盒、箱及固定点位置，固定方法可根据现场施工情况采用胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、抱箍法综合使用。管与管连接采用丝接。

管路经过变形缝时，在变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒不固定且底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接线。管路过防火分区应密封堵洞。为便于穿线，管路在超过30米（无弯时）、20米（有一个弯）、15米（有二个弯时）、8米（有三个弯时）应加装接线盒。管与管连接时，管径在20mm以下的钢管必须用管箍连接，管径在25mm以上的钢管采用管箍连接或套管焊接。管口入盒、箱时管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母丝扣的2～4扣。多管进箱、盒间距应均匀、排列整齐。钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。钢管预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内除锈后仅刷内壁）。刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象。

施工中，施工人员随工程进度密切配合其他专业严格按工序施工。

1)等电位联结线和等电位联结端子板的选用

等电位联结线和等电位联结端子板宜采用铜质材料；等电位联结线的截面：

等电位联结端子板的截面不得小于所接等电位联结线截面。

2)等电位联结的安装要求

给水系统的卫生洁具金属件、电气焊接钢管需加接跨接线，以保证水管的等电位联结和接地的有效。

等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况；也可采用螺栓连接，接触表面需保持光洁、足够的接触压力和面积；也可采用熔接。等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便拆卸进行定期检测。

当等电位联结采用钢材焊接时，应采用搭接焊并应满足如下要求：

扁钢的搭接长度应不小于其宽度的二倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准。）

圆钢的搭接长度应不小于其直径的6倍，双面施焊。（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准。）

圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径6倍。

扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成的的弧形面（或直角形）于钢管（或角钢）焊接。

当等电位联结线采用不同材质的导体连接时，可采用熔接法进行连接，也可采用压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理。

等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。

等电位联结线应有黄绿相间的色标。在等电位联结端子板上应刷黄色底漆并标以黑色接地记号。

对于暗敷的等电位联结线及其处，应做电气隐检记录及检测报告。对于隐蔽部分的等电位连接线及其连接处，应在竣工图上注明其实际走向和部位。

为保证等电位联结的顺利施工和安全运作，给排水、电气、土建等施工和管理人员需密切配合。管道检修时，应由电气人员在断开管道前预先接通跨接线，以保证等电位的始终导通。

4.2.2土建安装配合阶段

本阶段为整个工程的重中之重，配合装修在配管、穿线缆、具有装饰性的箱盒、开关、插座、灯具安装都在此阶段完成，此阶段的安装质量对评比质量等级影响相当大，是关键阶段。

管内穿线（缆）工艺流程：

考虑到（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥形状，便于穿线，穿带线注意以下几点：

a)穿线前在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长的线缆考虑机械牵引（如倒链）。

b)敷设于管路中的导线，穿线、并线完毕后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。

桥架、线槽检查→支吊架定位→支吊架制作安装→桥架、线槽安装→桥架、线槽接地

（2）桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝或直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。

（3）桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。

（4）桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，

（5）喷塑桥架之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。

（6）桥架经过变形缝和装设伸缩节等处，桥架接地用软铜导线跨接应留有伸缩余量。

（7）桥架应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2%0，全长允许偏差不超过20mm。

配电箱（盘）安装工艺流程：

管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为接地线的导体。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。

明装配电箱(盘)采用金属膨胀螺栓固定牢靠。

PE线安装应牢固、明显，导线选择如下：

成排的箱体排列整齐，箱内元件没有损坏，箱内导线捆扎排列整齐做好标识，配电盘上所有电器接线系统图、回路图，制成卡片后粘贴在门的里面，以便于维修管理。

灯具安装:所有灯具的固定点、位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有固定点、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会提出明确方案。

开关、插座安装：将线盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清除干净，再用湿布将盒内灰尘擦净，然后导线连接。安装时要注意美观，同一房间内的面板高度一致。

1、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。

2、施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。

3、电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。

4、电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。

5、标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设一标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。

6、电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。

1、由于受原材料的限制及电缆品质要求，生产出的耐火电缆不能太长，因此采用人工敷设即可；

2、垂直敷设时，采用由上到下的方法：敷设时，将电缆放置在最高处的转盘式放线架上，将电缆松开并弯直，然后慢慢沿垂直部分放下去；

3、水平敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去；

5、每一路电缆均在敷设到位后立即按路分开，整直每根电缆，如一路电缆有多根，则应绑扎在一起，在转弯处电缆的弯曲半径应不小于设计要求；然后按设计规定的固定间距将电缆分路固定在槽架内，不应交叉重叠无序堆放在槽架内；

6、因氧化镁粉极易吸收潮气，所以电缆一经锯断应立即进行端头密封；

7、对于单芯电缆用于交流电网时，如果电缆护套两端同时接地形成回路会在护套中产生与线芯电流方向相反的纵向电流，同时护套中也存在着横向涡流，这可能造成严重的能量损失，为减少涡流损失，单芯电缆按图中排列方式固定电缆。

8、敷设结束后，在每路电缆的两端及中间每隔30米等部位分别挂上电缆铭牌，铭牌上标注电缆型号规格、长度、起始配电箱、终端配电箱、施工年月等，以利于日后的维护、检修。

本建筑按二类防雷建筑设防，接地电阻小于1欧姆。

在屋顶采用Ø10热镀锌圆钢做避雷带，利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根Ø16以上主筋通长焊接作为引下线。30米以上外窗及金属构件与上下框架梁内住筋焊接，并与防雷引下线焊接，以防侧击雷。

所有进出建筑物的金属管道在进出户处应做接地连接，以防高电位引入。

引下线利用建筑物四角结构主筋，接地体利用结构底板下分布钢筋，接地电阻小于1欧姆，达不到要求时，须增打室外人工接地极。

本建筑物接地系统采用联合接地方式，防雷接地，弱电设备接地等共用接地网。

调试工作相当重要，是前期所有工作的最终体现，在调试之前，一定要确认前期工作已经检查无误，同时做好安全防卫工作，针对电气分项工程的特点建立紧急情况处理措施，检查无误后才可进行系统调试。

电气调试工作总原则：因工期安排紧、电气调试量大，因而电气调试应紧密配合装修和其它工种，在电气工作完成后积极创造条件，见缝插针进行调试，在线路容量允许和保证安全的情况下，可以先用临时电进行单机和局部照明的调试。电气调试计划表（如下页表）

照明器具试运行：电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并逐个做好记录；电气照明灯具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时；全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

配电柜（箱）的试运行：配电柜（箱）试运行前，检查配电柜（箱）内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌标志是否齐全；在未关闭主开关时进行，要校相；将开关柜内（箱）各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关；在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠；送电空载运行24小时，无异常现象，经检查确认后，向监理公司报技术资料。

4.3.给排水、暖通工程施工方法

4.3.1管道安装给排水管道安装工艺流程：

管道部分管材及接口见下表

卡环接口或丝扣连接/热熔

卡环接口或丝扣连接/热熔

压力排水管、废水管、溢水管

4.3.2预埋件和预留洞：

4.3.2.1本工程为人防工程，给、排水管道及消防供水管道在穿越人防层楼板采用，防水套管的管径比设计管道的管径大两号。密闭式刚性防水套管作法见（９１ＳＢ１图集）；预留洞施工应符合规范（ＧＢ50242－2002）；故消防喷淋管线支吊架安装时应在土建结构验收合格后，高度及坡度确定后再进行托、吊架安装。托、吊架的位置、大小、板厚应符合图纸要求。

4.3.2.2管道预留洞应密切配合土建施工进度，预留洞的大小、标高、位置应严格按照设计图纸施工。尽量避免大面积剃凿混凝土。

a)管道穿墙、楼板、基础的孔洞应在预埋或安装前剔凿阶段预留。给水和消防立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，排水和通气立管应设阻火圈，排水立管每隔六层设消能装置，消能装置前设立管检查口。管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙、水池壁时，应预留防水套管。

b)直埋管在室外部分，应敷设在冰冻线以下，并考虑地面荷载情况，相应确定埋深；室内直埋管道不得穿越柱基、设备基础，且埋深不应小于500mm。管道及其支墩严禁铺设在冻土和未经处理的松土层上。

c)生活给水管，应检验管道系统的强度及严密度；系统投入运行前必须进行清洗（冲洗）。

a)开工前应熟悉施工图、施工方案及其它工种的配合措施，安装人员熟悉管材的一般性能掌握基本操作要点。安装前应进行技术培训。因热熔连接在操作时和其它连接方法不同，对于管道的加热时间，插入时的力度、深度都有一定的要求，在安装前应对材料的外观和接头配合公差进行仔细检查。

b)热熔连接时,清除管材和管件内外污垢和杂物，防止油漆、沥清或其它化学溶剂污染管材。

c)管道安装间断或完毕的敞口处应随时封堵。

d)管道固定将管道绑扎在固定卡子上，固定点不应大于700mm。

PP－R管可以明敷也可暗敷，暗敷又分为直埋形式（嵌墙敷设，地坪面层内敷设）和非直埋式（管道井、吊顶内、装饰板后敷设、地坪架空层敷设）。我们在实际应用中多采用直埋式敷设，在直埋式敷设施工中应注意下列几点：（1）管道嵌墙暗敷，对于立管要配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De＋20mm,宽度为De＋40～60mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，穿圈梁、过梁、现浇板等处要预埋钢套管，对于支管可以在砌体完成后，用机械沿墙切沟埋设，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

室内地坪以下管道铺设，应在土建工程回填土夯实以后重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设，铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体，回填时，应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm，经夯实后方可回填原土。过基础处要设钢套管。楼地面垫层内敷设时，管道力争不直穿过客厅等中央位置，而按内侧距墙脚150mm左右统一沿墙纵向布置，有规律可循。

施工单位在竣工交接图纸资料上明确标注管道位置，以防用户在装饰中无意间用机械击穿管道。

a)同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，暗敷墙体地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接，热熔连接应按下列步骤实施并注意以下事项：

b)热熔工具接通电源，达到工作温度，指示灯亮后方能开始操作。

c)切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

d)管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

e)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，在连接时切不可插入深度过大造成管端管径缩小。

f)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标标出其位置。

g)连接时无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间要满足有关规定。

h)达到加热时间后，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，严禁旋转。

i)连接作废的管配件严禁再用。

PP－R管道暗敷试压至关重要，在这方面要求要严格，否则，隐患无穷，造成的损失也大，尤其各施工单位，各工种工序间交叉配合作业中，对管道的无意损伤，有的短时间不易察觉。为了确保工程质量，对有些关键部位要采取多次通水打压的办法进行检验。

在以下时间试压较好：嵌墙暗敷安装完成，但未全部隐蔽之前；墙面粗粉后，以防止土建粉刷和其它安装进行中损伤管道；浇注楼地面垫层以后；整个系统安装结束应进行水压试验。

试压要求：一区给水管道的试验压力为0.9MPa；二区给水管道的试验压力为1.2MPa；三区给水管道的试验压力为1.5MPa；四区给水管道的试验压力为1.8MPa。热熔连接管道，水压试验应在管道安装24h后进行，管道应固定，接头须明露。管道注满水后，排尽空气，用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。管道升至试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.06MPa，观察有无漏水现象。稳压1h后补压至试验压力，2h内压力降不得超过0.03MPa无渗漏为合格。

管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防尘防潮和脏物污染。

暗装管道隐蔽前，分户画成管线图交用户装修时参考。严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。

墙槽内给水支立管，安装完成并水压试验合格后，土建及时用水泥砂浆修补墙槽。

密切注意冬季气温情况，当气温低于０℃时，应将管道内的存水用空压机吹干。确认无水后将各甩口用管堵进行封堵。

1)预制加工：根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出30。角，管端外部用苯或干布擦拭干净，然后涂上适量的胶合剂，待部分溶剂挥发而胶着性增加时，即一口气用力插入，一面将管子旋转，使胶合剂分布均匀(大口径不必旋转)，插入后应维持约30秒方可移动，多口粘连时应注意预留口方向。

2)干管安装：各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

3)立管安装：将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端应先划好插入长度标记，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用定制U型钢制抱卡紧固，然后找正找直。

4)支管安装：将预制好的支管从立管用口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定卫生器具的预留口高度，位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

5)冲洗：冲洗用自来水连续进行，应保证有充足的流量。

给水管道钢管安装施工方法：

2)安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

3)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。

管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮锯断管时，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手锯断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防断口变形。切割后应两端保持平整，用半圆挫除去毛刺，禁止使用气割下料。

将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15~32mm者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套三~四次。用套丝机套丝：将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑济管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝：先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2~3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。

根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻丝头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。调直好后现场装配。

管道支吊架采用机械加工，安装位置正确，埋设应平整牢固与管件接触紧密，滑动支架应灵活，吊杆应垂直；有热位移的管道其吊杆应相应倾斜。支吊架的做法按设计采用的标准图集和设计图进行施工。

a给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

b热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。

a立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

b立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

a支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

b支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

7）管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

8）管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

a管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

b管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

4.3.3卫生器具安装

安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。

安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

进行脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。

安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。

安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

座便器配件安装：先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根母至松紧适度，将锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视具体情况自行确定；然后把漂球拧到漂杆上，并与浮球阀连接好；接着把拉把上螺母眼圈卸下，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）架垫圈紧固，再安装扳手，将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。

安装座便器：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记，移开座便器，在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧至松紧适度。同时水箱如需固定的，采用相似的方法安装。

室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。

水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。

冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。

水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。

水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。

饮用水系统冲净污物后，按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用饮用水冲洗，目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致。

管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。

把进入各用水点的阀门全部关闭严密;把各分支系统上的控制阀门关闭。

关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、活接、丝扣、大便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好资料。

各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器具作存水试验，确保卫生设备不渗不漏。

严格按照ISO9002《质量管理体系》的标准全面实现过程控制，分部分项工程达到一次交验合格率100%，分部工程优良率96%，过程控制质量超差点在6%以内，交工验收分部工程优良。

我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。建立质量保证体系。

强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高,圆满顺利地完成工程施工,达到质量目标。

5.2质量通病消除措施

5.2.1给排水及采暖工程质量通病

措施：要按照蝶阀法兰的实际尺寸加工法兰盘。

通病6：建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。后果：暖卫工程施工中，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑物安全性能。措施：认真熟悉暖卫工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的需要，主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，具体参照设计要求和施工规范规定。通病7：管道焊接时，对口后管子错口不在一个中心线上，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求。后果：管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感质量。对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合要求时焊接达不到强度的要求。措施：焊接管道对口后，管子不能错口，要在一个中心线上，对口应留间隙，厚壁管要铲坡口，另外焊缝的宽度、高度应按照规范要求焊接。通病8：管道直接埋设在冻土和没有处理的松土上，管道支墩间距和位置不当，甚至采用干码砖形式。后果：管道由于支承不稳固，在回填土夯实过程中遭受损坏，造成返工修理。措施：管道不得埋设在冻土和没有处理的松土上，支墩间距要符合施工规范要求，支垫要牢靠，特别是管道接口处，不应承受剪切力。砖支墩要用水泥沙浆砌筑，保证完整、牢固。通病9：固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣，安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上。后果：管道支架松动，管道发生变形，甚至脱落。措施：膨胀螺栓必须选择合格的产品，必要时应抽样进行试验检查，安装膨胀螺栓的孔径不应大于膨胀螺栓外径2mm，膨胀螺栓应用于混凝土结构上。通病10：管道连接的法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细。热力管道使用橡胶垫，冷水管道使用石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突人管内。后果：法兰盘连接处不严密，甚至损坏，出现渗漏现象。法兰衬垫突入管内，会增加水流阻力。措施：管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求。采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm，螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的1／2。通病11：管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够。后果：管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。措施：管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。通病12：污水、雨水、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽。后果：可能造成漏水，并造成用户损失。措施：闭水试验工作应严格按规范检查验收。地下埋设、吊顶内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要达到确保不渗不漏。通病13：管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。后果：水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。措施：用系统内最大设汁流量或不应小于3m／s的水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。通病14：冬期施工在负温度下进行水压试验。后果：由于水压试验时管内很快结冰，使管冻坏。措施：尽量在冬施前进行水压试验，并且试压后要将水吹净，特别是阀门内的水必须清除于净，否则阀门将会冻裂。工程必须在冬季进行水压试验时，要保持室内正温度下进行，试压后要将水吹净。在不能进行水压试验时，可用压缩空气进行试验。通病15：隐蔽工程项目不经检查或不合格时，便开始进行下道工序施工。后果：工程遗留隐患，往往会造成返工损失。措施：凡是工程中埋地或埋入混凝土的部位，有隔热保温要求的管道或设备，以及安装在人不能进入的管沟、管井和设备层内的管道及附件，都应及时进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。通病16：管道相同的同类型房间不做样板间。后果：造成房间内的水管相同而做法不一样，甩口尺寸不统一，造成返工。措施：管道相同的同类型房间，如卫生间管道施工必须先做样板，检查管道横平竖直，甩口尺寸符合设计图纸及厂家样本要求，确保每个工人施工的每一间管道做法都一致，而且与其他专业不交圈的地方要进行改正。然后按照样板的做法地行大面积管道施工。通病17：水泵进出口处的配管和阀门不设固定支架。后果：水泵配管和阀门的重量直接由水泵接口承受，以及造成水泵进出门连接柔性短管扭曲变形。措施：水泵配管或阀门处、应设独立的固定支架，同时保证水泵进出口连接柔性短管轴线，在管道与泵接口两个中心的连线上。为保证准确度，在安装过程中应做临时固定。

通病18：埋设管道使用管补心、法兰等活接头部件。

后果：管道在施工中由于成品保护不够遭受外力，或者因系统运行产生的水锤现象而损坏。措施：埋设管道变径，应采用异径管箍连接，不应使用管补心、法兰等活接头部件。

通病19：管道直接埋设在焦渣层或含有腐蚀性土中。

后果：管道遭受腐蚀后，缩短正常使用年限。

措施：管道直接埋设在焦渣层等含有腐蚀性土中，应采用沙浆保护等技术措施。

通病20：埋地管道的地面立管预留甩口不能满足立管安装的距墙尺寸要求。

后果：返工修理，甚至破坏地面。

措施：管道立管甩口施工前应准确了解墙体尺寸，特别是装饰层的厚度，保证管道或附件外边距墙体表面不小于规定间隙。

通病21：管道通水后，夏季管道周围积结露水，并往下滴水。

后果：污染装修吊顶，地面存有一定积水。

措施：选择满足防结露要求的保温材料，认真检查防结露保温质量，按要求做好保温，保证保温层的严密性。

通病22：安装水表时，水表贴着墙面，以及水表前后没有足够的直线管段。

后果：水表贴紧墙面，则给水表的安装、检修和查看水表数据带来困难；水表前后没有足够的直线管段，那么流过水表的水的形态是杂乱无章的，造成很大阻力。

措施：水表应安装在便于检修、查看和不受曝晒、污染、冻结的地方；安装螺翼式水表时，表前阀门应有8～10倍水表直径的直线管段，其他水表的前后应有不小于300mm的直线管段；室内分户水表其表外壳距净墙表面不得小于30mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超出管段应械弯沿墙敷设。

通病23：水表的前后两连接管段不在同一直线上，强行用活接头连接。

后果：水表的活接头处承受很大内应力，造成水表活接头破裂、漏水。

措施：安装水表时，首先应检查活接头质量是否可靠、完整无损，若水表与其连接的前后管段不在同一直线上，必须认真调整，调整合适后，先用手把水表两端活接头拧上2～3扣，左右两边必须同时操作，再检查一遍，到水表完全处于自然状态下，再同时拧紧活接头。

通病24：生活热水管道安装位置不符合施工规范的要求。

后果：影响使用，甚至造成烫人事故。

措施：冷、热水管和水龙头并行安装，应符合施工规范要求，上下平行安装时，热水管应在冷水管上面；垂直安装时，热水管应在冷水管面向的左侧；在卫生器具上安装的冷热水龙头，热水龙头应安装在面向的右侧。

通病25：高层热水供应系统管道间支管阀门与立管直接连接。

后果：因立管的伸缩变形，使支管阀门损坏断裂。

措施：高层热水供应系统管道间支管阀门与立管连接时，支管不能直接与立管连接，支管必须使用两个弯头以利于伸缩。

通病26：给水管道布置在遇水会引起燃烧、爆炸或损坏原料、产品和设备的上面。

后果：当管道渗漏时会造成财产损失甚至产生爆炸或燃烧。

措施：给水管道不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸或损坏原料、产品和设备的上面，同时也应避免在生产设备上通过。

通病27：给水管道埋地布置在受重物压力下方。

后果：可能将给水管道压坏，造成供水中断事故。

措施：给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处。室内排水工程

通病28：管道甩口封堵不及时；排水塑料管件质量粗糙，内部注塑膜未清除干净，造成管径缩小。

后果：管道堵塞，甚至清通不成，只好截断管道重新设计安装。

措施：管道安装前，首先应认真清除管道和管件中的杂物，管道甩口特别是向上甩口应及时封堵严密，防止杂物进入管道中。为了截留掉入立管中的杂物，当首层立管检查口安装后，在立管检查口处及时安装防堵铁簸箕，是行之有效的方法。具体做法是：当排水立管安装开始时，在首层立管检查口处拆除检查口盖，及时装入铁簸箕，铁簸箕前端应与管内壁贴紧，下部伸出管外。铸铁排水管使用的铁簸箕在其尾部开孔，以便将其固定在立管检查口下部的螺栓上；UPVC管道使用的铁簸箕宜将其尾部焊—上自制的扁钢抱卡，抱紧在立管上。这样在施工过程中掉入排水立管中的杂物就可以从铁簸箕排出管外，防止进入立管底部。

通病29：对墙体位置及卫生器具安装尺寸了解不准确，造成管道层或地下埋设管道首层立管甩口不准。

措施：管道施工中，要详细了解地上墙体位置和卫生器具安装尺寸，同时管道甩口应及时固定牢靠。

通病30：铸铁生活污水立管检查口设置位置和数量不符合施工规范和管道灌水试验要求。

后果：当排污立管及横管堵塞时，无法进行疏通，有时只能截断管道或在管道上凿洞，给维修管理带来很大困难。另外托吊管为隐蔽部位，需要逐层进行灌水试验时，如果不是每层设置检查口，或污水立管与专用透气管采用H管件连接情况下，每层污水立管检查口不设在H管件以上，都将造成每层托吊管灌水试验无法进行。

措施：铸铁污水排水立管应每隔二层设置一个立管检查口，并且在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面到检查口为1m，并应高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于修理。当托吊管需进行逐层灌水试验时，应每层设置立管检查口，如果设计有专用透气管，并与污水立管采用H形管件连接时，立管检查口应设置在H形管件的上边。

通病31：连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管起端处不设置清扫口，或将清扫口安装在楼板下托吊管起点；在污水横管的直线管段或在转角小于135°的污水横管上，不按施工规范规定，设置检查口或清扫口。

后果：污水管道发生阻塞时，无法正常打开清扫口或检查口进行清通。

措施：污水管道当连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具时应在起端处设置清扫口，同时当污水管在楼板下悬吊敷设时，宜将清扫口设在上一层楼板地面上，方便管道清通工作。在污水横管转角小于135°时，以及污水横管的直线管段上，应按规定设置检查

通病32：排水横管支、托卡架间距过大，甚至用地面甩口代替管支吊卡。

后果：管道接口松动或断裂。

措施：排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，横管固定件间距不得大于2m。并应保证管道和卡架接触紧密。

通病33：铸铁排水管道连接用正三通，正四通，弯头用90°弯头，使用零件不符合施工规范要求。

后果：造成管道局部阻力加大，重力流速减小，管道中杂物容易在三通、弯头处形成堵塞。

措施：铸铁排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°斜三通、45°斜四通、90°斜三通、90°斜四通，管道90°转变时，应用2个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头连接。

通病34：卫生器具特别是大便器排水系统立管上不设置透气管或辅助透气管。

后果：不但影响管道中异味散出，同时在第一次排污后，管内形成真空，造成卫生器具水封破坏，异味溢到室内，而且还使第二次排污困难。

措施：一般层数不高，卫生器具不多的建筑物，应设置排水立管上部延伸出屋顶的通气管，对于建筑物层数较高或卫生器具设置多的排水系统，应设辅助通气管或专门通气管。

通病35：室内的排水通气管与风道或烟道连接，以及通气管出口设在建筑物的檐口、阳台和雨篷等不合适的部位。

后果：影响周围空气的卫生指标，同时当通气管与风道或烟道连接时。会破坏空气的参数，往往会影响烟囱的抽力。

措施：室内排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管出口4m以内有门窗，通气管应高出门窗顶0．6m或引向无门窗一侧，同时通气管出口不宜设在建筑物挑出部分(檐口、阳台和雨篷等)的的下面。通气管的管径一般应与排水立管的管径相同，为了防止雨雪或脏物落入通气管，顶端应装通气帽，在寒冷的地区，通气管内易结冰霜，有时通气管管径要大于排水立管管径。

通病36：雨水管接人生活污水管道。

后果：污水管道超过充满度的要求，造成污水外溢，影响周围卫生环境。

措施：雨水管道不得与生活污水的管道相连。

通病37：雨水管道接往可能产生有毒气体的合流排水管道或生产排水管道不加水封。

后果：污染环境，危害人身健康。

措施：雨水管道接往可能产生有毒气体的合流管道或生产排水管道时，应增加水封隔断装置。

通病38：卫生器具安装完毕以后，排水管道不做通水试验。

后果：卫生器具使用后，排水支管接口出现渗漏，影响使用。

措施：卫生器具安装完毕后，在竣工交付使用前，应逐个进行满水试验(充满水至溢水口处)，保证排水通畅，管道连接处无渗漏。

通病39：排水管道通水试验后没有进行通球试验。

后果：因为排水管施工到卫生洁具通水试验的周期较长，难免有些杂物落入管内，在卫生洁具通水试验时，虽然净水能够通过，但如果管内有杂物，当粪便污水通过时还会造成管道堵塞。污水管只有通过通球试验才能检验出管道真正畅通与否。如果不进行通球试验，当用户在使用中发生堵塞，不但影响使用，甚至造成用户投诉，给企业造成不应有的损失。

措施：排水管道通水试验后应进行通球试验，用不小于管道直径2／3的硬质塑料球，对管道的各立管以及连接立管的水平干管进行通球试验，具体做法是将球在立管顶部或水平干管的起端将球投入，球靠重力或水冲力，在排出口取到球体为合格。

GB／T 37882-2019标准下载通病40：污水透气管出屋顶的高度过低或透气罩不牢固。

后果：不上人的屋顶透气管出屋顶的高度过低时，寒冷地区的积雪使其不能达到透气效果。上人的屋顶透气管出屋顶的高度过低时，臭气影响周围环境卫生。透气罩不牢固不能保证屋顶施工中脏物落进使管子堵塞。

措施：污水透气管出屋顶的高度必须符合规范规定的标准要求，不上人屋顶出屋顶高度0．7m，上人屋顶出屋顶高度2m以上，透气罩必须使用较牢固的产品，并根据防雷要求设防雷装置。

通病41：排水管埋设深度不够。

后果：造成管道受力损坏或在寒冷地区排水冰冻，影响正常使用。

措施：排水管道出户管道的埋深2020一级注册结构上午题目及解析（比较详细）.pdf，一般不应小于当地的冰冻线深度。

通病42：UPVC排水管道在地下室、半地下室或室外架空布置时，立管底部未采取加强和固定措施。