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MuscatWastewaterSchemeProject

泵站电气安装部分施工组织设计

GB／T 37092-2018标准下载某污水收集系统工程是一项旨在收集城市居民生活污水、城区灌溉埋管的管网系统。电气设备主要包括在某区的一座中心泵站、某区的9座小泵站的、灌溉管线上的流量监测。

本工程中心泵站供电电源由附近11KV变电站引来两路11KV高压电源，经电缆直埋线路引至中心泵站RMU。沿电缆沟直接敷设至高压配电室。高压系统为单母线分段，两路11KV电源分别供给两台2500KVA和两台500KVA油浸*变压器，低压系统为单母线分段运行，由低压配电室配出的电缆干线均沿电缆廊道的电缆桥架明敷各供电点。

防雷接地系统：本建筑物采用TT接地**，将设备保护接地、防雷接地、各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等分别采用单独的接地装置；要求工频接地电阻不大于1Ω。

消防报警：消防报警盘设在SCADA控制室内，由报警盘控制设备引出线路穿过首层楼板至电缆廊道，沿电缆托盘敷设至电气设备间内，垂直段沿钢管敷设至各电气设备间报警音响点，实现消防报警。

SCADA系统：系统将对这些泵站实施独立的运行控制，对灌溉管线上的流量实时监控。在中心泵站设置一套基于可编程序逻辑控制器（PLC）的控制系统和过程监控HMI。

1.2主要安装工程量如下：

某区中心泵站电气安装主要工作量

11kv线路设备、材料

XLPE/SWA/CU3C×400

Ue=12kV,Ie=630A,Ik=21kA,PT

柜*800×800×2200(宽x深x高)

柜*800×800×2200(宽x深x高)

柜*800×800×2200(宽x深x高)

YJV323(1X95)

直流系统及不停电电源系统

微机型（含：监控主站，操作员工作站，远动设备，以太网设备，网关，LON网接入设备，GPS，报警单元，打印机和配套

包括控制器、探测器、输入输出模块、手报按钮等

2.1组织机构关系图（略）

项目经理、施工管理员:全面负责工程的日常管理和生产调度工作，掌握工程施工进度，平衡施工中各单位的机具、器材设备和人员的需求矛盾，协商与业主、**以及各部门之间的关系，传达和贯彻业主、**和上级主管部门的有关文件和指示，并及时汇报施工进度，反馈施工中的各种情况，负责工程的质量管理、安全管理工作，督促检查各部门的工作运转情况，及时解决施工中的管理问题。

技术负责人、技术员:负责整个工程的技术管理工作，按施工设计并根据业主规定的有关标准，结合业主、**有关工程具体技术文件要求，编制统一的工程技术标准清单，负责指导各施工部在施工过程中执行技术标准，落实施工设计意图，研究解决施工中出现的各种技术和质量问题，负责施工中各种仪表的管理工作，负责对工程设备、材料的技术检验工作，负责组织工程的各种资料收集和竣工文件整理编制。

设备材料员:负责工程设备、材料供应计划的编制，设备、材料的采购、运输、保管、领取工作，并负责根据施工进度和材料供应计划情况将需要材料运至施工现场，负责收集和整理所有工程设备材料的有关质量证书，检验报告等文件、资料，负责施工车辆、机具、燃料的供给及运输工作。

质量、安全员:负责项目的质量、健康、安全、环保工作，并负责收集整理工程的有关资料。因工程质量检验不合格，施工安全措施不到位质量、安全员有权决定停工、返工。

3.1.1施工技术资料准备

业主提供的招投标书及相关资料。

承包商提出的质疑函件及承包商的澄清

3.1.2泵站电气施工的应用标准

额定电压450/750V及以下的聚氯乙烯绝缘电缆

低压开关设备和控制设备

模拟指示电测量仪表及其附件推荐试验*法...

高电压试验技术.部分放电测量...

高压母线和母线连接规范..

3.1.3泵站监控系统施工的应用标准

3.1.4 由技术负责人组织，参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。

3.1.5 按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。小型机具、施工材料、专用设备、仪表根据施工需要分期分批筹备。能在当地购置的，在当地购置，以减少调遣工程量。当地没有的根据施工用量，在国内购买，安排妥当时间运至工地。对工程中使用的全部设备和仪表，在进入施工现场前进行全面的检查校验，确保在施工使用过程中的稳定性与可靠性；

3.1.6 与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。

3.1.7根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。

3.1.8 施工前组织与土建专业进行工序交接，核实土建工程是否达到电气施工要求，内容如下：

3.1.8.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

3.1.8.2室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；

3.1.8.3预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固；

3.1.8.4配电室门窗安装完毕，具备封闭条件；

3.1.8.5设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的装饰工作；

3.1.8.6混凝土基础及构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设计要求；

3.1.8.7施工设施及杂物须清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。

3.2施工工序总体安排

3.2.1泵站电气施工工序总图

3.2.2电气安装施工工序网络图

3.2.3SCADA施工工序图

3.3.1电气安装主要工序

电气安装主要施工工序包括：

ａ、11kv电缆线路及户外高压断路器安装调试试验

b、11kv高压柜安装调试试验

c、变压器安装调试试验

d、低压配电柜和变频器柜安装调试试验

e、系统综合调试、试验、传动

SCADA设备安装主要施工工序包括：

ｄ、电缆走道及槽道安装：

3.3.2电力变压器安装

——变压器施工前,设计图纸、变压器及其附件资料应齐全。

——根据装箱单,点清变压器附件的数量。

——检查变压器外形有无损伤、变形，油漆是否脱落，变压器的密封是否良好。

——检查变压器的瓷绝缘子有无损伤、裂纹。.

——检查变压器的附件：瓦斯继电器、压力释放阀、调压装置、油枕及油位指示器、呼吸器及干燥剂、温度继电器、电流互感器等引出线、配线箱是否完好。.

——绝缘电阻检查应符合要求。.

——检查变压器尺寸及轨距是否与变压器基础相符。

⑶变压器的吊装、运输及就位

——变压器安装前应和**商定变压器的固定**,瓦斯继电器侧沿气流*向应有1%～1.5%升高坡度。

——施工人员应熟悉变压器运输路线,了解变压器的结构及油重、总重，测量道路的坡度，选择平稳、安全路线，必要时可以选择远一些的路线。

——准备好道木、铁板、车辆并进行承重计算，变压器吊装平台应用水平尺找平。

——无轮安装变压器可用细滚杆放在变压器的轨道下面(建议采用φ16的钢筋棍),并根据现场具体情况采取防侧滑措施。

——变压器的吊装应由专业起重人员进行。根据场地具体情况选择吊车，钢丝绳的安全系数不应小于6倍，钢丝绳与铅锤线的夹角不宜超过300，变压器的吊装要使用整体吊装吊耳,并经钟罩上节相对应的吊耳导向。

——使用千斤顶时要顶在油箱的千斤顶支架上。

⑷变压器的器身检查准备

——施工人员应尽可能早地了解变压器的生产地，并与**商定变压器的器身检查是在制造厂进行(如果制造厂近),还是在中心泵站变电所内进行；变压器安装前可根据施工单位与**商定的结果，变压器厂有无可以不进行器身检查的规定以及变压器运输过程中有无紧急制动、剧烈振荡、冲撞或严重颠簸等具体情况确定是否进行器身检查或检查**,器身检查时应有制造商及监理在场。

———取油样进行试验，其电气强度不应低于25KV,否则应进行过滤、干燥。

——散热器安装前应用合格的变压器油冲洗，直至变压器油合格并清除剩余的残渣。

——打开散热器两接口的法兰盘,将管口擦干净,卸下变压器的法兰,所有的密封垫圈必须擦洗干净。

——先装上部螺栓,再穿下部螺栓,在法兰螺栓拧紧后,将散热器下部的放油螺丝卸下以放出剩油。全部散热器装完后，装上散热器的斜拉线，卸下散热器上面的排气孔螺丝，打开注注油阀门对散热器充油直至排气孔冒油,排气孔在变压器运行前还应打开一次。

⑹瓦斯继电器和油枕安装

——瓦斯继电器应试验合格。

——瓦斯继电器、油枕及其连接管应用合格的变压器油冲洗且将剩油排除。

——用吊车将油枕吊至变压器顶部进行安装,并将呼吸器擦干净后组装上,呼吸器下部油碗内要充适当的油。

——瓦斯继电器和油枕安装完后应立即注入合格的变压器油至规定的位置,同时将瓦斯继电器放气。

——变压器油静置24小时后,取样试验。

⑺变压器应可靠接地，连接母线及软连接接时，不应给变压器出线端子施加额外应力。

——测量绕组连同套管的直流电阻

——测量应在各分接头的所有位置上进行，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%。

——检查所有分接头的变压比与制造厂名牌数值比较应无明显差别，且应符号变压比的规律。

——检查三相接线组别必须与设计要求及名牌上的标记和外壳上的符号相符。

——测量绕组连同套管的检验电阻绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。

——绕组连同套管的交流耐压耐压值符合规范要求。

——绝缘油试验现场只进行电气强度试验，击穿电压不低于25kV，对绝缘油有怀疑时做全分析。

——变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压侧投入。——变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。

——变压器空载运行24h，无异常情况，*可投入负荷运行。变压器从开始带电起，24h无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。

3.3.3配电盘柜的安装

——盘基础安装前施工人员应核对盘的外形尺寸是否符合盘基础的设计要求，盘的进线孔是否与预留孔相符。

——盘基础的施工应在土建、通风专业施工完，工序交接合格后*可进行。配电室的地坪标高要建立参考点，并标明各点的误差。

——基础允许偏差，水平度全长5mm、标高1mm。

——盘出库前施工人员应仔细阅读制造厂的技术资料，了解其内部的结构并协同有关人员(包括**)进行共检，根据装箱单清点数量，检查其内外是否有损伤，盘的外形尺寸是否符合配电室入口处的要求等，发现问题应及时通报，并作好记录。

——盘的运输应有专业起重人员参加，由起重人员进行封车、吊装，汽车在运输中不应有大的波动和倾斜。

——用专用运输车将盘运至基础上，运输过程中，盘的四面均应有人扶持，防止盘向任何*向倾斜。

——盘出库过程中应将附件交给专人保管，并做好记录。

——盘柜的运输应有专人指挥，统一行动，以防人身或设备事故的发生。

——盘柜的安装应在基础检验合格后进行。

——用螺栓把盘与基础间、盘与盘间连接起来，盘与基础间亦可焊接（须经**同意）。

——盘,柜,台,箱的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接。安装**如图所示：

⑸盘安装后应及时进行内在质量检查

——认真阅读配电系统的原理图、接线图、发现问题应及时和有关*面联系，以免影响工期。

——检查电气元件质量、型号、规格应符合设计及有关标准、规范要求；

——继电保护元件整定范围应能满足设计整定值要求；

——计量仪表刻度值范围应能满足实际需要；

——内部配线应整齐完好，固定牢固，标识清楚且与原理图、接线图相符；

——检查主母线的布置是否正确，母线连接处的处理**，相序及相色标识是否清晰、齐全；

——检查主母线与分支母线连接处的搭接面是否符合要求，分支母线上标识的相序是否与主母线相符；

——用力矩扳手检查母线螺栓有无松动，其紧固力矩值应符合下表要求：

156.9～196.2

274.6～343.2

——检查移动*设备（如开关柜小车）动作是否灵活，真空断路器（接触器）手动跳、合闸是否符合技术要求；

——导电部分的电气间隙及爬电距离应符合规范要求；

——电气元件固定牢固，接地良好。

——归纳出每一块配电盘内应有电缆的电缆编号，并将其接线图一并交该盘负责安装电缆的人员，实行一包到底的原则，保证该盘电缆数量准确、电缆安装质量达标。

——对配电盘下电缆进行整理并固定于桥架与盘间的过渡架上，电缆在盘下固定后，由盘底穿入盘内，在盘底作电缆头并加以固定，电缆进入同一盘时弯度一致，并行排列，绑扎牢固且绑扎*向一致。

——电缆芯线应捆扎成束沿配线架引上，分支时应弯度一致、并行排列。电缆芯线应采用专用打号机打出回路编号，其字迹应清晰、持久、内容齐全。

——严格按图纸接线，每个端子一侧接线宜为一根，不得超过两根。

——配线应整齐、美观、固定牢固，不得有中间接头。

——电缆头制做及标识。

——电力电缆终端头按设计要求施工，施工工艺符合产品技术要求，电缆头制作前检查绝缘合格，动力电缆头制作高度略低于每个回路接线端子。

——控制电缆头采用套管，控制电缆作头高度距最低或最高端子排100～200mm，套管高度一致。剥除外皮后将线芯打把成束，并在盘内横平竖直地沿走向每间隔70～100mm固定，随时将到位的线芯分出，备用线芯留至最远处，接线时要弧度一致，并且压入接线柱时要牢固。要避免中间接头。控制电缆及仪表电缆的屏蔽层应在一端可靠接地，避免电流对其产生干扰。

——电缆终端头、电缆中间接头及成组电缆进入或离开电缆托架或导管处悬挂统一的正*电缆标牌进行标识，电缆标牌注明电缆编号、型号、起止地点。电缆标识牌内容格*一致，字迹清晰。

3.3.4防雷接地施工工艺流程：

电气装置的接地及防雷接地

⑴电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：

——电机/变压器/电器/电气设备的传动装置；

——配电/控制/保护用的屏（柜/箱）及操作台等金属框架和底座；

——桥架/线槽/支架；

——高/低压变配电房设备的接地系统，由接地装置引入控制室。

——监控系统及其他弱电设备机房采用专用接地线，由接地装置引入控制室。

——避雷带沿屋顶用25×3mm2铜带敷设，形成不大于10m×10网格，防止雷击。屋面上所有金属物件均应与避雷带焊接，作为屋顶防雷接闪器。

——根据设计图位置沿建筑物表面采用25×3mm2铜带作为防雷引下线，引下线沿建筑物周圈均匀布置，间距不大于18m。

——综合接地体的实测最大接地电阻不得大于1欧姆。

——油罐/油箱/油管均应作防静电接地，爆炸危险环境用的电气设备与接地线连接，宜采用多段软绞线，铜线截面积不得小于4mm2。

⑶等电位接地施工工艺：

——等电位联结端子板与插座保护线端子或任一装置外导电部分间的连接线的电阻包括连接点的电阻不应大于0.2Ω。

——等电位联结线的截面，应符合表的要求。

不小于0.5×进线PE（PEN）线截面

不小于0.5×PE线截面①

两电气设备外露导电部分间

电气设备与装置外可导电部分间

6mm2铜线或相同电导值导线②

25mm2铜线或相同电导值导线②

注：①局部场所内最大PE线截面

②不允许采用无机械保护的铝线。

——等电位联结端子板截面不得小于所接等电位联结线截面。常规端子板的规格为：260mm×100mm×4mm，或者是260mm×25mm×4mm。等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便于拆卸进行定期检测。

——等电位联结导通性的测试：

等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压变4~24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应做跨接线，并在投入使用后应定期做测试。

——建筑物内保护干线、设备金属总管、建筑物金属构件包括建筑物金属结构等部位进行联接。凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均可靠与接地系统连接。

——当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为2.5mm2，无机械性保护时为4mm2。

相线芯线截面S（mm2）

PE线最小截面S（mm2）

⑷接地系统安装质量要求

——进行接地电阻测试，接地电阻测点的位置应便于测量，测试点安装在专用盒内，且应设置测试用的固定螺栓，测试点的高度距地面500mm，并有明显的标志。

——接地连接，焊接时搭接长度符合规范规定，圆铜搭接长度≥6D（D为圆铜直径），双面焊；扁铜搭接长度≥2b（b为扁铜宽度），三面焊，严禁“T”型搭接和直接对接；圆铜与扁铜连接时，其长度为圆铜直径的6倍。焊缝应平整、饱满，不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，螺栓连接时，应紧固有防松（弹簧垫）措施。

——金属管道连接处，用BVR多股铜芯软导线（≥4mm2）作接地跨接线，卡箍连接，应去除连接处的油污或油漆，确保接地跨接处的可靠性。

——在接地线跨越建筑伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，可用接地线弯成弧状作补偿器。

——对接地电阻进行测试，如电阻大于0.5Ω时,增加接地极。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求

3.3.5管路敷设及管内穿线

3.3.5.1管路敷设

⑴电缆线路的安装应按以批准的设计进行施工。

——电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。

——管口应无毛刺和棱角压差发电钢结构安装施工方案，管口宜做成喇叭形。

——电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

——每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

⑶钢管的接地连接应符合下列要求：

——薄壁电管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。

——镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接GB／T 5489-2018标准下载，不应采用熔焊连接。

⑷明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：

钢管管卡间的最大距离