施组设计下载简介：

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江南污水处理厂一期工程进水泵房由进水渠、隔栅间、提升泵房几部分组成，为地下式全现浇钢筋混凝土结构。总长39.623m，总宽21.600m，最深17.4m。出水井为半地下式全现浇钢筋混凝土结构。

构筑物设计的安全等级为二级，抗震设防烈度为6度；结构设计使用年限为50年。钢筋混凝土构筑物构件裂缝宽度限值为0.2mm。

T／CEC 136-2017标准下载定位放线→土方开挖→基础垫层→底板钢筋制作加工→底板钢筋绑扎及定位→底板模板安装→浇注底板砼→池壁钢筋制作加工→池壁钢筋绑扎及定位→池壁模板安装→浇注池壁砼。

构筑物的定位放线和标高控制是确定整个工程平面位置与工艺控制的关键，必须保证精度，杜绝错误，否则后果难于处理。

1、按照设计定位条件定出平面控制网。

2、开工前由专业测量人员对本工程主要控制轴线与标高控制点统一进行测量定位。

3、准确定位后将控制轴线两端设置永久性定位桩，高程定位点在地面上设地面桩，用砼加以保护四周砌盖，以防止控制桩因车辆、人员造成移位及损坏。

4、做好基准点的保护，避免车辆及人为破坏，设专人负责每天轮流进行监护。

5、测量放线由项目部测量班负责，施工队的放样由测量班复核，依据主要控制轴线与高程控制点对进水泵房进行施工投测控制。

6、本工程定位放线的基本方法，采用直角坐标法。

7、根据设计指定的已知标高水准点（或导线点）引测水准点或±0.000水平控制线，构成场地标高控制网。

8、垫层完成后，设置钢桩作为池壁施工控制点依据。钢桩设置要根据施工实际需要进行测设。

9、进水泵房底板构筑物施工时，根据主轴线位置和设计平面图将钢筋砼底板轴线投测到地面，检查各轴线距离，其误差不得超过规范规定。最后根据各轴线位置用石灰撒出挖线，作为开挖依据，各轴线龙门板桩应设置在不受开挖影响的地方，且用砼浇筑牢固。

10、每次测放时，均应做好施工放线记录，并经监理工程师和现场主管工程师确认。

进水泵房工程现已开挖至65.30m标高，西侧最深处需挖至57.50m标高，要挖土7.8m深；东边最浅处挖至60.35m标高，需要挖土4.95m。

1、开挖方式：本工程土方开挖量较大，拟采用机械坑底大开挖方式进行，机械开挖至距设计标高20cm，再由人工修边、开挖并达到设计要求，通知监理报检，合格后尽快浇筑垫层混凝土；为保证施工安全，钢管桩外侧沿着泵房周边开挖3m×深3m的卸压区，坡度为1：1。

2、开挖机械：选用反铲挖掘机、自卸汽车，所挖土方在厂内统一平衡，多余土方弃至业主指定地点。

3、边坡系数：土方开挖周边自然坡度按施工规范的规定进行放坡，底面如遇局部土层深度不同时，由人工挖成阶梯形。

4、开挖要求：开挖必须在降水实施后进行，泵房内土方开挖时，排水沟跟近，排水沟为300×300mm；随时检查开挖深度及土方结构情况，遇到异常情况及时汇报，果断处理；现场施工人员随时进行测量，控制好标高，防止超挖。

5、为保证施工安全，钢管桩用16＃工字钢焊接在桩壁上，确保支护；标高在61m处。

1、根据设计要求，基础垫层均为C10混凝土。土方开挖至设计标高，经检查合格后，即可进行垫层施工。

2、垫层砼采用商品混凝土。

水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊；批量生产前制作试件，进行力学试验。

2.5.1钢筋制作加工

1、堆放钢筋的场地上方要遮盖，下垫木板或支墩，离地净距大于15cm。

2、现场设立钢筋加工车间，配置钢筋断料机、弯曲机、对焊机及张拉调直设备，所有钢筋均应按钢筋加工大样表下料加工成型。制做好的钢筋分部位、规格挂牌堆放。

3、除底板钢筋外，其余的钢筋均一次加工成型，钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，但应注意同一断面的钢筋接头数量规范规定，钢筋大样表应严格编号，并注明部位及接头位置。

4、钢筋质量满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求。焊工持证上岗，并在正式施焊前试焊，试件试验合格后方能正式施焊，施工中应按规范要求对焊接接头取样进行力学试验。

2．5．2底板钢筋绑扎：

（1）底板钢筋绑扎在垫层混凝土具有一定强度后进行。

底板钢筋底层钢筋绑扎→安装底板架立筋→底板上层钢筋绑扎→搭设脚手架→池壁插筋焊接。

底板上层架立筋（双向马凳）按照常规“几”字形制作，采用直径28mm钢筋制作，脚爪长度为300mm，宽度为300mm，高度位于上下层钢筋之间，架立筋密度以保证上层钢筋钢度为准，间距为800mm布置，形状如下图所示。

（3）钢筋制作前应由技术主管组织施工员、班组长认真学习施工图，深刻领会施工图纸设计内容，并根据施工图和有关规范进行施工翻样，作到钢筋制作准确无误。

（4）钢筋制作由专门的加工班组完成，制作时应根据大样单和施工图进行，并注意钢筋的连接位置、接头数量以及钢筋锚固长度的控制，做到每批焊接接头都能及时抽检、送检，合格后方可使用。

（5）加工制作好的钢筋应按结构部位、构件编号和钢筋类别分别挂牌堆放。

（6）钢筋绑扎前应对上一道工序进行全面检查，检查池壁、板断面尺寸，检查标高平整度等，如发现问题及时提出整改，直至检查合格后方可进入下一道工序。

（7）为使钢筋得到保护，底板钢筋在外边模完成后进行，同时绑扎底板上其它层钢筋前应先垫好下层钢筋保护层和架立筋。钢筋保护层为40mm，钢筋绑扎时要严格按设计图和施工规范进行，绑扎期间作到边绑扎，边检查，发现问题及时解决。

（8）焊接壁柱、池壁的插筋时，要严格按照垫层上弹出的位置进行，并作到插筋垂直，钢筋位置准确。

（9）钢筋绑扎焊接期间要注意同木工的配合，特别是池壁处的钢筋焊接，要为木工安装模板提供工作面，提供标准成型的钢筋骨架，在木工支模时能准确保证结构尺寸的准确性。

（10）钢筋绑扎、焊接完成后，要进行班组自检，自检合格后由质检员检查，最后连同质保资料一同报检验收。

（11）水平钢筋接头采用搭接接头，接头位置应严格按照图纸设计要求和现行施工规范要求进行，钢筋接头率为50%，搭接长度为55d。

2．5．3池壁钢筋焊接：

（1）池壁钢筋采用电渣压力焊，焊接要在底板混凝土达到砼设计强度的75％后进行，操作人员均持证上岗，严格按照电渣压力焊接的标准操作。

（2）池壁体水平筋放内侧，竖直筋放外侧。

（3）为了保证池壁钢筋位置，在双层钢筋之间设拉结钢筋,钢筋直径采用φ12，间距为600×600mm。

（4）开洞尺寸≤300mm时，钢筋遇洞口饶过；当开洞尺寸＞300mm时，钢筋遇到洞口可以截断，并进行洞口加固配筋处理。

钢筋工程质量控制见《附图－1进水泵房钢筋工程质量保证体系图》

材料：采用18mm九夹胶合板，松木楞木，φ48钢管，φ12螺杆。池壁板加固使用带止水片的对拉螺杆，上下左右的间距为450mm，竖向用两根钢管压紧模板，横向水平钢管压住对竖向钢管，间距同样的为450mm，拉螺杆采用两层蝶帽紧固在水平钢管上，砼浇筑后留在结构内。对拉螺杆贴近模板内侧位置处加30mm厚圆台型橡胶垫块，焊短钢筋定位。砼施工后，取出垫块，切掉对拉螺杆外露部分，表面涂防锈漆，用防渗砂浆进行密封处理。

2．6．1模板安装、拆除：

模板分两个阶段施工。第一阶段：底板；第二阶段：柱、池壁模板；。具体方案如下：

第一阶段：底板外边模、池壁450mm模板；

第二阶段：壁柱、池壁模板；

分段施工程序如下图所示：

根据现场实际情况，由于底板模板不易加固且深基坑部位工作面较小，为防止跑模、泥浆在钢筋绑扎期间进入工作面内造成清理困难，影响施工质量，采取120mm厚实心砖砖模方案（高低坎间采用370厚mm实心砖砖模，顶部至上底板垫层底，同时每隔3米设780×780mm砖垛）。

模板验算：池壁计算高度取4.6m，厚900mm，浇筑砼速度10m/h，浇筑砼温度为35℃，混凝土重24KN/m³，坍落度14～16cm，用插入式振动棒捣实，池壁竖横楞间距为300mm，横楞间距为600mm。

取二者中较小者F=41KN/m²

振捣混凝土产生的水平荷载取4KN/m²

因模板结构为临时性支护，浇筑成型后，荷载逐渐减小，荷载折减系数取0.9，总侧压力F=(1.2×41+1.4×4)×0.9=49.3KN/m²

内楞木采用50×100方木，外楞采用2φ48×3.5钢管，间距600mm:

q=49.3×0.6=29.58KN/m

③横楞采用2ф48×3.5钢管横楞，间距600mm，A=4.89×102，I=12.19×104mm4，W=5.08×103mm3，E=2.1×105N/mm2，[
]=3mm

q=49.3×0.6=29.58KN/m

q=49.3×0.6×0.6mm=17.75KN

考虑对拉螺栓M12承受力，取间距为450mm，需用螺栓净截面面积A=17.75×103/170=104.4mm²，M12螺栓净面积为113mm²，能满足要求。

（4）模板安装、拆除方法

（a）模板安装方法：池壁模板在工作面上先分片制作好，立模，调正、调直，用斜撑固定。按施工图要求做好各件管线预留洞口的留设。

（b）拆除模板时的混凝土强度，应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，承重部分的混凝土强度，一般需达到设计强度的70%，悬臂部分一般需达到设计强度的100%，非承重部分的混凝土强度，一般需达到2.4N/mm2,才能保证拆模时不致损坏表面和棱角。

（c）本工程结构部分模板除顶板、梁板模外，其余的非承重部分模板一般可在全部混凝土浇筑结束48小时后拆除，但模板拆除必须征得技术主管和监理的同意。

（d）拆模的顺序：先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除。禁止先拆除顶板的大面积模板的支承件，然后再拆除模板，以免模板塌落伤人。

（e）模板拆除后应按照品种、规格、使用部位分开堆放，同时派人清理模板上的混凝土残渣、铁钉，进行模板整修和脱模剂涂刷。

（6）模板安装与拆除的安全技术要求

模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部要平实并加垫木。木锲要用铁钉钉牢。

安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登。

支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其他不稳固的物件上，在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固处理，防止塌模伤人。

在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋中，防止高处作业时，工具掉下伤人。

二人抬运模板时，要相互配合、协同工作，传送模板、工具时应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。

安装柱梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

安装顶板模板遇有预留孔洞的地方，应做临时封闭，以防止误踏和坠物伤人。

安装顶板模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板，应拿起堆放稳妥，以防止事故发生。

拆除模板时的混凝土强度，应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，承重部分的混凝土强度，一般需达到设计强度的70%，悬臂部分一般需达到设计强度的100%，非承重部分的混凝土强度，一般需达到2.4N/mm2,保证拆模时不致损坏表面和棱角。

拆模时混凝土强度除经验算需达到规定的强度外，还应经技术主管和监理的核准后方可拆除，做好拆模砼试块，当砼强度达到规范要求的强度后方可拆模。

拆模的顺序先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除。禁止先拆除楼层的大面积模板的支承件，然后再拆除模板，以免模板塌落伤人。

走道板模板，必要时应留适当数量的支撑。

高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，在下面标出作业区，严禁非作业人员进入作业区。操作人员应系好安全带，禁止站在模板的横立杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下，在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下伤人。

拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

已拆除的模板等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。模板每次使用后必须进行清理，铲除灰浆及混凝土残渣，进行模板整修涂刷脱模剂以备用。

在砼池壁体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即做好安全护栏或将洞口盖严。

安装完毕后的模板应支撑牢固，位置、标高、几何尺寸准确，垂直度，平整度符合《模板工程施工验收规范》要求。

模板工程质量控制见《附图－2进水泵房模板工程质量保证体系图》

2．7脚手架工程施工：

本工程板墙比较厚，500mm～900mm，产生的侧压力较大，因此，内墙全部采用满堂脚手架，立杆间距1.5米，均设扫地杆，双向剪刀撑；外墙采用双排架，水平支撑撑在钢管桩上，钢管桩沿水平方向垫5cm厚的木板，并用木楔楔紧，水平撑间距3米，同样搭设扫地杆及双向剪刀撑，L1大梁立杆间距为400mm。

2．8混凝土工程施工：

1、混凝土采用商品砼，抗渗等级S6，按设计要求采取B型多功能抗裂防水剂，掺量为8％，掺用量应准确；混凝土运输车运输，混凝土输送泵浇筑施工。施工缝采用止水钢板。

底板、外墙、水池壁、顶板混凝土为C25，S6；垫层混凝土C10；二次浇筑混凝土为C20细石混凝土。

混凝土生产由搅拌站生产，配合比由试验室确定，高温季节应掺加适量缓凝剂，混凝土坍落度控制在12cm—16cm（泵送）。

(3)底板基础混凝土浇筑

（一）根据机械设备力量及材料性能，确定浇筑工作面。

混凝土输送泵管径φ125，正常状况每小时输送能力为V=30m³/H，混凝土坍落度12—16cm，每层浇筑厚度H=30cm左右，工作面推铺坡度I=1:6，初凝时间按T=2小时考虑，则砼浇筑最大工作面宽度可以达到：

B=T*V/(H*I)=30X2/(0.3X6)=33m

进水泵房底板根据伸缩缝分块，宽度小于33米，因此，现场若采用一台泵车就可以满足混凝土的浇灌要求，现场采用两台同时浇灌，同时起到互为备用的目的。

根据上述工作面宽度的计算结果，确定：可采用两台泵车分块跳仓浇筑。

考虑当泵车由于故障原因不能工作时，采用另一台泵车进行覆盖，及时调整更换，停放位置为泵房南北两侧。

顶板、柱、墙混凝土浇筑：

外墙：外墙按照伸缩缝及施工缝分段，在外围搭设操作平台。

顶板：墙体施工后进行。

（1）混凝土浇筑时，对工作面特别是深坑部位，搞好排水及清理杂物工作，由于踩踏造成钢筋变形后应及时复位，模板拼缝严密，保证不漏浆，不移位。

（2）泵送砼前应选用适量的水泥砂浆润滑管道内壁,输送管线宜直，转弯应缓，接头应严密。高温天气，需要在泵管上包扎草袋，浇水湿润。

（3）混凝土浇筑前，必须搭设跑跳，施工时不得踩踏钢筋。

（4）混凝土浇筑时，注意浇筑顺序及浇筑时间的控制，覆盖上层混凝土时，保证下层混凝土未结硬，未超过初凝允许时间。

（5）为方便施工，泵管前端可布置软管。

（6）混凝土浇筑应采用斜面分层，分层厚度0.2—0.3m，保证浇筑质量，已浇筑好的砼，养护时间不少于14昼夜。

（7）为防止混凝土由于高温天气出现假硬化现象，混凝土工作面上要求覆盖彩条布，用于防晒和防雨。

（8）混凝土采用振动棒振捣，快插慢拔，振动棒作用半径为30CM，振捣时不得漏振、过振。

（9）如遇特殊情况基础砼浇筑中断，施工员立即报告技术主管确定处理方案。其他结构砼停浇时间超过终凝时间后，断面按施工缝处理。

（10）混凝土终凝前，安排瓦工对混凝土表面进行二次压光，防止混凝土表面收缩裂缝的产生。

（11）结构顶板浇筑混凝土时，宜对称下料，以保证结构尺寸和模板受力均匀。板面标高控制采用插深法，在分料时用做好深度标记的φ10圆钢插入砼中控制底板厚度。用平板振动器沿纵横方向拖振两遍，用刮尺刮平，并用木楔收面。为了减少砼的收缩变形裂缝，砼在终凝前再用木楔拉毛两遍。

①已浇注的砼抗压强度不应小于1.2MPa。

③墙体水平施工缝在混凝土施工到水平缝位置时，按照批准的方案进行止水措施处理。

④在砼浇注前宜在施工缝处补一层同配比的水泥砂浆，使新旧砼紧密结合。

⑤设计伸缩缝处严格按图施工。

混凝土配制以统一按照泵送要求配制，混凝土水平输送采用泵送HJ 1142-2020标准下载，混凝土配制时要求现场初凝时间不得小于4小时。

混凝土工程质量控制见《附图－3进水泵房混凝土工程质量保证体系图》

施工机械设备主要有反铲挖掘机3台、蛙式打夯机2台、压路机1台、插入式振捣棒10台、平板式振动器2台、对焊机一台、电焊机三台、水泵6台、发电机一台等。

在遵循总体进度安排的前提下，安排进水泵房的施工，具体进度见附图4进水泵房土建施工进度图

雨季施工主要以预防为主，及时收集气象信息，采取有效防雨措施，加强排水手段，搞好雨季施工及生产防护DB5108／T 14-2019标准下载，把雨季对工程的影响减小到最低限度。

为保证工程质量，对基础工程等受降雨影响较大的项目；充分利用雨季中的间歇时间。做到科学、合理的安排和组织施工生产，尽可能地提高工效，确保工程顺利进行，不耽误工期。

安全文明施工见安全文明施工组织设计。