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基业豪庭9#10#楼施工组织设计

1、建设单位提供的招投标文件和兰州有色冶金设计研究院设计的9#、10#楼设计施工图。

2、国家有关的法律、法规和现行的建筑安装工程施工验收规范、规程以及建筑安装工程质量检验评定标准。

（1）中华人民共和国《建筑法》；

（2）建筑地基与基础工程质量验收规范GB50202—2002；

地控中心钢结构安装工程施工组织设计[1].doc（3）砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002；

（4）砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002；

（5）建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210—2001；

（6）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002；

（7）屋面工程施工质量验收规范GB50207—2002；

（8）工程测量规范GB50026—1993；

（9）砼冬期施工技术规程JGJ04—1997；

（10）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175—1999；

（11）建筑工程《项目管理规范》GB50326—2002；

（12）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002版；

（13）《建设工程质量管理条例》；

（14）《建设工程安全生产管理条例》；建筑安全检查评分标准《JGJ59—99》；

（15）《安全生产许可证条例》；

3、我公司施工技术水平机械设备，人材物资金情况的能力。

4、我公司颁发和执行的质量管理体系，环境管理体系以及职业安全健康管理体系“三标”一体的《质量手册》和《程序文件》。

本工程为兰州基业房地产开发有限公司基业豪庭B区9#、10#商住楼，位于兰州市城关区雁滩乡刘家滩。

9#楼由5A1型单元组合，呈“”型布置，建筑总长度106.5米，建筑宽度14.2米，建筑面积8952.37㎡。

10#楼由两个C型单元、四个D3型单元组合，呈“”型布置，建筑总长度97.3米，建筑宽度14.2米，建筑面积8726.61㎡，建筑层高一至六层2.9米，跃层3.3米，建筑总高度22.1米。均为砼框架结构，六层跃七层商住楼。建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，建筑合理使用年限为50年。

本工程一层及以上外墙均为：290×190×190烧结空心砌块（KK）（十二孔）；内墙均为：190×190×190烧结空心砌块（KK）（九孔）；卫生间为：120厚均由M5混合砂浆砌筑，砌体施工质量等级为B级。

屋面分上人屋面，不上人屋面。

1、屋1：上人平屋面为：1：6水泥焦渣找坡2％，40厚挤塑聚苯保温板，1：3水泥砂浆找平层，2层3厚SBS防水层（聚酯胎），1：3水泥砂浆铺屋面缸砖。

2、屋2：不上人平屋面为：45厚挤塑聚苯保温板，1：3水泥砂浆找平层，涂刷1.5厚聚胺酯涂膜，挂绿色机瓦。

3、屋3：不上人平屋面为：水泥砂浆找平层，涂刷1.5厚聚胺酯涂膜，挂绿色机瓦。

4、屋4：不上人平屋面为：1：6水泥焦渣找坡2％，40厚挤塑聚苯保温板，1：3水泥砂浆找平层，2层3厚聚酯胎SBS（带板岩）防水层。

5、屋5：雨蓬屋面为：钢筋砼现浇板上抹1：2.5水泥砂浆，内掺5％防水剂。

外墙面为：水泥砂浆粉刷，刷白色丙烯酸类外墙中高档涂料与外墙面砖相间，一层腰线为：灰色仿石条砖齐缝竖贴，二层以上腰线为：浅驼色二色外墙面砖横贴，跃层屋面为：灰绿色瓦。

内墙面粉刷：为水泥石灰砂浆抹灰压光，刷内墙面涂料。

卫生间墙面为：1：2.5水泥砂浆抹灰并拉毛，面砖由用户自理。

楼地面为：1：2.5水泥砂浆毛地坪。

本工程结构体系为框架结构，抗震设防烈度为8度，抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为二级，砌筑质量等级为B级，结构设计使用年限为50年。基础采用人工挖孔大直径灌注桩，地基基础设计等级为丙级，建筑桩基安全等级为二级。

砼强度等级：桩基砼强度等级为C30、基础梁为C30、一至二层框架柱为C35；二层以上为C30，一至二层现浇梁、板为C30；二层以上为C25，其余现浇构件均为C20。

（四）、给、排水、采暖安装工程

给水管采用公称压力等于1.0MPa等级的PP—R建筑给水三型聚丙烯管材及管件，热熔连接。水龙头采用铜质陶瓷磨片水嘴。户内热水管采用公称压力等于2.0MPa的PP—R建筑给水三型聚丙烯管材及管件，热熔连接。

排水立管采用聚氯乙烯螺旋消音排水管及管件，采用卫生无毒聚氯乙烯粘接剂粘接。排水横管采用UPVC排水管，螺母挤压密封脚圈接头。

本工程采暖形式为共用立管的下分式双管系统；分户计量，住宅卫生间除跃层采用LTNF—X/11—600—0.8型散热器采暖外，其余各层均采用LTNF—X/11—500—0.8型内防腐铝合金散热器，其余户内均采用地板辐射供暖系统，分室控温。户内为上供上回双管同程式采暖系统，供回水干管敷设在每层顶板下，穿梁敷设.户内采暖系统管道采用热镀锌钢管,均采用丝连接。其他管材均采用普通焊接钢管，管径≥32为焊接,﹤32为丝接。

1、本工程负荷等级为三级；照明电源分别由室外采用YJV—1KV电缆在进户处穿钢管埋地引入，电源电压220/380V，电缆埋地深度不小于1.1m。

2、照明导线选用BV—450V/750V铜芯线。

3、照明配电箱（1ZM—2ZM）和各户箱（H）均采用成套箱暗装。

5、有线电视进线分单元由室外电缆穿管埋地引入。

6、本工程属三类防雷建筑，屋面采用Φ12镀锌圆钢作避雷带,沿女儿墙敷设。

7、本工程安全接地采用TN—C—S系统，在进户线处做重复接地一组，各户卫生间均做局部等电位联接。

第三章总体施工布署和施工方案

依靠科技进步，推动建筑业的发展，提高施工生产能力，优质、高速的完成施工任务。编制科学合理的施工方案，组织精良的施工队伍，配备先进的施工机械，应用现代的组织管理方法，树立求真务实的工作作风，把新工艺、新技术、新设备、新材料应用于施工全过程，精心组织、合理安排，高速度、高质量的完成施工任务。

争创白塔奖，确保合同质量等级。

在质量上，认真贯彻执行集团公司《质量管理手册》和《程序文件》，以《建筑安装工程质量验收标准》、《施工工艺操作规程》为准则，进行规范化管理，确保工程达到合同质量等级。

本工程自2005年3月20日开工，2005年11月15日竣工。施工工期240天。

（1）、施工流水段的划分

为了便于施工，分别将9#楼划分为两个流水段、将10#楼划分为三个流水段施工。具体详见施工流水段划分图。

1、遵守“先地下后地上”、“先土建后安装”、“先主体后装饰”的原则，安排施工。

2、本工程土建分：基础施工、主体施工、装饰施工三个阶段，先完成±0.000以下基础工程，再进行主体施工，封顶后进行内、外装饰工程。

基础施工阶段：井桩定位放线——砖砌井圈——井桩挖土——井桩成孔隐蔽验收——井桩砼浇筑——基础梁炉渣垫层、找平层——基础梁钢筋——隐蔽验收——基础梁模板——基础梁砼——地沟砌筑——回填土

主体施工阶段：放线复核——柱钢筋对焊绑扎——柱根部设置模板定位筋——隐蔽验收——柱模安装——复核验收——浇柱砼——拆模——弹1.0M标高控制线——引测柱轴线——支梁、板模板——梁、板钢筋绑扎——隐蔽验收、复核——浇梁、板砼——养护——放线复核

装饰施工阶段：包括室内、外墙面抹灰及装饰工程、天棚抹灰、楼地面工程、各种装饰工程、门窗安装工程及油漆、玻璃、涂料工程，屋面工程在装饰施工阶段施工；装饰工程室内、外同时进行，均采用自上而下的施工顺序进行施工。

本工程拟定于2005年3月20日开工，于2005年11月15日竣工，为了确保按合同如期竣工，本标段9#、10#楼均按三个施工阶段（基础施工阶段、主体施工阶段、室内外装饰工程阶段）同时施工，以确保工期。各阶段只能提前不得拖后，若有拖后现象，立即采取切实可行的措施，保证按施工进度计划按期或提前完成施工任务。

确保在日历天数：240天内完成本工程施工任务。

1、计划开工日期：2005年3月20日

2、计划竣工日期：2005年11月15日竣工。

各工程项目±0.000以下基础工程、±0.000以上主体工程、装饰工程严格按总进度控制网络计划执行和控制，确保2005年11月15日竣工交付使用。

根据工程建筑设计规模、平面布局及结构设计的特点，经过全面分析研究制定科学、合理、全面有效的施工方案和施工组织措施、充分利用各种先进、成熟的施工技术工艺，应用施工网络计划技术对工程进度计划实行有效地控制和监督，确保按期完成。

（四）、轴线、标高控制方法及沉降观测方法

（1）、《工程测量规范》（GB50026—93）。

（2）、本工程设计图纸。

（3）、业主提供的坐标和高程参照点。

（1）、在工程外围的适当位置埋设施工临时水准点2个，做为本工程施工标高测量和沉降观测的高程基准点。

（2）、高程测量以业主提供的高程点为依据，按二级精度测量进行作业，将往返测回和二次仪器高度法结合起来提高测量精度，每一测得前后读数误差不超过1mm。

（3）、各部位标高控制：井桩挖土前，经定位放线通过设立的2个高程基准点，确定井桩顶标高的控制。墙体施工时仍依据高程基准点，在一层测定出0.50米线或1.0米线作为控制线。使用经检定合格的30M～50M钢卷尺分别垂直悬量至该层柱、墙上2～3点，然后用水平仪侧量弹出各柱、墙标高线，做为主体施工的高程控制依据。在装饰工程施工过程中，采用激光扫平仪进行水平标高控制。

（1）、工程建筑物的沉降观测按《工程测量规范》二级精度进行作业，测量方法与高程测量方法相同。

（2）、根据本工程的结构特点，设置六个沉降观测点，分别布置在建筑物的各角，具体设置（详见沉降观测点平面布置图），沉降观测点设在±0000地坪高度以便于观测。

（3）、沉降观测的时间性：在沉降点设置后3小时测量一次，结构每增加一层测量一次；施工过程中如暂时停工，在停工时及重新开工时应各观测一次；工程竣工交付使用后，按规定时间进行测量，将所有的记录随同技术档案移交给建设单位。

（4）、沉降观测用水准仪DS1型，测量数据的误差不大于1mm，观测人员设指定专人测量和记录。

（5）、沉降观测的路线要基本一致，仪器的架设点应在现场明确标记，两点之间的距离大致相同以减小系统误差，提高精确度，观测仪器应固定使用。

观测点在每次观测后应及时保护，防止碰撞出现偏差，影响沉降值的计算，防护方法根据现场的实际情况确定。

施工现场的永久水准点和沉降观测点的防护工作是每个施工人员的责任，由技术员全面负责管理。

（1）、本工程施工定位放线严格按兰州有色冶金设计研究院设计提供的基业豪庭B区9#、10#商住楼设计总平面设计图纸进行定位放线。

（2）、在施工场内设置施工平面位置控制桩，因场地平面布置复杂，引测难度大，为便利后续工作以满足随时对控制轴线复核的需要，以主控轴线延伸设置控制桩，形成轴线控制网，测量精度要满足要求，定位桩设置。

（4）、测量仪器设备表

②、井桩开挖前，井桩位置的轴线尺寸及井桩开挖线必须经过复测检查；

、井桩开挖时土方堆放必须大于2M。

（2）、井桩开挖时需注意：

①．严格控制井桩开挖垂直度，其垂直偏差不得超过桩长的1%。

②．井桩开挖的土方堆放必须距离井口>2m，同时做好防止井口地面水的渗入引起塌方。

第四章分部分项工程施工方法和技术措施

1、根据业主提供的建筑红线及水准点，采用经纬仪、单一的矩形控制网的测试方法，将轴线引至建筑物外围做永久性固定桩。在±0.000处设置水平控制点，并且用水准仪从水平点引测，以复核原投测的准确性，精度要求每层≤5mm，总累计小于20mm。在每层柱上弹出500水平线，作为高层控制线。

2、沉降点观测：为了准确观测建筑物的沉降变形，在建筑物四角及伸缩缝两侧设置沉降观测点，沉降观测点采用Φ16圆钢加工成“”形状，埋设于框柱砼中，外露长度30mm，工程从正负零开始进行沉降观测，每层观测一次，并做好观测记录，观测人员应签字备案，作为工程资料一并归档，本工程的沉降观测点设置见附图。

二、基础工程施工方法：

井桩工程确定为特殊施工过程。

1、井桩放线：在根据已知控制点定出楼位及主要轴线，进行闭合回路测量以后，根据图纸结构设计轴线尺寸定出桩位，根据中心点和桩位的设计半径放出开挖线。

2、井圈砌筑：在井桩定位放线后，对操作人员进行技术交底，为保证井桩孔位的正确及施工安全，即组织人员进行井圈砌筑，井圈依据桩位线用240砖砌筑至桩顶设计标高后，井口上边用1：3水泥砂浆抹平，要求井圈位置、尺寸正确，垂直度允许偏差±10mm以内，井圈上标定轴线位置，以便控制、复核桩孔轴线位置、垂直度和标高，保证柱插筋位置准确。

3、井桩成孔：在定位放线、轴线复核验收合格后，组织人员进行挖井桩，在挖井桩以前对作业人员进行安全和技术交底，孔位偏差控制在±20mm以内，垂直度偏差控制在1％以内，井桩全截面进入中风化砂岩持力层不小于800mm。为防止塌方，先不挖扩大头，至浇筑前一天再行开挖，扩大头开挖尺寸必须符合设计要求，并且成孔的底部挖成锅底状，清理干净，对桩距较近的桩孔要间隔施工，在开挖过程中遇到塌方、积水等情况应立即停挖，报告现场施工人员，在制定安全技术措施后，方可再行施工。成孔后由专职质检员进行验收，并逐一做好记录。

4、井笼吊放：井桩成孔验收合格后，将井笼吊放入孔，筋笼绑扎要求主筋环向布置均匀，允许偏差在5mm以内，箍环及螺旋筋间距符合图纸要求。绑扎、吊放中采取措施防止变形，避免碰撞孔壁，位置要准确不得偏斜，保证两侧有50mm钢筋保护层。

6、柱插筋：砼浇筑至插筋位置时，立即组织人员根据井口轴线（墨线）插筋，将柱插筋固定于井口后浇筑桩头砼。

三、主体工程施工方法：

（1）主体工程施工工艺流程：放线柱钢筋绑扎支柱模柱砼浇筑拆模放线、抄平梁架搭设梁钢筋绑扎顶板支模板钢筋绑扎梁、板砼浇筑砼养护放线

(1)、钢筋的配料与制作

A、本工程所用钢筋由项目部提出计划，由工程公司统一采购，现场下料、加工制作。项目部施工员根据工程设计图纸和现行施工规范、施工操作规程的要求，进行钢筋放样，编制钢筋配料单，项目部技术负责人审核后，根据工程施工进度计划进行下料、加工制作，由质检员根据钢筋配料单对钢筋半成品进行检查复核。钢筋成品、半成品加工完成后，由钢筋加作业班长根据钢筋配料单进行复核，并按钢筋配料单，对加工制作好的钢筋半成品，按构件名称、规格分别挂牌标识后，分类进行堆放。钢筋半成品在堆放、运输，和吊装过程中应做好半成品的保护，避免钢筋半成品锈蚀、污染和碰撞，钢筋在搬运堆放时，应轻抬轻放，放置地点要平整，以防止成型的钢筋半成品发生变形。

B、钢筋加工制作：根据钢筋配料单，复核料牌所注的钢筋级别、规格、尺寸、数量是否准确，将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料，以提高钢材利用率，排料时先断长料后断短料。在工作台上标出尺寸刻度线，设置断料尺寸档板，以确保断料尺寸。钢筋在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

C、梁、柱箍筋为封闭型，其末端做135度弯钩，弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍。

板I级钢筋末端应做180度弯钩，其圆弧直径不应小于钢筋直径的2．5倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍。

I、II级钢筋末端需做90度弯折时，I级钢筋的弯曲直径应不小于钢筋直径的4倍；lI级钢筋弯曲直径应不小于钢筋直径的5倍，平直部分按设计要求确定。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径应不小于钢筋直径的5倍。钢筋成型采用机械成型。

①钢筋的绑扎顺序：框架柱框架梁 次梁现浇楼板。

钢筋绑扎前应核对半成品钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、设计图纸一致，并检查钢筋出厂合格证、复试报告是否齐全。上道工序经检查、验收合格。

绑扎铅丝应根据不同钢筋直径选用，钢筋直径小于12mm时采用22号镀锌铅丝，钢筋直径大于12mm时采用20号镀锌铅丝。铁丝长度应根据钢筋直径按不同长度断料选用。

钢筋绑扎前应根据不同构件的钢筋砼保护层厚度设置钢筋保护层垫块。

柱钢筋绑扎程序：校正、调直预留钢筋 安放高凳和搭设脚手架焊接竖向钢筋箍筋间距划线绑扎钢筋绑扎垫块埋预埋件

待柱主筋焊接后，并经检查验收符合质量标准后开始绑扎箍筋，柱箍筋绑扎前应先根据箍筋的间距和柱箍筋间距高度在柱角部竖筋上划线，然后按线绑扎柱箍筋，绑扎时柱箍应按弯钩错开，箍筋转角与纵向钢筋交接处应绑牢，绑口应互相呈八字型。

梁、板钢筋绑扎顺序：框架梁钢筋 次梁钢筋 板钢筋

梁钢筋绑扎前应先按设计要求和配料单核对钢筋的规、数量、尺寸、然后按轴线部位进行绑扎，梁箍筋绑扎前应先按间距在架立筋上划线，然后进行绑扎。

板钢筋绑扎前，应按设计要求的间距在模板上划线，然后按线进行绑扎，板的下部钢筋绑扎完后，待电工和其它工程预埋完后再绑扎上部负弯矩筋，上部负弯矩筋和双层钢筋绑扎时，应按间距800mm绑扎φ8马蹬支撑筋，以保证板上部负弯矩筋和板钢筋间位置准确。板钢筋按每一间板分别进行配料，以便绑扎，板筋两端的支座长度为梁中心的轴线尺寸+25mm。

本工程柱的钢筋接头Φ22以下（含Φ22）采用电渣压力焊进行焊接，Φ25以上（含Φ25）采用机械连接，梁钢筋接头采用电弧焊进行焊接，单面焊接长度为≥10d。

电渣压力焊采用二台BX—3—630电焊机进行焊接，用3台手动对焊机进行对焊，电弧焊采用两台B4—3—500—l电焊机进行焊接。电焊机放置于楼层内，电焊机电源设置一个专用活动配电箱，按一机一闸进行配置，采用50A空气开关进行连接。

钢筋焊接前首先搭设脚手架，以便于焊工进行焊接和扶稳上部钢筋，脚手架沿柱四周搭设，用钢管扣件和φ48钢管搭设脚手架离柱边宽度不小于500米，每边铺设两块脚手板。结构层为3.00米，搭设焊接脚手架一步架，高度1.20米。

焊接前应根据焊接钢筋直径选择焊接参数，将焊接电流、通电时间调至到所需要的位置。焊前应注意上、下钢筋保持同心，竖肋对齐，夹钳应夹紧钢筋。上部钢筋经扶稳后置于夹钳内，应防止上、下钢筋错位和夹钳变形，并应避免施焊钢筋与邻近钢筋相碰。

人工焊接操作要求：在引燃电弧后，应继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化到—定的程度后，在切断焊接电源的同时迅速顶压。钢筋上提和下送应均匀适当．防止断路和短路。

对钢筋电渣压力焊接头应分批进行质量检查和验收，外观检查应逐个接头进行，并应符合—下列要求：

a．去渣壳应呈现黑亮圆滑环状的焊包，且饱满均匀；

b．钢筋无明显的烧伤现象；

c．接头处钢筋轴线偏移量不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm：

d．接头处的弯折角不得大于4。.

e.接头处焊包直径以1.6倍钢筋直径为宜，同时焊包突出钢筋部分的距离应不小于4mm。

抗拉试验应从每批接头中随机抽取3个试件。本工程按每一楼层的300个同钢筋级别和同直径作为一批进行取样，不足300个时仍做一批，由项目部试化验员按规定进行取样，并送总公司中心试验室进行试验。抗拉试验结果，≥3个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度标准值，如有1个试件不合格时，应取双倍数量的试件进行复试

本工程梁钢筋采用电弧焊进行单面搭接焊，搭接长度10d。

焊条：HPB235钢筋间及HPB235与HRB335间的焊接用E43型，HRB335钢筋间焊接用E50型，钢筋与钢板间的用E43型。

搭接焊钢筋接头处的弯头宜预弯，并应保证两钢筋的轴线在一直线上。

钢筋搭接头的焊缝厚度H不小于0.3倍钢筋直径，且小于4mm；焊缝宽度b不小于0.7倍钢筋直径。

搭接焊钢筋接头外观检查应逐个接头进行，应符合下列要求：接头处焊缝应饱满，不得有裂缝，不得大于0.5的咬边：接头处的轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处的弯折角不大于4。。

电弧焊接头力学检验，按每一层楼中300个同接头形式，同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时亦按一批计。每批试件中切取3个接头，由项目部试化验员负责进行取样，并送集团公司中心试验室进行拉伸试验。

a．钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号，性能均必须符合设计要求的有关标准的规定。

b．钢筋必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。

c．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和工程施工及验收规范的规定。

①加工好的钢筋，在安装前应分别按结构部位，构件名称，钢筋编号等进行堆放，在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油污，泥土或其它杂物，储存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。

②运输和吊装钢筋时，应避免钢筋碰撞它物，不使钢筋变形。

③不准在已绑好的钢筋上堆放物料或搭设跳板，特别要注意悬臂结构钢筋和楼板上部负弯矩筋不被踩下，以免影响结构质量和使用安全。

①钢筋绑扎安装质量要求

a．受力钢筋允许偏差：间距±10mm，排距±5mm；

b．受力钢筋保护层允许偏差：基础±10mm，梁柱±5mm，板±3mm；

c．箍筋、构造筋间距允许偏差±20mm(尺量连续十个箍筋取其最大值)。

②柱筋位置控制，要求柱箍筋尺寸加工正确，柱筋与箍筋全部扎扣，柱筋上部设临时定位筋，待柱模校正加固后，拉线对主筋进行校正并按设计要求保护层在柱钢筋四角绑设定位水泥砂浆垫块。

③板主筋位置控制，墙拉筋位置按设计要求绑扎到位。

④梁、楼板钢筋绑扎后应垫好保护层垫块。

浇筑砼时配一名钢筋工跟班作业，对浇筑砼过程中位移的钢筋，应及时进行校正。

钢材进场质检、材料、技术、试验流程图附后。

（2）柱模：按照弹线位置在柱脚主筋距地面50—80mm处，焊定位钢筋作为柱模板的安装依据。

柱模安装前将柱模清扫干净，柱模安装定位后，调整好模板垂直度。

A、由于本工程单元型式为F型，柱截面尺寸为450×450、400×400、400×500方柱，该工程柱模采用组合竹胶合板支模，为加快模板施工进度，提高工效，确保质量，模板支撑体系，使用混凝土工程公司生产的碗扣式支撑体系。

B、梁、柱节点使用易拆除的梁、柱节点模板，确保梁、柱节点处的几何尺寸和混凝土的施工质量，安装时与柱模一次组合安装，拆柱模板，留梁柱节点模板，与梁模板再次安装，并对梁柱接点模板进行加固。

（3）梁模：梁侧模采用竹胶合板，梁底模板采用钢模板，由现场拼装，用拉线方法校正保证梁顺直轴线位置正确。

（4）模板：本工程的模板选用定型竹胶模板，支撑体系用碗扣式支撑体系支撑，木楞间距为60—80cm,支撑体系搭设完成后要认真检查板下棱木与支撑连接的牢固与稳定。主龙骨选用8#槽钢，次龙骨为100×50方木，间距为400—600mm，立杆下段加放垫座。根据柱上的水平线，将木楞找平然后铺设胶合板，铺设完毕后用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板底标高，并进行校正，用胶带纸进行板缝粘贴。

项目部对制定的支模方案、施工工艺由施工员对操作人员进行详细的书面的班组技术交底，使工人按施工方案进行模板支设安装，保证支设安装合理、牢固、不跑模。模板支设严格按施工员弹出的墨线就位，顶板、梁模板按施工员所抄水平标高线进行控制，模板支设完成后，由施工班组进行自检，自检合格后，填写验收申请单向项目部申请验收。项目部在收到申请后，由技术负责人、质检员、施工员、木工班组长一同对模板进行检查验收，拉通线对模板的轴线位置、墙板上口、梁、板进行检查，并检查模板的垂直度、标高、几何尺寸，发现问题及时处理，合格后办理工序交接手续，方允许进入下道工序。

（6）模板的拆除。柱模板待砼浇筑成型24小时后开始拆除；梁、板模板依据同条件养护7天的砼试块试压强度报告，待砼强度大于设计强度的75%时，由监理公司签发拆模通知后，方可拆模，当跨度大于8米时梁、板及悬挑构件必须待砼强度达到100％方可拆模。

拆模顺序为先支后拆，后支先拆。

（7）模板工程质量要求：

①模板尺寸必须与设计相符，保证结构构件几何尺寸和相对位置正确。

②模板安装质量符合质量验评标准。模板和支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

①由施工技术负责人召集专职质检员、作业班组长，对模板进行全面复核验收，不允许采取抽查方式进行。

a．根据设计图纸对模板逐个检查，模板截面尺寸及长度必须在允许偏差范围内，构件中心线位置必须符合设计要求。

b．所搭设模板必须保证浇筑砼高度要求，标高符合设计要求。

c．复核预埋件及预留孔洞的形状，尺寸、数量、位置等，必须符合设计要求。

d．要检查支撑的架设是否符合支模方案要求，支撑系统是否牢固、安全、可靠。

本工程砼采用现场搅拌砼。要确保砼的强度等级，满足设计要求。

现场浇拌砼配合比设计，由项目部技术负责人依据施工图设计的砼强度等级，施工部位、构件名称提前向公司中心试验室提出书面申请单，由集团公司中心试验室出具配合比设计报告，送项目部实施并送分公司技术质量科备案。

砼搅拌后台上料、卸料人员：7人

前台操作人员：7人，负责砼浇筑振捣、扫平、扫毛等。

司磅人员：3人，负责后台的水泥、砂、石料过磅

试化验人员：1人，负责砼试块的取样、制作及对砼塌落度的测试。

电工：1人，负责电路、电器和照明。

③梁与板的浇筑应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。应从两端向中间浇筑，不允需从中间向两端浇筑。

④砼的振捣，板板梁砼采用插入式振捣器振捣，插入式振捣器应自然垂直插入，棒体插入砼的深度不应超过棒长的3／4，逐点移动，顺序前进。现场振捣用两台振捣器按顺序进行振捣。防止漏振。振捣时振动棒头距离模板不应大于振动器作用半径的1／2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，不得利用振动钢筋来振捣砼，为使上下层砼结合呈整体，振动器应插入下一层砼50mm左右，但上一层必须在下一层砼初凝前浇捣完毕。振动棒应快插慢拨，每次振动时需将振动棒上、下抽动，以保证振捣均匀。当砼表面平坦，呈现浮浆，不再下沉时，将振动棒慢慢拨出。

楼板砼采用一台平板振动器进行振捣。分段振动时，相邻两段之间应搭接500mm左右，以使衔接处砼密实，边振捣边移动时，振动器的一端应搭盖已捣固好的砼移动，移动速度不得过快。当砼停止下沉并往上泛浆，或表面平整并均匀出浆时，即可转移振捣位置。

①柱在梁下20—30㎜留置。

②梁板砼施工缝留置位置在跨中的1/3处，并避开卫生间，施工缝应留直搓。当因各种原因，造成砼不能连续浇筑时，应采取措施尽量将施工缝留置位置设定好。

③楼梯板砼施工缝应留置在上三步踏步处，并留直搓。

④在浇筑前，应将施工缝处已硬化的砼表面的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层清涂，并洒水充分湿润。施工缝处宜先铺与砼标号相同的水泥砂浆结合浆一层，并注意细致捣实。使新旧砼紧密结合。

（1）本工程砌筑质量等级为B级。

（2）施工管理组织机构及施工队伍的选择

本工程填充墙砌体的砌筑质量及施工由施工员负责，在砌筑前负责组织砌筑施工操作人进行技术、质量的书面交底。由项目部专职质量检查员具体负责施工过程中的质量监控及施工完毕后的检查验收工作。项目部每星期由技术负责人负责组织一次质量检查，对砌体的砌筑质量进行验收，并对砌筑质量等级进行核定，作为操作工人发放工资的依据。

①在主体施工时，按设计和规范要求，由项目部技术负责人进行砌体排列组合设计，并按砌体排列组合设计，在柱上预埋墙体拉结筋，墙体拉结筋2Ф6沿柱高按间距600mm(空心砖为500mm)通长设置，预埋筋埋入砼内不少于200mm，露出柱面100mm，以便于砌筑墙体时焊接拉结筋。砌体砌筑前先焊接1米长的拉结筋，焊接长度60mm，拉结筋—头带弯钧。

②砌体施工所需的各种原材料需提前进场，并由项目部试化验员取样送公司化验室进行复试，复试合格后方准使用。水泥、粘土机砖、烧结空心砌块、多孔砖应检查是否有出厂合格证。

③砌筑砂浆应根据砂浆配合比单进行配制搅拌，并根据现场原材料的实际进行调整。砌筑砂浆采用机械进行搅拌，并安置磅秤进行计量，由专人负责对原材料盘盘过秤进行搅拌，并填写砂浆过磅记录，并由项目部管理人员负责对砌筑砂浆的计量搅拌进行监督检查。

④砌体砌筑前由项目部技术负责人做出砌体组砌排列设计，砌筑时按组砌排列设计图进行排砖砌筑。

⑤砌体砌筑前由施工人员按组砌排列设计制作皮数杆，在砌筑时控制水平灰缝的厚度不大于12mm，垂直灰缝宽度为20mm。由质检员对制作好的皮数杆进行复核。

⑥在砌筑前由施工员按93G332及设计要求，做出门窗洞口，预留洞口过梁计划，并提前预制好。

①为了保证砌体的轴线、标高、洞口尺寸的准确，砌筑前由施工员按设计图纸的要求，在楼板上弹出墙的边线及门窗洞口，预留洞口的边线。在墙体的两端皮数杆或根据皮数杆在框架柱上划出皮数，以控制门窗洞口标高，控制填充墙顶与梁底之间的空隙在20—30mm之间。

②排块：按照组砌排列设计图进行砌块试排，选定正确的组砌方法，竖向灰缝不大于12mm。

③砌筑时在墙体两端挂立线，单面拉线进行砌筑，采用铺一块砌块的灰浆砌一块砌块的方法进行砌筑，空心砖竖缝采用夹板灌缝用瓦刀捣实，多孔砖立缝采用挤浆法进行砌筑。空心砖墙体根部砌二层多孔砖。

④填充墙砌至梁底20—25mm处，待主体填充墙施工完毕后，由专人负责在每块砌块的顶部打入25×50×100mm的防腐木楔，用C20细石砼或高强砂浆填塞密实。

⑤勒缝：墙体的灰缝应随砌随勒，砌完一步架时，要进行原浆勾缝，灰缝要求整齐美观，避免砂浆污染墙面，以便于检查灰缝平直度和宽度．

(5)技术质量保证措施：

①砌体所用的各种原材料及半成品质量要求符合规范要求和标准，砌筑砂浆配制搅拌计量准确，机械搅拌均匀。

②严格质量控制，要求施工操作工人严格按工程施工验收规范和操作规程进行施工操作，在砌筑时用托线板随时检查墙体的平整度和垂直度。

③内隔墙砌筑必须咬槎，严禁留置马牙槎，砌体应保证上下错缝，严禁通缝。

④粘土机砖、多孔砖、在使用前两天浇水湿润，严禁干砖上墙。

⑤墙上的预留电管槽，应由瓦工砌筑过程中随砌随用锯子锯槽留置，留槽深度为15mm。或在砌筑时留槽，待墙体砌筑完毕后，由电工用切割机切割开槽，不得任意凿槽。

⑥砌筑砂浆试块取样按每楼层进行取样制作。

⑦粘土机砖、多孔砖进场后，应轻装轻卸，在搬运过程中须轻搬慢放，严禁倾倒或抛掷现象，以确保粘土机砖、多孔砖外观质量不受损坏。

⑧门窗洞口，预留洞口上部预制过梁，必须保证过梁250mm的搁置长度，坐软浆安装稳固。在洞口的下部放置2φ6钢筋，洞口每边不得小于500mm，防止在装饰后洞口成八字裂缝。

（5）砌块质量及堆放要求：

①粘土砖、多孔砖应符合下列规定的质量标准：

砌块应采用一等品，其干容量为630kg/m3.

②砌块的隔声性能、耐火性能和热物理参数等值应满足粘土多孔砖应用技术规程的要求。

③多孔砖的外观质量和尺寸允许偏差应符合规范要求。

④生产单位供应的多孔砖，必须同时提供产品合格证，写明多孔砖规格、等级等指标。总包单位按出厂合格证进行验收，必要时可现场取样进行检查。

⑤装卸多孔砖时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。

a．多孔砖运到现场后，应不同规格和等级分别堆放整齐。堆垛上应设标志，堆放场地必须夯实、平整，并应做好排水。

b.多孔砖的堆置高度不宜超过1.5M，堆放地点和堆放高度与高压电线必须保持一定的安全距离，堆垛之间留有适当的通道，

四、装饰工程施工方法：

工艺流程：找规矩、做灰饼清理基层浇水湿润涂刷结合层抹中层灰抹面层灰。

(1)找规矩、做灰饼：墙面基层处理后，首先用托线板和靠尺检查墙面垂直、平整度情况，以确定抹灰厚度，然后在墙面两端高约2米处，用砂浆做好灰饼，按灰饼垂直线做下两角灰饼，灰饼位置距地面150mm，再按灰饼厚度上、下各拉横线，中间做灰饼，灰饼间距1.50米。灰饼做好后，将墙面清理干净，并将墙面凸出部分凿除，浇水湿润，涂刷1：1的107胶水泥砂浆结合层一道，待其凝固后适当浇水进行养护。

(2)做阳角护角，门窗嵌缝，门窗洞口及室内墙面阳角处均应做水泥砂浆护角，水泥砂浆护角应与墙面灰饼平齐一致并抹成小圆角，其高度应不低于2米，边宽为50毫米，木门框嵌缝之前，应检查门框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固可靠，与墙面抹灰是否平直，然后用1：3水泥砂浆分层嵌塞实。塑钢门窗框边缝所用嵌缝材料应符合规范要求，事先粘贴保护膜。窗框嵌缝的同时，先将填充墙与砼柱及梁相交处的缝隙用水泥砂浆填塞密实，并抹一道150宽水泥砂浆带，对墙面凹度较大的部位，在抹灰前分层填平抹实，在大面积抹灰前安装好预制窗台板，安装时两端的支座部位应相等，并保证水平。

(3)内墙面抹灰：分三遍成活，为保证抹灰层基层粘结牢固，防止空鼓，底层灰用1：l水泥砂浆打底，厚度为5㎜，操做时要用力压实。中层灰找平，面层灰用刮尺刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子压光。

(4)内墙面抹灰质量按工程施工规范及验评标准进行检查验收，要求各抹灰层之间应粘结牢固，不得有空鼓、裂缝和爆灰等缺陷。抹灰层表面应顺平、洁净、清晰，线角顺直、接槎平整、无抹纹。

(1)施工场地应做到清洁卫生

(2)基层处理：先清扫抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物，用铲刀铲除，如表面有油污时，应用煤渣等擦干净，最后用刷子将表面的灰尘清刷干净。第二，填补缝隙，打磨砂纸，表面清扫后，应用乳胶腻子将墙面的麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，然后用1号砂纸打磨平整。

（3）第一遍满刮腻子：待基层处理好之后用胶皮满刮乳胶腻子一遍，待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，打磨时用力均匀，并注意保护棱角，打磨后将墙面、顶棚清扫干净。

(4)第一遍涂料，用排笔自上而下，先横后竖进行涂刷，要求阴角处不得残积涂料、阳角处不得裹楞。待第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷，应用刮刀局部复补腻子一遍，以免损伤涂料漆膜。复补腻子干透后，用细砂纸将涂料面打磨平滑，要求用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。

（5）第二遍涂刷及磨光同第—遍。

(6)第三遍涂刷应细致，不得出现接槎及刷纹。

(7)质量要求：不允许透底、流坠、皱皮、脱皮和裹楞。

工艺流程：找规矩、做灰饼清理基层浇水湿润抹底层灰抹中层灰弹分格线、镶分格条抹面层灰养护

抹灰顺序：外墙抹灰应先上部后下部，先檐口再墙面。大面积的外墙可分片同时施工，高层建筑在垂直方向应当分段。如一次抹不完时，可在阴阳角交接处或分隔线处间断施工。

(1)、找规矩、做灰饼：先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼。再按灰饼厚度上、下各拉横线，中间做灰饼，灰饼间距1.50米，然后拉上竖向通线，按每步距补做竖向灰饼。灰饼做好后，把墙面清理干净，将灰饼面相连做出横向水平或竖向标筋。门窗口上沿、窗台及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的标筋。

(2)、抹底层灰：在基层墙面上浇水湿润后，先在标筋间薄抹一层5～8mm厚的底灰，用力将砂浆挤入砌缝内。

(3)、抹中层灰：操作方法同内墙面，外墙中层灰面用木抹子搓平整后，用小竹埽扫毛面层或用铁抹子顺手划毛。

(4)、弹分格线、嵌分格条：待中层灰6—7成干时，按要求弹出分格线，分格条两侧用素水泥浆贴牢，水泥浆与墙面抹成45度角。分格条应横平竖直，接头平直。

(5)、面层抹灰：抹面层灰前应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层抹灰厚度为5—8mm，应比分格条稍高，抹灰后，先用刮尺刮平，紧接着用木抹子搓平，再用铁抹子初压一遍。待稍干，用铁抹子搓出平整、均匀的表面。

(6)、做滴水线：窗台、雨蓬、压顶、檐口等部位，应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边做出滴水线槽，窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎的裁口内，填塞密实。

(7)、养护：面层抹完24小时后应洒水养护，养护时间应根据气温条件而定，夏季抹灰一般不少于7天。

(1)水泥砂浆压光楼地面

①、将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清洗干净，明显的低洼部分应用水泥砂浆或细石砼垫平。清扫干净的基层平面提前浇水湿润，铺砂浆时表面积水应予以排除。

②、在抹好的墙面弹标高水平控制线，根据标高控制线，用1：2水泥沙浆在基层上做灰饼，纵横间距约1.50米左右。

③、灰饼做好待收水不致使塌陷时，即开始在基层涂刷一道水泥，砂浆结合层(内掺3—5％的107胶)，并开始铺水泥砂浆。

④、在灰饼间铺上砂浆后，用刮尺按灰饼高度将砂浆刮平，用木抹子搓平，将砂眼、脚印等消除后用靠尺检查平整度。待砂浆收水后用木抹子搓平整，随即用铁抹子进行抹平压实至起浆为止，在砂浆初凝后进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。第三遍压光应在砂浆终凝前(即用手指压稍有手印、用钢抹子压光无抹痕时)进行，把前遍留下地抹纹全部压光、压平。

⑤、根据气温高低情况在面层完成24小时内，派专人负责覆盖草袋进行洒水养护，洒水时应保持楼地面湿润，养护时间不少于7天。

⑥、质量要求：面层与基层结合必须牢固，无空鼓现象。表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。

⑦、为防止楼地面起砂、保证楼地面砂浆强度，配制楼地面水泥砂浆时宜采用52.5水泥和水阜洗砂。

(1)、木门框安装：按图纸设计的规格、型号、位置、根据内墙面的贴饼冲筋进行安装，以保证门框与墙面同齐。安装前应先复查洞口标高、尺寸和木砖位置，然后将门框试立在门洞内，四边用木楔临时塞住，用线坠校正框的垂直度，用水平尺校正门上框水平度，校正好后将框钉在木砖上钉帽外露15㎜，每块木砖处钉两个钉子。待墙面抹灰结束后再校正木框，校正好后将外露钉帽冲入框中。

(2)、木门扇安装前先对门框检查校正，然后量出樘口尺寸，考虑留缝宽度，定出扇高及扇宽尺寸，先画中心线，再画边线，并保证边梃宽度一致，四面画线后刨直。试装木门扇时用木楔塞在扇的下面，然后检查缝隙，合格后画铰链位置线，铰链位置在门扇上、下200mm处，剥槽装铰链进行安装。

(1)塑钢门窗的设计：塑钢门窗在加工制作之前，应根据设计图纸要求的塑钢型材,门窗洞口尺寸和设计大样图进行

门窗组合设计，并编制塑钢门窗加工计划，报送有关部门审核后，送加工厂家进行加工制作。加工制作好的塑钢门窗进场后，由项目部施工管理人员和建设单位监理人员按门窗组合设计对塑钢门窗进行检查验收，经检查验收合格后方允许进行安装。

(2)塑钢窗安装：塑钢窗安装时应按外窗洞口垂直控制线和水平控制线进行安装，以保证外墙面饰面后，窗洞口横竖一致。塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固。安装的铁脚，要采用弹性连接，铁脚的规格为140×20×1.5mm，金属胀锚螺栓固定采用8×65mm螺栓；射钉固定采用3.7×42mm射钉用水泥钢钉固定时，钉的长度应不小于65mm。连接点的间距为600MM，据门窗框角不应大于180MM。铁脚应采用镀锌钢板或进行防腐处理。

(3)窗框与墙体之间的缝隙，要求用弹性隔热利材料填塞密实，水泥砂浆抹灰填缝时，预留出打胶缝，用密封胶封口。

(4)塑钢推拉窗窗扇安装后，应装限位块，以防止窗扇脱出滑道，窗扇安装后，应逐档进行检查，以防遗漏。塑钢外窗应按要求留置雨水孔。塑钢推拉窗框立梃与下滑道接触处的缝隙用密封胶密封，以防渗水。

六、屋面工程（屋面工程为本工程的特殊过程）

（一）、保温层、找平层施工方法

(1)、待出屋面管道、通风口施工完毕后，预留洞口填塞完，清理基层，抹20厚l：3水泥砂浆找平层。

(2)、在找平层做一毡二油隔气层。

(3)、用1：8水泥焦渣找坡，坡度2％，铺45厚聚苯保温板，坡向雨水口。

(4)、抹20厚1：3水泥砂浆找平层，找平层按3m×6m留置分格缝。

(5)、防水层用4mm厚SBS防水卷材，大面积施工前先对水落口、管道根部等部位进行处理，附加一层防水卷材，然后进行大面积施工。防水卷材的搭接宽度为l00mm，由上而下进行胶贴铺设，屋面防水层施工完毕后，由施工员、质检员和甲方共同验收，并办理隐蔽验收记录签字，然后进行隐蔽。

(6)、屋面雨水口选用成品。

(7)、部位：雨棚顶面。

(8)、做法：1：2.5水泥砂浆(内掺5%防水剂)，坡度1％，最薄处：30mm厚。

（二）、厨房、卫生间楼地面防水卷材的施工

（1）防水施工中注意做到基层坚实平整、干燥清洁、无浮浆、无裂缝、无空鼓、起砂、掉灰等缺陷，基层表面抹压平整，用直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5㎜，空隙只允许平缓变化，且每米长度空隙数不得多于一处。

基层必须干燥，含水率不大于9％，检查方法为：用1㎡的沥青卷材铺设于干净的基层上，2—3小时后观测。被卷材覆盖的基层表面无水印，靠基层一侧的卷材上应无凝结水。

(2)、厨房、卫生间工程施工要严格按技术规范有关要求施工。

（3）、屋面、卫生间找平时，对阴角处理要做成小园弧型。具体做法：用细石砼做成半径为1㎝的内圆弧，然后抹砂浆做找平层，以保证防水工程的质量。

2、屋面SBS防水卷材

保温层1：2.5水泥砂浆找平层养护清扫涂刷改性冷底子油弹线热铺阴、阳角卷材平面热铺防水卷材立面热铺卷材、滚压封边涂防渗堵漏胶验收保护层。

施工方法：清除基层表面的浮灰，在基层表面上满涂冷底子油0.2Kg／m2等溶剂挥发基本干燥为止。

按施工顺序设计图纸及施工方案弹出标准线，铺贴防水卷材时按线施工。

将调试好的喷灯以约100mm的距离，对准防水卷材与基层交界面，同时迅速烘烤卷材与基层，待卷材表面溶胶发黑并有光泽时，立即进行滚贴，并用橡胶滚子滚压，排除空气。如滚压达不到粘贴要求时，可用砂袋加压，以提高粘贴密度。

铺贴卷材时，平整顺直，搭接尺寸准确，(搭接长度100mm)不得扭曲、皱折。

防水卷材严禁在雨天、五级风以上时施工。

施工中如遇下雨，做好已铺卷构周边的防护工作。

排水口等不准堵塞杂物等，施工时不允许行涂膜防水材料污染已做好饰面的墙壁、卫生设备、门窗等。对已施工完毕的屋面防水层应设专人看护，防止物体打击及人为损坏。

本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工。

先地下、后地上，安装工程力求与土建配合，合理交叉，认真做好各项预留、预埋工作。

考虑主体工程和其它工程交叉配合问题，对装饰工程要考虑周全，不要破坏建筑物强度和建筑物美观；对各工种相互间的配合；考虑好电器线路，给排水、采暖供回水管通水管道的关系，以免在施工中发生冲突。

(1)、动力照明系统施工

a．钢管壁厚均匀、焊缝均匀，无砂眼、凹瘪现象，并且具有产品合格证。除镀锌管外，安装预埋前应先除锈防腐。

b．各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准，并具有产品合格证。

a．钢管严禁熔焊对接，接地线跨接焊牢固其焊接长度为钢筋直径的6倍。

b．选择导线应根据标准、相线、零线及保护地线应以颜色区分黑色线做零线，黄绿双色线为保护线。

c．在施工过程中，配管后管口应焊钢板堵严，发现堵塞及时清除。

d．线路绝缘阻值不小于0.5MΩ。

e.配电箱位置正确、部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖贴紧墙面，零线经零线端子连接无铰接现象，电线安装牢固。

弱电系统我方只预埋，预埋标准按动力照明系统要求并穿线。

本工程采用—次防雷，屋面采用镀锌扁钢避雷带，并与基础底板连接起来．并利用建筑物主筋做引下线。基础钢筋网为接地体，若待工程施工至室外地坪时测试电阻值大于4Ω时，做二次重复接地。

扁钢不得有弯曲，锈蚀、起壳及凹凸不平现象，并有材料合格证。

建筑物基础钢筋接地接地电阻测试隐蔽验收柱内主筋引下线隐验屋面避雷带。

利用主筋做引下线，应找出两根主筋位置用红油漆做好标志，上下钢筋采用焊接，焊接长度为钢筋直径的6倍。

安装预埋预制加工干管安装支管安装管道试压管道冲洗

②质量要符合设计要求，管道支架应牢固不松动。隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须达到设计要求。

(2)、室内排水系统挤压成型UPVC管材。

安装预备管道预刷污水干管安装污水立管安装污水支管安装通水试验。

GB／T 38617-2020标准下载a．隐蔽的污水管道必须在隐蔽前做灌水试验符合规范要求。

b．排水管道的坡度应符合设计要求。

c．系统完工后严格进行试水工作。

安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具及配件安装卫生洁具与墙缝处理

②、质量要求：卫生洁具的规格、型号、质量符合设计要求和标准，排水口和管道承插口应严密不漏。

第五章保证质量、工期措施

本工程工期为2005年3月20日——2005年11月15日，为确保工程按期竣工SY／T 5534-2019 石油天然气钻采设备 油气田专用车通用技术规范.pdf，按以下措施执行：

依照统筹施工计划的总进度要求，排出月、旬计划，按任务排出作业计划组织人力、物力、财力，科学地、有步骤地组织施工。项目部依照施工流水段组织好流水施工，施工现场的全体人员必须保证每班作业进度，提高工时利用率，并通过层层签订合同，以合同管理确保施工计划的顺利实施。工程施工进度计划详见图表。

目标：争创“白塔奖”确保合同质量等级。