施组设计下载简介：

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第二章施工整体部署 11

第1节施工组织机构 11

GB3836.19-2010《爆炸性环境 第19部分：现场总线本质安全概念(FISCO)》.pdf第2节施工现场平面布置 13

第3节三通一平施工前准备 14

第三章设备、人员动员周期和设备、人员材料运到现场的方法 16

第四章主要工程项目的施工方案、施工方法 23

第1节总体施工工艺概述 23

第2节测量控制方案 25

第3节灌注桩施工方案 27

第4节承台施工方案 36

第5节墩柱施工方案 42

第6节盖梁施工方案 48

第7节0#块现浇施工方案 61

第8节边跨现浇段施工方案 76

第9节预制梁制作及安装施工方案 82

第10节桥面施工方案 105

第11节桥位沿线山体石方开挖方案 107

第五章各分项工程的施工顺序 111

第六章确保工程质量和工期的措施 113

第1节质量目标和工期目标 113

第2节质量保证措施 113

第3节工期保证措施 117

第七章冬季和雨季的施工安排 118

第1节冬季施工措施 118

第2节雨季施工措施 121

第八章重点和难点工程的施工方案、方法及其措施 123

第1节栈桥和便桥施工方案 123

第2节主桥挂篮悬浇施工方案 128

第3节主墩钢围堰施工方案 137

第九章质量和安全保证体系 140

第1节质量保证体系 140

第2节安全保证体系 143

第十章其它应说明的事项 146

第1节文明施工 146

第2节环境保护 154

第十一章附表、附图 156

第十二章表5的工艺框图 161

第1节框图一：灌注桩施工工艺流程 161

第2节框图二：承台施工工艺流程 163

第3节框图三：墩柱施工工艺流程 166

第4节框图四：盖梁施工工艺流程图 168

第5节框图五：箱梁预制施工工艺流程 169

第6节框图六：挂蓝施工工艺流程 170

第7节框图七：双导梁架桥机安装箱梁施工工艺流程 172

第8节框图八：桥面铺装工艺流程 174

积极响应招标文件要求、以合同工期为依据进行施工总体安排、并配备足够的施工队伍和机械设备，确保施工工期。严格遵守设计文件要求的施工规范。合理组织施工，优选方案，降低造价，确保施工工期。精心组织，科学管理，便于操作，铸造精品，结合本工程特点，实事求是地进行编制。该施工组织设计编制依据为：

1、xx至xx高速公路xx段路基工程施工《招标文件》第**标（项目专用本）；

3、中华人民共和国交通部《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）

7、《公路工程峻（交）工验收办法》交通部2004年第3号部长令

8、国家和交通部现行最新版本的其它技术标准、规范、规定

设计行车速度：100公里/小时。

桥面宽度：0.5米（外侧护栏）+11.5米（行车道）+0.75米（内侧护栏）+0.5米（分割带）+0.75米（内侧护栏）+11.5米（行车道）+0.5米（外侧护栏），全宽26米。

横坡：双向2%，部分桥位于超高及超高渐变段。

纵坡：最大纵坡0.676%。

地震烈度：桥位处地震动峰值加速度为0.05g，相当于基本烈度Ⅵ度，按Ⅶ度设防。

设计控制水位：五年一遇17.14米，百年一遇19.98米，三百年一遇20.81米，均为黄海高程系统。

桥梁全长2217.25米，桥梁纵向布置（安庆→景德镇）为：

左幅桥：4.5+（40+3*70+40）+6*25+10*（7*25）+2.75；全长：2197.25m右幅桥：4.5+（40+3*70+40）+（20+6*25）+10*（7*25）+2.75；全长：2217.25m主桥为变截面预应力混凝土连续箱梁，引桥为先简支后连续小箱梁

主桥为40米+7x70米+40米预应力混凝土变截面直腹板连续箱梁，上部结构为双幅单箱单室箱型截面，单幅箱梁顶板宽度为7.0米，顶板厚0.28米，底板厚0.32~0.60米，腹板厚0.6米，根部梁高3.5米，跨中梁高1.8米。箱梁梁高按二次抛物线变化，底板厚度按直线变化。箱梁采用C50号混凝土，双向预应力。

纵、横向预应力均采用低松弛高强钢绞线，公称直径φ15.24mm，标准强度Ryb=1860Mpa。其中，顶板束和底板束均采用16股钢绞线，配AM15—12锚具，横向预应力束采用4股钢绞线，配BM15—4和BM15—4扁锚。主桥上部采用悬臂浇筑法施工，单T划分为19个梁段（不包括合拢段）、9个悬浇阶段，施工最大悬臂长度34米，悬浇块件最大长度4.0米，最大重量1077KN。主墩临时锚固采用φ32mm精轧螺纹粗钢筋，配YGM—32锚具。

主桥采用SFP—240三防伸缩缝；主墩采用LQZ15000KN球型盆式支座；过渡墩采用LQZ2500盆式支座。

下部结构主墩采用实体墩身，基础采用4根直径1.8米的钻孔灌注桩基础，按嵌岩桩设计。墩身采用C40号混凝土，承台采用C30号混凝土，桩基采用C25号水下混凝土。

引桥上部结构采用多孔一联的25米先简支后连续小箱梁，按双幅布置。小箱梁梁高1.4米，预制梁宽：中梁2.4米，边梁2.85米，底宽1.0米，湿接缝宽0.75米。单幅四片小箱梁，双幅八片。小箱梁采用C50号混凝土，预应力均采用低松弛高强钢绞线，公称直径φ15.24mm，标准强度Ryb=1860Mpa。其中，一期束采用3股、4股、5股钢绞线，配相应的夹片锚具；二期束弯矩束采用3、4股钢绞线，配相应的扁锚。

下部结构采用桩柱式桥墩，钻孔灌注桩基础，桥墩立柱直径140、160cm，采用C30号混凝土；撞击直径160、180cm，采用C30水下混凝土。0号台采用扶壁式型桥台，41号桥台采用柱式桥台，钻孔灌注桩基础，墩台桩基均按嵌岩桩设计，采用C30号水下混凝土。

下部结构盖梁均采用预应力结构，钢束分批张拉。预应力均采用低松弛高强钢绞线，公称直径φ15.24mm，标准强度Ryb=1860Mpa。钢束采用16股、7股、19股钢绞线，配相应的锚具。

区内年平均日照总时数2046.0小时，全年无霜期223天。区内雨量充沛，降水量年际变化较大，年平均降水量1554.4毫米。因季风气候影响，月、季分布不均，旱涝频繁。常年3、4月份雨水明显增多，5、6月份雨水集中多洪涝，7、8月份降水不均、伏旱多夏涝，9、10月份秋高气爽、秋旱频繁。年蒸发量1444.9毫米，小于年降雨量。区内平畈地区，冬半年（9~3月）多吹偏北风，下半年（4~8月）多吹偏南风，年平均风速2.4米/秒，区内山区，风向、风速因山势地形而异。

尧渡河，即前河；主河源于东至县南部祁门山脉西麓的良禾仓，自南往北，流经马坑、花园里、良田，沿尧渡镇西达赤头，过东流新闸，泄入长江。干流全长75.7公里，流域长55.5公里。尧渡河上游，山势高峻，河湾水急，一般地面高程在100~300米，河槽水面宽70米；中游地区，是起伏较大的丘陵岗地，地面高程20~50米，河槽水面宽一般为80米，尧渡镇附近高程为12~14米（吴淞高程），畈地地面高程在16~17米（吴淞高程），河床底宽50~70米；下游为滨江湖底，地势低洼，高程在9.5~11.0米（吴淞高程）。安徽省内河航道技术等级资料显示，尧渡河尧渡~东流河口段20公里为Ⅵ级航道。一般情况下，沿江洲圩地区受江湖水位影响，汛期地下水位在50厘米上下，暴雨后为20~30厘米。山丘河谷地区浅层地下水位丰富，又受河水常年补给。根据地下水的赋存条件、含水介质及水力特征，将地下水划分为松散岩类孔隙水、碳酸盐岩类裂隙溶洞水、基岩裂隙水三个类型。

设计水位：五年一遇17.14米，百年一遇19.98米，三百年一遇20.81米

桥址处河道弯曲多变，路线与河流交角60度，地处丘陵地形，岩性为震旦纪硬砂岩、粉砂岩、砾岩，岩石抗风化能力强。

技术质量部：负责项目全过程质量控制与质量管理、施工技术方案的研究和编制、与设计代表、监理工程师进行技术与标准的洽商、各种资料的填报和竣工文件的整理、对下属的工地实验室和测量队伍进行业务指导等。

工程物资部：负责工程现场的施工管理、对工程生产与进度进行合理安排与督促，对设备、材料的供应进货和保管负责，同时还要管理下属劳务队伍以及进行安全生产等。

经营计划部：负责生产的计划安排、工程量的核定、计量支付的报送与审批。

财务核算部：负责工程的成本核算，与业主进行财务方面的业务往来。

综合办公室：主要负责文明施工、现场保卫、对外协调以及职工业余生活和后勤保障等。

在施工现场，为了使各队伍职责分明、便于协调，我们将施工队伍细分为水上作业队、桩基施工队、挂篮施工队、引桥施工队以及机械施工队等。详见组织机构框图。

由于全桥长度较长为2.2公里，为方便现场施工及办公条件，拟在主桥尧渡河右岸河漫滩上设置办公区、生活区、生产存放区、及临时搅拌站等，施工临时占地8000。其中办公区和生活区共900，办公、生活区的建设按照文明工地的标准建设，做到安全、整洁、美观，办公区采用塑钢彩板房，生活区采用活动板房；钢木加工区及设备、材料存放区3240，为使加工区及材料堆放区利于施工需要，将区域内进行硬化处理；临时搅拌站占地3800。施工现场总平面图见附图。

由于办公区、生活区、生产存放区、及临时搅拌站等设于尧渡河河漫滩上，为保证丰水期河流水位上涨时设施区域的正常，需将河漫滩进行回填处理。河滩标高为14.5米，s327省道标高为17.2米，高差为2.7米，将河滩用碎山石回填1.5高后用素土回填0.5米，并排压密实。总计碎石用量12000立方米，素土4000立方米。

因桥梁较长，施工较分散，用电量大，考虑布置两台变压器供施工生产之用。第一台布置在砂石料场内，供主墩、过渡墩灌注桩、主桥上、下部结构施工及主桥砼供应站和生活、办公区的生产和生活之用，变压器容量为500KVA。第二台布置在预制梁场附近，供梁场和引桥钢筋、砼施工生产之用，变压器容量为400KVA。变压器安装由承包商委托供电局完成，由业主给予协助。现场由承包商架设二次线将电送至各施工场地，沿全线架设施工用电线路，采用三相五线制，电杆间距30米，每隔90米在电杆上落线，设标准挂箱。为防止施工中临时停电，现场准备两台200KW发电机。

由于尧渡河水质的影响，不能用于生产、生活使用，为此考虑就近引入自来水供生产、生活之需。

设备、人员动员周期和设备、人员材料运到现场的方法

虽然本工程规模大、结构复杂、施工技术难度大，但近几年来，我公司已完成类似水上悬臂浇注桥梁多座，施工经验十分丰富，而且在安徽施工了几座大型水上桥梁，因此我公司对该地区地质情况，水中基础施工具有特殊的了解和经验，在当地及安徽省具有良好的信誉。为了继续为安徽人民做贡献，我公司在已具有同类水上大桥施工经验的基础上，将充分发挥现有的技术、设备能力和材料的优势，在最短的时间内组织公司范围内的各种必需的性能优异的机械设备、经验丰富的施工管理人员及各种大型周转材料投入该项目工程的施工，确保在业主要求的开工时间以前做好所有的施工准备工作。

1、设备、人员的动员周期、进场安排及方法

按工程施工阶段投入劳动力情况

在工程进行到钢围堰封底砼浇筑施工时，预计时间为2006年3月份，根据需要，从公司调运地泵两台。

在工程进行到引桥上梁时，从公司调运130吨架桥机和龙门吊进行上梁工作。

设备人员进场主要以汽车运输为主、铁路运输为辅。

主要施工设备进场计划表

130T双导梁穿行式架桥机

2、材料（周转材料）的进场安排

在接到中标通知书后，立即与以前有过合作的当地材料供应商联系（材料需满足业主和监理的要求）进料，并根据工程进度签定进料协议，对材料的质量、数量、供货时间进行严格的约定。

本工程所需的一般性周转材料如工字钢、圆管桩、方木及脚手架等材料我公司原有库存基本可以满足需要。

3、挂蓝、大型整体模板及钢围堰的加工制作安排

根据我公司的施工技术方案和参照以往同类工程施工经验，估计本工程需要水中钢围堰约145吨，大型整体模板（柱模、预制箱梁模板等）约350吨。挂篮8套共420吨。

初步考虑，挂篮在天津由我公司专业分公司根据本桥特点进行改装制作，2006年5月初运抵工地现场。钢围堰和大型整体模板由项目部技术人员在10天内设计完成，交给我公司的专业分公司自行制作完成。第一套钢围堰在60天内加工完成，引桥柱模在45天内交货到工地现场。剩下的在30天内完成。

主要工程项目的施工方案、施工方法

该工程具有规模大、工期短的特点，因此组织合理、高效的施工安排和施工方法，对保证该桥按期、优质的完工有着至关重要的作用，为此我公司对该桥的施工安排和工艺方法进行统筹编排：

1、进驻现场即刻组织人员和机械对河滩进行回填，着手驻地建设。

2、主桥与引桥施工同时开展。

A.调运机械及材料，搭设主桥施工栈桥；调用2台钻机施工6#至9#墩位桩基，对0#、1#位岩石基坑进行爆破施工。

B.对2#、3#水中岩石进行爆破；对4#、5#位地基进行水中开挖；在加工内进行钢围堰的分节加工、制作；10#、11#灌注桩施工。

C.6#和7#进行拉森桩围堰施工；8#、9#位进行明挖施工；2#~5#位搭设围堰拼装平台；10#、11#承台、桥台及边跨现浇段施工。

D.0#、1#在栈桥贯通后进行承台、桥台及边跨现浇段施工；3#和5#位围堰施工灌注桩、承台及墩柱；6#和9#墩下部结构施工。

E.2#、4#、6#、8#位零号块施工。

F.上行桥挂篮悬浇施工；3#、5#位钢围堰拆除。

G.2#、4#位钢围堰施工承台、墩柱、盖梁及零号块。

H.上行桥悬浇块件合龙后，拆除挂篮。

I.下行桥挂篮施工，上行桥桥面施工。

A.12#、13#位灌注桩施工；导行便桥搭设施工。

B.12#、13#位间土坡回填；使便桥贯通，对省道导行。

C.省道交通断行后，进行51#至61#位灌注桩施工；引桥山体爆破。

D.62#至88#位灌注桩、墩柱、盖梁施工；51#至61#位梁场场地平整。

E.小箱梁预制、安装由61#至88#位方向进行。

F.25#至41#位土坡回填施工。

G.由50#位向12#位方向施工灌注桩、墩柱及盖梁。

H.预制、安装50#至12#位小箱梁；61#至88#位桥面施工。

I.50#至12#桥面施工；51#至61#墩柱、盖梁及预制梁安装施工。

J.全桥桥面施工完成后贯通，便桥拆除。

施工测量是保证工程各构筑物线型走向、高程等按规范和设计要求付诸实施的重要手段。由于施工条件的限制，各施工工序间的干扰，测量控制点极易丢失和损坏，给施工测量带来很大的困难。因此本桥方位控制拟采用三角网方法控制，沿桥两侧选择制高点设置三角点。高程控制由设计单位的原始水准点经校核无误后引入现场作临时水准点。施工测量除应满足有关规范、标准的要求外，还应做到以下几点：

1、正式施工前应对使用的仪器、钢尺进行检验和校正，由检测单位认可后方准使用。

2、业主交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由施测人员复核无误后，方可正式施测放线，并提前作好内业计算和准备工作。

3、水准点交接后进行复测，其高程偏差△h应小于±20√L毫米，施工中每隔100米设一个临时水准点。各控制桩都要求拴桩保护并做好记录。对临时水准点、方位控制桩要定期复核，保证施工测量精度的需要。

4、桥梁中线位置，桩间距离的检查校核及墩台位置放样，均应直接丈量，为保证测距精度，远距离测距必须使用光学测距仪。

5、主要控制桩要有防护措施，重要的桩要保留到工程结束，便于核对。

6、测量内业一定要校核签字，并有详细记录，建立交接制，使下道工序施工人员心中有数，责任明确，并将资料备齐，为竣工做好资料整理。

7、测量仪器配备见下表：

尧渡河大桥测量仪器一览表

本工程桥址处河道弯曲多变，K43+130～K48+950为丘陵地形，岩性为震旦纪坚硬砂岩、粉砂岩、砾岩，岩石抗风化能力强。桥梁基础设计为钻孔灌注桩基础（嵌岩桩）；因此我们计划采用冲击钻（冲击锤）施工。钻孔灌注桩均采用C30水下混凝土浇注。主墩共有灌注桩32根，其数据统计见下表：

其余墩位共有灌注桩177根。

详见后附施工工艺流程框图

3、施工平台的填筑及搭设

1、陆地施工——地基抄平

施工平面用推土机推平，夯实。在引桥26号位至40号位之间须先填方再进行灌注桩施工。填方图见附图。

2、河中施工——搭设施工平台

主桥部分桩基在尧渡河河道及河滩上，基础灌注桩位于水中，所以河中施工时考虑采用搭设施工平台架设钻机施工。

1、护筒外形尺寸符合设计要求，内径大于桩径20mm，均用8mm厚钢板卷制而成，长度结合实际情况需要而定。

2、旱地、围堰处的护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，中心偏差不得大于5cm，倾斜度不大于1%。

4、护筒较深可分节做，组拼就位，下沉护筒时压重并辅以筒内除土等方式进行，护筒底应埋入局部冲刷线以下1.5m。

钻机由汽吊抬运配合人工微调就位，落差大的陡坡铺设导轨等行进。

1、钻机应稳定的安装在钻孔的一侧，钻机支撑垫木不得压在孔口的钢护筒壁上。

2、选择适宜地层的配套钻头和钻孔事故处理配套机具，接通水电供应。

3、调整钻机，使钻机起吊滑轮组，调整钻头中心、桩孔中心及护筒中心三者在同一条铅垂线上，稳定好钻机和扒杆缆风绳，保持钻机牢固、稳定。

为保证成孔过程中泥浆的正常循环和沉淀，泥浆循环系统采用钢板焊接而成的储浆箱、沉淀箱和循环槽组成，其要求如下：储浆槽3×3×2m35个；沉淀槽3×3×1.5m31个；循环槽0.4×.0.4×5m34个。对于水中墩泥浆外运采用泥浆运输船运至指定地点排放处理，不得倾倒至尧渡河中。

对于陆地灌注桩选用优质粘土造浆，对于水中灌注桩选用膨胀土造浆，泥浆配置应符合下列要求：粘度16～28s；含砂率小于4%；比重1.02~1.15；胶体率>95%；孔壁泥皮厚度≤3mm。

1、开钻时应先在孔内灌注泥浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5～2.0米。并低于护筒顶面0.3米以防溢出。

2、保持钻具的稳定性和导向性，避免碰撞护筒。要及时修理锤头，更换新的耐磨牙块，加大锤头投入数量，提高有效冲击效率。

3、钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生流沙。对孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。

4、在冲击相当时间后，应将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣。倒入倒渣沟中。

5、钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。根据钻进程度、快慢情况以及泥浆取样分析判明地层变化。

6、因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有规定的水头和要求的泥浆浓度、粘度，以防坍孔。

8、钻孔检查、清孔成孔：

1、钻进达到设计标高时，用测绳进行测量并记录（钻孔施工人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀，更不能少钻），通知项目质检人员检测合格后，再请甲方监理工程师检查、验收。

3、根据钻孔灌注桩的孔底沉渣厚度的要求，做好两次清孔，第一次是在终孔后，通过掏渣筒进行清孔；第二次在下好钢筋笼后进行清孔，以控制沉渣厚度标准。每次清孔终了必须测一次沉渣厚度，保证达到设计要求，并将实测数据记录在册。

9、钢筋笼制作、吊放及钢护筒的下放：

1)钢筋笼骨架连接：主筋与主筋之间采用双面搭接焊，主筋与加强筋之间采用双面四焊点点焊，主筋与螺旋绕筋之间采用钢丝全绑扎。加强筋上两个断头，采用双面搭接焊，主筋在井口接笼时主筋采用单面搭接焊。

2)钢筋笼制作时主筋调直，采用双面搭接焊后保证两段主筋中心线吻合，螺旋绕筋调直，然后上盘圆机盘圆，针对不同直径的钢筋笼选用不同的胎具，制作尺寸合格的加强筋箍圈。

3)该灌注桩钢筋笼采用整节在现场制作，整节吊装的方案进行，为防止钢筋笼在起吊、倒运过程中变形，需对加劲箍进行特别的加强。

4)钢筋笼四周沿纵向每隔2～4米设置混凝土保护层，保护层采用混凝土垫圈与箍筋连接的形式。

5)钢筋笼采用一台25吨吊车利用滑轮组两点起吊法吊装，钢筋笼在入孔时，应缓慢平稳，中心对正，防止偏斜刮碰孔壁。利用Φ16钢筋将钢筋笼定位，定位时应确保桩中心与钢筋笼中心重合，防止出现偏笼现象。

6)钢护筒采用整节制作、下放，护筒焊缝满足规范要求，并敲掉焊缝焊渣，确保混凝土在灌注过程中不能有漏浆现象发生。

10、下放导管及二次清孔：

1)导管在使用前应做密水实验。导管长度满足施工需要，初灌时导管下端距孔底为0.5米左右。

2)导管吊装时应始终保持垂直，下放后灌注前应位于孔位中心。

3)下放导管后应及时测量孔深，沉淀厚度符合设计要求时应及时组织人力、物力进行混凝土灌注，当沉淀层厚度超标时应进行二次清孔，直至沉淀层厚度达标为止，但需注意孔壁稳定，以防塌孔。

3、严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排除故障，但不得左右摇晃移动；当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升浮力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮。作好混凝土灌注施工记录。

4、现场计量人员认真计量，确保混凝土按经监理工程师批准的配合比拌制，并按规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度、和易性等指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。

6、灌注过程中，根据桩长，每根桩制作二组或三组试块，标明桩号及制作日期，做好养护、试件试压工作，并作为桩基评定依据。

7、灌注桩混凝土浇注养护达到龄期后，必须100%进行桩基低应变超声波无破损检测，合格后方可进行下道工序施工。

12、灌注桩质量控制：

施工中的质量控制严格执行《公路工程质量检验评定标准》，控制要点如下：成孔质量控制点：孔位、孔径、孔深。成桩质量控制点：钢筋笼加工吊放、混凝土灌注、砼强度。

灌注桩质量目标：合格率达到100%，Ⅰ类桩达到90%以上，无Ⅲ类桩。

1)我们严格控制泥浆性能，满足规范要求，保证成孔质量

2)利用孔规，对灌注桩桩径逐根进行检测

3)严格控制桩深，定期检测测绳

1)工程所使用的钢筋必须符合国家的标准规定，具有合格证并经复试合格后才能使用，不合格者严禁使用。

2)钢筋进场后按不同型号、等级分类堆放并做好标识工作，采取苫盖和垫块垫高等措施防止雨水侵蚀，污染锈蚀钢筋。

3)钢筋使用前进行表面洁净工作JGT554-2018 黄土取土器，严禁使用表面有油渍和锈蚀严重的钢筋。

4)钢筋焊接接头处理按技术规范要求严格执行。

5)需要焊接的钢筋要提前送试，合格后方可进行施焊，焊工要有上岗证。

1)混凝土原材料要提前检测，水泥进入现场要有合格证，超过3个月要进行复试，合格后方可使用。

2)砂、石使用前要做含泥量检测。

3)混凝土试件应随机在浇注地点制取，按规范要求制作，每根桩不少于3组，同时有标养和自然养护。

本工程主桥共有承台8座。其中2#、3#、4#、5#位于水中；6#、7#、8#、9#位于陆地上。承台尺寸均为长6.6米TB／T 1726-2019 铁路站场无线通信系统技术条件，宽6.6米，高2.5米。水中承台采用下第页共94页22