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深圳市轻轨交通二期工程405合同段施工组织设计

第1节建议的施工方法和施工组织设计 4

1、建议的施工方法 4

2、施工方法特点分析和比较 4

GBT50076-2013 室内混响时间测量规范.pdf3、预制混凝土节段箱梁拼装架设施工施工方案 9

第2节采用的技术标准和相关技术参数 20

第3节对替代方案设计图纸和计算书的说明 23

第4节施工进度计划和资源配置 24

1、施工进度横道图 24

2、主要施工机械设备表 25

3、劳动力计划表 26

第5节质量、安全和环保措施 28

1、确保工程质量的技术组织措施 28

2、确保安全施工的技术组织措施 45

3、确保环境保护的技术组织措施 52

第6节针对替代方案的交通疏解及管线拆迁方案 68

1、交通疏解总体方案 68

2、施工区间外围交通疏解方案 71

3、和平路范围内采用节段拼装法施工的交通疏解 73

第7节使用替代方案的施工用地范围 79

第8节对整体环境的影响及建议 79

1、环境影响范围 80

2、环境影响内容 80

3、环境保护措施 81

4、环境保护措施技术经济可行性 84

建议的施工方法和施工组织设计

因为考虑到本项目所处的位置，施工会对当地的交通会造成一定影响，采用此法进行节段梁架设,在施工便道允许时,采用桥上和桥下同时运送梁,能加快施工进度。

我局在正在建设的苏通大桥施工中，已经熟练掌握并成功运用，故此，本项目的预应力简支梁拟采用节段拼装法

施工方法特点分析和比较

预应力混凝土(以下简称PC)连续梁正是废弃了昂贵的满堂支架施工方法而代之以经济有效的高度机械化施工方法，才使连续梁方案获得了新的竞争力。我局自80年代中期以来，陆续修建了不少城市立交桥(跨线桥)，其中PC连续梁(刚架)占了相当大的比例，为城市交通的改善起了很大作用。然而，这些连续桥梁的施工方法仍大都采用满堂支架现浇，造价较高，工期较长，影响交通，但是PC连续梁未能显示出经济上的优越性。

1、满堂支架施工法的结构和施工特点

　　采用满堂支架施工的PC连续梁，通常一联为整体浇注混凝土而成，与设计线形较为吻合，施工工序亦较简单。　　PC连续梁截面通常采用箱形，预应力钢束一般布置在腹板内，在压力线范围内基本可布置成吻合索，有效地减少了调束及计算等工作量，设计工作简便快捷，混凝土的收缩徐变对结构的影响主要限于力筋的预应力损失，不会对结构产生二次内力。采用这种方法施工的PC连续梁缺点也很明显，由于力筋布置的构造要求，腹板往往较厚，有时不得不增加腹板数量，形成单箱多室截面，致使结构自重大大增加；钢束布置成吻合索后转角之和较大，钢束基本都是长束，使孔道摩阻损失相当大；对联长较长的桥梁，即使采用超张拉工艺，仍克服不了预应力损失过大的缺陷，不得不加短束，钢束的高强性能得不到充分利用，施工过程中钢束定位也较困难。　　施工方面，需消耗大量的支架和模板，净空较大的桥梁还需对支架采取措施以防止失稳，搭架前必须进行适当的地基处理，搭架后还必须进行预压，以克服不均匀沉降带来的不利影响。既有道路上的跨线桥，为了不阻断交通，还需用大量钢管和型钢搭建门式支架。即使这样，仍可能发生交通阻塞，甚至发生交通事故，使道路通行能力大大下降，影响经济效益和社会效益。

2、节段拼装法的施工特点

　　节段桥梁的施工方法很多，但就城市桥梁而言，节段拼装法是具竞争力的方案，即主梁在预制场地分段预制，留好预应力孔道，下部结构施工完成后，把梁段运到工地拼装，同时张拉所需的钢束。整个过程的结构体系为先是悬臂结构，合龙后形成连续体系。节段桥梁的分段长度可根据结构的受力要求及施工机具灵活划分。　　与满堂支架法相比，结构由简支到连续，存在结构体系转换问题，预应力及徐变引起的次内力已不容忽视。在加入临时钢束后，其既可布置在腹板内，也可布置在顶底板内，结构自重大大降低，跨越能力增强。　　施工方面，可以节省大量的支架、型钢和模板，混凝土质量可以得到保证。对城市桥梁而言，不必用挂篮进行张拉钢束等作业，只需简单的移动支架即可。节段的预制可与下部构造同时进行，一方面大大加快了施工进度，另一方面可减少徐变带来的负面影响，充分发挥力筋的高强性能。节段的安装可充分利用机械化设备，安排在车流量较小的时段进行，对交通影响较小。　　3、节段拼装的设置和施工的关键问题

   A．次内力　　影响节段桥梁的关键因素是次内力、节段间的连接、体系转换及高程控制等。节段桥梁的预应力筋可分悬臂力筋和连续力筋。结构的次内力主要为预应力产生的次内力和徐变次内力。悬臂力筋只是产生徐变次内力，而不产生弹性次内力，连续力筋则产生弹性次内力，当有多次体系转换时，也会产生徐变次内力。次内力(矩)的净效增加了中间支点处的负弯矩和跨中正弯矩，对结构产生不利影响。但次内力并非完全不利，连续结构中，可以把次内力有效地使用，从而增加结构的经济性。事实上，在悬臂拼装阶段，支点处的负弯矩随悬臂长度增加逐渐增大，刚合龙时跨中正弯矩很小。正是徐变次内力引起内力重分配使支点负弯矩减小，而跨中正弯矩增加，随着时间的增长及其它荷载的加入，结构整体受力趋向合理。预应力产生的次内力可用力法或等效荷载法计算。精确计算徐变次内力比较困难，与计算过程中的有关假设与实际出入较大有关，但不管采用什么方法，即使计算结果偏差较大，也不会对结构产生重大影响。　　设计中，只要优化跨度及钢束布置，合理安排合龙程序，就可充分利用次内力的有利方面。

   B．预应力钢束布置　　节段桥梁的配束由悬臂力筋和连续力筋两部分组成，悬臂力筋布置在顶板、腹板及上梗肋内。顶板内钢束常布置成直线形，直接锚固在节段拼装面上，腹板内钢束一般为曲线形状，使钢束承担部分剪力。但有的大跨度桥梁只在顶板布束而不弯入腹腔板内，这给施工带来极大便利。连续力筋布置在底板内，在箱内底板上留锯齿块张拉锚固钢束。悬臂拼装的节段桥梁，钢束一般布成短束，弯起力筋只有2个弯折点，节段从预制到安装，大部分徐变已发生，因此预应力损失大大减少，可有效地增大永存预应力，使钢束的高强性能充分发挥。　　悬臂拼装阶段，梁体需布置大量悬臂束，而体系完成后并不需要那么多钢束，为避免浪费，往往需设临时束。体外预应力体系是一种有效尝试。由于钢束布置在箱内(箱形梁)可以将截面做得更薄，通过控制张拉力，有效地控制及调整施工中的挠度和预拱度。但体外预应力结构极限承载能力稍低，如何合理地使用，尚需进一步研究。

   C．安装定位及挠度控制　　节段的拼装常做成企口缝。腹板企口缝用于调整高程，顶板企口缝可控制节段的水平位置，使拼装迅速就位，并能提高结构的抗剪能力。有的在预制节段的底板处设预埋件，用以固定拼装时的临时筋；也有的在腹板拼装面设连续的凹凸榫，顶板上仅留有2个水平半圆形和2个垂直梯形槽口的接榫供安装定位用。　　安装就位时，宜在拼装面涂环氧树脂，使拼装面粘接较好。挠度控制往往是设计和施工的关键问题，所设的预拱度必须根据施工情况及徐变情况作精确分析和计算，并及时调整，一般可通过张拉力筋或控制力筋张拉力调整，必要时可用千斤顶调整，接触面的接缝间可嵌入较软金属(如铜)。城市桥梁由于搭移支架方便，也可在局部布置临时支架进行调整。挠度控制不好，不仅影响线形，而且合龙难度较大，必须精心设计和施工。

   D．合龙段的设计和施工　　悬臂拼装的节段桥梁常留有1.5～2.0m的合龙段，在主梁标高调整后将梁连成整体。一般采用现浇或节段拼装合龙，现浇比拼装施工工期长，工序复杂，但便于调整，而拼装对节段预制和拼装的精度要求较高。　　多跨PC连续梁的合龙次序不同，对结构内力影响显著；但由于悬臂力筋预加力和一期恒载的反向作用，大幅度降低了由不对称施工程序导致的对称面中内力的非对称程度，在许多情况下，并不至于影响对称截面的设计。即合龙顺序的不同仅在施工阶段对内力有影响，连续体系形成后影响不大，故可以根据施工情况灵活选择合龙次序。合龙时间应该选择在当日温度最低时进行。

预制混凝土节段箱梁拼装架设施工施工方案

预制节段梁由专业队伍在梁场生产供应,箱梁架设拟从本标段的起点墩和终点墩向中间方向逐跨采用JQ900型（额定起重重量900吨）上行式架桥机现场胶接拼装、整孔架设。对于起始的第1跨及第2跨节段梁由运梁车从地面施工便道运至架桥机下方,然后由架桥机直接吊起梁段至安装位置进行梁段的拼装。其余各桥跨的节段梁则由存梁场龙门吊机提升上桥面,从桥上运梁至架桥机后方喂梁,利用50ｔ起重小车的转动装置将节段梁在空中转动90°而就位。

     节段箱梁架设流程:施工准备→架桥机拼装→架桥机检验→节段梁吊装及调整→节段梁胶拼及临时束张拉→整孔预应力张拉→整孔落梁就位→架桥机纵移过孔→架桥机调整进行下一孔架设。

箱梁节段预制数量多、工期紧、精度要求高、外观质量要求好，为了确保施工总进度，方便节段的储存、出运及拼装，根据工程实际情况，拟采取以下主要措施进行控制：

A．经对箱梁节段的预制方法（长线法和短线法）进行比选，拟采用短线匹配法进行箱梁节段的预制，以方便施工。

B．对箱梁节段预制进行认真规划与布置，提高其使用功能。

①、为了减少预制场地建设时间，使场地尽快地投入生产，并确保预制构件的质量，经对预制场精心选址，拟租用业主提供的两处场地上进行预制。

②、预制场地的规划与布置时，主要考虑以下原则：

a、满足短线法预制施工的需要。

b、必须满足箱梁节段预制工期的要求，有足够的场地用来储存箱梁节段。

c、预制区及存梁区应布置合理，以方便已预制的箱梁节段能及时储存。

d、场区临时通道及出运码头布置应合理，以方便梁段的转运及出运。

e、根据现有的资源，充分利用有利条件，减少改造工程量，尽快投入生产。

f、方便施工组织，体现文明施工。

③、预制场内设置两条生产线进行同时作业，各生产线内分别设置大型龙门吊进行吊运作业。

④、对预制场的预制台座、梁段储存区及龙门吊的基础进行加固处理。

3）选择合理的预制顺序，确保施工总进度及工序间的合理衔接。

C．采用6套模板系统进行箱梁预制，模板系统拟委托专业公司进行设计，并选择有相应资质及经验的专业厂家制造。模板系统具有先进的三维几何数控系统及便于操作的液压系统。用于预制施工的模板将具有刚度大、板面平整、接缝平顺严密、操作方便、便于调位的特点。

D．箱梁节段钢筋拟采取先绑扎成型、再整体吊装入模的施工工艺，以加快施工进度，避免钢筋绑扎时对已装模板的污染。钢筋骨架绑扎在专用装配架内进行，吊装采用专用吊具多点起吊。钢筋骨架绑扎严格按程序操作，确保骨架的外型尺寸准确及其自身的刚度。

E．严格控制混凝土原材料的性能。使用同一产地、同一厂家的原材料，并保证性能稳定。混凝土的配合比经严格试配（采用低坍落度混凝土），满足要求后才能使用。混凝土浇筑按规范要求进行。

F．加强混凝土的养护，养护方法根据施工季节的变化进行调整：一般情况下采用洒水养护，使混凝土表面的潮湿状态保持在7天以上；热期施工期间，混凝土表面采取覆盖潮湿养护，覆盖物为土工布；冬期施工期间，箱梁节段预制采用蒸汽养护。

G．梁段转运时，混凝土的强度必须达到设计要求起吊的强度，节段转运起吊采用专用吊具。

H．箱梁节段储存量大（储存最多时可达100块以上）、储存时间长（节段吊装前其储存时间不得少于3个月），拟对此进行周密安排。

①、箱梁节段存放不超过两层，采用三点支撑（用厚木块支垫）。

②、节段存放时，按预先确定的节段顺序存放，以方便出运。

③、制定详细的成品保护措施，并严格实施。

    预制节段箱梁的架设采用上行式架桥机,其能够满足跨度22.5～35ｍ节段箱梁的架设。本架桥机由主梁(含导梁)、前支腿、2个可前后循环的活动中支腿、后支腿、50ｔ起重小车、节段梁吊挂系统、吊具、安全系统、电气系统及液压系统等组成,架桥机总体布置见图1。

     在起始孔处按施工要求采用汽车吊机安装架桥机设备,架桥机组拼完成后,对架桥机进行试吊并检验其各项工作性能,满足施工要求后才可投入正式使用。

3、节段梁吊装步骤(以30ｍ跨度为例)

     在预制施工场地，在标准梁长度的台座上先进行块段划分，原则上考虑节段等长，并给节段的模板进行标号，按许许拼装使用，不得混淆。

在安装跨两端墩顶安装支座,并按设计调整其预偏量。节段梁从存梁场运至待架设的桥跨处,首先吊装第Ｓ12节段定位,然后依次吊装其余各节段梁(见图2),最后调整线形,校准第Ｓ1节段,并将其临时固定,确保不发生位移、转动。安装时将各节段向墩方向偏移,预留涂环氧树脂的空间。

     将第Ｓ1、Ｓ2梁段临时对接,通过张拉临时束预拼,检查拼接缝的密贴程度,以决定不同部位的涂胶厚度;检查线形高程和箱梁中线,以掌握纠偏的方向和程度,作好纠编的准备工作。预拼完毕后,将梁段脱开,对胶拼的混凝土面作进一步清理,确保涂胶面上无泥土、灰尘及其他松散物;在第Ｓ1、Ｓ2梁段接合面上涂抹环氧树脂,将Ｓ2梁段与Ｓ1梁段密贴,张拉临时紧固装置,保证节缝间压力不小于0.3ＭＰａ,将Ｓ1、Ｓ2梁段临时锚固,环氧树脂固化。按同样方法依次安装其余节段,最后张拉所有预应力束,整孔落梁至设计位置,完成一整孔梁的架设,纵移架桥机过孔,进入下一孔跨架梁。

     为保证两梁段拼接面标高、倾斜度保持一致,减少涂胶后的梁段位置调节时间,在胶拼前,进行试拼装。试拼装时,调整待拼节段标高,将梁段拼接面靠拢,保证梁段拼接面完全匹配,检查梁段块件标高、中线和匹配面的情况,预应力孔道接头对位情况,临时预应力钢筋及张拉设备是否完善。试拼完成后将移开0.4～0.5ｍ(以方便胶拼为准),除纵向进行平移外,梁段的标高和倾斜度不应进行调整。

     将环氧树脂在约400转/ｍｉｎ状态下搅拌2～3ｍｉｎ,直到颜色均匀为止,搅拌过程中尽量避免引入空气,尽量使用扁平工具拌胶,便于散热延长使用时间。使用刮刀从下向上方均匀涂刷,为加快进度,可分为几个工作面同时进行涂胶,涂胶厚度为0.5～1.0ｍｍ。混凝土凹进部分要填平,涂刷过程以及拼装后2ｈ之内采取措施,防止雨水侵入和阳光照射。

     在常温条件下,拌制完的环氧树脂宜在45ｍｉｎ内涂刷完毕,90ｍｉｎ内进行拼接。涂胶的混凝土表面温度不宜低于5℃,否则须采取加温措施。涂胶时应取2组试件,与梁体胶拼面同条件养护。

     在全截面环氧树脂涂刷完毕,安装预应力管道密封圈后,移动待拼梁段,对位进行拼接。张拉临时预应力束,使环氧树脂在不小于0.30ＭＰａ的压力下固化,挤压后的胶缝宽度宜在0.5～1.0ｍｍ,不应出现缺胶现象。挤出多余的环氧树脂及时刮除,刮除过程中尽量减少对混凝土的污染,并用检孔器清理预应力孔道,排除可能进入预应力孔道的胶体,必要时0.5ｈ再通孔1次,确保孔道的畅通。

D．节段梁架设施工注意事项

     节段梁吊装、运输时应特别注意保护梁端的剪力键,以免损伤;节段梁必须在混凝土抗压强度达到设计强度的70%后方可挪移、搬运。按设计要求,节段梁必须在预制场存放28ｄ后方可进行桥位吊装,确保预制梁的施工安全。

     节段梁的预制长度由实际施工误差进行调整,由于梁段高度较低,箱内施工操作空间受限,所有预应力筋的锚固均设在梁端。节段梁采用高位拼装落梁的施工方法,要求保证节段拼装的架桥机能够保证在施工荷载作用下稳定与安全。

     (1)所有的接缝面必须洁净,除去油污等杂质,混凝土表面应尽量平整,疏松表面层及附着的水泥应清除干净,涂胶前表面要干燥或烘干。

     (2)匹配面涂环氧树脂加水泥做填料作为粘结剂,环氧树脂要根据不同温度做几组配合比。胶层要均匀,厚度控制在0.5～1.0ｍｍ为宜,以保证有多余环氧树脂从接缝中被挤出,并可利用胶层上下厚度不一调整拼装时上翘和低头现象。粘胶剂的保存、有效期、搅拌方法及时间均符合相关规定。环氧树脂涂层施工时,需要严格控制其湿度等相关指标,以确保箱梁能与外界的隔离。

     (3)胶结强度应不低于梁体混凝土强度,初步固化时间大于2ｈ,完全固化时间为24ｈ,确保涂胶、加压等工序在固化前完成。胶接缝挤紧的预应力(挤压)0.20ＭＰａ,挤压在3ｈ以内完成。

(4)环氧树脂接缝在环氧树脂尚未凝固之前,要在接缝保持一个最小临时压应力,不小于0.30ＭＰａ,通过临时钢束来施加。梁段架设时必须在接缝完全闭合后才能施加预应力。

     (5)涂胶人员在施工过程中应有防护措施,并做好安全防护工作。

A．预应力束的安装和保护

     穿束前对孔道进行检查,孔道应畅通,无水和其他杂物。预应力束应对号穿入孔道内,同一孔道穿束应整束穿。预应力束安装在孔道后,孔道端部开口应密封以防止湿气进入。

     任何情况下,当在安装有预应力筋的构造附近进行电焊时,对全部预应力筋和金属件均应进行保护,防止溅上焊渣或造成其他损坏。

     在张拉开始前,所有操作预应力设备的人员,应通过设备使用前的正式培训,以便熟练张拉操作全过程,确保张拉操作的正确性。预应力束张拉程序为:0→10%σｋ(初张拉,划线)→20%σｋ→40%σｋ→80%σｋ→105%σｋ(持荷2ｍｉｎ)→锚固。

     张拉时混凝土强度不应低于设计规定,张拉顺序应符合设计要求,在张拉预应力束过程中,应根据设计要求放松部分梁段的吊杆,直至所有钢束张拉完毕。

     箱梁两侧腹板应对称张拉,其不平衡最大不超过一束。同束钢绞线应由两端对称同步张拉,千斤顶升、降压速度相近。

     预应力束采用张拉力和伸长量双控,并以张拉力控制为主,以伸长值校核。实际张拉伸长量与理论伸长量之差应控制在6%范围以内。每端钢丝回缩量应控制在6ｍｍ以内。

     每束钢绞线中单根钢绞线内的断丝或滑丝不得超过1丝,每个断面断丝不超过该断面钢丝总数的1%。

     本标段工程的预应力孔道均采用真空压浆工艺。在一跨的所有预应力束张拉完成后,孔道宜在2ｄ内进行压浆,压浆材料为铁道部鉴定的高性能无收缩防腐灌浆剂,压浆前孔道内应清除杂物及积水,压入孔道的水泥浆要饱满密实。真空压浆工艺的技术要求有:

     (1)预应力孔道及孔道两端必须密封,可通过气密试验确定密封程度。

     (3)孔道压浆的压力应≤0.7ＭＰａ,浆体注满孔道后,应在0.50～0.60ＭＰａ压力下持压2ｍｉｎ。

     (4)孔道压浆的水灰比≤0.35。

     (5)水泥浆的浆体流动度为30～50ｓ。

     (6)水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40ｍｉｎ。

     (7)浆体的泌水性3ｈ后应小于2%,24ｈ之内泌水全部被浆体吸收。

　  (8)浆体初凝时间≥3ｈ。

     (9)浆体体积变化率<5%。

    (10)浆体强度7ｄ龄期强度>25ＭＰａ;28ｄ龄期强度>60ＭＰａ。

     (11)当气温或构件温度低于5℃时,不得进行压浆;水泥浆体温度应小于35℃。当白天气温高于35℃时,宜在夜间进行。

采用的技术标准和相关技术参数

(1)港铁轨道交通（深圳）有限公司编制的《深圳轨道交通4号线二期工程》405合同段投标文件及补遗图纸和招标图纸。

(2)北京市城建设计研究院设计的《深圳市轻轨交通二期工程405合同段施工图设计通用图》等。

(3)国家、建设部及深圳市现行有关规范、标准、定额及施工管理办法、规定文件。

(4)工地现场调查资料。

(5)本单位同类工程的施工经验及施工能力。

(1)全面响应招标文件的各项要求，严格按照招标文件规定的内容和格式编制。

(2)针对本工程专业性强、精度要求高的特点，按系统工程统筹规划，突出关键工序，注意和其他专业配合协调，确保工期。

(3)根据本工程专业技术特点，结合现场施工条件和我单位技术设备能力，认真选择合理的施工方案，确保工程质量和施工安全。

(4)注意环境保护和文明施工。

2.3本工程遵循的施工规范与技术标准

（1）《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299—1999

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92

《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299—1999

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98

（3）给排水及水消防系统：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

《铁路给水排水工程质量检验评定标准》（TD10422—98）

《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231(五)─78)

《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268─97)

其他业主对深圳市轻轨工程有关工程管理的各种规范、规定主要有：

《招标文件》第二册—土建工程规范

《深圳市城市建设档案管理规则汇编》。

当规范和设计文件、施工图、设备说明书以及招标文件等有矛盾时，我单位将执行较高的标准。

对替代方案设计图纸和计算书的说明

施工进度计划和资源配置

EQ1108G6D16/117KW

HZS60/110KW

HBT60A/118KW

HDJ5290GJBHI/254KW

GF400/400KW

1、项目经理部及直属部门(共39人)

项目经理1人，副经理2人，项目总工程师1人，从质量、进度、安全、环保等各方面进行施工总体管理

劳资、后勤、管线施工协调、交通组织协调等

资金管理、结算，协助执行国家财务制度和税收制度

负责施工机械、材料的供给和保障

备注：本表所配人员是主要的施工管理人员，施工过程将根据实际情况进行增加，达到业主和监理工程师满意的程度。

2、劳务人员进场计划表

确保工程质量的技术组织措施

确保工程质量等级达到优良。

5.1.2质量保证体系

5.1.2.1质量组织保证

1、强化质量教育，增强全员创优意识。利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。

2、工程开工前，根据设计要求和业主的质量标准，结合我单位的实际，进一步制定以分项工程创优保全标段创优的规划，形成有目标、有检查、有考核的标准化管理体制。

4、在施工中，严格执行八项制度，即⑴工程测量双检复核制度；⑵隐蔽工程检查签证制度；⑶质量责任挂牌制度；⑷质量评定奖罚制度；⑸质量定期检查制度；⑹质量报告制度；⑺竣工质量签证制度；⑻重点工程把关制度。

5、建立质量责任制，逐级签订质量包保责任状，制定质量跟踪检查和奖罚制度。组织做好定期质量检查工作，坚持做到经理部每月组织一次，公司每周一次，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，同时各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。

6、以高起点、高标准、高质量、高速度的“四高标准”干好本工程。积极进行全员、全方位的标准化管理，规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。严把好技术交底关、材料验收关、操作程序关、工序交接关和质量评定关，加强对质量全过程的控制。严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工，推行样板引路，超前示范。

7、强化计量工作，完善检测手段。经理部设中心试验室，配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性。

8、积极开展QC小组活动，深化全面质量管理，杜绝质量通病；在创优过程中，为解决质量难题，消除质量通病，积极开展QC小组活动。进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。

5.1.2.2质量技术保证措施

1、严格按照施工设计图纸和施工规范要求制作、安装钢筋。绑扎钢筋时保证保护层厚度，确保不露筋，以提高混凝土的抗裂性。

2、精选混凝土配合比。选用低水化热的水泥和符合要求的粗骨料，严格控制混凝土的水灰比和水泥用量，防止混凝土水化热过高和收缩量过大。

3、认真组织商品混凝土生产、运输、泵送工作，防止混凝土生产、运输、泵送脱节造成间歇灌筑。施工时，严格按照事先确定的灌筑程序灌筑，同时必须按照施工规范要求振捣密实。混凝土必须严格按照试验室选定的配合比计量，不得随意更改。

4、选择合理的拆模时间，避免因拆模过早，使混凝土早期受力而引起结构裂缝。脱模后及时修整模板并涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑、明亮、直顺、美观。同时加强对混凝土的养护。

5.1.3防“迷流”措施

本工程的桥梁结构不同于一般的铁路及公路桥梁，轨道标高靠扣件来调整，据资料介绍，轨道扣件的调整幅度很小，另外由于轨道交通使用的电机设备在运营时会产生杂散电流，此电流会对轨道下钢筋混凝土结构造成腐蚀，因此在施工时应从混凝土本身质量控制上采用防“迷流”的措施，为保证本标段桥梁工程在最大成度上满足轨道交通永久性的需要，特制定如下保证措施。

5.1.3.1按设计合理制定混凝土配合比

预拌混凝土时，我方在供货方拟派驻试验人员对拌制混凝土进行质量监控，坚持施工过程中的试验检验制度。对于上部结构，减小结构变形从减小混凝土的收缩徐变着想，防止“迷流”应从提高混凝土的密实性、提高阻抗入手。为达到此目的，选比满足设计施工条件下使水灰比较小、密实度更高的混凝土。中标后，我方将就以上问题与供货方（混凝土搅拌站）、设计单位一道求得最佳配合比，报监理、甲方批准。在施工工艺上，混凝土振捣密实，严防漏振和过振，结构物能一次浇筑的必须一次浇筑。

5.1.3.2预应力梁张拉时间选定

根据国内该方面的研究成果，预应力混凝土强度越高，加载时强度越高，龄期越长则混凝土张拉后的收缩徐变则越小。因此，在组织施工中将严格遵循这一原则施工。

5.1.3.3提前施工

保证收缩徐变有更长的时间完成。加大人力、机械、设备的投入，尽可能早地完成本标段施工任务，以给变形的完成提供更充分的时间。

5.1.3.4合理设置桥梁预拱度

根据结构计算变形及施工工艺特点，中标后会同甲方、设计单位、监理工程师设计合理的梁部预拱度，根据预期的桥梁变形程度在混凝土浇注前实施预调整，保证未来承轨台施工前梁标高满足要求。

5.1.4克服质量通病措施

质量通病在建筑工程中经常出现的，为实现质量目标，对其产生的原因进行分析，采取有效的预防措施。见《质量通病原因分析及预防措施表》。

质量通病原因分析及预防措施表

5.1.4.1钢筋工程

1． 对颗粒状或片状老锈必须清除。

2． 钢筋除锈后仍留有麻点者，3． 严禁按原规格使用。

4． 场后加强保管，5． 钢筋进要下垫上盖。

1． 采用调直机调直。“死弯”者紧用。

2． 对严重曲折的钢筋，3． 调直后应检查有无裂纹。

1． 钢筋冷冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。

2． 运输装卸方法不3． 得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。

4． Ⅱ、Ⅲ级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。

4．钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求

技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严

1． 严格技术交底及工艺控制。

2． 合理配料，3． 防止接头集中。

4． 正确理解规范中规定的同5． 一截面的含义。

6． 分不7． 清钢筋是受拉还是受压时，8． 均应按受拉要求施工。

5．钢筋绑扎时缺扣松扣多，钢筋骨架变形。

1． 控制缺扣、松扣的数量不2． 超过应绑扣数的10%～20%，3． 且不4． 应集中。

5． 钢筋网或骨架的堆放场地平整，6． 运输安装方法正确。

6．弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露

1． 弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。

2． 对薄板等板件弯钩安装后，3． 如超过板厚，4． 应将弯钩放斜，5． 以保证有足够的保护层。

7．箍筋端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范

1． 箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。

2． 绑扎钢筋骨架时，3． 防止将箍筋接头重复4． 搭接于一根或两根纵筋上。

8．钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定

1． 绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，2． 其最低要求为搭接长度不3． 小于规定值的95%。

4． 受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头应做弯钩。

9．钢筋网中主副筋放反

1． 认真看清图纸，2． 并向操作人员进行书面的技术交底，3． 复4． 杂部位应附有施工草图。

5． 加强质量检查，6． 认真做好隐蔽工程检验记录。

10．钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不当，钢筋严重错位

1． 认真按照施工操作规程及图纸要求施工，2． 并加强自检、互检、交接检。

3． 控制砼的浇灌、振捣成型方法，4． 防止钢筋产生过大变形和错位。

质量通病原因分析及预防措施表

技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严

1． 加强配料工作，2． 按图核对配料单和料牌。

3． 钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，4． 确定合理的绑扎顺序。

12．钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降

钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求，钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。

13．钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定

1． 焊接材料、焊接方法与工艺参数，2． 必须符合设计要求及施工组织设计的规定。

3． 焊工必须有考试合格证，4． 并只准在规定范围内进行焊接操作。5． 焊接前必须试焊，6． 合格后方可在工程中施焊。

14．接头尺寸偏差过大

1． 绑条长度符合施工规范的规定，2． 绑条沿接头中心线纵向位移不3． 大于0.5d，4．接头处弯折不5． 大于4°；钢筋轴线位移不6． 大于0.1d且不7． 大于3mm。8．焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，9． 最大误差0.5d。

1． 按照设计图的规定进行检查。2．图上无标3． 注和要求时，4． 检查焊件尺寸，5． 焊缝宽度不6． 小于0.7d，7． ；焊缝厚度不8． 小于0.3d。

16．咬边焊缝与钢筋交接处有缺口

1． 选用合适的电流，2． 防止电流过大。3． 焊弧不4． 可拉得过长。5．控制焊条角度和运弧方法。

17．电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用

1． 防止带电金属与钢筋接触产生电弧。2． 准在非焊区引弧。3． 地线与钢筋接触要良好牢固。

1． 焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不2． 准使用。3． 焊接区应洁净。4． 适当加大焊接电流，5． 降低焊接速度，6．使焊缝金属中气体完全外逸。7．雨雪天不8． 准在露天作业。

1． 采用“闪光—预热—闪光”对焊工艺。且预热频率采用较低值.2．以减缓加热和冷却速度。

20．闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹

1． 直径较小钢筋不2． 宜采用闪光对焊。

3． 重视预热作用，4． 掌握预热操作技术要点。扩大加热区域，5． 减小温度梯度。

6． 选择合适的对焊参数和烧化留量，7． 采用“慢→快→更快”的加速烧化速度。

质量通病原因分析及预防措施表

1、砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。

1、模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；

2、未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；

3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；

4、模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走；

5、砼振捣不够，砼中空气未排除干净。

1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；

3、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；

4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。

2、砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

1、砼配比不准，原材料计量错误；

2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；

3、未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。

5、模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。

1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；

2、砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；

3、砼分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；

4、仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。

3、砼结构内有孔洞，局部没有砼，或蜂窝巨大。

1、钢筋密集、预埋件密集，砼无法进入，无法将模板填满；

2、未按顺序振捣砼，产生漏振；

3、砼坍落度太小，无法振捣密实；

4、砼中有硬块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入；

5、不按规定程序下料，或一次下料过多，来不急振捣造成。

1、粗骨料最大粒径应满足规范要求；

2、防止漏振，专人职班检查；

3、保证砼的流动性附合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的砼，不合格坚决废弃不用；

4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的砼中如发现有杂物应马上进行清理；

质量通病原因分析及预防措施表

4、钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面

1、钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处；

2、砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板；

3、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋造成漏筋；

4、砼拆模过早，模板将砼带落造成漏筋。

1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；

2、垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集处应加垫；

3、砼配比中的粗骨料最大尺寸应附合规范要求，并在收料时严格控制；

4、砼拆模严格执行规范规定强度。

5、砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷

1、砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；

2、模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力；

3、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；

4、成品保护不当，被车或其他机械刮伤。

1、加强养护工作，保证砼强度均匀增长；

2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；

3、拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；

4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。

5.1.5质量回访保修措施

为实现创优质量目标，充分体现良好的企业精神和向业主负责的态度施工组织设计(瀛园项目岩土工程)（35P），切实落实施工质量终身责任制，特制定如下保修措施：

1、建立内部工后质量包保责任制，项目经理与各公司责任人签订《工程质量包保责任状》，建立具有可追溯性的工程质量保证制度；对因施工原因造成的工程质量问题负终身责任。

2、工程质量保修回访小组，为全面负责协调处理竣工验交后，工程质量保修服务的常设机构。由单位安全质量部、办公室、施工技术部、工程经营部等部门组成；办公地点设在我单位安全质量部，负责工程质量保修实施及定期回访。

5、安全质量处设专人，负责接待用户来访人员及其它方式的质量问题投诉。对所投诉的质量问题认真登记，三日内派人到现场勘察调查，提出处理意见方案；用户认可后，组织维修人员携机具、设备赶赴现场，实施维修处理，维修质量必须达到规范标准要求和用户满意。

5.1.6工程质量管理奖罚制度

DB41／T 1825-2019标准下载5.1.6.1定期检查制度

项目经理部每月、各工程工区每半月进行一次工程质量大检查；各工区每周进行一次分部工程的质量检查。