施组设计下载简介：

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1.2编制目的、宗旨 3

1.5本工程采用规范标准 3

第二章.总体施工部署 6

2.1总体指导思想 6

球罐施工方案2.2施工重点与难点 6

2.3施工部署原则 6

3.1项目组织机构 8

3.2与业主的配合 10

3.3与监理的配合 11

3.4与设计人的配合 11

第四章.施工准备 12

4.3劳动力准备 12

第五章.施工计划 13

5.1施工总体进度计划 13

5.2机具需用计划 14

第六章.施工总平面图布置 16

第七章.主要施工方法 17

7.1钢结构施工方法 18

7.2高炉本体钢结构施工方法 24

7.3无料钟炉顶装料设备安装 33

7.4炉体设备安装 35

7.6高炉泵房、过滤间、软水站设备安装 37

7.7工艺管道安装 44

7.8外部管网施工 47

7.9液压润滑系统安装 54

7.10电气设备的安装与调试 56

7.11仪表安装与调试 59

7.12冬、雨季施工措施 61

第八章.项目管理目标及创优措施 64

8.1工程项目管理目标 64

8.2工期保证措施 74

8.3施工安全保证措施 76

8.4文明施工保证措施 80

8.5减少扰民、降低环境污染的措施 81

8.6环境保护管理措施 84

8.7消防保卫管理 87

唐山松汀钢铁有限公司6#,7#1780m3高炉工程。

本施工组织设计是为唐山松汀钢铁有限公司1780m3高炉工程编制的。

编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。

本施工组织设计编制依据是国家现行规范、规程、标准；ISO9001:2000、ISO14001:2004、GB/T28001:2001整合型管理体系标准。并结合以往施工同类工程的特点、经验，我公司施工能力、技术装备状况制定的。

本施工组织设计是为唐山松汀钢铁有限公司1780m3高炉工程施工编制的。

《钢结构设计规范》GB50017－2003

《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》YBJ208－85

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91

《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50382－2006

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002

同时执行我公司相应的工法和操作规程。

对本工程项目部将选派优秀的施工管理和技术人员，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。

高炉本体钢结构制作、安装

高炉本体钢结构是属于非标准设备，特别是炉壳制作精度与普通槽、罐钢结构不同。它的工作状态是在高温、较高压力下进行的。对其成型尺寸、精度、焊缝质量要求相对较高。特别是大型高炉特殊材质厚板的成型与焊接是施工中的重点和难点。

本工程的高炉本体钢结构中的炉壳、炉身底部框架，在我公司唐山制造厂制作。我公司对高炉钢结构制作已经形成自己的工法，建立起一套从厚板平整、切割到厚板成型（热压、滚圆）焊接及检验的工艺技术。水冷壁、铁口、风口开孔实现了工厂化数控切割，炉体框架钢结构采用自动化程序加工。保证了工程质量，加快的工程进度，节约了材料，降低了成本。

高炉“三心”是指高炉炉壳中心线、炉顶法兰中心线、风口中心线聚焦中心。“三心”控制就是要使三个中心线重合，规范要求偏差不大于30mm。高炉安装“三心”控制是关键，是安装工程的重点，直接关系到高炉的使用寿命。做好“三心”的控制，我公司有一套成熟的先进技术，运用激光铅垂仪、测量桥等仪器，确保安装精度达到规范要求。

高炉炉顶设备体积大、重量重，安装难度大。特别是设备到货晚时，不能使用现场大吨位吊车，给安装造成一定的难度。我公司有自己安装无料钟吊罐炉顶设备的丰富经验。运用炉顶天车、卷扬设备，保证使设备顺利安装到位。

遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先土建后安装，先地下后地上的施工原则。

采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。

采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。

根据我公司多年来施工同类工程的经验，结合本工程的特点，施工部署如下：

以高炉施工区域为重点，其他区域围绕主线施工，满足通电、通水、通风的需要。

施工划分四个阶段：即施工准备，高炉结构安装阶段，设备安装阶段，设备试车烘炉装料阶段。每个施工阶段各工序、各专业工程安排本着突出关键线路，全面铺开，优先水、电、风、路。先地下、后地上，先主体、后一般的原则，合理的进行平行、流水、交叉作业。

做好现场的“三通一平”，重点做好现场钢结构制造厂建设，作好技术准备、设备机具调遣、施工人员集结。作好钢结构运输准备工作。做好各阶段施工方案和作业设计，材料采购，人力、机具准备，以及现场大临设施的建立。

以高炉本体钢结构安装为主，重点是炉壳及下部框架施工。水冷壁安装系统打压要先行，早日给砌筑创造条件。150t履带吊负责高炉组装及安装，现场另配2台50t履带吊来进行吊装的辅助工作。

与结构安装相穿插，接通临时电源达到使用条件。设备基础达到安装条件时，机电设备、工艺管道要全面开花进行安装，前面各工序要为设备安装创造条件，各种管道、电缆沟道合理的安排施工，突出电气、液压、水系统设备安装给试车创造条件。

高炉本体、出铁场、上料及渣处理设备同时安装，给设备联试创造条件。

设备试车烘炉装料阶段：

本阶段是在设备安装结束后，能源介质都已顺利开通的情况下进行，主要任务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为高炉投料创造条件。

前期调试以供配电调试为重点，保证高炉系统电气设备及时送电，为全面开展调试工作打好基础。中后期调试以传动、自动化仪表、PLC调试为重点。

调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行，尽快完成设备单体调试，及时发现问题，及时解决，最终保证计算机调试成功。

协助项目经理履行工程承包合同，保证安全体系的有效运行。

对项目经理负责，主管项目技术工作，对项目质量负有技术责任，组织编制施工组织设计、质量计划、健康安全环境保证计划（HSE），组织评审施工方案。

对项目经理负责，主管项目经济工作，对项目经济组织制定项目部年、季、月生产经营计划，组织编制审核预决算。负责施工合同的管理，项目部工程承包转包、分包合同，必须经项目部总经济师审核认定后办理。

对项目经理负责，主管项目财务工作，对项目财务组织制定项目部年、季、月财务计划，负责工程项目成本核算。

负责编制质量计划，针对工程项目、质量目标，工程质量要求运作实施。负责项目的产品标识和可追溯性的管理。负责施工准备过程中的设计交底，施工图审核，进度计划，物资计划，设备配备，工序控制计划及施工全过程的开工，项目部组织技术交底，现场管理。

负责产品最终检验项目，质量要求和记录内容，自检合格标准。

负责最终检验后产品在顾客接收产品前应采取防护措施，保护措施，使产品不致损坏，使标识不致损坏、丢失并保存检测设备的检定的校准记录。

负责提出采购和顾客提供产品的检验和试验状态标识内容和方式，明确各种记录的填报、流程及保存单位，将常规检验、试验项目按负责标识的部门分类，规定标识方式，各部门制作及保护标识的职责。

负责对施工现场的安全、保卫、作业环境等方面的管理提出要求，保证适宜的工作环境。

负责项目施工中所需生产设备的使用、控制的管理。

负责组织工程质量的检验评定、判定工程是否符合验收标准和要求，确定质量检验规程，保证检验方法正确，记录检验数据真实可靠，记录施工过程中出现的不合格项目内容，并提出处理意见，评价工程质量和质量活动的有效性，提出质量共性问题的纠正和预防措施，作好质量统计工作。

负责不同产品的验证地点及如何对供货单位进行控制，规定各类产品的质量要求由谁提出，采购资料的内容对供货单位的评价，产品控制，进货前验证以及业主对采购产品的验证内容、方式和建筑企业的责任等。

负责对业主提供产品的收货、标识、验证、贮存、维护和报告，及不合格品的处理等提出要求，并作好记录。

负责确保未经检验或验证合格的产品不能交库和投入使用，对紧急放行的情况提出要求。

应根据产品特点，选用适宜的搬运、贮存、防护措施保证产品在搬运、贮存过程中不被损坏、腐蚀、污染等。

制定项目部年、季、月生产经营计划。预、决算编制。负责施工合同的管理，并项目工程分包、转包合同审核。负责组织参加项目部材料采购招标计划。

负责对各类文件、资料产生、传阅、管理、复制、归档、销毁等工作。

负责策划本专业施工的管理体系，根据建设公司项目部的施工组织设计、编制本专业的施工方案，并落实执行，对生产要素进行管理。

施工准备阶段，施工单位应落实施工必需的劳动力、材料、机具、技术、场地条件、大临设施、交通分流措施。

施工单位及时提出应由业主供应的材料、设备的供应计划，并对业主提供的材料、设备进行交接、验收。

双方应共同商定一级网络计划，以此作为工程进度控制目标，施工单位及时向业主提供施工进度计划表、月度施工作业计划、月份施工统计报表，并接受业主的监督、检查。

施工单位应对工程质量严格要求，尊重业主的监督，对重要的隐蔽工程，请业主参加认证并签字，方可进行下道工序施工，并随时向业主提供材料、设备、施工放样等报验单及隐蔽工程验收通知，工程质量事故报告等材料。

工程施工过程中，出现承包合同约定条款以外的重大设计变更、材料代用等项施工单位应及时向业主办理手续，业主应积极配合，以此作为结算依据。

工程全部竣工，双方按规定办理交工验收手续，施工单位应在规定时间内提供完整的竣工资料，对验收过程中存在的问题，应采取补救措施，尽快达到设计、合同、规范要求。

施工单位为质量监管人员开展工作，提供必要的条件包括办公地点、办公设施及检测工具。

工程施工过程中随时接受质量监管人员对工程质量等进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供真实的原始记录、检测记录、技术经济资料。

所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质量证明书，需进行复试的材料提交检测结果报告。

隐蔽工程验收提前48小时通知质量监管人员，并提供完整的隐蔽工程验收资料，任何分项工程必须通知质量监管人员验收方可进行下道工序，质量监管人员检查过程中提出的问题必须随时整改，整改合格必须经过交验方可继续施工。

配合监理顺利开展工作，意见不一致时先执行监理的指导后进行磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。

项目经理部建立与设计人良好的联络，并经常取得沟通。

项目总工程师和工程技术主管人员,经常保持与设计人的联络,领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。

开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。

施工中发现的设计和图面问题，由项目工程技术主管部门与设计人联系解决。

积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。

组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。

根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对钢结构构件运输保护方案、炉壳安装、设备安装等工程编制详细的作业指导书。

装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。

根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。

编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。

列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。

落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。（主要施工机械设备表见附表）

根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。

对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。

加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。

根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划。

施工进度安排与劳动力计划：

详见施工进度计划附图。

施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。

利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用。

保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。

采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。

施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。

施工现场高峰期计划用电量1500kVA，

采用3×185+2×90mm2电缆埋地敷设，满足施工及生活用电需要。

现场供水主管采用DN108，各分支采用DN48。

满足施工、生活、消防需要。

根据运输条件及构件安装要求，柱及吊车梁采用整体出厂。

所有柱、吊车梁、号料时，要留出焊接收缩余量及切割余量，待焊后二次净料，边缘加工要留出加工余量。

所有节点板必须1:1放大样，作出样板进行号料。

号料排板时，构件的上下翼缘板应尽量避免在跨中1/3长度范围内拼接，上下翼缘板和腹板的拼接应采用埋弧自动焊，并在焊缝两端加引弧板，并保证焊透。而且上下翼缘与腹板三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲亦应错开200mm以上。

号料前对变形超出规定的钢材要进行矫正。

大板切料采用半自动精密切割下料，12mm以下节点板采用剪板机剪切。其余采用半自动精密切割。

大板切料时应采用一定的防变形措施。宜对称切割，否则应在大板两边加固，限止板条胀缩，或在切割对边同时加温，达到两边胀缩相等的措施，变形的板条必须校正后，方可使用。

下料切割的主要精度要求见下表：

0.05t,且不大于2.0mm

不大于板厚的5%，不大于1.5mm

接料焊接采用埋弧自动焊。

Q235钢：采用H08A焊丝，焊剂HJ431；

Q345钢：采用H08MnA焊丝，焊剂HJ431；

焊剂要按产品说明书的要求进行烘干，并做好烘干记录。

焊缝两端要加长度不小于50mm引入、引出弧板，并且与母材同材质，同坡口，焊后用气割切除，并修磨平整，不得用锤击落。背面用碳弧气刨清根。

点粘要在清根面上，焊条要与规定材料相同。

组装前应检查上道工序提供的零件，符合标准要求后方可进行组装。连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污物等应清除干净，并应进行矫正矫直。

组装时由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准点焊固定。

组装后对构件进行检查，合格后方可焊接。

H型钢采用埋弧自动焊进行焊接。

Q235钢：采用H08A焊丝，焊剂HJ431；

Q345钢：采用H08MnA焊丝，焊剂HJ431；

焊剂要按产品说明书的要求进行烘干，并做好烘干记录。

工字形两端焊前加引弧，熄弧板，长度不少于50mm，材质与母材相同，焊后用气割切掉，并用磨光机磨平。

为防止焊接变形，其焊接顺序如图：

不得在构件上焊接临时固定件，不得在母材上引弧或打火。

H型钢的基本质量要求见下表：

b/100,不大于3mm

H/250,不大于5mm

角变形采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。

侧弯及拱度采用火焰矫正，同一部位加热不宜超过两次，加热温度不得超过正火温度，Q345钢加热矫正后应缓慢冷却。

矫正后二次净料。净料及号孔所用的盘尺应使用修订后的同一把盘尺。

修整合格的工字形进行二次装配。

装配前将连接板用钻模钻孔。

Q235钢焊接时采用E43型焊条；

Q345钢焊接时采用E50型焊条。

焊条要求按规定烘干。焊接时采取合理的焊接顺序，以减小焊接变形。

吊车梁的贴角焊缝表面应做成直线型或凹型，焊接中应避免咬肉和弧坑缺陷，焊接加劲肋的直角角焊缝的始末端应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不小于三倍焊脚尺寸。吊车梁上翼缘与腹板的T型焊缝应予焊透并按Ⅱ级检验。见图：其余焊缝应符合三级焊缝的质量要求。

局部变形采用火焰矫正，同一部位不得超过两次，温度不得高于正火温度。

在平整的平台上进行预装及钻孔，构件钻孔采用移动式钻床加划线和钻模进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采用钻模的均须有划线划出基准轴线和孔中心，预装内容有:柱、吊车梁及制动板、制动桁架。

柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离

连接同一构件的任意二组安装孔的距离

梁二端最外侧安装孔距离

标明编号，并用鲜艳油漆进行标识。

钢结构表面采用防腐油漆，并要求漆膜厚度≥150цm。

钢结构表面在涂底漆前，应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、油污、冰层、积水、积雪及泥土等，除锈等级按设计图纸要求。

构件在运输或安装过程中，涂层如有碰损脱落等现象，应按上述要求修补。

桁架制作(包括屋架及通廊)

材料：本工程所有材料必须符合设计要求，如有代用必须办理钢材代用手续后方可使用。

上下弦接头错开500mm以上，并按等强标准接头拼接。

北师大(框架剪力墙结构)施工组织方案预留焊接切割、加工余量。

桁架要按设计要求预起拱，并预留安装起拱量。

12mm以下节点板采用剪板机进行剪切，厚度大于12mm以上的采用手工切割，并且边缘要磨光。

型钢采用联合冲剪机下料，边缘飞刺要磨光。

接料后，将杆件修直再进行组装。

按图纸尺寸并考虑预起拱及焊接收缩量后，在平整的地板上放好实样，进行组装。

钢屋架的放样在平整的地板上进行，1：1实样组装成单片后，利用仿行法组装另一半LB／T 081-2020 温泉旅游水质卫生要求及管理规范，保证屋架的平整度及几何尺寸。