桥梁工程箱梁支架、模板施工方案

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桥梁工程箱梁支架、模板施工方案

龙子湖纵贯二路跨魏河桥梁工程

箱梁支架、模板施工方案

施工工艺:支架基础硬化,架设梁体施工支架,安装梁体底模、侧(内)模,绑扎钢筋及预应力管道等,灌注底层混凝土,安装顶模,绑扎梁体顶层钢筋,灌注顶层混凝土,当混凝土强度达到90%强度,龄期大于15天2020年二建《市政》电子版教材(可搜索),进行预应力钢束张拉。模板和膺架的拆除:各阶段梁体张拉及灌浆完毕,且孔道水泥浆强度达到设计值的70%以上,方可拆除模板和膺架。

支架采用满堂膺架,左右两幅箱梁平行、连续施工。支架基础结构为灰土—混凝土,支架、底侧模安装完毕后进行模板预压,根据预压值确定支架模板预供度,并进行支架高程调整。

立模前应充分平整场地,并用18t压路机压实地基,上面铺筑15cm厚三七灰土和10cm厚C15混凝土,宽度为40m(每边超宽2m),长度满铺河底,在河底边线上砌筑50砖墙,高度1m,后面填土压实,表面铺筑同上。

立杆支架间距@800*600mm,小横杆间距@600mm,大横杆间距@800mm,每根立杆可支撑面积为0.48m2。墩身中心两侧3.8M立杆支架间距@400*600mm,每根立杆可支撑面积为0.24m2,梁底变坡处3M宽立杆支架间距@600*600mm。

立杆高度的确定:根据地面高差将杆件分为若干拼装方块进行搭设,采用可调整顶托调整箱梁面标高,顶托上放置100*100mm方木找平,作为梁底平台,以确保箱梁混凝土浇筑时整体系统的牢固和稳定,但顶托调整的高度不得大于300mm。考虑立杆承压时,预留施工沉落值在硬基层上和木与木之间的非弹性变形为6mm等因素,立杆高度应比设计高度大10mm。

支架立杆的垂直度必须严格控制,以免影响整体稳定性,垂直偏差必须小于全高的L/500,水平度控制在L/400以内。

沿脚手架外延及全高,横向在两端,纵向每5排设置一组双向剪刀撑,斜杆与地面夹角为45°—60°,剪刀撑必须用扣件与立杆相连接。

钢管立柱的纵向间距为0.8m横向间距为0.6m因此小横杆得计算跨径L1=0.6m。箱梁横桥向平均截面积0.501m2

忽略摸板自重,在顺桥向两立杆范围内恒载重量为:

g1=0.501×0.6×25=7.515KN/m

倾倒混凝土和振捣混凝土产生的荷载均按2.0KN/m2计算,横桥向作用在小横杆上的均布荷载为:

g=g1+0.6x2x2=7.515+2.4=9.915KN/m

弯曲强度:σ=gl12/10w=9.915x6002/10x5.078x103=70.29MPa<[σ]=215MPa

抗弯钢度:f=ql14/150EI=9.915x6004/150x2.1x105x1.215x105=0.336mm<3mm

立柱纵向间距为0.8m,因此大横杆的计算跨径l2=0.8m,现按三跨连续梁进行计算:由小横杆传递的集中力F=9.915X0.6=5.949KN,

最大弯矩为:Mmax=0.267x5.949x0.6=0.953KN·m

弯曲强度:σ=Mmax/W=0.953x106/5.078x103=187.678MPa<[σ]=215MPa

f=1.883xFl22/100EI=1.883x5.949X103X8002/100x2.1x105x1.215x105

=0.0028mm<3mm

立杆承受由大横杆传递来的荷载,因此N=5.949KN,由于大横杆步距为0.8m,长细比λ=l/i=800/15.78=50.7,查附录三,得φ=0.828,那么有:

[N]=φA[σ]=0.828X489X215=87052N=87.1KN

N<[N],满足要求。

由R=5.949KN〈8.5KN,满足抗滑要求。

钢管支架在荷载作用下的弹性压缩:

支架在荷载作用下的非弹性压缩:

支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷:δ3=5mm

支架预拱度设置为20mm。

外模板:底模和翼板底模采用木模(20mm厚)板,梁翼底部互相垂直布置两层80×100mm木枋,上层木枋间距@400,下层木枋间距@600,箱体底部布置互相垂直的两层木枋和一层工字钢,上面两层木枋间距@300,下面一层10#工字钢,梁肋侧模沿高度设上、下两道横向10#槽钢,槽钢外设竖向80×100mm木枋,穿Φ16对挂穿心螺杆,间距@600。顶板底模板采用小型门式架及80*100mm木枋作支撑。为了能够拆除箱室内支架及模板,在梁面板上跨梁端支座约1/3处预留600*600mm孔洞,四周预留钢筋,在混凝土强度达到80%以上时拆除内模。内模回收后,焊接顶板钢筋,吊模封闭洞口。

内模板:箱室内模板由箱室内侧模板和箱室内顶板组成,箱室内顶板底模安装待箱室内侧模板拆除后方能开始施工,箱室内旁板之间采用门式架或钢管加固,螺杆与箱梁钢筋焊接牢固。内模用木板拼装成型,整体入室,接缝处用彩条布封闭以防漏浆。

三、支架预压施工方案:

为保证箱梁施工支架稳定性,不产生不均匀沉降,对箱梁支架进行预压,预压重量为箱梁自重的100%。

预压面积考虑9x1.6米。设跨中、距中跨墩身边3米处两个预压点。

中跨跨中箱梁段重量2.1T/m2,施工荷载乘以1.15系数,预压重量为2.1x9x1.6x1.15=34.78T,按35T施加预压重量。

距中跨墩身边3米处箱梁段重量2.595T/m2,预压重量为2.595x9x1.6x1.15=42.97T,按43T施加预压重量。

预压方式:用成捆钢筋或成捆盘圆逐步在支架模板上加压,直至预压重量,满载后每两小时进行一次沉降观测,直至沉降值稳定为止,将沉降值作为预压值,以后模板支架施工按此值预留预压值。

模板支架安装稳固后,测量箱梁底标高、支架底托标高、顶托标高和原地面标高,测量间距@1200*3200mm,在相应位置标识清楚。

预压后,在上述测量标识位置,重新测量箱梁底标高、支架底托标高、顶托标高和原地面标高,算出预压值。

测量采用仪器:DS3水准仪、1米钢板尺、塔尺。

搅拌机:必须搭设防雨操作棚,机体安装坚实平稳。

必须有良好的单独接地,接地电阻应符合规定。

搅拌机操作杆必须装有保险装置,进料斗应有挂构及链;搅拌机拉铲必须使用安全电压。

木工圆锯:传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护板及月牙罩。圆锯要设松口刀(分料器);操作必须使用单向电动开关。要有良好的接地保护,并安装漏电保护器。

手持电动机具:电夯、振动棒等。必须单独安装漏电保护器,操作时必须佩带绝缘手套;防护罩壳安全有效;外壳必须有效接地或接零;橡皮电线不得破损。

电焊机:一、二次线(电源、龙头)接线处应用齐全的防护罩,二次线应使用线鼻子;有良好的接地或接零保护。

乙炔发生器:距明火距离应大于10m;必须装有回火防止器;应用保险链、防爆膜,保险装置必须灵敏可靠,使用合理。

氧气瓶:各类气瓶应用明显色标和防震圈,并不得在露天暴晒;乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m;乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器;皮管应用夹头紧固;操作人员应持有效证上岗操作。

钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

展开预应力钢绞线要一头卡牢,防止回弹。

多人合运钢筋时,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一线上,钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。

在高空绑扎钢筋和安装骨架时,须搭设脚手架和通道。

起吊钢筋或骨架时,下方禁止站人,必须待钢筋或骨架降落到离地面1米以内时准靠近,就位支撑方可摘钩。

在进行混凝土施工前(津)12J2 地下工程防水,要仔细检查排架上下的扶梯、工作台,确保牢固方可施工。

箱体两侧(立杆高出翼板1.2M以上)设置坚固有效的防护栏及安全网。

作业场地两端外侧应设有防护拦杆和警示标志。

作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时应及时更换。

在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

作业中操作应平稳、均匀,张拉时两端不得站人,不得用手摸或脚踩钢丝。

拆除脚手架周围应设围栏或警示标志,并设专人看管,禁止人员入内,拆除应按顺序由上而下一步一清,不准上下同时作业。

拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆除中间扣,再拆除两头扣,由中间操作人往下顺杆。

拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下GB/T 25915.9-2018标准下载,禁止往下乱扔。

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