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西安某超高层大厦主楼承台施工方案

**大厦主楼承台施工方案

**大厦主楼基础分别由：框架柱下1.5、1.85、2.0米厚独立承台和核心筒2.0米厚大承台，以及60厘米厚筏板和有梁式筏板组成的整板基础（即地下室底板）。砼强度为C45P6。

C15砼垫层191m3

T／CECS 615-2019 建筑室内空气质量监测与评价标准(完整正版扫描、清晰无水印).pdf独立柱基承台1221m3

砼配合比设计工作由商品砼生产厂负责，施工参数详见本方案。

砼绝热升温的计算待配合比确定后，另行计算。为对指导施工具有实际意义，应在砼浇筑前夕测得各种组成材料的实际温度和气温，再行计算。此时计算比较接近于施工的实际条件。

四、砼的施工技术参数要求

主楼基础要求的各种施工技术参数如下表：

注：要求商品砼具有良好的可泵性、扩散度。

浇筑基础砼期间，新达提供3台输送泵，其中2台用于正常浇筑，另1台在厂备用。

新达厂必须严格执行经监理认可的砼配合比，保证所用材料与做配比试验的材料一致，计量准确，搅拌充分。

新达厂要有控制砼入模温度的技术措施和资源准备，保证砼入模温度的要求。

新达厂在施工前必须编写出可行、可靠的砼质量和供应的保证措施，各班次的部门、岗位负责人以及通讯联络。报业主、总包单位和监理方监督执行。

新达厂在砼浇筑前要备足各种材料，保证浇筑顺利。

六、承台及筏板钢筋支撑体系

（一）、承台钢筋支撑体系：

按施工图设计，设支撑体系由施工单位确定。经计算，被支撑的各种垂直荷载为：

上层钢筋网86kg/m2

施工荷载200kg/m2

同时要考虑砼泵管在砼输送时，对支撑体系所产生的水平荷载，保证钢筋架不产生变形的前提下，同时要保证支撑有足够的稳定性。

承台的上层钢筋网加施工荷载达286KG/M2，因为被支撑要求在砼浇筑过程中具有一定的刚度，以免在浇筑过程中，造成埋入已振实砼中的钢筋扰动，致使砼对其握裹力降低。因此支撑体系的用料、间距、杆件的设置，必须具有足够的刚度和稳定性。拟采用的做法详见下图所示：

（二）、筏板上层钢筋支撑方法：

七、承台及筏板底钢筋保护层支垫方法：

（一）、承台底板钢筋保护层做法，详见下图所示：

（二）、筏板底板钢筋保护层做法同上。

八、砼浇筑流程、流向及浇筑工艺

（一）、砼浇筑的流程、流向

基础部分砼浇筑从西向东推进，由2台砼输送泵浇筑，每层浇筑厚度为0.60米。第一层0.60米厚将筏板打平；第二层（承台）在第一层浇筑4小时后开始；第三层在第二层浇筑后3小时内浇筑完。以上工作的两台手动布料机实施。浇筑电梯井坑时，要保证电梯井坑有足够的预沉时间，而又在初凝前覆盖上层砼。

浇筑过程按时间控制的指标是：第一层浇筑达4h时，回原点浇筑第二层，第三层类推。

砼浇筑要做到：一个方向，一个坡度，三层浇筑。要控制浇筑速度，不能过快，防止短时间浇筑厚度过大形成砼内部温度堆积，升温过快的情况发生。

具体的砼浇筑流程流向详见下图所示：

为保证砼控制浇筑速度，薄层浇筑，又防止冷缝形成，砼布料机的布置要有充分的机动灵活性，保证在局部出现早凝，或砼供应缓慢须要对局部进行薄层覆盖时，利用布料机及时处理。

在开始浇筑时，须将泵管内润管砂浆均匀、薄铺于浇筑前方，不得集中排放，以免造成砂浆堆集。

筏基浇筑采取先浇底板，后浇凸梁的顺序。即：当底板浇捣振实4小时后，对当格板块周边凸梁浇灌。

筏板一次浇筑到顶，用插入振动棒振实、预沉后，用平板振动器纵横平振。凸梁用振动棒振捣，上部用钢筋较密时改用￠35振动棒振捣。

承台砼浇筑顺序的原则是保证新浇筑的砼不出现冷缝。

采用斜面分层浇筑的方法，每层斜面的厚度不超过60CM。浇筑时为一个坡度，薄层浇筑，由西向东循序推进，不留施工缝。保证上层砼覆盖住已经浇筑好的下层砼的间隔时间不得超过6小时（要求砼的初凝≮10小时，终凝≯16小时）。

每台泵管出料口，配置3~4台振动棒，由于砼坍落度较大，其斜向流淌可能达6米左右1～2台振动棒主要负责斜坡面导流、拉平，2～3台振动棒负责振捣顶面砼。

振捣上层砼时，振动棒插入下层砼的深度控制在10CM为宜。见下图所示：

振动棒插点的布置应依据所用设备的工作半径而定。详见下图所示：

由于砼坍落度较大，极可能在表面钢筋下部产生水汽，而在表层钢筋上部的砼易产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在砼预沉后采取二次复振，二次振捣可采用平板振动器振动。在砼初凝前必须采用砼磨平机进行二次抹面压实，并随收面随覆盖塑料薄膜保湿、保温，以消除和防止风裂和冻裂。

九、控制大体积砼承台温度裂缝的主要措施

主楼基础由2个内筒大承台和33个独立承台，和有梁筏基组成。

承台厚度1.5～2.0米，内筒承台14米×14.28米，独立承台分别为3.5米×3.5米～3.5×11.9米。

为有效地控制和避免承台产生有害裂缝，拟采取以下措施：

为保证砼配合比科学合理，达到既满足强度又最大限度地降低水化热，从而减少温度裂缝可能性，同时又能满中施工要求的目的。要求新达厂进行试配，并满足抗裂和其它施工参数的要求。

（二）、控制砼入模温度

要求新达厂采取有效措施，保证砼出厂温度≮80C，入模温度≮50C。出厂和浇筑地每小时测温不少于一次。

（三）、控制砼浇筑速度

砼浇筑要控制速度，控制分层浇筑厚度，以防浇筑速度过快和一次浇筑厚度过大，形成砼内部温度堆积。

（四）、优化砼浇筑工艺

严格控制砼浇筑的流程流向，保证一个方向、一个坡度、分三层浇筑，同时控制上层砼在下层砼初凝前覆盖振实。杜绝形成冷缝。

在浇筑方向的下游模板底部设流水缝，在电梯井坑底中部设置集水井，及时排出砼产生的泌水。

砼表面采用二次收面的施工方法，第一次在刮杠刮平后用砼磨面机磨平压实，第二次在砼初凝前再用砼磨面机收面，以消除轻微风裂。

及时覆盖，防止水汽蒸发和早期冻裂。在第二次收面后，立即严密覆盖塑料薄膜和棉毡，在墙、柱头部位，覆盖塑料薄膜困难处，先喷砼无水养生液，再用小块塑料薄膜和干棉毡填塞严密。

（五）、加强测温、合理调整砼外部保温厚度和降温速度

浇筑后的砼内部测温数据，是指导外部蓄热，以及砼内部绝热升温峰值后，控制砼内部降温速率的科学根据。这项工作需要专门设备，专人负责。

根据本工程特点,拟采用的降温措施如图：（附后略）

小承台的测温点在基础四外边框的中间承台，各设一组。基本能代表各个浇筑时段。

这项工作技术负责人吴春山负责，在砼浇筑后3天内每4小时测一次，4至7天每6小时联系一次。

当砼温升过峰值过后，要严格控制砼的降温速率，7天龄期前降温速度控制在2OC／天左右，砼养护7天具有一定强度后，降温速度可控制在2.0~2.5OC／天。

这项工作的详细记录，以施工和监理双方共同签字认可为备查依据。

监理单位全程检查、监督。

对基础上表面墙、柱头因钢筋较密，覆盖塑料薄膜不能完全严密处，用砼无水养生液在收面后及时喷洒，并保证宽出墙、柱边30公分，再用薄膜覆盖，薄膜上再铺湿棉毡一层。

（八）、承台侧面增加抗裂构造钢筋：

为防止大体积砼在浇筑过程中突发的中断施工，如仃电、砼供应中断、暴雨、雪等，浇筑前应有应急措施准备：

浇筑前必须与气象台联系，掌握浇筑期的天气情况，如有中到大雪，可采取庶盖措施。小雨、雪可以正常施工，但要及时调整砼坍落度。

施工现场设自动调温调湿标养室。

现场专人负责按规范规定，批量留置试块进标养室标养。

按规定和测试不同龄期承台的实际砼强度，施工现场必须另外留置同条件养护试块。

砼抗渗试块按规范规定批量、数量留置，按规定的标养条件养护

施工准备工作作重做好以下事宜：

方案交底：本方案由编制人向项目部进行交底，项目部根据本方案编制作业指导书以及技术交底书。逐级进行安全技术交底到操作工人。做到所有参加施工的人员知道质量标准，工艺要求，注意事项。

资源准备：根据本方案结合施工图和施工进度计划，及时提出各种资源供应计划，材料采供人员保证资源按时进场。

施工用电保障：提前核对施工用电的实际负荷能力，检查线路和配电设施，保证供电系统状态良好。终端配电箱、盘提前到位。

保温养护的覆盖材料提前到场。

各种施工设备提前试运行。

标养室提前调试、运行。

项目部提前做好施工组织工作，定人、定岗、定责，组织好换班交接。

砼开盘前要检查各种技术准备、资源准备、应急措施准备是否到位JB／T 13586.1-2019 外球面球轴承套圈自动车床 第1部分：精度检验.pdf，否则不得仓促开盘。

十三、保证本方案实施的组织机构

本方案经审批后执行，施工过程中根据实际施工条件、资源状况，必须修改和变更本方案时，应事先提交变更方案，经审批后报监理批准执行。

实施本方案的施工组织机构如下：

广环投集团建设项目安全设施标准化图集（土建篇）基础砼浇筑组织机构人员名单

二OO四年十一月二十六日