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左岸拱肩槽开挖集渣平台工程

左岸拱肩槽开挖集渣平台工程是白鹤滩水电站整体施工过程中的一个临建设施。武警水电部队白鹤滩工程项目部根据华东勘测设计研究院关于本工程的设计图纸，结合现场实际情况，在充分理解原设计意图的前提下，提出了该项目的优化方案，二〇一一年三月二十四日，经白鹤滩水电站工程建设筹备组、三峡发展公司白鹤滩水电站监理部、武警水电部队白鹤滩工程项目部三方共同论证，通过了该优化方案。

集渣平台主要由以下三部分构成：1、拱肩槽开挖集渣平台（简称平台1），2、邻近坝肩槽开挖集渣平台靠山体扩挖形成施工集渣平台（简称平台2），3、延701#道路向下游延伸约300m加宽路面形成集渣平台（简称平台3）。

平台3是用混凝土挡墙将延701#道路向下游300m段加宽30m，混凝土挡墙长度为325m左右，基础高程根据地形确定为▽616m~▽618m，被洪水冲刷的机会为10年一遇，混凝土挡墙高度控制在4~6m左右，挡墙顶部按▽622m控制，局部可因基岩情况加高。砼挡墙形成后辽2006J208：柔性防水工程建筑构造（四）（无水印 带书签），平台3可集渣约二十多万立方米。

考虑到坝肩开挖弃渣无法直接弃至集渣平台3，拟在坝肩开挖范围下游侧与503#交通洞之间开挖一临时集渣平台2，作为平台1开挖的临时弃渣场地，长约60m，宽度为20m，高约22m，其具体范围待业主现场确定。

平台1东西向约140m，南北向约100m，总面积约13000平米。开挖范围内布有变配电间，电杆、高压线缆、废弃的混凝土平台等建、构筑物，其开挖底部高程由▽693m至▽778m，因落差较大，设计图中布置了多层马道作为反铲挖掘机和装载机施工行走的通道，开挖的石渣料通过平台2转运到平台3，平台1形成后为坝肩正式开挖土石方作准备。

坝尖一期开挖工程量约为28.6万m3.。

1.2本合同应完成的辅助工程项目和工作内容

（1）现场施工临时设施

为满足现场施工所需的临时供电、供水及排水；钢筋、锚杆、模板加工、混凝土拌和设施、仓库等本合同工程所需的全部临时设施，均由承包人自行搭建、维护和管理。

（2）防止爆破、开挖渣料下江的挡渣设施，防止开挖面崩塌需采取的临时喷锚支护措施。

（3）承包人负责本标施工期间所涉及的经常使用的延701#道路（约500m），的管理和维护；为平台1爆破开挖，需另行修筑一条临时进场通道长约500m，供施工机械进出；平台3砼挡墙施工期间的临时便道总长约600m，搅拌平台150m2。

（4）为满足本标工程施工需要，承包人认为必要的辅助工程和其它临时设施。

（5）完工后撤离清场。

1.3本合同段主要工作量

a、清理覆盖层13000m2；

b、石方爆破、明挖28.6万m3；

c、转运及填筑石渣28.6万m3

d、混凝土挡墙浇筑约4525m3，挡墙锚杆450根共2025m；

e、钢筋石笼1220m3；

f、平台1施工机械进场通道1条，宽4m，长约500m；平台3内施工便道2条，宽4m，长分别约270m和150m；

g、山体开挖后对危岩部分进行必要的清理和喷锚支护，其面积根据实际情况确定。

本标工程实施期间，在工程施工范围附近区域，除本标主体工程外，还有左岸交通洞工程、左岸底部洞口工程，均不同程度的对本标工程施工、安全、进度存在干扰和影响。

1.4.2施工进度协调

(1)我项目部保证按合同的规定及报经监理人批准的施工总进度计划，严格按规定的日期开工，并按规定的期限按时完成合同规定的全部建设项目。按时将后续已具备施工条件的工作面移交给发包人或后续承包人。

(2)同时为保证工程的总体进度，服从发包人和监理人的统一协调，在确保满足总进度要求的前提下适当调整各项完工和移交有关工作的日期。

施工场地、标段交界面或其它设施的共同使用上发生矛盾时，服从发包人和监理人的协调。

1.4.3施工交通协调

现场修筑的施工道路，按合同规定范围无偿提供给其他承包人使用。并按监理人的要求进行修筑、维护、拆除。遵守交通规则，正常使用施工道路，避免造成交通堵塞或交通设施的损失、损坏。

1.4.4施工安全协调

（2）有关现行行业标准及规范。

（3）设计图纸和通知。

（4）白鹤滩水电站项目筹建组、监理部下发的有关现场管理文件。

3．渣场布置及渣料流向规划

平台1和平台2明挖土石方共约28.6万m3，根据有关文件要求全部运至平台3自然堆放，平均运距约600m。

施工期间，平台1开挖的渣料自然倾斜至山体扩挖的平台2，然后用反铲挖掘机上料，自卸汽车拉至集渣平台3卸料。

根据现场实际情况，除利用现有施工道路外，我部根据实际施工需要，还需修筑平台1的进场通道一条，平台3场内施工便道三条。

平台3范围的探洞出口有一处出水管，拟在此设一个蓄水池，用潜水泵抽水接主供水管，然后分别接支管引至各施工作业面，总供水量可基本满足施工要求。

因现场暂无外电源，本工程施工机械如混凝土搅拌机、水泵、振动棒和夜间施工照明等，考虑用一台50KW发电机作临时施工供电。

现场实际情况，施工场地计划布置钢筋加工点、机械修理点、仓库、施工机械停放场等。

平台3下坡便道及砼拌合平台修建→平台3锚杆、找平砼、混凝土挡墙分段施工→平台2爆破开挖→平台1分层爆破开挖→渣料同步转运。

5.1平台3便道、挡墙施工：

临时施工便道和搅拌机平台修筑→挡墙测量放线、爆破孤石→线路清表（翻渣）、钢筋石笼拦渣墙→挡墙锚杆→挡墙基底找平砼→挡墙基础砼→挡墙墙身砼。

5.2平台2爆破开挖：

清表→爆破开挖→石渣转运

5.3平台1爆破开挖：

进场施工便道→在爆破山体附近沿701公路设置钢筋石笼拦渣墙→爆破孤石、清表→第一层分段爆破、开挖→第一层弃渣→第二层分段爆破、开挖→第二层弃渣→第三层分段爆破、开挖→第三层弃渣→第四层分段爆破、开挖→第四层弃渣→穿插各层的石渣转运。

6．1平台3施工便道、混凝土搅拌平台

根据现场情况合理选定施工便道的线路和混凝土搅拌平台的位置，反铲挖掘机清理便道线路上的障碍及杂物，将线路上悬崖陡壁的部位用钢筋石笼堆砌形成拦渣墙。自卸汽车拖运石渣料，反铲挖机摊铺石渣并碾压形成便道路基，便道表层用泥结碎石铺筑30cm碾压密实。

砼搅拌平台是以平台3范围内探洞上方的混凝土挡墙为边界，反铲挖掘机挖除堆积在此处的石渣，形成范围为150m2左右的临时场地，周边用钢筋石笼拦渣，形成一个堆放材料和砼拌合的临时平台。

6．2混凝土挡墙下锚杆施工

（1）按设计图纸测放砼挡墙上各导线点，分段画出挡墙基础范围。经监理复查认可后，爆破清除挡墙范围的孤石，反铲挖掘机清理表面覆盖层至基岩层面。

（2）测放每个锚杆孔位，标注各孔位钻孔深度，经监理验收后开始砂浆锚杆施工，具体过程详见6.7.3有关锚杆施工的方法及要求。

第一步：挡墙基础找平层。锚杆施工完成后，测放混凝土挡墙基础找平层砼的边线，将边线内的基岩表面清理干净，按照图纸设计的挡墙基础找平层的高程和宽度，分段支设挡墙基础找平层模板，报监理方验收后浇注砼。

第二步：挡墙基础：基础下部找平后，按照第一步的程序，开始分段支模，浇注挡墙基础砼，浇注砼时注意按照图纸要求埋设好断缝板。

第三步：重复以上程序，浇注挡墙墙身砼，浇注砼时注意按照图纸要求埋设好伸缩缝板和泄水管。

6.3.1挡墙砼材料及要求：

挡墙砼标号C15，材料要求：P.C32.5复合水泥，2—4cm碎石，中砂，洁净水。所有材料质量均应送检，符合浇注砼的有关质量标准。

6.3.2混凝土挡土墙模板：

混凝土挡土墙采用组合钢模板支立，立模前先进行测量放样，标出模板边线控制点及混凝土浇筑高程等控制点，钢模板采用φ48钢管作围楞，φ14钢筋拉接与预埋插筋固定，并在模板内侧每隔一定距离采用钢管或木棒作内撑以增强模板的稳定性。模板安装好后确认模板稳定，并经监理复核，保证其偏差在设计或规范的允许范围内。

6.3.3混凝土运输及入仓

用反铲挖机在搅拌机和挡土墙内侧修筑一条临时施工便道，混凝土运输主要采用小型农用车运输，人工上料。因地形限制农用车不能到达的地方用装载机、挖机转运，运距短落差大的地方直接从拌和机用溜槽入仓。

6.3.4混凝土浇筑振捣

混凝土挡土墙采用平铺法浇筑铺料厚度为30~50cm，混凝土采用φ50插入式振捣棒振捣。振捣时，混凝土振捣棒按顺序均匀垂直插入，插入下层混凝土深度约5.0cm，缓慢提升，以混凝土表面返浆且不冒气泡为宜，避免漏振、欠振或超振现象发生。振捣过程中注意避免对预埋件、隔缝板、模板等产生扰动，振捣器的振捣与混凝土的卸料等做到互相协调。

6.3.5混凝土施工质量过程控制

1）常规钢模板使用专门的连接件支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；

2）模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保模板位置及偏差满足设计及规范要求；

3）重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查；

4）混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。

5）砼浇注完成达到一定强度后，顺序拆模。模板拆除时，严禁硬撬强取，否则容易损坏模板和挡墙外观。

（2）混凝土浇筑质量控制

1）严格执行“三检制”验仓，未经监理工程师同意，不得进行混凝土的浇筑；

2）认真做好仓面工艺设计，配置足够的振捣设备和仓面施工人员，加强混凝土入仓设备的维护和保养，以确保混凝土持续入仓和仓面振捣能力、平仓能力与入仓强度相匹配。

3）严格按操作规程施工，各工序严格执行质量自检，未经工程质检部门验收合格前，不得进行下一道工序施工；

4）严禁薄层长间隙浇筑混凝土，混凝土施工分层不小于1.5m，层间间隙时间严格按设计要求控制

5）混凝土振捣均匀，振捣以混凝土不明显沉降、无大量气泡冒出为好。严禁用振捣器平仓，以避免过度振捣造成混凝土骨料分离。仓内积水及时排出仓外。做到混凝土内实外光。

挡墙砼拆模后，应覆盖或洒水养护不少于7天。

6.3.7安全保证措施

1）各种大型机械必须由经过培训的专人操作，操作人员必须严格遵守操作规程。

2）尽量避免上下交叉作业，若施工需要无法避免时，应设置安全防护设施，并派专职安全员进行监控。

3）所有进入施工现场的人员必须戴安全帽，高空作业须系安全绳，临空作业须挂安全网。

4）各施工人行通道及施工排架必须牢靠，并经常检查，清除各种事故隐患。

5）工程开工前组织施工人员学习安全手册，并进行安全作业考核，持证上岗。

6．4平台2和平台1施工顺序

平台2作为平台1开挖的集渣中转平台，位于平台1和503#交通洞之间，且紧邻平台1，需要首先进行爆破开挖形成，为平台1施工提供临时转渣场所。

6．5土石方爆破开挖施工技术

1）土方开挖：测量先放出开挖范围，清除杂物及腐蚀土，配备好各种机械设备。自上而下，按图纸范围进行开挖。

2）梯段开挖：按照设计图纸，每20m深为一个钻爆开挖台阶，将▽693~▽778m高程分为4层开挖，每层沿长度方向分为二个爆破作业区，自下游向上游逐区推进作业。对于边坡处采用预裂爆破方案，以减少爆破振动对保留岩体的影响。

3）采用100B和CM351潜孔钻钻孔，非电毫秒雷管联网、微差控制爆破。

4）水平建基面开挖：水平建基面为4m宽马道。梯段开挖时预留2.0～3.0m的保护层，用手风钻造水平孔，采用“水平光爆法”一次爆破成型。

5）渣料装运：开挖平台2时，直接用反铲装渣，20t自卸汽车运碴；开挖平台1时，采用D85A－18型推土机集渣及1.6m3反铲翻碴，再用装载机装碴运至平台2弃碴。

根据我方在其他大中型工程爆破开挖的实践经验，结合白鹤滩左岸开挖的地质条件，确定爆破参数，再在施工之前进行爆破试验加以验证，不断调整、优化爆破参数。

（1）孔距：a=（7～12）D

其中a——炮孔孔距（mm）D——钻头直径（mm）

白鹤滩左岸地质情况，主要为玄武岩，平均饱和湿抗压强度较大，根据经验潜孔钻造孔预裂线装药密度为500～700g/m，气腿手风钻造孔水平预裂线装药密度为300～400g/m，底部1m范围内装药为上述值的2～3倍。线装药密度需根据试验情况作调整。

1）梯段高度H=16m～18m左右

2）爆破孔孔距a=2.0～3.0m

3）爆破排距b=2.5～2.0m

4）超钻深度c=0.8m

5）爆破孔孔径d=100mm

6）最后一排爆破孔距预裂面之间的距离为1.2～1.5m。

Q=gabH(kg)，式中g——岩石爆破单位耗药量0.6～0.7kg/m3。

参数设计→测量放样→技术交底→钻机就位→钻孔→验孔检查→装药联网→爆破

由具有相应资质的专业测量人员，利用坝区测量控制网，按照爆破设计布置图进行测量放样。

按作业指导书要求，安排钻机在测量放样点位置就位开钻，钻进过程中应随时对钻孔深度和偏斜进行检测，以便及时纠偏。

6.5.4高边坡开挖施工的安全措施

左岸坝肩最大开挖边坡高度达100m，为了确保开挖边坡的稳定，需确保如下措施顺利实施：

（1）认真做好排水工作

在开挖开口线以外利用截水沟截住地表水，防止地表水渗入工作面；开挖平台稍往内倾，并在工作面设置排水沟将降水、施工用水导出工作面以外，利用布置在边坡上的排水孔将地下水导入排水沟。

（2）严格按设计要求进行控制爆破

永久边坡采用预裂爆破，严格按设计要求施工，对于持别破碎或不稳定的岩体，采用密钻孔、少装药，力求使爆破震动对边坡带来的影响控制在允许范围内；梯段爆破，利用孔间微差顺序爆破技术严格控制单响药量，减少爆破震动，确保高边坡的安全。

（3）严格控制开挖质量

对于预裂爆破和光面爆破的边坡，相邻两残留炮孔间的不平整度不大于15cm，对于不允许欠挖的结构部位应满足结构尺寸的要求，残留炮孔壁面不应有明显爆破裂隙，除明显地质缺陷处外，不得产生裂隙张开、错动及层面抬动现象。炮孔痕迹保存率对节理裂隙不发育的Ⅱ级岩体，应达到80％以上，节理裂隙较发育和发育的Ⅲ级岩体，应达到80％～50％，节理裂隙极发育的Ⅳ级岩体，应达到50％～10％。

（3）开挖与支护的关系

本工程属临时开挖工程，边坡开挖后原则上不需支护。但对少量开挖后危险的部位应进行喷锚支护，保证下一层的开挖安全顺利进行。

加强对边坡的变形观测，发现有危及边坡稳定的过大变形及时报告建设、设计、监理单位，并及时采取相应的应急措施，防止边坡坍塌。

开挖出的边坡，经监理人确认对危险处需进行必要的喷锚支护。本工程边坡支护主要包括锚杆、喷混凝土（主要为钢筋网喷射混凝土）和局部挂网。

锚杆加工场地设置在附近的综合加工场内；支护施工设备布置在围岩稳定或已支护的安全地段，钻灌设备等一般就近布置在支护施工部位附近。

6.6.2主要施工原则及程序

为保证工程施工质量、进度的要求，维护边坡自身稳定，确保施工期人员、设备安全，支护施工程序安排如下：

（1）边坡开挖前按施工图纸的要求完成边坡上部临时截水沟的施工，并在各级边坡形成前，完成截排水系统。

（2）边坡支护施工紧跟开挖作业，合理组织施工，以尽量缩短支护施工占压直线工期。

（3）开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，以保证下部的开挖安全顺利进行。每层边坡开挖成形后，一般按照“危岩清撬→排架搭设→对不稳定块体随机锚杆支护→挂网→喷混凝土→工作面清理→排架拆除”等程序组织支护施工。

岩石差的部位需及时支护；锚杆造孔随梯段开挖同时进行，钻孔结束后做好孔口保护工作。

（4）特殊部位的处理，按照设计要求或监理人的指示执行。

6．6．3施工方法及要求

（1）普通砂浆锚杆施工工艺流程

本工程边坡支护锚杆长度和规格根据现场情况决定。

采用“先注浆后安装锚杆”施工工艺：测量放样→造孔→杆体组装→注浆→锚杆安装。

锚杆施工前做好以下准备工作：清理基面、搭设施工平台（钢管排架）、孔位测量放样、机具安装调试、材料及风水电准备等。

按照设计或监理人要求，在施工现场进行孔位测量放样，设置明显、牢固的标志。孔位放样时，用测量仪器准确放出主要控制点，用钢卷尺放样布孔，孔位偏差不大于100mm。

施工前对手风钻、锚杆钻机、空压机、砂浆泵及输浆管路等设备进行安装调试，保证其性能满足施工要求。

施工设备就位后，注浆所用的水泥、砂等材料及时就位并备料充分；同时对供风、供水、供电及注浆系统等进行调试，查看输浆管路和供水管路是否通畅。

锚杆布孔后采用手风钻或锚杆钻机造孔，造孔时需调节钻臂角度以保证造孔角度，确保孔轴方向满足施工图纸的要求。对于局部加固锚杆，孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45°。采用“先注浆后安装锚杆”施工工艺的注浆锚杆（锚筋）钻孔孔径大于锚杆直径15mm（锚筋直径20mm）以上。

锚杆孔钻孔过程中出现因地质问题造成卡钻，无法按照设计孔深完成造孔时，及时通知现场监理确认；经监理现场确认是因地质问题造成的卡钻，采用添加了速凝剂的锚杆砂浆对未达到设计孔深的锚杆钻孔进行封堵，完成封堵并待凝1～2小时后再重新造孔，直至达到设计孔深完成锚杆孔造孔；根据施工现场实际经验，在每立方砂浆中添加26.32公斤速凝剂。发生的工程量以重复造孔和重复注浆的孔深延米计量，具体由现场监理根据实际发生量计量，钻孔孔径以现场监理确认为准。

为使锚杆与砂浆有足够的握裹力，锚杆在使用前进行调直、除锈、除油、去污处理，除锈采用电动钢刷，除油、去污用常规的棉纱擦洗。组装好的锚杆堆放在现场平台，采取遮雨、遮阳等保护措施，以免锚杆再次被污染。为保证锚杆尽可能地处于锚杆孔的正中位置，使锚杆周围充分包裹足够厚度的水泥砂浆，拟采用φ6钢筋在锚杆杆体上每隔2m设一个环状锚杆居中支架。采用“先安装锚杆后注浆”施工工艺的锚杆需绑扎注、回浆管，注浆管出浆口距孔底0.5～1m，回浆管插入孔口封堵材料以内20cm。

采用人工安装，孔口采用沥青麻丝堵塞，同时确保注、回浆管畅通。在锚杆插入孔内后用铁锤轻敲，保证锚杆插入足够的深度。对锚杆露出岩面的长度须加以控制，不得影响混凝土结构和其它结构。

锚杆注浆选用J1400型砂浆泵施工，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20MPa。水泥砂浆采用标号不低于P.O42.5的普通硅酸盐水泥和最大粒径小于2.5mm的中细砂，水泥:砂拟为1:1～1:2（重量比），水灰比拟为0.38～0.45，具体的施工配合比通过试验选定。

注浆施工开始时（或中途停止时间超过30min），用水或水灰比为0.5～0.6的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路，以免砂浆初凝堵塞管道。水泥砂浆严格按照试验确定并经监理人审批的配合比拌料，各种材料准确称量。在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。拌制砂浆时，严格遵守搅拌时间，保证砂浆搅拌均匀；注浆时严格遵守砂浆泵的操作规程，保证注浆压力和注浆量，确保注浆的质量及注浆操作人员的安全。

上一循环开挖结束→危岩清理→地质缺陷处理→基础验收→仓面处理→钢筋网布设→仓面验收→喷射混凝土→收仓养护→下一仓号循环

喷混凝土施工前做好以下准备工作：搭设施工平台（钢管排架）、测量放样、工作面清理、机具安装调试、材料及风水电准备等。

喷混凝土前先对喷混凝土仓面进行处理，并经过验收后方可进行喷混凝土作业。

对自然边坡，先整平基岩面，然后将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净；同时清除坡脚处的岩渣等堆积物。

①钢筋网的钢筋规格、钢材质量、网格尺寸满足设计要求，钢筋采用直径为6.5mm、屈服强度240MPa的光面钢筋（Ⅰ级钢筋），钢筋网的孔网间距应为150～300mm。

②钢筋使用前做除锈、除污处理；采用5cm×5cm×5cm的混凝土预制垫块垫住钢筋网，垫块按2m×2m布设，平整度较差的部位，适当加密垫块。

③钢筋网采用φ10压网钢筋与锚杆或其他锚定装置联结牢固，确保喷射时钢筋不得晃动。钢筋网之间的搭接长度不小于20cm，并用钢丝系紧。

喷混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间及强度符合施工图纸要求。

喷混凝土在塘房坪拌和站集中拌料，采用自卸车运至喷混凝土作业面。边坡均采用脚手架葫芦吊手推车垂直提升运输喷锚材料至工作面。

喷射混凝土作业分段分片依次进行，分缝分块根据实际施工强度确定，喷射顺序自下而上。喷混凝土施工一次喷射厚度拟为50～70mm，根据喷混凝土生产性施工工艺试验确定的厚度进行施工；分层喷射时，后一层混凝土在前一层混凝土终凝后进行。各层间的间隔时间允许在30min～60min，若终凝1h后再进行喷射，用风水将喷层面除去乳皮、清洗干净。喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。

喷射机作业严格执行喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。

人工操作混凝土喷射头进行喷射混凝土施工，喷射料束以螺旋式轨迹进行；喷射压力和行走速率均匀，其大小根据现场试验确定；受喷距离0.8～1.0m左右，人工能有效看清喷射情况，减少回弹。开始喷射时适当减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，避免喷头正对钢筋，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；使喷混凝土填满钢筋与岩面之间的空隙，并与钢筋粘结良好。喷射时喷嘴一般垂直岩面并稍微向刚喷射的部位倾斜，使回弹物受喷射料束的约束，避免与岩石撞击，减少回弹。

边坡喷混凝土的回弹率不大于15%；回弹掉下的混凝土必须清除干净，严禁将回弹的混凝土回收再用于喷射混凝土。喷射中如有脱落混凝土被钢筋网架住，及时进行清除。

混凝土喷射完毕后，喷层终凝2h后即开始喷水养护，在14d之内使喷层表面处于湿润状态。

施工测量放样工作内容为：

（1）本标段工程施工测量所需控制网；

（2）施工范围的原始地形地貌测量；

（3）延701#道路向下延伸约300m加宽路面集渣平台施工测量；

（4）左岸拱肩槽开挖集渣平台施工测量；

（5）施工过程必须的其它测量项目等。

为确保金沙江白鹤滩水电站拱肩槽开挖工程的质量，测量严格按照下列国家的测量规范进行（但不限于）：

（6）相关的施工图纸及修改通知单、现场修改单等相关文件。

（7）发包人制订的有关施工测量、安全文明施工、质量控制、竣工验收等管理办法及管理规定。

测量仪器的配备将根据工程的施工质量和施工进度要求进行，确保金沙江白鹤滩水电站拱肩槽开挖工程的施工质量及施工进度。测量仪器的配备将由我方根据工程的施工质量和施工进度要求进行配备或购买。所配备的测量仪器设备在投入使用之前均根据国家规范到国家所要求的检测中心进行检测，并报监理。所配备的测量仪器设备在其检测周期内，我测量人员将每季度进行自检，一旦发现问题，及时通报监理，并停止使用。

以监理人提供的并经与监理人共同校测的、已确定其资料和数据准确的测量基准点、基准线和水准点为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度及根据施工进度要求、开挖施工测量的特点，测设用于工程施工的控制网，将施工控制网点资料报送监理人审批。待监理人批准后再投入施工。

平面施工控制网根据金沙江白鹤滩水电站拱肩槽开挖集渣平台工程的实际情况进行。使用高精度全站仪采用导线、前方交会、大地四边网、中点多边形等进行施工控制网的测设和施工控制网的加密。

在进行施工控制网的测设和施工控制网的加密测量工作之前，先和监理人进行现场选点及勘察，再在对测设施工控制网的网点和加密施工控制网的网点的模型进行估算。估算如不合格，继续进行现场选点及勘察。估算合格后，形成书面报告并保送监理人进行审批，待监理人审批通过后，再在监理人参与监督下，进行施工控制网的测设和施工控制网的加密的观测工作。观测记录数据监理人进行现场签字；若为电子记录，则在监理人的监督之下进行数据传输和打印，并进行签字。形成观测原始记录。

在进行完外业观测工作之后，根据外业观测数据，进行数据粗差处理和平差计算处理，获得测设施工控制网的网点和加密施工控制网的网点的坐标数据。形成书面报告保送监理人进行批准，待批准后，测设施工控制网的网点和加密施工控制网的网点的坐标数据才进行投入使用。

施工测量在进行放样之前，由测量内业人员根据业主、设计、监理所分发的图纸、修改通知单、现场联系单通过AutoCAD绘制成样点图，并通过内业主管200%的校核。样点图经校核无误后，移交前方测量班组施测，同时测量内业人员向前方测量班组进行技术交底。

前方测量班组在施测过程中，和作业队施工员或技术人员一起，根据样点图提供的测量数据进行施工放样，并同时进行施测技术交底。直至作业队施工员或技术人员经过检查无误后，前方测量班组与作业队施工员或技术人员在样点图交接单进行签字认可，并提供作业队样点图交接单。

７．６．１　混凝土工程施工测量

混凝土的施工测量先和作业队施工员或技术人员一起进行施工放样，并提供作业队样点图交接单；待作业队模板完成之后，进行模板自检，如果模板不符合测量规范要求，则交代作业队进行模板调整，直至模板合格，并通知监理人进行模板终检；在监理人的直接参与和监督之下，进行模板终检，模板合格，现场进行模板资料的签字，形成模板资料的原始资料。

模板资料的原始资料经资料员归档，统一进行编号，复印，复印件保送相关部门之后，再进行混凝土施工。

７．６．２　爆破及开挖工程施工测量

爆破开挖工程施工之前，根据开挖程序和现场爆破孔位设计要求，测放每个孔位地表高程，按照图纸设计边坡坡度和马道宽度要求，计算好每根桩孔的钻孔深度。并报送监理人批准，经批准后，再进行爆破开挖施工测量。

７．６．３　工程量计量

在进行金沙江白鹤滩水电站拱肩槽开挖集渣平台工程施工时，实际结算的工程量是按施工图纸施工完成的，并按有关计量规定计量的，经监理人核定认可的工程量。

挡墙、便道和山体土石方工程开始施工之前，在监理人的参与和监督之下进行测量，根据地形和地貌的实际情况，测量区域内的原始地形或断面，施工完成后按照图纸和现场实际情况进行计量。

在工程的施工过程中，根据地质条件的实际情况，测量在此区域内土方和石方的分界线。开挖或填筑到一定高程后，进行地形和断面测量，作为中间过程工程量的结算。

在工程施工完成之后，根据测量其竣工断面，运用南方高科成图软件CASS5.1或AutoCAD计算其所完成的工程量。

７．６．４　测量资料及文件

测量资料及文件的管理由专职资料员统一管理。专职资料员负责测量的保密工作。

每天所测得的原始记录、模板资料、工作日志进行归档保存，手工资料形成电子版本。

业主、设计、监理所分发的图纸、修改通知单、现场联系单及时保管、分发、修改。

（1）根据本工程会议纪要确定的工期要求，本合同工程于2011年3月28日开工，要求2011年9月30日全部完工；

（2）现行有关水利水电工程施工规范、标准、定额；

（3）各部位单项工程结合白鹤滩水电站现场地形确定的施工方案；

（4）我方多年同类型坝肩槽开挖及支护工程施工经验和积累。

根据工程特点及进度要求，结合我方以往类似工程施工经验，确定本工程的施工进度编制原则如下：

（1）严格按照会议纪要的控制性工期为依据，执行基本建设程序规定的施工工序逻辑关系，采取积极有效的技术措施和科学合理地安排施工程序及进度，确保节点工期及合同总工期目标按期实现。

（2）合理安排多工作面、多工序间的平行交叉作业及工序衔接关系，做到“平面多工序，立体多层次”，达到提高工作效率和有效利用运输道路，节省直线工期的目的。充分考虑多工作面施工交叉作业的施工干扰，统筹安排施工程序，加强各工作面的防干扰安全措施，努力提高工作面的工作效率。

８．3　本工程各部位控制性进度

8.3.1平台3便道、挡墙施工：

8.3.2平台2爆破开挖

8.3.3平台1爆破开挖：

协调、拆迁：2011年4月18日至5月18日（30天）

进场施工便道：2011年5月19日至5月31日（13天）

沿公路敷设钢筋石笼2011年5月19日至5月31日（13天）

清表、爆破孤石2011年6月1日至2011年6月5日（5天）

第一层爆破开挖：2011年6月6日至2011年7月8日（33天）

第二层爆破开挖：2011年7月9日至2011年8月7日（30天）

第三层爆破开挖：20118月8日至2011年9月2日（26天）

第四层爆破开挖：2011年9月3日至2011年9月25日（23天）

▽778m～▽758m开挖台阶

▽758m～▽738m开挖台阶

▽738m～▽718m开挖台阶

▽718m～▽693m开挖台阶

▽718m～▽693m开挖台阶

▽643m～▽625m便道铺设

0+000m～0+078m挡墙砼

0+078m～0+128m挡墙砼

0+128m～0+168m挡墙砼

0+168m～0+228m挡墙砼

0+228m～0+257m挡墙砼

0+257m～0+317m挡墙砼

0+257m～0+317m挡墙砼

0+257m～0+317m挡墙砼

根据开挖施工方案，边坡预裂孔造孔采用100B潜孔钻钻孔，100B潜孔钻预裂孔造孔效率为50m/工日；主爆孔造孔采用CM351潜孔钻机钻孔，CM351潜孔钻造孔效率为100m/工日。

支护排架搭设每个施工班组配备25名熟练工，每班施工效率为150m2/工日，每台100B潜孔钻锚杆孔造孔效率为70m/工日，每台TK961型喷砼机喷护施工效率为400m2/工日。

现场具备开工后，迅速组织充足的人员、设备进行施工，并且根据现场实际情况进行方案进一步优化。

（2）合理布置施工通道

①根据工程项目条件，结合场内外交通线路及施工环境、施工特点，按因地制宜、紧凑实用、施工方便、经济合理、减少干扰等原则布置施工通道。

②施工道路结合施工分区布置，既考虑各施工区段的相对独立性，又顾及相邻区的衔接和贯通，尽量减少干扰。

③根据进度要求和施工组织的顺序，分期、分区及时提供区段施工道路，各梯段支线确保与主干道贯通。

④临时道路设计与施工运输及其他设备匹备，满足坡度、转弯半径等行车条件，尽可能创造较好的行车通视条件，做好行车安全警示标志。做好维护管理，确保安全行车。

物资科、办公室、合同财务科根据施工组织设计及进度计划的要求，超前编制并负责落实工程各阶段所需人力、机械设备、物资材料及资金供应计划。主要的机械设备、物资材料要保证适宜工程施工和足够的备用数量。对不适合的设备及时更换，不影响工程施工、确保施工强度的要求。

（1）建立健全项目组织体系

①尽早建立起适合本工程特点的项目管理机构，使各级人员尽快进入角色，以保证各项施工任务的分解尽早得到落实。

②按项目法组织施工，充分发挥资源优化配置，动态管理的优势。

④施工作业层实行集约化管理，充分发挥各专业队的技术优势。

⑤根据本工程性质及特点，施工作业层由我部一直从事此类工程施工任务的项目经理部组成主要施工队伍，充分发挥施工优势，以保证各项施工任务的实施紧凑有序。

（2）施工过程中的组织保证措施

（1）在资金使用方面，我部确保工程预付款及进度款仅用于本项目，做到专款专用；当进度款不能满足下阶段施工要求时，我部将动用自有资金确保工程进度的按期完成，同时确保全体官兵、职工及民工工资的按时发放，保证部队军心及协作队伍人心的稳定。

（2）我部将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目总工组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各中队，定期检查考核，严格奖罚。

8.5.5冬夏、雨季夜间施工措施

（2）加强与当地气象部门密切联系，获取有关水文气象等情报资料，并作出科学预测分析，为防洪决策、实施提供充分的依据。

（3）科学组织、合理安排、严格管理，保证施工的进展满足防洪度汛的要求，同时避免洪水对建筑物和施工安全的影响。

（4）合理布局装饰工程干挂防火板施工工艺流程，消除隐患。在生产临时设施和生活区周围修建畅通的排水渠道，完善各类防洪、防雨设施。

（5）做好渣场边坡的防护及截、排水设施，保证在雨季、汛期来临前具有足够的截、排水能力。

（6）密切监测开挖边坡稳定情况，及时对开挖边坡采取支护及排水措施，对有险情的部位提前妥善处理。

（7）做好道路维护、维修及硬化工作，完善各类交通标识牌及交通管理制度，确保雨季、汛期道路畅通，车辆安全行驶。

9.1主要施工设备配置

根据以上分析的施工工期并适当考虑备用设备，计划配置主要施工设备如下，并针对原施组拟投入主要施工设备数量对比见下表9－1：

表9－1主要施工设备计划投入对比表

GB 51416-2020-T：混凝土坝安全监测技术标准（无水印 带标签）小松—7—360(1.6m3)