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中化二建乌海氯碱工程施工组织设计

6万吨/年产离子膜烧碱装置

6万吨/年产离子膜烧碱装置

GB 19212.14-2012 电源电压为1100V及以下的变压器、电抗器、电源装置和类似产品的安全 第14部分：自耦变压器和内装自耦变压器的电源装置的特殊要求和试验6万吨/年产离子膜烧碱装置

一、工程概况…………………………………………………1

1.1工程地点…………………………………………….….1

1.2工程范围…………………………………….………….1

1.3建/构筑物一览表…………………………………….…2

1.4流程简介………………………………………………..2

1.5工程特点…………………………………………….….3

1.6地质概况…………………………………………….….3

1.7气象概况…………………………………………….….4

1.8组织关系…………………………………………….….4

二、编制依据………………………………………………….4

三、施工布置………………………………………………….5

3.1项目组织机构…………………………………………5

3.2施工准备………………………………………………6

3.3技术准备………………………………………………6

3.4施工用电布置…………………………………………6

3.5施工用水………………………………………………7

3.6施工程序………………………………………………7

3.7任务划分及劳动力安排………………………………7

四、主要工序施工方法.…………………………………..…..7

4.1　　测量控制………………………………………………7

4.2　　脚手架施工……………………………………………8

4.3　　主厂房基础施工………………………………………9

4.4　　主厂房主体施工………………………………………9

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B

4.5　　推行新技术、新工艺、新材料……………………..16

4.6　　雨季施工措施………………………………………..17

4.7　　机械设备安装要求…………………………………..17

4.8　　工艺管道施工方案…………………………………..33

4.8..1　施工前准备…………………………………..………33

4.8.2　材料检验接收………………………………………...33

4.8.3　管道预制……………………………………...………34

4.8.4　金属管道安装………………………………………...34

4.8.5　管道静电接地……………………………………..….38

4.8.6　衬胶管道安装…………………………………….…..39

4.8.7　管道焊接……………………………………………...41

4.8.8　管道检验……………………………………………...43

4.9　　绝热、防腐施工方案………………………………..45

4.10　电气施工方法…………………………………………48

4.11　柴油发电机的施工方法………………………………57

4.44.1发电机的安装…………………………………………58

4.12　仪表安装施工方法……………………………………59

4.13　拟编制的技术方案……………………………………64

4.13.1重大施工方安…………………………………………65

4.13.2一般施工方安…………………………………………65

4.13.3标准规范………………………………………………66

4.13.3.1土建类……………………………………….………66

4.13.3.2电气类……………………………………….………66

4.13.3.3仪表类……………………………………….………66

4.13.3.4设备类……………………………………….………66

五、质量保证措施……………………………………………67

保证工程质量的主要技术措施……………………..67

5.3　　防风沙保护措施……………………………………..68

六、安全、文明施工保证措施………………………………69

6.1　　安全管理措施………………………………………..69

6.2　　高空作业……………………………………………..70

6.4　　安全用电……………………………………………..70

6.5　　安全防火……………………………………………..70

6.6　　文明施工保证措施…………………………………..71

七、施工进度计划安排及控制措施………………………...71

7.1　　施工进度计划安排……………………………….….71

7.2　　施工进度控制措施……………………………….….72

八、成本管理及投资控制的措施…………………………...72

九、劳动力安排计划………………………………………...74

十、施工机械及周转材料进场计划………………………...75

10.1　　施工机械进场计划…………………………….…...75

10.2　　周转材料使用计划………………………………....77

十一、工程用设备、材料进场计划………………………...77

1.1工程地点：乌海氯碱工程位于内蒙古自治区乌海市乌达区，东过乌达车站到黄河2公里，距离110国道120m，西行3公里于五虎山坡脚，北望乌达城区。整个厂的生产、生活均座落在南北狭长多山间河谷走廊地带，低空气流比较畅通。

1.2工程范围：乌海氯碱工程包括烧碱装置、乙炔装置、氯乙烯装置、聚氯乙烯装置、聚氯乙烯工装置。整个烧碱装置的框、排架及管廊柱基础均采用钢筋砼独立基础，砖混结构采用钢筋砼条形基础或砼条形基础，设备基础视其大小及荷重情况分别采用钢筋砼基础，烧碱装置结构形式有现浇钢筋砼框架结构，现浇钢筋砼排架结构，砖混结构，球形网架结构。

本装置共分九个工序：一次盐水工序、电解工序（包括盐水过滤、二次盐水精制、电解、淡盐水脱氯）、氢气处理工序、氯气处理工序、废所处理工序、蒸发固碱工序、高纯盐酸工序、盐酸工序、液氯工序其中电解（包括二次盐水精制、电解、脱氯）、固碱工序为引进部分。国内配套的工序有一次精制。盐水、氯氢处理、液氯、废气处理、高纯盐酸、盐酸、冷冻站及引进部分的配套。

本装置共有设备150种规格270台（不包括机泵和相进部分的设备和机泵）。其中带搅拌的动设备2台，塔类22台，合成炉6台，换热器47台。其余为容器、分离器、捕抹器、阻火器等总重约1580吨（不包括本装置所有的行车、葫芦、液氯钢瓶的重量）各种规格的填料约82m3

本装置共有各种机泵设备122台，67个位号。其中国内配套的有91台。

1.3建/构筑物一览表

1.4.1一盜盐水精制工序工艺流程

固体原盐和来自电解工序的淡盐水、盐泥压滤机压滤盐水，一次盐水过滤器的反洗盐水等在配水槽中配水，共同进入溶盐桶，在溶盐桶内逆流接触后从上部溢流流出。进入精制反应槽，进行精制，然后经过澄清，戈尔过滤器过滤后送电解工序。

1.4.2电解工序工艺流程

由一次盐水精制工序送来的，精制盐水经盐水过滤器后，制成过滤盐水，过滤盐水经过熬合树脂塔制成符合电解槽需要的二次精制纯盐水，送入电解槽。

二次精制盐水供给电解槽的阳极室，在阳极室产生氯气淡盐水，由纯水泵提供的连续纯水供给阴极室，在阴极室产生的NaOH和H2。NaOH液体送到蒸发固碱工序，氢气、氯气分别送到氢气处理工序、氯气处理工序，淡盐水送一次盐水精制工序。

1.4.3氯气处理工序工艺简述

自电解工序来的湿氯气进氯气洗涤塔用生产水洗涤事，由氯气鼓风机送入氯气冷却器，再由湿氯气过滤器将水滴排除。送到1＃、2＃、3＃干燥塔，用浓流酸吸收水份，使干燥氯气达到要求的含水浓度后进入氯气过滤器，经过氯气压缩机，送往用户。

1.4.4氢气处理工序

电解来的氢气在氢气冷却塔中和生产上水逆向接触冷却后，送到氢气压缩机再经过两台列管冷却器送用户。

1.4.5废气处理工序工艺流程简述

电解工序来的氯气或氯气处理工序来的开停车氯气进入吸收塔，与预先配制好的15%NaOH碱液逆流，循环吸收后的尾气进入尾气塔，用排风机直接排入大气。

循环碱液从吸收塔底部自流至循流槽

1.4.6蒸发固碱工序流程简述

降膜冷却产生的二次汽，经表面冷凝器冷凝，其不凝性气体由真空泵排空。

1.4.7盐酸工序工艺流程简述

来自氯气工序及液氯工序的氯气和液化尾气，经氯气缓冲罐，氯气管道阻火器，进入石墨合成炉，和来自氢处理工序的氢气，在炉内混合燃烧生产HCI气体，然后经过冷却水槽、冷却器、冷凝产生的盐酸经泵送到罐区。

1.5工程特点：本装置除国内配套的一次盐水和引进部分　二次盐水精制为一般介质外，其余均为强酸、强碱、剧毒性强度为高度危害和易燃、易爆气体和液体、腐蚀性较强，因此对设备安装质量要求很高。另外，电解（包括二次盐水精制、电解、脱氯），固碱工序为引进部分，安装时必须严格掌握有关技术规程、规范和标准。

该工程处于阿拉善台地与鄂尔多斯台地向斜之贺兰山台地向斜部位，地质构造上属稳定地段，场地内及周围无不良地质现象，表层为500～2000mm厚的细石纱，中下部为角砾、砾砂层，属于中硬场地，场地处在良好的地基基础持力层。

年最大降水量：357.6mm　　　　　　　　　　　　年平均降雨量：154.5mm

最大日降水量：37.9mm　　　　　　　　　　　　全年主导风向：南东风

最大风速：22m/s　　　　　　　　　　　　　　　平均风速：2.7m/s

最大冻土深度：1.78m　　　　　　　　　　　　　地下水位：40～60m

地震裂度：8度（麦卡里）　　　　　　　　　　　地耐力：30～50t/m2

乌海氯碱工程烧碱装置建设，有关单位关系如下：

（1）建设单位：内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司

（2）设计单位：中国成达化学工程公司

（3）施工单位：中化二建集团

（4）质量监督机构：乌海市质量监督站

（5）监理公司：齐鲁石油化工工程公司监理部

2.1中国成达化学工程公司设计的《乌海氯碱工程初步设计》。

2.2《高层建筑施工手册》建Ⅰ版、《建筑施工手册》建二版。

2.3质量体系程序文件。

2.4国家部颁现行有关规范标准。

2.5中国成达化学工程公司设计的全厂施工平面图二版。

2.6中化二建编制的预应力构件施工工法。

中化二建集团乌海氯碱一项目部代表公司对该项目的施工生产全面行使管理职能，项目属公司在项目上派出机构，接受公司职能部门在行政、业务上的指导、检查、监督和考核。项目部的职能是：对项目的工期、成本、质量、安全、合同、信息，实施现场管理，全面完成项目计划目标。项目经理是公司经理在工程项目上的代理人，对公司经理负全责，同时对工程项目的生产经营活动，管理进入本项目的人力、资金、物质、设备等生产要素，处理与本项目有关的外部关系。

管理层设五科一室，即经营科、技术科、质安科（含计量管理）、财务科、供应科（含设备管理）、综合办公室（含后勤生活、劳资、现场保安）。项目部工作人员定员30人。

3.1.3项目经理部职部门分工

预算、资金收支、成本核算、合同、索赔、劳动配置及劳动分配等

计划统计、生产调度、施工组织、技术管理、文明施工等

材料询价、采购、计划供应、管理、运输、工具管理、机械设备租赁及配套使用等。

施工质量、安全管理、消防保卫、环境保护等

3.2.1生活大临布置在装置区西侧，占地面积20000m2。

3.2.2现场施工临建根据本装置区内的建筑物的布局，特点是布局紧凑，空地少，临建布置较为凌乱，现场主要设置，砼自动搅拌机组两个，钢筋集中加工场地一个，现场办公室、工具房各一栋，并设置三个结构加工场地，现场备四通一平条件。

（1）、施工组织设计2001年7月底前编完。

（2）各专业单位工程施工方案于2001年10月底前编完。

（3）、供应及现场的试验室在开工前做好原材料的资源调查，砼标号配比等工作。

生活大临用电：在临建的东侧院架设3×50+1×35的架空线。用10mm2BLX黑胶线分别引入各排宿舍。设50A空气开关引路，锅炉房，澡堂用BLX—16黑胶线引进，食堂与锅炉房分别配闸箱控制。施工现场用电：现场采用一纵一横，沿A.1438.00、B2210马路架设3相5线制架空线，规格：3×120+1×95+1×50BLX黑胶线，施工高峰时加设双层架空线，现场暂设6个以下总闸线，采用规格：3×95+1×70+1×35引下，现场临时埋设电缆在过路口需加防护套管，埋设电线距马路1米，架空线距马路边1米。

现场总用电量：660KW。

3.6施工程序：按装置区工艺流程及土建安装施工周期的长短，安排工程的开工次序，以电解整流厂房、一二次盐水为主生产线作为控制施工进度的主要目标，本着先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备安装的原则，使土建装施工密切配合，互创条件，搞好立体交叉施工，确保主控线按期完工。

3.7任务划分及劳动安排

3.7.1任务的计划：（1）、将烧碱装置区划分为四个区域，由四个土建施工队分片施工装置区内的土建工程。

（2）、四个区域内的设备、工艺管道安装由四个安装队负责施工。

（3）、整个烧碱装置区的电气、仪表安装调试，由电气仪表施工队负责完成。

3.7.2劳动力安排：施工投入高峰人数：土建600人，安装350人。

4.1.2±0.00以上的施工测量线及偏差调整：

（1）轴线控制采用外控和内控两种方法，外近代法就是利用规划局给定的纵线和横线控制点、分别引出若干条控制线，形成闭合控制网，利用此控制网对外墙大角进行控制，内近代法就是利用规划局给定的纵轴和横轴在0.03结构引测若干个控制点，形成闭合内控网，上层施工时用经纬仪引测到各层。

（2）高程控制：利用已给定的水准基点，将标高引至±0.00结构上，结构施工按300线控制，建筑施工按500线控制。

（4）测量仪器的管理：经纬仪、水准仪，钢尺及其它线器，每年校验至少一次，未经检验，不允许投入使用，仪器用完后，应经常保养，存放地点应干净、防潮，各种测量仪器必须专人使用。

4.2.1本工程结构脚手架内架采用钢管扣式满堂脚手架，脚手架的搭设要至少满足围护三层结构，即考虑当层施工层，中间层养护支撑层，下层养护拆模层的三个层次的结构施工，第三层结构人施工完后拆除第一层脚手架，搭设第四层脚手架，第四层结构施工完拆除第二层脚手架，搭设第五层脚手架，依次类推，直至顶层结构施工完，室外搭设双排外架。

4.2.2构架形式，据本工程的强构特点，内架立杆纵横间距均选用L1＝1.5m，靠近外墙两排立杆间距选为L2＝1.2m，横杆步距选用L＝1.5m，每层立杆全高共设三层平杆拉结，（扫地杆）距楼面高度为100~200mm。

4.2.3脚手架搭设与连接

脚手架立杆与平杆用直角扣件连接，剪刀与平杆或两根剪刀的点均用旋转扣件连接，即所有节点全部采用扣件连接。

在每一层脚和架的最上面一层平杆上沿纵向对接平铺600mm宽的竹架板，竹架板与钢管有10＃线编扎牢固。

4.2.4施工洞口的防护

楼面上楼样井和其主施工洞口，在浇筑砼时，沿周边埋设间距为1m的预埋件（按设计埋设），浇注后及时　安设高度为1m的防护栏杆，并在沿口上搭设钢管或方木，上面满铺竹架板，并用铁丝绑牢，别外还应在栏杆上挂设安全警示片，楼梯间用钢管搭设临时扶手。

主厂房基础为钢筋砼独立基础，钢筋砼带形基础两类。独立基础，带形基础采用定型组合钢模板，钢管支撑，为保证模整体性模板外侧布置横向围栏，与竖向围檩用连接件固定。利用胶带封闭模板，防止模板漏浆。

　4.4　本厂房主体施工

　4.4.1现浇钢筋砼框架结构

　4.4.1.1框架支模采用排架式群体井架支模体系及钢扣式早拆自调节支撑体系，对斟底回填土应夯填整平，质量符合规定要求，排架立柱下端应垫通长方木或板材，加垫的面积须满足上部荷载要求，避免排免排架沉陷。

4.4.1.2采用钢管排架时，为保证排架的强度和稳定，应对所使用的钢管扣件，按胡关规定抽查试验，不合格的不得使用。砼浇筑前，还要逐个检查扣件的拧紧程度，以保证卡扣的承载力，从而保证排架的整体强度和稳定。

4.4.1.3排架立柱的纵横向必须设置水平拉杆和剪刀撑，一般水平拉杆的上下步距不宜大于2米，纵横垂直剪刀撑间距不宜大于6米。相邻立柱的接头尽量错开，不要设在同一水平面上，以防某根立柱失稳，从而破坏整个排架的稳定。排架搭设的同时，设置上人马道。

4.4.1.4支模采用组合钢模板，结合竹胶模板的施工工艺既梁柱采用钢模，顶板采用竹胶模板技术。支设柱模时，在西方国脚处留设清渣孔，以使清除掉模板内的杂物。柱模湍高度方向每隔2.5－3米，在侧面留设门子板，以控制砼的浇注。

入模高度，保证砼入模不离析，且便于振捣。

4.4.1.5梁底模应有起拱，拱高为全跨长度的1‰－3‰，梁侧模采用对螺栓固定，同时应有防止模板上浮的措施。

4.4.1.6设置定位轴线，逐层在已浇筑楼板上施测轴线，标高控制点。上层梁底模固定后，在底模上施测轴线基准上，严格控制框架轴线，标高的精确度。

4.4.1.7在主厂房的结构施工中，要充分重视铁件和洞孔的预留工作。施工前对设计图纸上的铁件和洞孔会同有关安装专业人员会审核对；在砼浇筑前，对实际安装的软件和洞孔模板进行检查验收，做到不错、不漏。为保证预埋件的准确性，预埋件的固定要采用相应措施。可将埋件锚筋与结构筋焊接固定，或在模板上钻孔，利用螺栓将埋件固定在模板上。

4.4.1.9梁柱交接处，钢筋比较密集，可根据实际情况采用减小骨料的粒径，或松开部分梁面钢筋，将钢筋移开，待钢筋下面的砼振实后再复位钢筋，或改用钢纤人工振捣，总之必须保证该处砼浇捣密实。

4.4.1.10砼的拆模强度必须达到规范要求，若需提前拆模，则必须先经过计算，确认其强度足够承受结构自重和所承受的其它外荷载后，方可拆模。

4.4.2钢筋砼排架结构施工

4.4.2.1预应力薄腹梁施工工艺

4.4.2.2现场预制注、预制梁采用叠加方法层数为3层。每层构件涂隔离剂。

4.4.2.3预制厂地要回填整平，充分历实，以防止不均匀沉降，使构件产生裂缝。

4.4.2.4预制柱，预制梁采用定型组合钢模板，钢管支撑，底模距地面为200mm，立杆下应设通长方板或板材以保证其具有足够的承载能力。

4.4.2.5预制柱梁板吊装采用50T吊车，预制柱吊装采用旋转垂直吊装法，用两台经纬仪从垂直的两个方向对柱进行观测校正，校正后方可用细石砼将杯口内空隙填实。

4.4.2.6屋面梁砼强度达设计强度80%后，可扶直翻身，达设计强度100%后可移动吊装，吊装必须平稳，扶直后的梁应搁置在两端支点上，不许在跨中，增设支点。第一榀屋面安装就位后，与抗风柱连接牢，第二榀梁采用联杆边接做临时固定，最后固定应应由两名焊工在梁两侧同时施焊。

4.4.2.7屋面板采用兜索吊装，兜索应对称设置，使板起吊后保持水平。屋面板安装后应保证至少有三个角与屋面梁可靠焊接，天沟板四点应全焊。

4.4.2.8大跨度网架屋盖整体吊装：网架屋盖整体吊装采用多机抬吊法，本法是利用四台起重机联合作业，在地面错位拼装好将为屋盖整体吊过柱顶后，在空中进行移位，落下就位安装。本工程矩形网架采用四侧吊装方法，用四台起重机布置在四侧抬吊，为防止起重机因升降速度不一而产生不均匀载荷，在每台起重机设两个吊点，每两台起重机的吊索用滑车组穿过，使网架平衡上升，网架提升到超过柱顶30厘米时，进行空中移位，此时甲起重机一边落起重臂一边升吊钩，乙起重机一边升起重臂一边落吊钩丙、丁两台起重机松开旋转刹车跟着旋转，待转到支座中心对准柱子中心线时，即平稳的落于柱顶上。

4.4.3砖混结构施工

4.4.3.1室内梁板支模采用满堂架支模，室内回填要充分夯实，立柱　下并应垫通长的方木和板材以满足上部的荷载要求。

4.4.3.2梁的长度大于4m时，梁底模板要起拱，起拱高度为全跨的2‰。

4.4.3.3梁底模板的拆除宜在砼强度达到设计强度的100%进行。

4.4.4设备基础的施工

4.4.4.1设备基础的标高、中心线、预留口预埋螺栓的位置，各专业工序核对无误后，准确定位。

4.4.2预留孔、预埋螺栓一律采用独立的定位架固定牢，面积较大的预埋铁板应开排气。浇注砼应注意浇注顺序和振捣的适当距离。

4.4.4.3预留孔采用钢管芯模，预拼芯模时，芯模不宜涂隔离剂。应在砼浇注后定时转动，待砼达到一定强度后，即可拔出。将孔内杂物清理干净，堵封孔口进行保护。预埋螺栓丝扣应涂上黄油，拧上螺帽用塑料布包好给予保护。

4.4.4.4设备基础须连续浇注，不宜留施工缝。楼层上的设备基础当高度小于200mm，应与楼板同时浇注，大于200mm时，砼需二次浇注，应在板中留设插筋。

4.4.4.5各类基础严禁早期加荷，提前安装墩放设备之前，应进行试件检测，合格后方可进行。

4.4.5.1钢筋在钢筋加工场集中配料，加工成型，现场绑扎。钢筋加工要严格按规范要求和设计要求进行。按规格、部位编号加垫木堆放。

4.4.5.2钢筋的采购、检验、保管、制作、绑扎等要严格执行ISO9002质保体系文件。由专业人员进行配筋，重点、重要部位配筋单要经质保工程师审核后方可进行施工。

4.4.5.3钢筋连接主要采用对焊、竖向电渣压力焊、辅助以搭接绑扎，Φ18以上钢筋全部采用对焊、竖向压力焊。

4.4.5.4钢筋绑前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌，复杂部位的标准层的绑扎，应先研究制定支模绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，减少绑扎困难，避免返工，以确保施工进度要求。

4.4.5.5钢筋绑扎所需铁丝规格，根据钢筋直径面定，采用18~22号铁丝，并符合相关规定。

4.4.5.6底葩、墙体等钢筋网的绑扎，四周钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分间隔互成梅花形扎牢。双向主筋的钢筋网则需将全部相交点扎牢，绑扎时应注意，相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。

4.4.6.1砼拌制，浇筑采用现场砼搅拌站集中加工，每个站的生产能力为25M3/H，输送采用泵送多掺技术，设置砼泵及排管“一泵到位”，每台泵车的排放量60M3/H。

4.4.6.2砼配合比控制：拌制砼的原料进场后，经质栓、技术、物资部门验收合格扣方可使用，施工严格计量控制，专人负责：精确控制砼水灰比、坍落度。雨季施工时，及时测定砂、石料的含水率，调整配合比。

4.4.6.3砼浇筑前，应完成各项隐蔽检查手续，完善试件振捣口等各类小型机具。

4.4.6.4基础等大体积砼浇注时，应掌握适宜的浇注厚度，振捣时间采用赶浆法进行振捣，保证上下层砼接茬结合良好，防止漏振，确保砼密实。

4.4.6.5梁柱　砼的施工本着分层、对称、均匀的浇注原则，连续浇注完成。

4.4.6.6砼的测温：砼要控制好入模温度（25℃以内），如气温较高，应对砂石料进行保温，采取覆盖，浇水降温措施。砼浇注完成后，要在砼结构上设测温点，专人进行监控记录。

4.4.6.7对浇注完成的砼，应覆盖塑料薄膜和草帘进行保温，保温养护，根据环境温度进行调整。

4.4.6.8砼试块制作和坍落度测定：

4.4.6.9砼质量控制：关键控制掌握砼配合比，计量过程，其次是浇注，振捣过程。固此施工时必须安排专人进行跟班作业，重点部位重点监控。

4.4.7.1砌体砌筑之前，应将砌筑部分清理干净，弹出墙身中心线、边线，浇水湿润。

4.4.7.2在墙的转角处及交接处，立皮数杆，依准线逐层砌筑，采用“三一”砌砖法砌筑。

4.4.7.3砖墙水平、竖向灰缝宽宜为10mm，不平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%；竖缝宜采用挤浆法或加浆法不得出现透明缝。

4.4.7.4砖墙的转角处和交接处应同时砌起对不能同时砌起而必须留槎时，应砌起斜槎，留直槎时，必须做成凸槎，并加设拉结筋。

4.4.7.5墙与柱之间应沿墙高度，在水平灰缝中设Φ6钢筋联结，钢筋伸入墙内不少于1米。

4.4.7.6墙中的洞口，沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出，预留宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。

4.4.8.1屋面保温、找平层铺抹，应从出水口位位置呈放射找坡，要做到分水清晰明快；找平层应冲筋上杠、压光、纵横以5m左右设分格缝，缝宽20mm。

4.4.8.2屋面防水层（sbs）应在基层充分干燥后铺设，否则要按排气屋面的要求施工；防水层的铺贴方法，压接顺序和搭接长度，应按规范要求，做到粘结牢固，无滑边翘边、起泡，皱褶等缺陷。

4.4.8.3排水口四周及突出屋面结构处的接头处理必须封固严实。

4.4.9.1软聚乙烯塑料面层

（1）塑料板运输时要避免日晒雨淋和撞击，要贮存于干燥洁净的仓库内并防止变形，贮存温度不超过32℃。

（2）粘贴基层要平整、坚实，无明显凹凸，不起砂、不起壳，无裂缝、油污、油渍等，含水率要求小于8%，施工时的室内相对温度不应大于80%。

（3）根据设计图案，先在地面上用墨斗弹十字中心线作铺贴的基准线，采用由房间的一端向另一端依次铺贴的“T字”型铺贴形式。

（5）涂粘结剂前，要再次清除基层浮尘，涂时要将粘结剂用梳形刮刀均匀地涂刮在基层上，胶层不宜太厚，一般为0.2毫米。

（6）铺贴时，先将塑料板一端对齐粘合，然后轻轻的用橡胶滚筒将塑料板平整地粘贴在基层上，使其准确就位，同时赶走气泡，再用橡皮锤敲实，敲打应从中心向四周进行。

（7）在基层上粘贴后，缝隙如须焊接，一般须经48小时后方可施焊，应用热空气焊，焊接前先将相邻塑料板边缘切成V形槽。焊条宜适用等边三角形或圆形截面，成份和性能与被焊的板相同。

（8）铺贴完毕，及时清理塑料板表面，用棉纱头蘸70号溶剂汽油擦去从拼缝中挤出的多余胶水，表面油污可用肥皂水擦去。

（9）溶剂型粘结剂易燃和带有刺激味，施工现场严禁明火，并要求通风良好。

4.4.9.2水磨石地面层

打底：检查基层平整度和标高。将基层扫净酒水湿透，并刮素水泥浆一遍，然后用水泥砂浆打底，用木抹将表面搓平并划毛。

分格嵌条：打底养护12h后，按设计图案纵横分格弹线，然后按线嵌条。

铺面层：经养护2~3天后，按格铺抹水泥石干浆，先镶条边，后铺中间，压牢压平。

压实：待七、八成干时，用铁抹子再抹压至嵌条一平。

磨光：采用机械磨光，开磨前应先试磨，以表面水泥浆与石子平齐，及石子不松动为准，一般须磨3遍。

涂草酸：将磨面用水冲洗干净，擦干，用布蘸草酸溶液用力擦洗，再用240~300号油石研磨至所有污垢清除表面光滑为止，用水冲洗干净、晾干。

打蜡：待磨面干燥后进行，打蜡方法是用软布卷成团，蘸蜡液，均匀揩擦干磨面上薄薄一层，用力多次揩擦，稍晾干再用布团嵌于磨石机下磨擦直磨至表面光亮整洁，颜色一致，打蜡后铺锯末进行养护。

抹灰前应将基层表面凹凸不平的部位削平，表面太光的要凿毛，表面的砂浆污垢、油漆等均应仔细清扫干净。

基层要浇水湿润，抹灰顺序一般是遵循先室外，后室内，先上面、后下面，先地面，后顶墙。外墙由屋檐开始自上而下进行。

为保持室内墙面的抹灰面垂直平整，内墙面应自四角起进行挂线，贴灰饼，冲筋，定出抹灰层厚度。

顶棚抹灰前，应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

4.5推行新技术、新工艺、新材料

4.5.1大坍落度高强泵送砼技术。

4.5.2小节折均衡流水施工技术。

4.5.3钢筋锥螺纹连接技术及气压焊技术。

4.5.4利用大模板体系技术应用，包括早拆模板支撑体系施工技术。

4.5.5钢筋保护层塑料支轲应用技术。

4.5.6砼输送泵与布料杆相配合进行砼运输技术。

4.5.7砼配合比及砼外加剂多技术（UEA、早强剂、泵送剂）。

4.6.1开挖排水沟、设集水坑、设抽水泵将地面（特别是基坑）积水及时排出。

4.6.2土方开挖、砼工程施工，应防止积水浸泡基坑，避免引起不均匀沉陷。

4.6.3雨季应做好机械设备接地、漏电保护覆盖工作。准备充足的塑料布或油毡，并相应做好临建设施防雨措施。

4.6.4做好原材料防雨措施，砼轻质集料应有防浸泡措施，并做好雨后含水率的测试工作。

4.7机械设备安装技术要求

4.7.1施工前应具备的条件

4.7.1.1施工图纸及有关的技术资料齐备，施工方案经批准并对班组进行技术交底。

4.7.1.2施工场地平整便于机械化的施工，水、电、路通，满足现场的施工要求。

4.7.1.3与安上关的土建厂房、基础基本完工，具备安装条件。

4.7.1.4设备、材料已到货，施工机械齐备，劳动力组织已完成。

4.7.2设备安装的一般规定

4.7.2.1基础验收及处理

A安装前设备基础需办理交接和续，基础上应有明显的标高、纵横肉中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线。

B基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及漏筋等现象。

C基础的几何尺寸、位置、强度等质量要求应符合《GBJ10－65》的规定。

D就位时按设计图样并依据有关建筑物的轴线、边缘线和标高基准线，复合设备基础的纵横中心线和标高，并确定安装标高。

E对设计有特殊要求的基础，应按相应的技术文件和规定执行。

4.7.2.2设备安装前应具备下列技术要求：

A出厂合格证、说明书、质量证明书以及装箱技术文应齐全。

B经批准的重大设备施工方案。

C经批准的特殊工具的设计制造图样。

D经最终确认的施工图。4.7.2.3安装前清除内部的铁屑、泥土地、木块等杂物，需进行拆卸清洗时应把全部拆卸的零件做好标记，便于以后按原位安装。

4.7.2.4对不允许在基础上进行试压的，在安装前应按要求进行液压试验。

4.7.2.5设备安装时所用的测量检查仪器，与量具均需符合国家计量部门规定的精度，并按期检验合格。

4.7.3.1容器、换热器、塔类等静止设备安装程序。

施工准备→设备检查、检收→基础验收、热铁放置→设备吊装、就位→找正、找平→试压→内件安装（或填料）→防腐保温→交工

4.7.3.3电解槽安装程序

施工准备→基础验收→电解槽支架安装→电解槽周围管道安装→辅助平台及设备安装→端板及复极元件预安装→电解槽体安装→电槽试漏→离子膜安装→拆除活动支架、平台→交工。

4.7.4设备就位及找正找平

4.7.4.1设备就位前，应按施工图和有关建筑物轴线或边缘线及标高线为基础，确定安装位置和就位方法。

4.7.4.2设备吊装时；未经许可不得在设备上焊接吊耳，吊装位置应适宜，不得在吊装过程中产生变形及其他损坏。大型设备的吊装方案另行编制。

4.7.4.3设备就位后使用垫铁找平，垫铁分为平垫和斜垫铁两种。

4.7.4.4垫铁的表面应平整，无氧化物，飞溅等，每组垫铁不宜超过4块。

4.7.4.5垫铁布置原则

（1）每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁。

（3）垫铁应尽量靠近地脚螺栓和底座主要受力部位。

（4）垫铁应放置整齐,接触良好。垫铁端面应露出设备底座外缘30mm为宜。

4.7.4.6设备找正找平后，预留螺栓孔也应在及时进行灌浆。

4.7.4.7灌浆前，应用水清洗预留孔，灌浆时应保证地脚螺栓的垂直。

4.7.4.8灌浆所用砼配比应符合规范要求。

4.7.4.9设备灌浆混凝土凝固达到强度要求时，方可进行精平。并把螺母锁紧，垫铁应用电焊焊牢。

4.7.5设备安装技术要求

（1）安装文件：设计图纸和技术资料齐全。

要在建设单位、监理单位人员参加情况下，按装箱单，对照名称、型号、规格进行检查，核对泵的主要安装尺寸是否与工程设计相符的点均其表面有无损坏和包租蚀，有无缺损件，管口保护物和堵盖是否完好；泵的地脚螺栓取出保管好。保管好泵的质量合格证书说明书，认真做好检查验收记录并经有关人员签字认可。

A对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

B按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测。

C基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。

按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。

4、用道木或方木铺一条平坦通道至基础边JJG(苏) 42-2004 水泥试验用搅拌机.pdf，在与基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚械，将泵滚运至基础上。

（1）在泵的入口吕心和轴中心分别用线坠吊垂线,使线锤尖和基础表面的中心线相交。

（2）在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用3号平垫铁和斜垫铁。

（3）轴中心线的高度，要求与设计相符，保证水泵能在允许的吸水高度内工作。

（4）将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。用调整垫铁的厚度进行找平。

泵找正找平后，将每组垫铁相互用点焊。灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土。灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。

整体安装的泵因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。用磁力表座或制作专用找正架固定千分表，千分表测杆端，量头顶住联轴节的外缘和端面，使两半轴节转动，测量两轴心径向位移量和两轴线倾斜值。

A清洗泵外表，检查泵体内有无异物。

B各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况DB37T 5235-2022 建筑施工附着式升降脚手架安全技术管理规程.pdf，不得松动。