施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

我公司在认真阅读招标文件和对工程所在现场认真勘察的基础上，经过充分的研究和论证，以科学的态度编写本工程施工组织设计。

本施工组织设计的编制目的是：为本工程施工设计提供完整的纲领性文件，用以指导建筑、安装、装饰工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。

LY／T 1057-2020 船用贴面刨花板1、河南省城乡建筑设计院设计的全套施工图纸。

3、施工现场地实地勘察情况

4、河南省及地市关于施工现场文明施工的有关规定

5、国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范

6、本公司颁发的《质量手册》、《程序文件》、《项目管理文件》

以上验收规范是最新颁布实施工的，其它验收规范和验收评标准作为推荐标准使用，如果建设和监理单位指定或规范有所变化，以最新发布为准。

第三章土建工程主要施工方法

以建设单位提供的平面图和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确无误地将建筑物的轴线与标高提供施工，严格按照工程测量规范要求，以先主体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。

根据本工程建筑平面形状，拟采用矩形控制与三角控制相结合的平面控制网，在4根主轴上设立控制点，控制点的设置考虑在场地内不易破坏和通视条件较好的位置。

高程控制：根据现场情况和建设单位提供的绝对高程控制点，采用精度自动安平水准仪在施工现场便于通视引测的地方引出若干绝对高程控制点，并加以保护。各楼层的高程传递采用通常的水准仪引测和钢尺垂直丈量引测的方法。

沉降观测：在现场附近选择安全可靠的位置埋设两个永久性（或半永久性）的水准基点，采用DS1精密水准仪按高精度水准测量要求将绝对高程引测到上面，作为施工过程中沉降观测的水准点，也可作为施工现场高程控制的依据。沉降观测点的数量、位置根据设计要求埋设，测量时间根据工程的施工进度确定；结构施工阶段每完成一个结构观测层观测一次，结构封顶后每月观测一次。待工程竣工后，编制成果表，作为竣工资料的一部分。

测量器具及人员配备：经纬仪一台，水准仪一台，50米钢卷尺1把。人员配备：测量专业技术人员1名。

（1）摸清工地的实际情况，在现场周围设置排水沟，保证现场不积水，根据现场的测量控制网，对现场已开挖部分的轴线、尺寸、标高等进行校核，待一切工作就续后，方可开始施工。

（2）挖掘基础土方时，注意在基坑周边位置施工堆积土方时，不要距基坑太近，以免造成边基塌方。

（3）为了避免破坏基底土，在基底标高以上应预留30cm原土层，边测边人工清理。

（4）为了防止施工中产生的泌水及雨水进入基坑内，增加施工难度，故在基坑埋开设排水沟，集水井，将水排至基坑外排水管道内。

（5）挖土过程中应随进观察各层土的变化情况，及周围建筑物和边坡的变形情况，若有异常情况时，要及时报至有关部门，并做出处理。

现场施工场地部分弃土外运，自卸汽车在现场一定要按施工平面布置规划的道路进行行驶。

（1）在现场道路上挂标识，使汽车司机及有关人员了解施工平面布置施工道路的设置。

（2）现场设专人负责有关车辆的进出，所有车辆的出入必须服从指挥。

（3）人行道路及临时停车位置应与基坑边缘保持1米以上的距离等。

1.1钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图示加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

1.2配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。

1.3配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单，列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作一块料牌作为加工的依据，并在绑扎中作为区别名构件的标志。

2.1钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径，一是在钢筋冷拉调直的过程中除锈；二是机械方法除锈。

2.2钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍，梁柱箍筋弯成135度其直线长度，梁不小于6d，柱子不小于10d；二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

2.3钢筋对焊：对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除；加紧钢筋时，应使用权两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取钢筋；应做好对焊试件，不小于2个进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨措施。

3.1准备工作，核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。

3.2钢筋绑扎接头，因基础钢筋长度较长，加工场地小，为了施工方便，部分底板钢筋需断开施工，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要求；或采用锥螺纹连接。

混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。砖混结构工程施工用的模板，目前主要有木模、组合钢模、定型钢模等。本工程采用竹面大模、以及定型钢模。

模内绑扎：确定梁箍筋间距排放梁箍筋穿梁底层纵筋及弯起筋

穿梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画梁箍筋间距在梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿梁下层纵筋按箍筋间距绑扎

抽出横杆落骨架于模板内。

1.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

1.2先穿梁和下部纵向受力钢筋及弯下的钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；排入梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

1.3绑梁上部纵向盘的箍筋，宜用套扣法绑扎。

1.4箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。

1.5梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。

1.6在梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

1.7梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面央积占受力钢筋总截面面积百分率。受拉区不大于50%。

工艺流程：清理模板模板上面画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋。

2.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

2.2按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

2.3在现浇板中有板带梁时，应先绑扎梁钢筋，在摆放板钢筋。

2.4绑扎板钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

2.5在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度不应小于15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋

3.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑钢筋。板筋要锚固到梁。

3.3底板钢筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

闪光对焊（用于梁、板钢筋）

工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确保焊接参数焊接质量检查

焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光对焊，采用连续闪光对焊的最大钢筋直径为28mm；当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光对焊；当端面不够平整，应采用闪光—预热闪光焊工艺。

保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须加紧，电极钳口变形应立即调换和修理；钢筋端头如起弯或成“马凳”形则不得焊接，必须煨直或切除；钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净；焊接过程中，粘附中电极上的氧化铁要随时清除干净；焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取钢筋时必须平稳，以免接头弯折；在钢筋对焊生产中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。

柱模板：矩形柱由20㎜厚胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，在柱模底用50㎜×50㎜的小方木钉成方盘，方盘内边尺寸为胶合板，模板外边尺寸用于固定。

为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设100㎜（宽）×50㎜（厚）纵向挡板，挡板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300㎜，上部间距500㎜。在柱箍的外侧要设钢管竖档，一侧设两个竖档。

柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口侧及口底加横档。

按柱截面尺寸制作模板，配制一个楼层的柱模，在每套模板上按柱编号。采用该模板其优点是砼外观质量如几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作简单，价格合理。

本工程现浇楼板及梁采用双面覆膜木胶板作为面板，配以50㎜×100㎜方木作次龙骨，ф48×3.5㎜钢管作为龙骨，按结构平面图的需要进行裁割、组合、镶边，易作易拼装工作量少、施工方便、快捷，使楼板混凝土底面达到清水混凝土施工质量标准。

梁、顶板模板施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规范要求起拱。根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁（h﹤450㎜）支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接点处模板。

楼梯模板采用封闭式模板，楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50㎜厚木板踏步面采用木板封闭时混凝土浇筑后踏步尺寸正确、棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升高，因此在施工时必须附加对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉结。

钢筋混凝土结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应能过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。

4.1.1应用范围：现浇砼水平楼板。

4.1.2采用不平楼板早拆模技术支模时，一只降落头的安全支撑面积：

A≤0.75ft(1+4ho)/300q

式中：ft—新浇砼早期抗拉强度值，单位N/mm。ho—新浇砼板截面有效高度，单位mm。q—施工和结构自重均布荷载值，单位KN/mm。

早拆模技术支模时，竖杆数量及位置按支模稳定及承载力需要计算确定，早拆模技术早拆模板时，留置竖杆数量由降落头安全支承面积确定。

4.1.3早拆模技术支模步骤如下：

按支模设计要求搭设钢管支架。

在模架按留置竖杆位置安放螺杆式降落头。

调整降落头下调手柄，使降落头上平至水平楼板下平。

调整降落头上调节手柄，使降落板至钢管龙骨设定高度。

在钢管龙骨上安放钢筋龙骨。

在钢管龙骨上安入60×50mm木龙骨。

4.1.4梁板模板在浇砼前，应检查轴线尺寸和断面尺寸，符合要求后，方可浇灌砼，在浇灌砼时，应设专人看管模板。

4.1.5为保证模板的长期周转使用和砼浇筑质量，砼浇筑高度不应超过50cm一步，不得用振捣捧振动模板。

4.1.6模板安装前，应涂刷脱模剂，拆模时及时进行修理，然后涂刷脱模剂待用。

4.1.7早拆模技术拆模步骤如下：新浇砼强度达到拆模要求强度；旋下上调节手柄，使龙骨、模板脱离砼下平面；拆除模板龙骨；拆除多余的竖杆。

4.1.8拆模时严禁用大锤砸，严禁高空掉落，应人工传递轻轻放下，分类码放整齐，早拆模系统拆模时严禁旋松降落头下调手柄。

3.1本工程基础砼采用商品混凝土

本工程基础、地下室顶板混凝土浇筑均采用混凝土泵送工艺，施工现场布置1台汽车输送泵，以便砼运输车将混凝土直接倒入输送泵接料斗中，然后通过泵管将混凝土输送至浇筑地点。

混凝土浇筑顺序为：柱→梁、板。

支模前，接槎处砼应凿毛处理并清理干净。浇筑砼前，在底部先浇筑50㎜厚减石子砼，用铁锹均匀入模。砼每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。基础砼宜连续浇筑，间隔时间不超过2h。振捣时，插入式振动棒移动间距不大于其作用半径，一般控制在50cm以内，每一点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为止。浇筑完毕，随即将伸出的搭接钢筋整理到位。

框架梁、板砼浇筑方法是由一端开始，采用“赶浆法”施工。浇筑时，板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用低噪音平板振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子按标高线抹平。

楼板混凝土浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇混凝土时严禁随意留设施工缝。

在浇筑柱混凝土时，应采用串筒进行下料，混凝土自由倾落高度控制在2m以内，以防止混凝土产生离析。

混凝土振捣采用高频低噪音插入式振动棒，在浇捣个别部位时注意以下事项：

竖向结构就分层浇捣密实，分高度可控制在250~300mm左右；予留洞口两侧要适当加长振捣时间。

3.3.1施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

柱，宜留置在基础的顶面，或梁的下部，梁的上面，与板连成整体的大截面梁，留置在板底以下20~30mm处，单向板，留设在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

3.3.2施工缝的处理

施工缝必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土：

在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2；

清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水；

施工缝位置附近回弯钢筋时，要保证钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。

在浇筑混凝土时，宜先在施工缝处铺一层10~15mm厚水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。接合处混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。

混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，对竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包并浇水养护，对梁板等水平结构混凝土进行浇水养护。

3.5本工程其余砼砼及砂浆由现场集中搅拌，配合比需经试验确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

砼搅拌：搅拌台设置砼配合比标志牌，砂、石、水泥（散装）必须严格按照配合比分别计量。加水也必须严格计量。

加料顺序：一般先倒入石子，再倒入水泥，后倒入砂子，最后加水，如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。

砼搅拌时间，350L自落式搅拌机一般不少于1.5分钟。

工艺流程：作业准备混凝土搅拌—混凝土运输—梁、板楼梯混凝土浇注与振捣—养护

（2）、混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。搅拌时间为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中，到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按规定采用。

混凝土开始搅拌时，由主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

（3）、混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时送至浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥流失、坍落度变化生产初凝等现象，如混凝土运至浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规定的要求。

（4）、混凝土浇筑现振捣的要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m必须采取措施，用串筒或溜管等；浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板木覆盖已振实部分的边缘。

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般不超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（5）梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、根据梁高浇筑成梯形，当达到底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

与板边面整体高度大天1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置宜沿次梁方向浇筑板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步表面抹平。

（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

C、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12H以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

a、柱根部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm振捣器不得触动钢筋及预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

b、柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采用措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍实。

c、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

d、浇筑完后，应随时将深处的搭接钢筋整理到位。

烧结普通砖的规格为240×115×53mm，强度等级MU10，烧结多孔砖规格为240×115×90mm,强度等级MU10。

水泥应按标号不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用，不同品种水泥，不得混合使用。

砂子宜用中砂，并应过筛。不得含有草根等杂物，砂中含泥量不应超过5%。

水宜采用饮用水，当采用其它水源时，应符合，《混凝土拌合用水标准》的规定。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

砖应提前1~2天浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%~15%。

基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板（龙门板）。利用准线和线坠将轴线及基础底宽放至基础垫层表面上，砌筑前要校核施工线尺寸。

基础表面如有局部不平，高差超过30mm处应以C15以上的细石混凝土找平后方可砌筑，不得仅用砂浆填平。

砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。

在砖墙的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线，逐此砌筑其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

砌筑操作方法采用铺浆法或“三一”砌筑法，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm，“三一”砌筑法即为“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。

砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砖砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆和加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

当砖墙与混凝土柱子连接时，沿柱高每隔500mm预埋2ф6插筋，锚入柱内不小于180mm，伸入砖墙壁内小于100mm。

砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。

（7）施工中严格按要求，并结合标准图集施工，构造柱插筋、圈梁、墙柱的锚固铁件。

砌筑过程中加强对轴线、洞口标高、尺寸及砌筑砂浆配合比，皮数杆的划分等进行复核，以确保砌筑质量。

根据砌筑类型及砌体砂浆标高分别留设，且每250m3每楼层砌体砂浆试块留置不少于一组。

本工程脚手架工程包括外脚手架，内脚手架，结构使用脚手架和装饰工程使用脚手架，外脚手架拟采用双排脚手架，装饰工程脚手架采用双排脚手架。

（1）外墙施工采用双排脚手架，纵距1.5米，步距1.6米，跨度1.05米，搭接顺序：摆放扫地杆→竖向立杆与扫地杆扣接→装扫地杆→横杆与立杆扣接→按第一步大横杆→按第二步大横杆→第二步小横杆→加临时斜撑→第三、四步大小横杆→连墙杆→设剪刀撑→铺脚手板。

外墙脚手架施工层、操作层要满铺脚手板，外侧张挂密目安全网以保证施工安全。

落地脚手架搭设场地必须保证基层平整、夯实，并设排水设施，立杆底应设能长垫木。双排架的立杆纵距和平杆步距应＜2.0m，和建筑物拉结每40m2不小于一个点，且竖向间距应＜6m。

脚手架拆除应安规定程序进行，连接年应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱胎换骨连接的杆件，拆下的杆配件应以安全的地方式运出，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应作好配合，协调协工作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险性作业。

第四章屋面防水工程施工

本工程屋面防水材料为SBS改性沥青卷材。保温材料为CCP保温隔热复合板。屋面工程施工时应严格按照《屋面工程技术规范》（GB50207—94）进行。

屋面找平层、保温层施工

找平层施工前应将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，，基层混凝土硬块要找平扫净，洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层牢固结合为度，砂浆配合比要准确，防止起砂空鼓开裂，找平层抹好后要及时养护，推水车时，应铺设木脚手板，防止破坏找平层表面，雨水口部位应采取临时措施保护好，防止进入杂物堵塞。

保温材料运至屋面时应防止破损和污染，近设计要求找坡，较厚部位应分导铺设，在铺好的保温层上下得直接行走小车，应及时抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水。

防水层下面的砂浆找平层表面必须牢固、平整，保持干净无落地灰，砂浆接茬在顺平，砂浆面应收水光，不准留毛面，不得有松动、松软、起砂、蜂窝、剥落和高低不平之处，排水坡度、方向应符合设计要求，屋面突出部位和阴阳角做成圆角（圆弧半径r=10~20mm）或八字角，在找平层浇水养护时，应注意是否有积水部位若有积水应立即修补。

防水层施工前基层必须干燥，以含水率小于9%为宜，简单测试方法为在基层上放置一片1m2的油毡1h后，上面无明显湿印即可。

铺贴防水层时应从檐口开始平行屋脊往上铺，对墙根部、落水口、屋面穿管处，铺设附加层。

施工顺序：基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点除回增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整。

卷材的粘贴方法：采用满粘法。

胶粘剂的选择：基层处理剂的选择应与卷材的材料相容。

胶粘剂的调配与搅拌：对单组份胶剂只需开桶搅拌均匀即可使用，双组份胶粘剂则必须严格按厂家提供的配合比和配制方法进行计量，掺合，搅拌均匀后才能使用。

胶粘剂的涂刷：按产品使用说明卷材底面和基层均要求涂刷胶粘剂，并按要求涂刷，胶粘剂刷应厚薄均匀一致，搭接缝部位采用接缝胶粘剂。

卷材的铺贴：要控制好胶粘剂涂刷民卷材铺贴的间隔时间，一般要求基层及卷材上涂刷的胶剂达到表干程度通常为10~30min，施工时可凭经验确定，用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。

搭接缝的粘贴：防水卷材长、短边搭接长度为100mm。施工时严格控制，卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，然后以卷材粘结剂涂刷于搭接部位卷材的两粘结面上，涂胶后10~30min后感干燥后即可结合。

卷材末端收头部位用聚氨酯缝膏嵌缝，当嵌缝膏骨化后，再涂刷一层聚氨酯涂膜，在其未骨化时，防水材料用801胶水泥砂浆（水泥：砂子：801胶=1：3:0.15）压缝，使之达到密封的效果。

为保证本工程质量目标的顺利实现，装饰工程具有决定性的作用，必须保证一次验收成功，因此在进度安排上，先施工工程量大、易影响工期的装饰工程。施工前应配合建设单位主管部门对装饰材料的品种、颜色、价格等逐步确定，并按设计要求施工样板间。装饰所需材料必须是优质产品，装饰各专业要相互配合，成品由专人负责看护，保证优质高速完成装饰施工任务。

施工时，先粗装饰再精装饰，先难后易，先上后下，先里后外，尺量避免交叉作业，大面积装饰施工本着先天棚、墙面、后楼地面。

大面积抹前应先施工样板间，经业主和监理单位同意后，方可大面积施工。大面积施工应严格按样板间标准施工。首先清理基层，将凸出的混凝土剔平，如果基础层混凝土表面很光滑应采取“毛化处理”，将墙面的废余砂浆清除干净，对混凝土面洒水养护。对墙面要提前一天浇水湿透，抹灰前对缺棱掉角处用砂浆堵平整，均匀涂刷界面处理剂，用靠尺板、线坠、方尺、拉通线等方法对墙面进行靠吊垂直，套方找矩作灰饼。室内门窗口的阳角和墙面应抹水泥护角，门窗洞口处护角做完以后，应及时用清水刷洗门框上的水泥浆。进行大面积抹灰施工过程中，不得埙坏护角和墙面，墙面要表面光滑，洁净，接搓平整，顶棚表面应顺直，并压光压实，不应有抹纹和气泡，顶棚与墙面的阴角成一条直线。

对于不同基层交接部位，在刮底糙前应铺贴钢丝网，并用射钉固定期，防止交接处粉刷出现裂缝。

抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净。

必须找好规矩，及四角规方，横线找平，立线吊直弹出准线、踢脚线。

基层处理，洒水湿润面，基层为砼时，应先刮素水泥浆一道。

薄地刮一层灰使其与基面粘牢，待砂浆有一道强度后紧跟着上第二道抹灰，施工顺序为先从上至下找底，抹完成后，再抹面层。

水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，表面压光，不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

阳角抹灰时，其方正、垂直、平整要符合规范要求。

砼楼板顶棚抹灰，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。

灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接样槎不平现象，顶棚与墙面交接的角，应成一条下直线。

清理基层表面的灰浆，浮土等。

对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可喷涂。

（1）刷涂法施工：对于一般平涂料和外墙面线条多、出檐多，颜色不一等涂料施工，多采用排笔涂刷法，或用滚子滚涂法施工。

（2）用水湿润墙面，待基层无明水后即可进行刷涂，涂料的稠度要适宜，可不加稀释剂。

（3）一遍涂料：应先下后上，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，一般应先刷窗套，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。

（4）刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二道。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。

（5）料材质盖底性较差，涂刷后仍出现花感，应继续涂刷至无花感，不透底为止。

5、水泥砂浆地面施工工艺

工艺流程：基层处理找标高、弹线—洒水湿润—抹灰饼和标筋—搅拌砂浆—刷水泥砂浆结合层—铺水泥砂浆面层—木抹子搓平

（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷刷净，剔掉灰浆皮和渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层的油污，并用清水及时将碱溶液冲净。

（2）找标高弹线：根据墙上的50水平线，往下量测出面层标高并弹出墙上。

（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

（4）抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度。为保证面层平整度，须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼中间，宽度和灰饼相同，用木抹子拍模与灰饼上表面相平一致。

（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2.5（水泥比砂），其稠度不应大于35mm，为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀。

（6）刷水泥砂浆结合层：再铺水泥砂浆之前，应涂刷水泥一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

（7）铺水泥砂浆面：涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼敲掉，并用砂浆填平。

（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后立即用木抹子搓平，由内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。

（9）养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天当抗压强度达到5MP a才能上人。

（10）冬季施工时，室内温度不得低于5度。

本工程采用的门、所用窗，按设计要求制订采购计划，集中采购材料，分类加以堆放，并加以保护。

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接软件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→塑钢门窗安装→门窗口四周嵌缝、填中温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。

弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处化线标记，对个别不直的口边剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应有尽以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线。

墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的高度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则应以同一方间窗台板外露尺寸为准，窗台板应伸入窗下一步5mm为宜。

安装塑钢披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。

门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

门窗安装时若采用边接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

就位和临时固定：根据以放好的安装位置线，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

与墙体固定：门窗与墙体固定有三种方法：

沿窗外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘801胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未按规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两则进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料，待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂；挂纱扇；装五金配件。

门窗及其附件质量，必须符合设计标准和有关标准的规定。

门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、录活适用，达到各自的功能，端壮庄美观。

门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀；胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

若采用低碱性水泥或豆石砼堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损环表面的氧化膜。门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

后灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损环其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶液剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损环塑钢门窗樘料。

建立严格的成品保护制度

弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装

结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。

根据室内+50cm水平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边楞进行处理。

室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2米高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2~2米门口，每边预埋木砖3块，高2~3米的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。

木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

采用预埋带木砖的砼块与门窗框进行联结的轻质隔断墙，其砼块的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其他连接方法的，应符合设计要求。

做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，次道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。

弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外墙，如外墙为清水压墙色缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm水平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。

若隔墙为加气砼条板时，应按要求的木砖间距钻ф30mm的孔，孔深7~10cm，并在孔内预埋木橛粘胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便打入牢固），待其凝固后，再安装窗框。

先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇盖口扇）。

检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹钉入框内1~2mm。

第一次修刨后的门窗应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门窗与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合叶槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意与扇安装的平整。

门窗第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与槽是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的00.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。

安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足疚锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。

五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95~100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗锁插销时，安装工艺同自由门。

安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。

门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。

门框安装位置必须符合设计要求。

门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。

门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。水五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。

门窗披水、盖口条、压缩条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密、无缝隙。

第六章安装工程主要施工方法

一、电气安装工程施工方案

（1）做好人员的组织和配合，落实现场办公场所，各施工小组的工具房，现场临时仓库以及加工制造场所。使用电气工程在内的技术管理班子到一线做现场指导工作，为工程的质量和安全做好保证。

（2）准备有关资料，国标等，组织有关技术人员及施工骨干熟悉图纸和资料，了解设计意图和施工工艺，参加图纸会审和技术交底，明确施工方案。

（3）组织预算、计划等人员，协同技术人员计算出工程量，编制工程网络进度表，明确施工段落节点，做好施工进度控制工作。

（4）检查准备好各种工器具、各种现场检测设备以及最近一个或三个月内所需的工程材料，如各种配管、电焊机、接地扁铁、圆钢焊条等，做好接地钢筋焊接工作的准备。

（1）首先依据设计图纸配合土建进行孔洞的预留。隐蔽工程应按要求及办理隐蔽验收签证手续。

（2）配电盘（柜）、控制柜的安装，首先按规范要求校直基础，再进行就位，盘柜的水平度、垂直度及盘柜间的缝隙的允许偏差经测定符合规范要求，然后再进行固定，盘柜基础型钢固定采用膨胀螺栓或预埋铁件。

（3）墙上暗装的配电箱，首先应根据土建预留洞预埋配电箱底壳，待具备安装条件后再进行箱蕊的安装。配电箱的水平度、垂直度及平整度应符合施工验收规范规定。

（4）配电盘（柜）及箱完后，进行电缆、电线敷设，进入配电盘（柜）、配电箱、插座盒、开关盒的金属配管管口应加塑料护套，以保护电缆（线）的绝缘层。

（5）各类盘、柜、箱、管应按设计要求做好接地跨接线。

（6）电缆、电线应留足够的长度，敷好后应进行绝缘摇测，绝缘电阻应符合设计和规范要求。所有低压电气及照明灯具，在送电前都要做绝缘的导通试验，确认接地无误后方可送电。

（7）配电盘（柜）后面的配线排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘（柜）上，且引出及引入的导线应留出适当的余量，以便检修。

（8）凡多股导线与电气设备端子相连时，均应用接线端子，严禁不经端子直接接入，以免交叉短路。

（9）各种电气控制箱、柜的搬运应平稳，不得有剧烈振动和碰撞，安装前应对箱（柜）内电器、接地仔细核对，不得有误。

（10）待所有电气设备、器具安装完毕后，会同甲方和监理人员分系统对每一个回路进行调试，并做好调试记录，及时办理签证手续，各系统调试完毕后，可进行试运行。

（11）管井内的各种管线的接线盒，并头处要加盖保护，以防鼠咬。

二、弱电系统工程施工方案

根据《建筑物防雷设计规范》，本工程为第三类防雷建筑物，应装设以下防雷及接地装置。

（1）防直击雷：沿屋顶女儿墙装设避雷带，并在屋顶设镀锌扁钢，形成屋顶避雷网，突出屋面的金属构件应接入避雷网。

（2）防测击雷：每屋利用圈梁内外侧主筋与防雷引下线可靠连接，所有大的金属外窗也应有可靠的接地。

（3）防雷电波引入：对电缆引出线，应在进楼外将电缆的金属外皮、钢筋等接地，进出建筑物的其它金属管道在进出建筑物处均应可靠接地。

（4）接地网：利用本楼基础钢筋网做接地系统，并应与附近其它建筑物接地网可靠接地网连接。

（5）防雷引下线：利用柱子内外侧的两根以上主筋充当，上下分别与屋顶避雷网和接地网连接。

（6）本楼采用强弱电联合接地体，接地电阻应不大于1欧姆。

（7）楼内采用三相五线制，PE线要求单独设置，所有用电设备的金属外壳均应可靠接地。

三、给排水工程施工方案

废水、污水、雨水管安装：废水、污水、雨水管安装前，应复核有效的质保书或合格证，并检查管口有无破损等，严防不合格产品混入工程。管道应避免布置在可能受重物压坏处。管道穿越地下防水墙体，应做柔性防水套管，防止地下水渗入室内。排水立管和通气立管每隔一层设检查口。检查口的朝向应在向便于维修、操作处。排水立管每隔两层用斜三通与通气立管连接，排水管伸出上层面2米。伸入管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90度的斜三通或90度的斜四通管件，也可采用顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。

给水管道安装：管道穿越建筑物基础，墙及楼板的孔洞和管道的墙槽，应积极配合土建预留、预埋，确保封锁遗漏。设计中未注明者均按《采暖与卫生工程施工及验收规范》规定尺寸预留。给水立管穿过厕所处均设大二号塑料管作套管，高出面层100mm，缝隙堵塞油麻，并用水泥砂浆封口抹平，管道穿越地下防水墙体，必须设置柔性防水套管。钢管安装，管端的螺纹应规整，如有断丝缺丝，不得大于螺纹扣与被破坏的镀锌层表面，应做好防腐处理。无缝钢管预制，其长度应符合设计要求，满足现场所需。如有开孔，其方向应符合图纸所示，不得在镀锌处理后另作改动。用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。焊缝不得有裂缝、夹渣、气孔及焊瘤。管道的对口焊接或弯曲点应不小于1个管径，双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。焊接完工后，应及时除去焊缝表面的氧化皮及焊渣，以免影响预制件的镀锌质量。管道预制后，应用段编号，以免两次安装时错位。小口径管道在运输、预制过程中易变形，因此在安装前必须作调直处理，其弯曲度满足验收标准之需要。管道安装，应按施工程序，先装支架，后装管道。座标标高正确无误。管道与支架接触紧密。

给水管道和消防管道，明装部分刷银粉漆一道，埋地管道刷垫沥青两道。保温和刷漆是管道安装的最后工序，管道刷漆前应先彻底除锈，刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固，无剥落皱纹、气泡、针孔等缺陷，面漆应在底漆干净后再涂。需保温的管道应按照设计的材料，设计厚度进行保温。

阀门安装前，应检查阀门的质量、型号规格及标识是否符合设计及施工要求，并做好阀门试验记录。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

卫生洁具镶接安装，宜在管路系统通水、试压合格后待土建卫生间、门窗、瓷砖装修好后进行，卫生洁具的型号、规格必须符合设计之要求，在安装前应严格检查本体内有否破损，表面是否光滑。卫生洁具的安装位置，坐标、标高正确，单独洁具允许误差容许范围内。洁具允许误差3mm。洁具完好洁净，能满足使用要求。有下水栓的洁个，下水栓与洁具底面的连接应平整且略低于低面地漏安装在地面的最低处，其蔑子顶面应于设置处地面5mm。洁具排水口暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。给水镀锌配件良好，无损美观，连接口严密元渗漏。阀门、水嘴开启灵活，不漏水。水箱铜器动作正常，不漏水，给水配件装饰法兰罩与墙面接触良好。

使用时，给水情况正常，排水畅通，无堵塞。

4、管道试压管道系统安装完成后，应对系统进行灌水或试压。（隐蔽工程在隐蔽前应先灌水、试压、并经建设单位代表或监理工程师认可）。雨水管道做灌水试验。灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗顶平，以不渗漏为合格。管道液体试压应采用洁净水。给水管、冷却管道的试验压力按设计规定执行。一般低压管道试验压力取设计工作压力的1.25倍。液压试验用压力表时，一般不得少于两块，确定高低位差管道时，应以最高点为准，水压强度试验点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应小于0.05Mpa。水压强度试验管网冲洗合格后进行水压，严密性试验。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄露漏为合格。

四、工程关键部位的施工方法及技术措施

1、穿越卫生间楼地面的所有给水、排水、消防管道及连接卫生器具的给排水竖向支管，安装完毕、固定牢固后，把楼板洞口，用高标号细石砼分二到三次灌成堵洞，并将整个地面清理扫除干净，按设计要求做好防水处理，防水做完后，做48小时的闭水试验，不渗漏合格后，再做地面。

2、卫生器具的安装应土建、装饰配合进行，所有卫生器具的上下水的连接，必须严格按操作规程要求施工，连接完结后，立即做灌水试验，24小时无渗漏为合格，合格后做隐蔽，土建可做大便器的施工。

3、卫生间地面必须低于走道20mm。并做好地面坡度，坡向地漏。地漏必须设地面的最低处，并低于地面5~10mm。

4、所有穿线卫生间地面管道，沿管道周围用防水水泥做高于地面50mm梯形园台用于防水。

本工程实施项目法施工，按ISO9001质量体系标准进行施工管理，建立以项目经理为首的管理层，全面履行合同，对工程施工进行组织、管理、指挥和协调。

二、项目部职能部门职责

技安科：负责技术、质量、安全管理工作；

工程管理科：负责部分分项工程施工管理工作；

计划经营科：负责成本管理及预算、计划、统计工作；

行政保卫科：负责后勤、服务、保卫、综合治理工作；

SY／T 4132-2016标准下载详细的保证体系见附图表。

项目部质量安全保证体系

项目部质量文明保证体系

根据场地情况，本工程砼搅拌机场院地、木工房、项目部办公室及职工住房、钢筋加工场地及垂直升降机全部布置在现场，详见施工平面布置图（附后）。

2、施工程序：本工程分多个施工阶段施工，各施工段面积相当T／CECS 544-2018标准下载，主体施工时，每层柱、梁板采用一次浇筑完成的施工方法。

1.1.1组织有关人员熟悉图纸,参加图纸会审,会审前把图纸弄通吃透,会审时尽量把图纸中的所有问题和疑问提出,及早解决各个问题。