施组设计下载简介：
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安徽某大酒店装饰工程施工组织设计_secret1.1工程名称：****大酒店装饰工程；
1.5招标范围：设计图纸范围内的装饰工程（详见工程量清单及图纸）；
1.6质量要求：一次性验收合格；
1.7工期要求：200日历天DB51∕T 2191-2016 全钒液流电池通用检测方法.pdf，2007年8月18日计划开工，2008年3月5日计划竣工；
1.8建设规模：房屋总建筑面积约33000M2，框架结构；
2.1.1设计提供的构造节点为关键部位的主要条件，具体构造节点施工单位在不影响质量和外观的情况下可采用习惯作法并符合相关施工规范，但必须报送设计单位和业主等有关部门认可后方可施工。
2.1.2装饰工程应在基层质量检查合格后方可施工。
2.1.3施工过程中应以土建实际尺寸为依据结合施工图进行施工，不得度量图纸。
2.1.4凡涉及到改建及土建结构的，须经原建筑设计单位认可。
2.1.5天花吊顶在封闭前，须经监理单位进行隐蔽工程预验收后方能进行封板施工，各专业因检修需要留有活动检修口。
3.1本工程工作面积较大，各楼层范围的装饰，互不干扰、制约不大，可以组织较大的劳动力投入施工，有利于压缩工期。
3.3本工程地处旅游景区，对文明施工要求较高，尤其要注意减少噪音和粉尘对过往人群的影响。本工程原则上实行封闭式施工。
4.1.1招标文件（包括补充文件、招标答疑等）；
4.1.2图纸（由北京**装饰有限公司设计）；
4.1.3工程量清单；
4.1.4现场踏勘记录；
4．2主要法律、法规及指导用书：
4.2.1《中华人民共和国建筑法》；
4.2.2《中华人民共和国安全生产法》（第70号主席令）；
4.2.3《建设工程质量管理条例》；
4.2.6《建设工程施工现场管理规定》（建设部令1991年第15号）；
4.2.7《实施工程建设强制性标准监督规定》（建设部令2000年第81号）；
4.2.8《建筑施工企业安全生产许可证管理规定》（建设部令2004年第128号）；
4.2.9房屋建筑工程质量保修办法；
4.2.10《建筑安全生产监督管理规定》（建设部令1991年第13号）；
4.2.11企业内部质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件作业指导书。
4.3.22建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范
4.3.23建筑施工高空作业安全技术规范
二．目标控制及管理机构
1.1质量工期管理目标
1.1.1实行ISO9001标准化管理，全面达到公司质量方针和目标。
1.1.2工期：确保工程在200日历天内完工（计划于2007年8月18日开工，2008年3月5日完工），具体开工日期以业主通知为准。
1.1.3本工程质量目标：一次性验收合格。
1.1.3.1工程质量保证项目100%符合设计要求和施工规范规定。
1.1.3.2所含分部工程的质量全部合格，优良率达到90%以上。
1.1.3.3观感质量的评定得分率达到87%以上。
1.1.3.4全部技术资料齐全，符合施工规范和验评标准。
1.1.4业主满意率：施工中主动争取业主意见，业主抱怨性意见当天处理，合同履约率100%。
1.1.5工程保修期二年，并承诺《招标文件》和合同条款中的各项要求。
1.2文明施工与环境保护管理目标
1.2.1文明施工：严格按照国家建筑工程施工现场标准化管理规定的要求和现场与业主签定的《现场管理协议》、《施工安全协议》和《职业安全、卫生管理协议》管理制度组织施工，确保达到双标化文明工地的标准要求。
1.2.2建材使用：采取“推荐环境标志的建材、优先选用《环境质量管理体系》和《质量管理体系》认证企业的产品”等施加影响的措施；采购装饰材料的有害物质达标排放的符合率100%。
1.2.3控制污染：施工项目场界噪声控制，昼间65dB、夜间55dB（100%符合当地允许场界噪声标准）；施工污水100%沉淀后排放。
1.3安全管理和职业健康目标；
1.3.1安全：实行规范化安全作业，杜绝火警、火灾和重大治安和伤亡事故，力争消灭轻伤事故。
1.3.2三级安全教育覆盖面100%；
1.3.3安全交底率100%；
1.3.4安全隐患整改率100%；
1.3.5电、气焊“两证一监护”符合率100%；
1.3.6无因职业引起健康危害；
1.3.7劳保用品按规定发放和使用率100%；
如由我方中标，在签订施工合同的同时与业主签订《建设工程廉政合同》。
本工程实行项目法施工，贯彻项目经理责任制，根据本工程实际情况，项目经理部下设技术负责人、施工员、材料员、质量员、资料员、安全员等，施工组根据本工程具体情况进行分工和设置。
项目部现场管理体系如下图所示：
三．总平面管理及施工总平面布置图
总平面布置必须合理，他将直接影响到整个施工过程中的快慢和施工现场的安全文明形象。
1.1施工平面布置原则
1.1.1施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。
1.1.2尽量利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用。
1.1.3合理地组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内运输费。
1.1.4各项施工设施布置必须满足方便生产、利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。
1.2现场条件与总体布置
本工程根据现场情况，确定加工场地，各种布置详见施工现场平面布置图。
确保材料堆放整齐，并在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。现场材料的运输和存放的流畅、有序，是创造良好施工条件之必须，也是体现现场管理水平、施工组织能力的验证。为了保证施工安全，为此在现场设置普通材料仓库为中转使用，尽量减少堆放时间，各种材料根据施工进度按计划分期分批直接送至各楼层。现场不设危险品油漆仓库，油漆材料按施工进度分期分批送至各施工区域。为保证材料的使用，本工程配备足够劳动力以满足材料运输需要。
大块状材料由运输车辆运抵现场后直接运至现场各层平面的临时材料堆场，以尽可能减少二次搬运。
其他材料放置于现场普通仓库内，油漆材料按施工进度分期分批送至各施工区域。
1.2.2办公、生产设施
在待装修房间，布置项目部办公室、监理办公室、会议室、医护室等。并与业主协商确定设立木工加工工棚与石材加工工棚等用地设施的位置。
为达到施工现场文明施工要求，在征得业主同意后，在工程现场设置仓库、办公室，并派专人负责每日清理，以保证施工现场整洁、有序。
在非常时期，为了防止工人盲目流动，便于管理，同时切断传染病的传播途径，我公司拟进场后与业主协商，将工人统一场外租住。
根据拟选用的机械设备表，本工程基础与主体施工阶段各种电力设备（除电焊机）总功率（∑P1）为384.65KW，电焊机总功率（∑P2）为196.2KW，室内照明按动力用电量的10%考虑。
总用电量=1.05*（0.6*362.65/0.75+0.6*178.2）*1.1
其中：供电设备总用电需要量（KVA）；
电动机平均功率因数，取0.75W；
1.05~1.10——供电网中功率损失系数；
电动机同时需要系数，取0.6；
经计算，施工用电需求量491.38KVA。
本工程施工用电拟采用TN－S接零保护系统，并按总配电箱→分配电箱→开关箱实行三级配电，在施工现场近电源处设置总配电箱一只，在现场设分配电箱六只。在每台机械设备边3m范围内设开关箱一只。
分配电箱与开关箱距离不大于30m，所有配电箱均选用铁质配电箱，配电箱、开关箱应装设端正、牢固，固定式配电箱下底面与地面的垂直距离为1.3~1.5m，移动式开关箱下底与地面距离大于0.6m，小于1.5m。
箱体外壳及金属电器安装板作保护接零，配电箱上设防雨棚。在配电箱上标明名称、用途、编号，并配锁，进出线设在箱体的下底面。
漏电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品。其中分配电箱漏电保护器的额定漏电动作电流为50mA，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，其中手持式电动工具的漏电保护器额定漏电动作电流不大于15mA；额定漏电动作时间均应小于0.1S。
保护接零从第一级漏电保护器的电源侧的零线引出，并在引出后作重复接地，另外在线路的中间和末端处再设二处重复接地。接地装置的接地线采用二根以上导线，在不同点与接地体作电气连接。垂直接地体采用角钢，接地电阻不大于10(。
所有电机设备不带电的外露导电部分均做保护接零。保护零线上不得装设任何开关与熔断器。
根据计算，本工程施工用水量为4.0L/S左右，生活用水量为0.3L/S左右，合计用水量为4.3L/S左右。总给水管径为：
D2=（4*1000*4.3）/（3.14*1.5）
公式中：D—水管管径（mm）；Q—用水量（L/S）；U—管中水流速度（m/s）。
现场用水总管管径设DN60，可以满足施工用水要求，但未考虑消防用水，如考虑消防用水，则总给水管径应采用DN100。
平面管网拟采用树枝状管网，主要管道采用DN50镀锌水管，其余管道采用DN25镀锌水管。水管埋入地下200mm。分别接向混凝土搅拌机处、砂浆搅拌机处、砖块堆放处、生活区等。
施工用水布置详见附录中施工用水平面布置图。
在搅拌机边设沉淀池与排水沟。同时，沿施工道路边与架手架外侧设置砖砌排水沟，排水沟截面尺寸为300×300mm，水泥砂浆抹面，排水沟设3‰坡度，保证排水畅通。并每隔30m左右设一个沉淀池，场内排水经沉淀池沉淀后排入城市排水管网。
对工地厕所、食堂等污水经化粪池、隔油等处理后排入城市排水管网。
木工机具加工场按流水段设置，地砖、石材手切割设置在一楼门外，钢架电焊在施工区域场外加工，现场安装。
5.1各楼层按照施工现场规范要求，合理布置灭火器材、水源、应急照明灯，各机具、木工加工车间、仓库每50平方米配置2只灭火器，各楼梯口至少配置2只灭火器，各施工区域每100平方米配置2只灭火器。
5.2消防通道确保畅通，严禁堆放任何材物。施工现在配备专业消防保安人员2名，义务消防人员按总人数不少于10%配置。
6施工现场平面布置图（附后）
7.1.1.1熟悉和审查施工图纸。本工程图纸齐全，在开工前要做好图纸的熟悉和自审及会审工作。自审工作由项目技术负责人主持，工长、技术员、资料员及各个班组长等人参加，要做好自审记录。图纸的熟悉和自审工作完成后，由建设单位主持图纸的会审，设计和施工单位共同参加，形成图纸会审纪要。主要配合设计单位，对需要深化的设计，提供现场资料。
7.1.1.2在投标报价的基础上，由预算部门编制施工预算。
7.1.1.3各种半成品的加工计划和准备工作。
7.1.2、施工现场准备工作
7.1.2.1根据文明施工规范要求，合理布置临时办公、仓库、加工场、材料堆场、机具位置，以保证施工现场整洁、文明。
7.1.2.2职工生活设施、临时办公室及仓库会同业主同总包单位协商后临行布置。
7.1.2.3施工现场为保证现场文明施工和安全生产原则上实行封闭作业。
7.1.2.4本工程室内不搭临时用房、仓库、办公，加工用房基本上用待装修的房间。
7.1.2.5员工生活区、办公室、仓库与业主会同总包方协商后另定。
7.1.3劳动组织准备
7.1.3.1该工地组织机构由：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员和资料员组成，项目经理负总责，在开工前一周进驻现场。
7.1.3.2新工人于开工前三天进场，进场后由安全员对新工人进行安全、防火和文明施工教育；为落实施工计划和技术责任制，由工长和技术员对班组织和新工人逐级进行交底，交底的内容包括：工程施工进度计划、分项工程的施工工艺标准及安全生产文明施工措施、技术措施，降低成本和质量保证措施、质量标准和验收规范等。
7.1.4材料和施工机械准备
7.1.4.1首批进场的材料，主要有吊顶吊杆、轻钢龙骨、角钢、黄砂、水泥、砖块、临时隔墙用的木工板，以及其他零星材料。
7.1.4.2需要经多方认可的装饰材料，积极主动与业主和设计师及监理方协商确定，有必要赴产地进行考察的，亦应在此阶段落实。
7.1.4.3首批进场的机具、设备主要有钻孔机、切割机、电焊机、配电箱、测量仪器、木工机械等，小型机械根据进度陆续到位。
室内一般装修材料采用人工搬运至各施工区域。
7.2.1按照本工程中各分部工程或施工阶段的先后顺序及其制约关系，解决好时间搭接问题。做好内业准备工作和施工现场的准备工作，原则上按照“从里到外”、“从上到下”的顺序，采取各区域平行流水和立体交叉作业，做好装饰与设备安装程序配合的安排，安排完竣工扫尾工作。由于工程施工工期紧迫，在不影响质量的前提下，可以同步组织施工。
7.2.2在各层部位施工中按先基层结构后其他；先湿作业，后干作业；先吊顶、墙面后地面的顺序进行，并充分考虑各工种之间的衔接与配合，吊顶工程应在电气、空调、通风、消防、弱电等工程基本完成后再进行封闭。同时还要考虑先粗作业后细作业的原则，例如玻璃安装、艺术装饰、地面石材装饰以及地板铺设等工作，应尽量推迟进行，这样有利于产品保护。
7.3.1.1操作人员必须经市、县级以上劳动部门、培训考核持证上岗。
7.3.1.2搭设范围内的地基要垫实、找平，立杆底座可以用钢板或砼垫块垫平，架子应设扫地杆。脚手架的集中荷载不得大于1.5KN。
7.3.1.3脚手架的立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大雨1.8m，小横杆间距不得大于1.5m，在立杆与大横杆交点处必须设小横杆。
7.3.1.4立杆的垂直允许偏差不得大于1/200架高，相邻两根立杆接头应错开500mm，并不宜设在同一步距内。
7.3.1.5大横杆的每一面脚手架范围内的纵向水平高低差，不宜超过50mm；同一步内外两根大横杆的接头，应互相错开，不宜在同一跨间内，垂直方向相邻的两根大横杆的接头也应错开，其水平距离不宜小于500mm；靠近立杆的小横杆应紧固与立杆上，双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面50～200mm。
7.3.1.6剪力撑的设置位置可根据脚手架的长度决定，当脚手架长度小于30m时，应设置在脚手架两端的双跨范围内；大于30m时，除在两端设置外，还应在每隔30m净距的双跨内设置。剪力撑的斜杆应设在立杆的外侧，与大横杆成45°角。
7.3.1.7搭设剪立撑时应将个一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于200mm；最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm，以保证架子的稳定性。
7.3.1.8脚手架高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，架体必须与建筑结构拉结。
7.3.1.9脚手架应设上、下通道，并搭设牢固、可靠，确保安全。
7.3.1.10脚手板应铺满操作层，宽度不的小于0.8m，铺稳扎牢，不得滑动。离墙面不得大于200mm（有干挂作业处，不大于300mm），不得有空隙和控头板。脚步手板搭接时，不得小于200mm；对头接时，应架设双排小横杆，间距不大于200mm。在拐弯处脚用板应交叉搭接。
7.3.1.11用于连接大横杆的对接扣件，开口应向架子内侧、螺栓向上避免开口朝上，以防雨水进入锈蚀。
7.3.1.12装螺栓时应注意，将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对脚手架的承载能力、稳定性和安全影响很大，要求扭力矩最后控制在4～5Kgm。
7.3.1.132m以上脚手架必须扎好1.2M高防护栏杆和挡脚杆，脚手架外侧应设置目式安全防护网，进出口要有安全防护栅或挂好安全网，施工层下和施工层内杆与建筑物之间均应进行封闭。
7.3.1.14脚手架拆除，必须按搭设的逆顺序自上而下进行，做到一步一清。拆除脚手架，应有专人指挥，上下呼应，动作协调，脚手架的各部件应用滑轮或绳索运送，不得从高空抛掷，材料必须分类堆放。
7.3.1.15质量标准
单排立杆垂直度偏差≯1/200架高，双排立杆垂直度的偏差≯1/300架高。
同一步内纵向水平高差≯50mmm，各杆件相交伸出的端头≮100mm。
四．针对本工程特点及难点的主要施工方案，特殊部位、关键部位施工方法，季节性施工措施
1.1.1非承重粘土陶粒混凝土小型空心砌块墙厚190mm（墙砖190*190*390），双面抹灰15mm，完成面220mm。
1.1.2非承重粘土陶粒混凝土小型空心砌块墙厚120mm（墙砖120*120*390），双面抹灰15mm，完成面150mm。
1.3.1所有装饰材料、施工及验收要求，除注明外，以国家现行规定办理施工必须达到但不仅仅限于现行版的中华人民共和国有关法律的要求。
1.3.2凡靠墙木构件，木门樘等均应事先刷防腐或氟化钠二道；必要的木装修均须事先在板背及木龙骨按规范耐火要求刷防火涂料。
1.3.3所有面层材料颜色、质地需与厂家配合，必要时作出样板，经甲方同意。
1.3.4油漆做法需符合有关规范，图中木饰面除注明外，表面均为亚光硝基漆，至少油八遍以上，需做木纹清晰，表面有微光，手感细腻，柔和，无亮斑。
1.3.5凡固定木装修部分的木料必须进行有效的防火处理，至少三遍。
1.3.6木装修的封边及木线，均应同相应的木饰面树种。
1.3.7所有露明吊挂、支撑钢杆件，埋铁等铁件均需镀锌或刷防锈漆二道。
1.3.8所有抹灰墙面的阳角均应先做1：3水泥砂浆护角，石膏板、水泥压力板等板材做墙顶棚阳角处均应做金属护角后再按常规做饰面层。
1.3.9地面及墙面石材厚度为25mm，其它石材厚度详见各空间剖面图。
1.4.1地毯铺装按有关现行规范执行。
1.4.2木地板铺装按有关现行规范执行
1.4.3石材铺装按有关现行规范执行
1.4.4卫生间需做向地漏找泛水（0.5%），内隔墙做防潮防水层处理。
1.4.5本工程所选用之天然石材，需作专项处理，所有天然石材背面均要刷石材专用防水防渗透表面结晶处理。
1.5.1所有木材隐蔽工程都需刷防火涂料必须进行有效的防火处理，至少三遍。
2特殊部位、关键部位施工方法
2.1轻钢龙骨石膏板吊顶
2.1.1弹水平基准线，用水准仪测量四周水平标高，然后按设计标高用钢卷尺量到墙面、柱及吊杆，弹出水平线，并弹出柱及开间中心线，跨中一般按设计起拱。
2.1.3固定吊挂件。大龙骨的吊挂件与已焊好的吊杆螺帽固定与设计标高位置。
2.1.4吊顶龙骨安装
2.1.4.1主龙骨吊点间距，应根据轻钢龙骨吊顶产平按设计要求确定。龙骨中间部位应起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。用螺帽调节大龙骨的高低，拉线调平整个吊顶的大龙骨，最后吊杆上螺帽往下拧紧。
2.1.4.2吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以避免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。当吊杆与预埋吊筋进行焊接时，必须采用搭接焊，搭接长度不小于60mm，焊缝应均匀饱满。
2.1.4.3板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm的覆面龙骨上。
2.1.4.4全面校正龙骨骨架的位置及水平度。龙骨的接长件应相互错位安装，通常次龙骨接长处的对接错位偏差不得大雨2mm。
2.1.4.5对于吊顶内的灯槽、斜撑和剪刀撑，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其他重型吊挂物不得与吊顶龙骨连接，应另设悬吊构造。
2.1.4.6检查吊顶龙骨安装无误后，应将吊件、挂件、连接件等拧紧夹牢，保证稳定可靠。
2.1.5.1板块由生产厂或施工单位锯成方块，并应在自由状态（无应力）下，由中间向四边进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。
2.1.5.2板面必须平直通角，不得扭曲、缺棱或厚薄不均匀、大小不一。
2.1.5.3板材的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
2.1.5.6**属于南方潮湿地区，次龙骨间距应相应减少。复板前，要对所有吊顶内未镀锌铁件进行防锈油漆处理。并请安装部门再进行检查所有的管线灯槽等敷设是否已经完成，并予以配合完善。
CSR石膏板不开裂接缝系统是目前较为先进的防开裂彩练及接缝工艺，材料包括CSR底层腻子、CSR表层腻子和接缝纸带。与其进口护面纸石膏板（AA板）配合使用时，经实测其接缝的抗拉强度不低于石膏板本身。其做法如下：
2.1.6.1棱形棱边板接缝：用CSR底层腻子在板缝内满填刮平，用纸带封住接缝并用底层腻子覆盖，用底层腻子盖住所有螺钉帽，在常温下干燥1小时以上；抹第二道底层腻子底层腻子宽约180mm并修边，再次覆盖螺钉部位，在常温下凝固至少1小时；抹第三道腻子采用其表层腻子，宽约270mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，第三遍涂抹螺钉头部位（覆盖直径25mm），表层腻子干燥时间为24小时；最后用150号砂纸打磨嵌缝处表面（用力要轻，避免划伤接缝）。
2.1.6.2直角形棱边接缝：处理步骤与上述板缝相同，但注意第一道底层腻子的抹盖宽度要宽出缝两边各约150mm；第二道底层腻子的宽度约400mm；第三道（表层腻子）腻子的宽度至少为440mm，完成后的接缝处微凸，向两边平滑修抹过渡。
2.1.7操作注意事项
2.1.7.1吊顶除承受自重外（上人吊顶包括施工检修活载），不承受其他固定荷载。故检修通道，大中型灯具、吊扇、风管、管线及其他重物，应与吊顶脱开，直接悬吊或支承在梁板或屋架上，仅允许小型而重量轻的灯具直接固定在大龙骨上，送风口的四周也可与龙骨螺丝连接。
2.1.7.2吊顶面上，如设嵌入式吸顶灯位，风口等洞口，其周围龙骨应予以补强，洞口在600mm间距范围内可附加中龙骨补强，超过时应附加大龙骨补强。
2.1.7.3轻钢龙骨本身加工精度高，运输堆放时防止损坏和变形，但是吊顶的平整度关键在于龙骨的安装，大龙骨要找平，中龙骨要定位准确，吊挂件要保证中龙骨与大龙骨底面贴紧，接插件要错开（避免接头排列过于集中造成局部刚度削弱）。
2.1.7.4自攻螺钉头宜埋入板面，但不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
2.1.7.5拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。
2.1.8.1吊顶完成后，原则上不得上人。有特殊情况必须经项目经理批准后，方可上人，并应作到尽量细心，不震动吊顶。
2.1.8.2、密切与安装单位配合，确保管道不漏水。
2.1.9.1轻钢龙骨和石膏板品种质量必须符合设计要求
2.1.9.2龙骨安装必须位置准确，连接牢固、无松动。
2.1.9.3罩面板安装必须牢固、无翘曲、折裂、缺搁栅掉角等缺陷。
2.1.9.4吊杆龙骨顺直，无弯曲、变形。罩面板表面平整、洁净，颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印。接缝宽窄一致，平直、接缝严密。
2.1.9.5允许偏差项目符合规范要求。
按吊顶高度，在墙四周弹出水平标高线。用水准仪测量四周水平标高，然后按设计标高用钢卷尺量到墙面、柱及吊杆，弹出水平线，并弹出柱及开间中心线，跨中一般按设计起拱。
大龙骨的吊挂件与已焊好的吊杆螺帽固定与设计标高位置。
2.2.4吊顶龙骨安装
2.2.4.1主龙骨吊点间距，应根据轻钢龙骨吊顶产品按设计要求确定。龙骨中间部分应起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
2.2.4.2吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以避免主龙骨下坠。当吊杆与设备相预遇时，应调整吊杆构造或增设吊杆。当吊杆与预埋吊筋进行焊接时，必须采用搭接焊，搭接长度不小于60mm，焊缝应均匀饱满。
2.2.4.3全面校正龙骨架的位置及水平度。龙骨的接长件应相互错位安装，通常次龙骨接长处的对接错位偏差不得大于2mm。
2.2.4.4对于吊顶内的灯槽、斜撑和剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊载主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其他重型吊挂物不得与吊顶龙骨连接，应另设悬吊构造。
2.2.4.5检查吊顶龙骨安装无误后，应将吊件、挂件、连接件等拧紧夹牢，保证稳定可靠。
2.2.5金属平顶面板安装
2.2.5.1金属条形板的卡入式安装。采用与金属条板相配套的带卡脚的金属龙骨，在龙骨安装调平的基础上，将条板托起就位，从一个方向依次卡入安装。先将金属条板的一边压入龙骨卡脚，再顺势将其另一边压入相应的卡脚内，条板卡入龙骨后自行回弹扩张，即完成金属条板的卡装固定。
2.2.5.2金属块形吊顶板的嵌入式安装。采用具有夹簧作用齿口的金属三角龙骨为吊顶板覆面骨架，根据金属块形板的规格尺寸进行布置，板块安装时将其卷边嵌入三脚龙骨的夹缝中即可。
2.2.6操作注意事项
2.2.6.1安装吊顶过程中，不准移动各种管线。
2.2.6.2龙骨不准与风管、管道间固定在一起。
2.2.6.3骨架校正后，不得在上面施工作业。
2.2.6.4安装面层时，应注意检查灯槽、灯孔、散热器等位置是否正确，准确无误后，才能封面层。
2.2.6.5对于室内净空高度较小，且吊顶面积较大时，虽检测为平整，但由于视觉效应，下凹感仍感严重，因此，在安装龙骨要注意其拱，其拱高度不应小于房间短向跨度的1/200。
2.2.6.6施工前必须经过图纸会审，明确设计意图及条板排列方向，特别是吊顶面设置有带式和点式照明、空调送风口、消防设施的外露部分及其他较复杂的装饰布置时，应严格掌握其尺寸、纵横走向，以及与条板线型关系。
2.2.6.7金属条形板安装时，必须严格要求其配套龙骨及面板材料的平直度有装配精度，不和要求者，应重新调平，并安装稳固，以免使用时发出声响及影响平顶美观。
2.2.6.8选用合格的金属条形板材料，吊顶边条也应使用配套材料，不平直的条形板应调直后再用或弃之不用，确保平顶平整度及统一性。
2.2.7.1金属面板的材质、等级、防火、防腐处理必须符合设计要求和木结构施工规范的规定；金属构件、配件的材质、规格、防腐及罩面板品种质量必须符合设计要求。
2.2.7.2主梁、搁栅（立筋、横撑）安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
2.2.7.3罩面板安装必须牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺搁栅掉角等缺陷。
2.2.7.4吊杆顺直、无弯曲、变形。
2.2.7.5金属面板接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致、平整，接缝严密。
2.2.7.6允许偏差应符合规范要求。
2.2.8.1对金属面板的保护层不要过早撕掉，以防污染。
2.2.8.2拆临时架子时，应注意避免碰伤吊顶面层。
2.2.8.3面板安装完后，不得在上面进行其他工种的施工，以防损伤面层或导致平顶变形。
2.2.8.4对平顶表面的灯具、风口等安装时需带白手套操作，避免污染平顶面。
2.2.8.5不得在平顶面层，喷、刷腐蚀性的物质，以免平顶变色。
2.3.1施工程序：抄平、放线→立皮数杆→摆砖样（铺底）→砌头角、挂线→铺灰砌砖→作缝、清理墙面
2.3.2砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度求试验室提供配合比。
2.3.3砖应侧向堆放，砌筑前1～2d浇水湿润，使其含水率在10～15%，不得在砌筑前临时浇水湿润。
2.3.4采用三顺一顶砌筑形式。
2.3.5砌筑工程宜采用“三一”砌砖法，即为一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法，当采用瓦刀、铺浆、砌筑法时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
砌筑时要掌握好如下要领：砌砖时应拉线。砖要对线、放平。“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水泥和水泥混合砌筑砂浆搅拌时间不得少于2min应随拌随用，必须在3h和4h内用完，气温高于30℃时必须分别在2h和3h内用完。随砌随将满出灰口的余浆刮清，每班结束时，将反手墙扫清。
2.3.6砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直通顺。
2.3.7本工程砌体大多是量少分散的零星砌体，砌筑时应在洞口凿出接槎，使砖与原墙体连接良好。
2.3.8.1砌筑砂浆的原材料应计量准确，搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。
2.3.8.2砌筑方法应正确，不应有通缝。注意盘角灰缝均匀，每层砖与皮数杆对平。
2.4墙面混合砂浆抹灰
门窗口四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方贴灰饼充筋→抹底灰→弹线粘分格条→抹面层灰
将砖墙上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水湿润。
2.4.3吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼。
抹底层砂浆常温时可采用1：0.5：4混合砂浆；抹灰与冲筋齐平，再用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
2.4.5按图纸尺寸弹线分块，并粘分格条后抹面层砂浆。面层砂浆配合比常温时可采用1：0.5：3.5混合砂浆，冬期施工应采用1：2.5水泥砂浆。
2.4.6滴水线（槽）
在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等应做出流水坡度，下面应做滴水槽，距外表面不小于40mm，滴水线（槽）的坡向应保证正确。
面层抹灰完成后在潮湿环境下养护，不能过分干燥。
2.5轻钢龙骨石膏板隔墙
2.5.1石膏板现装复合隔断墙，通常是以石膏龙骨、轻钢龙骨为骨架，两面各覆盖一层石膏板构成。
2.5.2施工顺序：墙位弹线→墙基（导墙）施工→安装沿地、沿顶、沿墙龙骨或贴石膏板条→安装竖龙骨→安装横撑龙骨或贯通龙骨→粘钉一面石膏板→水暖、电气钻孔、下管穿线→填充隔声、隔热材料→安装钢木门口→粘钉另一面石膏板→接缝及护角处理→安装水暖、电气设备预埋件的连接固定件→饰面装修及安踢脚板。
2.5.3施工施工安装：轻钢龙骨石膏板隔断墙施工安装时，先将石膏板用十字头自攻螺钉固定于轻钢龙骨上，螺钉沉入板面，但不允许破坏面纸，螺钉间距四边为200mm，中间为300mm，如为四层KT板墙，底层板用腻子嵌缝抹平，然后用自攻螺钉或胶粘剂固定面板。
2.6.1弹性定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹性出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖框间隔位置和固定点位置。弹线的同时应检查房间的方正，墙面的垂直度，地面的平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。
2.6.2核对预埋铁件的位置和数量，如预埋件位置不符合要求，则应设置金属膨胀螺栓，然后将型钢按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊接时涂料被破坏的部分再补刷防锈漆。
2.6.3钢化玻璃安装：
2.6.5边框装饰：用塑铝板等金属饰面材料，做成所需的形状，并用胶粘贴于衬板上，而得到表面整齐、光洁的边框。
2.6.6施工操作注意事项
2.6.6.1玻璃就位安装后，严禁焊接、切割等产生的火花溅到玻璃上。
2.6.6.2玻璃安装后，其边缘不得与边框及其连接件相接触，应按规定留有间隙，填塞填充材料，镶嵌条时，应时玻璃周边受力均匀。
2.6.6.3由于钢化玻璃加工好就不能裁切，所以必须根据放样尺寸留出余量后，委托加工，加工尺寸必须十分准确。玻璃周边加工一定要磨平，切口必须平整，因周边玻璃缺陷存在，在不均匀温度作用下，可能发出玻璃自爆。
2.6.6.4玻璃安装前应对吸盘进行试吊检验，合格后，方可安装，以确保安全。
2.6.7.1钢化玻璃、型材、不锈钢、铝型材、胶粘剂的品种质量符合设计要求，相容性试验合格。
2.6.7.2钢化玻璃爆边、划伤、缺角、夹钳印、结石、疙瘩、气泡等外观缺陷应符合优等品质量标准。
2.6.7.3墙面隔断几何尺寸正确，固定稳固，无晃动现象。
2.6.7.4金属框架应与结构联结牢固，四周与墙体用弹性密封材料填充密实。
2.6.8.1框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂玻璃表面的胶剂和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等方法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。
2.6.8.2边框的金属装饰板的保护膜应在交工前撕去。
2.7.1主体结构偏差测量：
精确测量饰面部位的实际尺寸，按建筑立面图，测量出实际的长度、标高、门窗洞口、墙面平整度、垂直度和预埋件的位置。得出偏差数据，以此为基础，调整钢骨架和板材分块的设计尺寸。
根据已测得的实际偏差数据，对基层墙面凹凸部位进行修凿、填补或加铁件调整，须使修补后的外墙距设计差不大雨10mm。小于10mm的误差，可通过挂件、托板检举来消除。对缺漏预埋铁件之处，用膨胀螺栓增补或采取其他措施补救。
2.7.3放样、弹线：
2.7.4钢骨架制作（外加工）安装、防雷接地：
安装龙骨前，先将龙骨与埋件的连接铁板焊接在预埋件上，然后按照基准线和弹线尺寸安装主龙骨，校正垂直度和平整度，焊接固定；在按分格尺寸安装次龙骨。
安装龙骨前，还应弄清楚整栋建筑的防雷系统，骨架安装时，应与防雷系统接通，并测定电阻值，应符合规范规定。
龙骨安装后，因电焊破坏油漆（或镀锌面）的部位，应在清除焊渣后，逐道补刷防锈漆。通常最后一度防锈漆也应在龙骨安装完成后进行。
石材加工后，应统一编号，按施工顺序整齐堆放，以便安装时对号入座。
由于雨水通过石材的细微空隙渗入，容易使钢骨架锈蚀，所以建议在石材背面涂刷防水剂（品种由设计定）。涂刷防水剂前，应将板面浮质、锯锈、铁沫和污染物清楚干净，以保证其黏结力。
2.7.6板才安装（包括注胶、插钢销片）
板才安装的不锈钢挂件有固定角钢、连接板和钢插销（片）。
固定角钢的二翼各开有一只椭圆形孔，方向互相垂直，一面用螺栓与钢骨架或墙面固定，另一面与连接板固定。连接板是固定角钢与石板之间的过度件，也有二个椭圆形孔，除一端与固定角钢连接外，另一端穿入钢销（片）与石板相连。
GB 50013-2018标准下载板材安装由上而下进行。
底层饰面板安装，通常要先安支托，支托必须牢固、平整、要保证在同一水平面上。底层板材下端的连接件，可安装在板的侧面，把侧面的连接件安装好后，便可把靠角上的一块先就位，在侧孔（槽）内注锚固胶（常用大理石胶，环氧树脂胶等，由设计定），调整铁件位置，插上各顶钢销（片），调整面板固定，依次按序安装，校准校直位置，下端用木楔垫平垫稳。注意板材安装前，应吹去孔（槽）内的尘屑，否则会影响胶的锚固强度。
水平和垂直板缝均按设计要求设置，用硬质塑料热片控制板缝的宽度。每块底和板侧各安放二块垫片，待板材固定后取出。
底层板材安装后，依次安装第二层板材。在板材下端孔（槽）内先注入锚固胶，眼子对入下层的钢销（片），逐块安装，自下而上，直至安装完毕。顶层板材的上部的连接件，与底层板材下部一样，也可安装在侧面。
板材顶部的封顶，按设计要求施工，应保证不渗漏。
板缝打胶密封后，撕掉保护胶带。对受污染的部位用中性清洗剂清洗，再用清水冲洗干净。对于光面板材，竣工前宜打蜡一次。
GB 50405-2017标准下载2.7.9施工安装措施
2.7.9.1现场板材切割、钻孔、开槽有专业作业区，有围护，禁止闲人进入。