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霍州方山电厂180m钢筋砼烟囱施工组织设计

180m烟囱筒壁施工组织设计

1．编制说明、编制依据及本工程执行标准…………………………2

2．工程概况……………………………………………………………3

3．施工平面布置………………………………………………………4

JC／T 2502-2018 混凝土用河道清淤砂4．临时设施布置………………………………………………………4

5．施工组织机构………………………………………………………5

6．劳动力计划…………………………………………………………6

7．主要施工机具、材料计划…………………………………………6

8．主要施工技术方案…………………………………………………9

9．重点分项工程及关键工序施工技术措施…………………………23

10．质量保证体系及措施……………………………………………25

11．安全目标及保证措施……………………………………………27

12．环境保护措施……………………………………………………30

13.附图…………………………………………………………………32

14.三角架承载能力核算书

霍州方山电厂180米烟囱施工组织设计

1、编制说明、编制依据及本工程执行标准

本施工组织设计是充分考虑了本工程的施工特点，总结我公司在其它烟囱建设施工中的经验，并综合考虑我公司的现有机械装备，人员结构等基本因素编制而成，本施工组织设计旨在为确保工程质量、进度、安全提供更科学合理的方案与措施，力求引进先进技术，提高施工管理水平，以保证各项施工任务如期优质完成。

原国家电力公司《火力发电工程施工招标程序及招标文件范本》；

国家及原电力部颁发的相关现行有效版本的技术规范、规程

建筑工程施工质量验收规范

国家及原电力部颁发的本标段工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程和设计院技术文件适用于本工程。

本工程施工检验评定标准按国家电力公司颁发的《火电建设质量检验评定标准》（土建篇）及原电力工业部、国家电力公司颁发的其它有关规定执行。

本工程执行下列规范、规程，但不限于以下规范、规程。

《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：土建工程）DL/T5210．1——2005

《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）；

有关建筑材料试验规程、规范和评定标准。

主管部门对相关规程、规范补充规定和解释说明及其他相关标准。

1.3.2安全生产、文明施工

本工程安全生产、文明施工，遵照中华人民共和国电力行业标准DL5009.1—2002《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—21以及其它有关安全生产管理文件。

1.3.3其他相关标准

除上述国家、电力工业部及国家电力公司颁发的规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：

经会审签证的施工图纸和设计文件；

项目法人与监理单位签订的合同文件及相关质量文件。

1.3.4主要参考资料

《烟囱、冷却塔专用工具图集》；

《混凝土工程施工手册》。

2.1.1钢筋砼烟囱，高度为180m，出口直径4．5m

2.1.2烟囱基础采用整体板式基础，基础砼标号为C30，基础板底及外表面涂刷沥青漆两遍。

2.1.3烟囱外筒为钢筋混凝土结构，其混凝土强度等级为C30。每隔10m设一环形牛腿；筒壁外侧在标高105．000和平共处172．50m设两层信号平台；筒壁外侧设直爬梯一座；筒壁外侧上部涂刷航空色标，航空色标要求耐腐蚀和紫外线。

2.1.4积灰平台框架及隔烟墙为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30。积灰平台上采用白灰炉渣垫层C100，1：2.5水泥砂浆找平层，二毡三油防潮层，面层采用100mm厚水玻璃耐酸砼。

2.2.3建筑结构安全等级为二级，重要性系数为1.0，设计使用年限为50年。

施工平面布置图根据有利施工、节约用地、方便运输、保证安全的原则，结合现场业主规范划场地，精心安排，合理布置。

根据总平面布置图和施工方便原则修建临时道路，路面为碎石路，在道路一侧或两侧设排水沟。

场地平整采用推土机和自卸汽车完成，施工区域内场地做成3‰排水坡度，坡向排水沟，排水明沟用机砖水泥沙浆砌成300×300㎜。

由电厂指定位置配电盘，在施工区、生活区分别配置配电盘，电缆采用直埋方式。

4.3.1临时用电计算

q=1.05×k1q1/K2+K3q2=1.05×(0.7×150/0.75+0.6×79)=167KW

4.3.1.2生活区临时用电主要为照明及食堂吹风机和排风扇

q=15×0.06+2×2+1=5.9KW

施工、生活用水由业主指定地点接引，临时水源要考虑防冻，管道敷设在冰冻线以下，并应用保温设施。保证施工区域的正常水源供应。

4.4.1临时用水计算

4.4.1.1施工现场临时用水主要在：

根据上述估算最大用水量为5L/S,则供水管径为：

D=4q×1000=4×5×1000=65mm

Ⅱ×Ⅴ3.14×1.5

因此施工现场供水干管采用D=70mm。

4.4.1.2生活区临时用水主要在：

②100个工人生活用水

根据上述估算最大用水量为2L/S，则供水管径为：

D=4q×1000=4×2×1000=41mm

Ⅱ×Ⅴ3.14×1.5

因此生活区干管采用D=40mm

4.5现场控制桩的布置原则

在业主提供的建筑方格网基础上，根据工程的需要增设二级控制桩，控制桩应布置在互相通视，便于保护的位置，精度应满足距离中误差1/16000，角精度为7″。

180m烟囱钢筋混凝土烟囱工程项目设项目经理、项目副经理、项目技术负责人各一名，负责指挥整个工程的安全、质量和进度，管理层由质检员、安检员、预算员、测量员、资料员、试验员、材料员、食堂管理员、会计以及各班组长等管理人员组成，负责各专业的管理工作，确保该项目施工任务高质量、高标准按期完成。

所有施工人员在上岗前必须经过技术培训以及安全培训考试。

焊工、起重工、机械工等特种工均持证上岗。

起重、架工、瓦工等要根据现场的技术质量标准加强技能培训，促进安全文明施工。

根据施工需要随时进行人员调配，本工程劳动力实现动态管理。

根据工程的实际进度，随时抽调施工及技术人员满足工程的劳动需要，确保工期进度，本工程计划高峰时70人，平均人数50人。

7、主要施工机具、材料计划

本工程在本着满足施工需要的前提下，根据实际情况，科学安排调度，最大限度地提高机械使用率，力求减少机械浪费，以提高整个工程的经济效益。

7.1主要施工机械配置表

主要用于烟囱一般设备、材料的垂直运输

主要用于现场一般设备、材料的水平运输

主要用于烟囱钢筋等材料的水平运输

安装烟囱爬梯及钢筋调直

安装烟囱爬梯及钢筋调直

烟囱爬梯及其他钢结构焊接

用于烟囱筒壁对拉螺栓加工

7.2主要检测设备计划

用于烟囱中心桩的测量定位

用于烟囱施工的高程定位

用于烟囱筒壁施工半径的控制

7.4.1本项目计划总工期为170天。

7.4.2施工进度计划详见附表一。

8.1.1与有关部门联系，进行图纸会审及交底。

8.1.2进行劳动力的准备，配备有多年施工经验的工程技术人员及操作工人参与本项工程施工。

8.1.3对施工用的机械提前进行大修，做好施工专用工具的准备。

8.1.4与甲方联系做生产临建、生活临建的搭设及施工场地的规划布置工作。

8.1.5向有关部门提出开工申请报告。

8.1.6做好施工前的技术、安全交底工作，组织有关人员进行专业技术培训。

8.1.7组织材料进场。

8.1.8提前进行砼的试配。

8.2主要分部、分项工程施工措施

8.2.1钢筋砼烟囱基础

8.2.1.1土方工程

清埋场地障碍物→测量放线→土方开挖→修整边坡→挡水堰围设→安全围护栏杆设置

根据厂区控制桩引测出烟囱的二级控制桩，并对桩位做好保护。

根据施工图纸及放坡要求用白灰撒出基坑开挖的坡顶线及坡底线。

·烟囱基础土方采用大开挖方式。

·采用反铲挖土机两台，并配备8T自卸车6台进行土方开挖。第一次挖深3m，第二次当挖至设计标高以上50cm时，为防止机械挖土扰动原土，停止机械挖土,同时进行人工挖土及清底。

·挖土时在烟道口位置预留坡道,用于土方开挖时运土车辆以及基础施工材料运输道路。坡道宽6m，坡度15度。

·土方开挖时在基础外边预留1.0m的工作面,用于基础模板的支设和作业人员操作的工作面。

·基坑放坡系数1：0．5。

·土方开挖过程中,人工配合清底,修边坡。

·在基坑顶外缘1m范围以外作挡水土堰,土堰高0.5m，宽0.5m，土堰坡向基坑外。

·预留回填土,余土用自卸汽车运到业主指定地点。

开挖时发现地下水管、电缆时，暂停开挖，待妥善处理后再挖。

开挖中，随时检查基坑尺寸、边坡和标高以控制挖深，预留300mm用人工开挖，以防超挖或扰动基底土质；随时检查基底土质，及时做好记录，发现异常土质，通知有关地质人员核查处理。

基础砼浇筑完7天后，在砼强度达到设计强度的70%时（视当时施工季节而定），在拆除基础外侧模板后进行回填土。

·回填土按接近水平地分层回填，每次虚铺厚度控制在25cm以内,并用蛙式打夯机夯打3～4遍。并做试验满足设计要求后，方可回填下一层。

·当填方中出现两种透水性不同的填料时,上层填透水性较小的土料,下层填透水性较大的土料。

8.2.1.2烟囱基础

烟囱基础施工时板式基础及环壁分两次完成砼浇筑,第一次环壁底标高以下板式基础施工，第二次环壁施工，施工缝留设于环壁底部。

定位放线→砼垫层浇灌→放钢筋线及环壁线→钢筋安装→支设环形板式基础模板→环形板式基础砼浇灌→环形板式基础砼养护→绑环壁钢筋→支设环壁模板→环壁砼浇灌→环壁砼养护→承台及环壁外侧刷沥青两道

·砼浇筑时布置砼灰饼,间距2m,砼灰饼标高同垫层标高。

·砼浇筑完,在砼初凝前将垫层表面用木抹抹平。

·采用平板式砼振捣器振捣,振捣时按振捣器作用半径逐点进行。

·垫层砼采用塑料薄膜和草袋覆盖养护。

·基础钢筋绑扎前,先在砼垫层上放线,分别放出基础钢筋位置线、模板位置的边线，以利于钢筋绑扎和模板支设。

·所有钢筋在钢筋加工厂集中制作,人工或机动车按照钢筋绑扎的先后次序分别运输至现场绑扎。

·钢筋制作前进行现场放样,依据现场放样尺寸制作。

·钢筋绑扎时先绑扎板式基础底排钢筋，基础下排钢筋用细石砼垫块支垫；然后绑扎基础上排及中排钢筋，基础上排及中排钢筋用焊制的钢支架支撑（详见附图一）；最后绑扎筒壁插筋并固定牢固。

·当基础底板砼浇灌完,在绑扎环壁环向钢筋前，先复核环壁钢筋位置是否正确,如位置有偏差,即时进行调整,然后再绑扎环壁环向钢筋。

·基础侧模板全部采用定型组合钢模板,模板在组合时,板缝错开,以提高模板整体刚度。

·环壁内侧模板用定型组合模板加收分模板。

·环壁外侧模板用定型组合模板加木三角条模板。

·钢楞、斜撑采用Ф48×3.5钢管,内楞采用2—Φ25钢筋,水平设置间距600mm，用钩头螺栓、“3”形扣件与钢模连接，外楞采用2—Ф48×3.5钢管，竖向设置间距600mm，外侧用单根Ф48×3.5钢管斜支撑加固,纵向每隔1200mm设置一道，水平设置三层支撑，一端通过扣件与内楞连接，另一端与砸入地面的地锚（架管）连接斜支撑与模板的夹角不得小于45°。（详见附图二）

·环壁内、外模板用Φ48×3.5钢管作竖向加劲肋,下支撑点为预留的钢筋头和打入土中的钢管桩，环壁用Φ16对拉螺栓控制内外模板间距。

·环壁外侧模板支设前先用1:2水泥砂浆找平模板下侧砼。

·环形板式基础砼浇筑完,沿环壁内、外分别搭设内环向双排脚手架,外环向三排脚手架,该脚手架用作环壁内、外模板支撑的支点和第一节钢筋砼筒壁施工操作人员的操作平台。

·砼浇筑前,将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,模板缝隙和孔洞堵严。

·板式基础、环壁砼采用由一点开始向两侧斜面分层浇筑、分层振捣,每层砼浇灌厚度不大于500mm，振捣工作以浇筑层斜面的下端开始逐渐上移,振捣棒每次插入下层砼50mm左右,且上层砼在下层砼初凝前浇筑完。

·砼采用商品砼，提前与搅拌站作好试配及准备工作，保证浇灌连续性，具体采用8台砼罐车作水平运输工具,两台砼泵车配合浇灌。

·板式基础砼浇筑过程中,派专人将基础面层的混凝土刮平,木抹槎平,槎平工作分两次进行，第一次在砼浇灌完，第二次在砼初凝前。

·板式基础砼浇灌前在砼内部分上、中、下三层布置测温孔,测温孔平面布置的位置布置在最能反映基础底板砼内部温度的位置,在混凝土温度上升阶段每四小时测一次，下降阶段每八小时测一次，同时测大气温度，做好温度记录。根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25℃，确保混凝土结构不出现温度裂缝。

·板式基础、环壁均采用Ф50插入式振捣棒振捣,振捣时插点均匀,插点按交错式移动,每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。

·砼的振捣时间掌握在砼表面呈现浮浆和不再显著下沉为止.不得出现漏振和过振。

·烟囱板式基础砼浇灌时,根据多功能施工升降机机械图提前预埋螺栓；升降机中心与烟囱中心间距为500mm。（具体位置待看到图纸后再行考虑）

·基础底板采用覆盖塑料布（保温）矿棉被（保温）养护。

由于烟囱板式基础与环壁很难一次浇筑完成，故在环壁底部留设水平施工缝,施工缝按下述要求处理：

·施工缝表面应凿毛并用水冲洗干净。

·砼浇筑前用水充分湿润施工缝,但不得有积水。

8.2.2钢筋砼筒身工程施工

8.2.2.1多功能施工升降机布置（附图三）特点及使用方法

多功能施工升降机特点:

·具备上料、上人功能；

·导轨架不需要配备专用的设备接高,而由在导轨架顶端的起重机接高,导轨架的升高随烟囱的升高而逐节升高；

·安全性能好,有多套自动安全保护装置；

·操作方便,简单实用；

·导轨架拆除不需要配备专用的拆除设备,由设在导轨架顶端的起重装置逐节拆除；

·多功能施工升降机的导轨架用附墙架按6m间距由螺栓固定于烟囱筒身上。（施工筒壁时提前预埋暗榫于筒壁中）

多功能施工升降机的使用方法:

·钢筋利用在±0.00m标高布置的起重机械将钢筋放置于多功能施工升降机中,钢筋用多功能施工升降机顶部的专用钢筋固定工具牢定；

·钢筋由多功能施工升降机运输至待绑扎标高位置,利用布置在导轨架顶端的起重机械将钢筋吊放至操作平台上；

·砼在±0.00m标高由机动翻斗车通过在±0.00m标高布置的储料斗倒入多功能施工升降机的料斗内,由多功能施工升降机运输到顶层的操作平台时用手推翻斗车逐渐运到混凝土施工部位；

·其它小型材料可直接放入多功能施工升降机的吊笼内运输；

·操作人员乘多功能施工升降机吊笼上下；

·多功能施工升降机与三脚架操作平台之间在筒壁内半径6m以内搭设满堂脚手架，以上用钢架板直接搭设。

8.2.2.2钢筋砼筒身施工

8.2.2.2.1施工程序

绑扎钢筋→支设模板→布置三角架系统→找中→浇灌砼→翻模→砼养护→下一个循环

8.2.2.2.2钢筋工程:

钢筋在钢筋加工场加工好以后由机动车运至施工现场,竖向钢筋加工长度为4.5m,环向钢筋加工长度为9m。

钢筋由多功能施工升降机运输至施工操作平台。

竖向钢筋全部采用电渣压力焊接头,接头按25%错开。环向钢筋采用绑扎接头,且环向钢筋在同一断面上的接头数量不得超过总数量的25%。

环向钢筋绑扎时,每次绑扎高度应高于砼面10cm左右,且应注意绑扎位置与对拉螺栓错开。

为防止筒壁钢筋在浇灌砼过程中发生位移,钢筋绑扎时应在走道板面向上1.3～1.5m处绑扎一圈环向钢筋。

吊上的钢筋应分散堆放，三脚架承受零时荷载不超过270Kg/m2。

8.2.2.2.3模板工程

按施工图安装模板,同一侧模板与模板之间用卡环卡牢,内、外模板用M16对拉螺栓拧紧。（详见附图四、附图五）

外模板选用专用大模板（900×1500）,内模板以P2015定型组合钢模板与收分模板为基本模板,配以少量的P1015、P1515定型组合钢模。

模板围檩用[5槽钢,沿竖向设二道,上下模板之间用L插销连接。

外模板支设时,应从一点开始向左右两侧展开，最后在对面一点合笼。

内外模板间距用1寸钢管套管控制。两端用3mm厚胶皮堵住套管，以防止砼进入套管及钢套管露在砼筒壁外侧，详见附图四。

模板拆除时其拆除节以上节砼强度不得小于6MPa。

每次模板支设前均应清除模板表面的砼,并在模板与砼接触面涂隔离剂，隔离剂采用透平油、废变压器油、食用油。隔离剂不能影响结构表面色泽一致性且便于脱模的隔离剂。

为确保筒壁施工质量,在筒壁施工时每隔8节进行一次标高测量,必要时应按实测标高对半径进行调整。

8.2.2.2.4砼工程

混凝土采用集中搅拌站拌制的混凝土。当因为某种原因需自行搅拌时应符合以下要求：

·砼搅拌前,加水空转数分钟,将积水倒净,使搅拌筒充分湿润。搅拌第一盘时,考虑到搅拌筒上砂浆损失,石子用量按配比规定减半；

·每盘搅拌好的砼要做到基本上用尽,在全部砼卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方法；

·严格控制砼的水灰比坍落度,未经试验人员同意不得随意加减用水量；

·严格按照石子─水泥─砂装料顺序装料,每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。

·砼由机动翻斗车在地面作水平运输工具,在倒入多功能施工升降机砼储料斗后,由多功能施工升降机运输至操作平台,用手推车运输至待浇灌位置。

·砼浇灌前10分钟左右，向原砼面洒水一次。若施工气温低于+5度，应浇水温60～70度热水，使砼表面湿润,以利于新老砼的粘接；

·砼浇灌时由一点开始向两侧按斜面分层浇灌,最后在对面的一点会合。每层砼浇灌厚度不大于300～500mm,振捣棒振捣上一层时每次插入下层砼内30mm左右,但不得超过50mm以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行；

·用插入式振捣棒振捣,振捣棒插入点间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍；

·振捣棒振捣砼时应做到"快插慢拔",挪位时要直立拉出,然后插入下一个待振捣部位；

·掌握砼的振捣时间,每一插点的振捣时间不能太长,也不得过短,以砼表面出现浮浆,呈水平和不再显著下沉为止,严防出现漏振、过振现象；

·砼振捣要及时,振捣时应避免碰动模板及钢筋骨架。砼浇灌时其浇灌节以下一节砼强度应大于2Mpa；

·当用手推车水平运输时,应将砼倒在操作平台上,然后用铁锹将砼推入模板内,不得将手推车内的砼直接倒入模板内,手推车往平台上倾倒砼时,平台上应布置铁皮、外模板口应设带有钢筋提手的挡板，挡板和铁皮随浇灌点而移动；

·砼振捣时应注意振捣棒不要插入钢筋网中,不得紧靠模板或直接振动模板；

·环形牛腿的温度缝在牛腿支模时用挤密聚苯板,根据实际情况确定几道，模板拆除后，挤密聚苯板作为伸缩缝填塞材料。

8.2.2.3钢筋砼筒身重点节施工方法介绍

·外筒壁第一节从基础底板顶标高开始施工,施工前先将基础顶标高支模板位置处的砼找平,高于设计标高的砼用凿子凿去,低于设计标高的用1:2水泥砂浆找平；

·按设计要求接高竖向钢筋，绑扎环向钢筋,环向钢筋绑扎高度每次较本节模板高10～20cm；

·安放1"套管,穿好对拉螺丝杆,支设内、外模板,安装三角架,拧紧对拉螺栓,安装垂直、斜支撑,调整好筒身内、外半径；

·在三角架上铺设走道板,安装栏杆,提升安全网；

·提升安全网时，要先将安全网上的杂物小心的清理掉，防止坠物伤人，然后将安全网的下系点解开，仔细检查有无未解的，或有勾挂点的，最后分块提升，重新系好下系点及安全网之间的连接点；

·提升安全网时，操作平台上严禁作业；

·浇筑砼。砼由多功能施工升降机作垂直运输工具,手推车作水平运输工具。

第二.第三节外筒壁施工:

第二、第三节外筒壁施工方法类同于第一节筒壁,不同之处:

·垂直支撑、斜支撑支于已浇灌砼下节筒壁的三角架上；

·上、下模板之间用卡环连接。

第四节外筒及标准节施工:

从第四节开始筒身进行正常的移置模板施工法施工,其施工方法类同于第二、第三节筒身施工,不同之处:

·增设了拆除最下一节模板的过程,在标准节施工时作业人员站在吊栏板上拆除模板；

·在拆除模板前一天将下一节三角架上的吊栏挂于中节三角架上,吊栏板随之重新铺好；

·吊栏提升完,随即进行跟人安全网提升。

8.2.2.4外筒壁套管孔堵塞

·堵孔材料为石棉水泥，其配合比按照1:3:7（水:石棉纤维:水泥）配制；

·堵孔方法为内外同时堵，以石棉水泥堵满打实为止；

·堵孔工作由专人负责完成；

·堵孔时间掌握在模板拆除以后，吊栏提升之前。

8.2.2.5筒身中心找正及标高控制

本工程中将用激光经纬仪找中,找中过程如下:

·将接收靶待固定在电梯导轨架上，找中时施工电梯不得使用；

·每隔一步牛腿挪一次中心控制点，中心控制点由8mm铁板制作，在牛腿上预埋四块铁件用钢丝绳固定；

·找中后，用3把30米钢尺调整筒壁模板；

·筒壁标高用模板模数控制,每隔8节进行一次校正,以消除因模板缝隙及坡度等造成的标高误差。校正时必须在混凝土浇筑完成后进行，先用50m钢尺将标高垂直测量到电梯导轨架上，然后用水准仪进行检查。

8.2.2.6筒身砼养护

筒身砼采用在砼表面涂刷砼薄膜养生液养护，养生液涂层在涂刷时应保持均匀完整,涂刷时间掌握在模板拆除以后。

8.2.2.7筒身施工缝的处理

筒身施工缝应严格遵循筒身只允许留设水平施工缝,不得留设其它任何形式的施工缝的施工要求，施工缝在钢筋绑扎前必须清理干净且凿掉浮动的石子。

8.2.2.8最后三节模板、三角架拆除

8.2.2.8.1拆除次序：

当最后一节砼强度达到2MPa时,倒数第二节砼强度达到12MPa即可进行该节及以下两节模板的拆除,拆除次序为：将最后一节的内圈内走道板,外圈外走道板分别移至下一节三角架上铺好。

8.2.2.8.2拆除方法：

·将最上一节内外环向栏杆分别移至下一节上并布置好；

·作业人员站在施工升降机对于一点的中节三角架走道板上,分别向左右两侧拆除最上一节内外三角架、模板,将拆下的三角架、模板、螺丝杆、螺母等由站在中节走道板上的人员运至施工升降机上,由施工升降机运至地面；

·最下一节模板三角架等配件的拆除方法同标准节施工，拆除后的模板、三角架提升至中节三角架上由多功能施工升降机运至地面；

·最下一节模板拆除后,即可进行本节及最上一节螺栓孔的堵塞工作。

中节模板、三角架由施工升降机对面的一点分左右分别拆除,拆除次序为:

·拆除三角架上的走道板,在筒身上安放拆模用的特制吊具,退出吊栏板,将吊栏安全网挂于特制吊具上,重新铺好吊栏板,拆除三角架、模板、堵塞对拉螺栓孔、刷砼养生液拆除吊栏吊栏板,解下安全网,分别由施工升降机运至地面。

最后四个吊栏(内外各2个)拆除方法是:内吊栏操作人员站在筒身顶用事先在吊栏板上的两端和吊栏上捆好的绳子提升到烟囱顶,并由施工升降机运至地面。外吊栏操作人员站在施工升降机上,用事先在吊栏板的两端的吊栏上捆好的绳子提升到施工升降机内运至地面。

8.2.2.8.3安全措施

在拆除前，由工地负责人组织技术负责人、专职安全员、施工班组全体人员参加，技术负责人进行安全技术交底，直到所有具体施工人员明白所有的拆除次序及施工的重点。

拆除时，由专职安全员现场监督，并进行班前交底，明白当天的施工任务及操作方法，发现问题立即上报工地负责人及技术负责人，待问题处理完毕后，方可继续施工。在最后三节模板时，必须在白天天气良好的情况下进行，当天施工完毕时，由专职安全员现场检查有无安全隐患，待检查完毕没有问题后，方可收工。

拆除时，所有具体施工人员班前禁止饮酒、穿硬底鞋必须正确戴安全帽系安全带，否则不得上作业面。施工人员必须有专用工具袋，所用扳手要用绳系在身上，防止脱落，遇到天气突变时，由专职安全员组织，有秩序、有组织的下来，不许乱跑，防止出现安全问题。

8.2.2.9烟道口以下施工

待筒壁到顶，升降机拆除完毕，再施工烟道口和积灰平台部分，利用先前的满堂架子作为支撑系统GB50059-2011 35KV-110KV变电站设计规范，上用50×100mm方木做底模加强肋，然后满铺钢模板，绑扎钢筋，浇筑砼，具体要求同筒壁相关内容。

8.2.3内衬、隔热层、内防腐施工

8.2.3.1内衬耐酸砖施工:

60米以下内衬耐酸砖、隔热层、防腐层等烟囱筒壁上部工程施工完成后DB12／T 594-2015标准下载，再利用脚手架作业。

60米以下内衬耐酸砖、隔热层、防腐层采用由钢筋砼筒身施工时的内吊篮，操作人员站在内吊篮上进行操作，人员、材料用多功能施工升降机运至操作平台上，再由操作平台运到内吊篮上。

8.2.3.2隔热层施工