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住宅小区A区配套公建工程混凝土施工方案

瑞雪春堂住宅小区A区配套公建施工图

北京瑞雪春堂A区配套公建施组

混凝土结构施工质量验收规程

商品混凝土质量管理规程

DBJ50／T-039-2018标准下载混凝土泵送施工技术规程

混凝土结构工程施工质量验收规范

混凝土外加剂应用技术规范

混凝土强度检验评定标准

基底—5.10（相当于绝对36.27）

坑底距结构底板1.05

8.30（相当于绝对高程49.67）

防水混凝土抗渗等级C30S6

SBS防水卷材聚酯胎Ⅱ型

120、130、180、250

HPB235、HRB335、HRB400

±0.000以下平面图

±0.000以上平面图

3.1施工部位及工期要求：

3.2混凝土供应方式：

3.2.1预拌混凝土：

本工程主体结构均为预拌混凝土，施工现场不设搅拌站。

3.2.1.1对原材料的要求：

混凝土原材料应有出厂质量证明文件及现场复试报告单，并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。

应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥、火山硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344的规定，防水混凝土使用的水泥的强度等级不应低于32.5MPa。

宜用中砂，应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。砂率38％～45％，含泥量≤3％，含泥块≤1％；地下工程碱活性试验合格。

宜用碎石或卵石，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，应连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％，粗骨料最大粒径与输送管直径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3，对卵石不宜大于1：2.5，骨粒最大粒径≤1/4混凝土最小断面；≤3/4受力筋最小径距。

3.2.1.2掺合料：

泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28和《预拌混凝土》的有关规定，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于2％水泥用量。

3.2.1.3外加剂：

应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB8075、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《混凝土泵送剂》JC473、《预拌混凝土》GB/T14902的规定，掺用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4％。要有外加剂效果试验。有外加剂掺入程序要求。有厂家资质证明、性能说明、指标达标试验、进场复试。

3.2.1.4配合比的主要参数要求：

泵送混凝土配合比应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。

（1）塌落度见表〈1〉

〈1〉不同泵送高度入泵时混凝土塌落度选用值

混凝土经时塌落度损失值，可按表〈2〉确定。

表〈2〉混凝土经时塌落度损失值

混凝土经时塌落度损失值（mm）（掺粉煤灰和木钙，经时1h）

防水混凝土入泵塌落度宜控制在120±20mm，入泵前，塌落度每小时损失值不应大于30mm,塌落度总损失值不应大于60mm。

（2）泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，防水混凝土水灰比不得大于0.55。

（3）泵送混凝土的砂率宜为38％～45％（最好40％～42％）。

项目部土建（混凝土工长）工长：崔立柱。

对本工程土建及混凝土施工进行管理，严格执行集团，《土建工长安全责任制》和《混凝土工长岗位责任制》。

劳务层负责人：周长新。

对本工程混凝土浇筑、质量、人员、设备直接管理，并履行项目部制定的各项规章制度。

3.3.2工人数量及分工：

4.1.1对商品混凝土搅拌站的要求

提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

4.1.2对技术交底的要求

混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

做好钢筋的隐检工作，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

做好模板的预检工作，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

4.1.3养护室设置：本工程标养室设在生活区，现场加工运往标养室，生活区标养室设备完善，具备养护箱、振动平台等设施可满足养护试块的条件。

4.1.4±0.00以下对碱集料反应的要求。

商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过3kg/m3。

±0.00以下：地下一层结构施工流水段划分

基础底板以上墙体1~4轴

基础底板以上墙体4~7轴

±0.00以上：首层至二层结构施工流水段划分

本工程采用商品混凝土，混凝土到达施工现场，按国家现行《预拌混凝土》（GB14902）的有关规定进行交货检验。如：混凝土拌合物的稠度，在检测坍落度时还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性，评定时以现场为准。

5.3.1运输时间的控制。

（1）预先确定混凝土搅拌运输车的行使线路及混凝土运输时间，保证混凝土的连续供应（经实地测量自商品混凝土搅拌站至施工现场30分钟）。

（2）搅拌运输车装运混凝土时，筒体内不得有积水。

（3）混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。

（4）生产单位在运送混凝土时，应随车签发《预拌混凝土运输单》。

（5）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

5.3.2预拌混凝土运输车台数的选定。

（1）混凝土运输车量根据实际用量及道路情况，本工程正常运行需配备车辆必须满足现场需求。

（2）要求搅拌站具备一定量的备用车。

5.3.3混凝土泵送方式及施工部署：

本工程全部采用商品混凝土，先施工外墙及边柱，后施工内柱及内墙，使抗渗混凝土与普通混凝土分批浇注，地下室至主体结构全部采用汽车泵送。

5.4.1混凝土浇筑和振捣一般要求

5.4.1.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，混凝土应分层浇筑，厚度不应大于400mm，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

5.4.1.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或溜管下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

5.4.1.3防水混凝土采用机械振捣，应密实，墙体及底板采用插入式振捣器，抗渗混凝土要做到有效的排除大气泡，使小气泡分部更均匀，有利于提高混凝土抗渗性。

5.4.1.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

5.4.1.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

5.4.2施工缝留置位置

±0.000以下底板混凝土连续浇注，不留施工缝，剪力墙水平施工缝留在350mm导墙上，浇筑砼时预埋止水条。剪力墙的墙体竖向施工缝宜留在过梁中间1/3范围内。楼板竖向施工缝宜留在板中间1/3范围内。柱水平施工缝留在梁下皮以上5mm加软弱层的地方(约梁底往上高25mm左右)。墙体水平施工缝留在板下皮以上5mm加软弱层的地方(约楼板底往上高25mm左右)。楼梯两侧有剪力墙的楼梯施工缝宜留在休息平台子踏步往外1/3的地方，楼梯梁应有入墙≥1/2墙厚的梁窝。

5.4.3施工缝的处理：

在施工缝处继续浇筑砼，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。必须对施工缝进行必要的处理。

注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。

5.4.4±0.000以下部分

5.4.4.1基础底板混凝土浇筑

底板混凝土采用商品混凝土，汽车泵送由东向西浇注，混凝土一次连续浇筑完毕。

本工程基础底板厚为350mm，分两层浇筑，采用全面分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕，回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完成。

5.4.4.2地下室墙体混凝土浇筑

墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于350mm的墙体上，施工缝采用膨胀止水条，垂直施工缝采用止水钢板。

5.4.5工艺要求及措施

（1）柱、墙混凝土浇筑

（2）梁、板混凝土浇筑

板按顺序浇筑，板的混凝土随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（4）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。

本工程基础混凝土浇注已进入冬施阶段，养护可采取综合蓄热发，塑料薄膜加双层草帘被，必要时增设电暖气。墙柱模板拆除后立即覆盖，防止受冻影响混凝土质量。

常温时制作28d标养试块及，同条件试块（顶板两组，一组用于1.3MPa，一组用于拆模；墙体一组1.2MPa同条件）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识。

6.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

6.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。

6.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

6.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

6.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

6.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

6.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

6.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。

6.9记好混凝土浇筑记录。

6.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

H/1000、且≤30

H/1000、且≤30

7、质量通病及防治措施

蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

小蜂窝：洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

（3）模板拼缝不严，局部漏浆。

（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇

灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。

（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细

露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）

（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。

表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实

缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。

（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。

（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣

良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。

（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。

（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均

防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好JGJ／T 129-2012 既有居住建筑节能改造技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，认真养护。

表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动

强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确

（2）混凝土配合比不当JBT 10854-2019 水平连续铸造铸铁型材.pdf，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。