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广河县中寨小学教学综合楼工程三层框架教学楼施工组织设计

广河县中寨小学教学综合楼工程

2011年03月24日

DB31／T 1146.2-2019标准下载2 分部工程质量目标 3

第四章 项目经理部人员配备 5

第五章 施工准备及部署 6

第六章 主要施工方法 13

2 主体施工方法 19

4 电气安装施工方法 57

5 各分项工程交叉施工的协调 69

第七章 技术质量保证措施 72

1 技术管理措施 72

2 质量保证体系及措施 73

3 新材料、新工艺 87

第八章 安全管理措施 88

1 施工现场安全管理 88

2 施工现场的安全要求 88

4 施工现场临时用电安全技术措施 90

5 施工现场防火 92

第九章 保工期具体措施 97

第十章 文明施工及环保措施 99

1 文明施工措施 99

第十一章 冬雨期施工措施 105

1 雨期施工措施 105

2 冬期施工措施 106

第十二章 降低成本措施 110

第十三章 成品保护措施 111

第十四章 劳动力计划表 114

第十五章 主要施工机械设备计划 115

第十六章 大型工具使用计划 117

第十七章 施工现场平面布置图 119

1 施工用水量计算 119

2 施工用电量计算 119

3 临时设施需用量 119

感谢广河县教育局对我公司的信任，邀请我公司参加广河县中寨小学教学综合楼工程的投标，谨此致以我们最诚挚的谢意，现将我公司有关投标内容综述如下:

广河县中寨小学教学综合楼工程位于广河县庄禾集镇，总建筑面积1369m2 ，钢筋混凝土框架结构。总计层数为3层，标准层高度为3.6m，该工程为二类高层建筑，耐火等级二级，抗震设计烈度为7 度。有关设计情况简介如下：结构部分： 基础采用机械打开挖独立基础，基础深度至设计标高3.3m，地基原土夯打0.5米，3：7灰土夯打0.5米，基础形式钢筋混凝土独立基础，基础底标高为负2.2m。该框架结构柱截面尺寸为基础部位500mm×600mm，450mm×550mm，主体部位450mm×550mm，400mm×400mm。主楼梁截面为600mm×300mm，600mm×250mm，次梁截面为300mm×500mm。板厚均为120mm。该工程混凝土强度等级：独立基础C30，柱、梁板为C25，其余为C20。出屋面的部位为C30。框架填充墙采用KM型烧结空心砖，外墙300mm 厚，内墙200mm厚，局部采用120mm 厚烧结普通砖。

建筑部分：该工程地面采用现浇水磨石地面，顶棚为楼底摸水泥砂浆刷涂料，其余均为抹灰刷涂料，外檐采用塑钢门窗，外檐装饰为刷乳胶漆，正负零以上900mm为贴围墙面转。屋面为卷材自带保护层不上人屋面。

建筑主体功能为教学，楼内主要设有普通教室、自然教室、教研室、计算机室

该工程造型新颖独特，设计理念先进，使校园增添了新的一景。

本公司一旦中标，将把该工程列入本公司的重点工程项目，并严格按照

ISO2002 国际标准严格组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程竣工达到合格标准。

(1)地基与基础工程质量达到合格标准。

(2)主体工程质量达到合格标准。

(3)装饰工程质量达到合格标准。

(4)地面与楼面工程质量达到合格标准。

(5)门窗工程质量达到合格标准。

(6)屋面工程质量达到合格标准。

(7)电气工程质量达到合格标准。

我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，各工种穿插作业，主体期间日夜兼程，在保证质量的前提下高效快捷的施工。确保在2011 年10 月30 日竣工。(具体安排详见施工部署和施工进度计划表)

保无重大工伤事故，杜绝死亡事故的发生；轻伤频率控制在1.5‰以内。

第四章 项目经理部人员配备

根据建设单位要求和工程目标，我们本着“保工期，创优质”的原则，运用质量保证体系，进行施工管理。

为确保本工程全方位的组织管理，能够顺利实施，我公司将调派具有施工经验丰富的项目经理组织施工，具有类似大型工程施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。实行项目经理负责制,全面履行对建设单位的承诺，协助建设单位进行与周边居民的协调工作，并密切配合当地政府的工作，以确保工程顺利进行。

第五章 施工准备及部署

根据建筑特点和工程目标我们在项目经理的组织下于进场前期完成的工作有：

(2)施工图的审阅和技术特点确认。

(3) 与工程设计人的结合、交底。

(4) 施工组织设计编制工作。

根据现场条件，需要在建设单位的配合下做好三通一平办公住宿、水准点落位等几项准备工作。

(1)大型机械设备的准备。

(2)大型工具的准备。

(3)进场物资检验试验标识的准备。

(4)现场办公生活用品的准备。

关于现场施工人员已配备完毕，可随时进驻。

根据建设单位要求，资金供应状况，现场条件和施工技术要求，我们将本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成单位工程。

该工程占地面积大，单层面积较大，层数不多，我们计划分2 个作业区，安排2 个班组同时施工，每个班组在自己的作业区内分两段流水作业，配备劳动力50

人左右。配备塔吊1 台。在工期安排上加大插入度，立体交叉施工。砌墙完成一部分后即插入内外墙抹灰、地面工程等。确保按建设单位要求的时间提前10d 完成，即2011 年10月20 日交验。2011 年03月1 日开工；

主体框架在2011 年8月底完成；

装修在2011 年10 月20 完成并交验。

二、劳动力的配置与组织

劳动力配备50人左右， 实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各施工班组、各专业队伍从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产力，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。

由于本工程面积较大，工期紧， 安排协调能力强的项目经理部来综合组织协调施工，根据工程的实际情况，要求各施工班组，按计划配备足够的劳动力；根据工程实际进度，及时调配劳动力和各专业施工班组的进出场，对施工班组和劳动力实行动态管理。

物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的《物资管理采购手册》，由本项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。

1. 自供材料设备：由项目经理部根据设计图纸，提供详细材料、设备计划，由

采购员按计划要求提供三家以上，且经评审合格的供应商交建设单位、监理单位审核，确定材料供应商。由供货商负责组织供应，提供批量的出厂合格证和物资证明。项目经理部按计划组织验收，检验合格后方准许使用。对确有疑问的材料进行退货，通知供应商限时更换。

2.建设单位考察和确认由承包方供应的材料和设备：由建设单位进行材料供应

厂商的考察，确定材料、设备的质量、价格、规格、型号等，在建设单位要求总包方供货的，本企业将认真按合同规定和建设单位的要求组织材料、设备的供应合同签订，项目经理部负责进场材料检验及验收、保管、使用及安装。

3. 建设单位直接供应的材料、设备：在工程总控计划的指导下，建设单位按照

工程的月度计划、季度计划及设备供应计划提前向项目经理部提供材料、设备的供应计划，并根据计划按时组织材料、设备进场。项目经理部根据计划要求，准备存放场地，并负责检验进场材料、设备及验收后的保管和使用、安装工作。

(1)项目经理部组织以土建结构为主，强弱电、设备安装及装饰工程配合施工，协调建设单位指定的施工班组配合施工。

(2)整个工程分为基础施工期、主体结构施工期和装修施工期，设备调试期，各施工期通过平衡协调、调度紧密地组成一体。

(3) 施工组织设计的主要内容有：土建基础、结构施工、动力照明，弱电系统，综合布线，装饰等。

(4) 各施工班组，必须无条件服从施工总控计划。

(5)根据整个工程各部位工程量的大小及施工难易程度，以及使用、交付时间，现场将布置一台45m 臂长塔吊。待主体施工完毕后，将拆除。

本工程工期紧、任务较重，我们采取将每天24h 划分成2 个时间段，以时间段编制施工作业计划，安排劳动力和设备，并且使用计算机予以控制和调整计划。为了能保证施工正常进行，并满足总控计划要求，在结构施工期间，对主体结构进行分段验收，初装修及安装工程的提前插入，形成多工种、多专业的主体交叉施工，可以缩短工期、减少投入。要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制，与建设单位和监理密切配合，为施工班组提供便利的施工条件，以保证总控计划的实现。

1.同设计单位之间的工作协调

(1)如果我单位中标，我们将与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。

(2) 主持施工图审查，协助建设单位会同设计师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

(3)对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、建筑师、监理及施工班组方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。

(4) 根据建设单位指令，组织设计方参加电气设备，装饰材料等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

(5)协调各施工施工班组在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如设计变更等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。

2.与监理工程师工作的协调

(1)在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织总设计

大纲”、“施工组织设计”进行各施工班组施工单位的质量管理，在施工班组自检和项目管理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改。

(2)贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并根据此对各施工班组单位予以控制，确保产品达到合格，本项目部对整个工程产品质量负有最终责任，任何施工班组的工作失职，失误均视为本企业的失误，因而杜绝现场施工施工班组不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。

(3)所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交

产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。

(4)按部位或分项工序检验的质量，严格执行“一案三工序”的准则，上道工序

不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

(1)按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。

(2)由本企业的项目经理部项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调以建设单位、监理、设计参加的会议。

(3)由项目主工长负责主持的每日与施工班组的施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量，施工进度，安全及文明施工，保证工程顺利进行。

(4)项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设单位和有关单位反映，通报工

程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将定期召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程的正常进行。由项目各责任工程师，根据现场巡查的情况，随时对各施工班组进行协调，检查上一时间段的施工计划的完成情况，对出现的问题的解决情况；落实下一时间段各项计划的安排情况及解决问题的预案和技术措施等。

第六章 主要施工方法

一、基础的施工顺序为：

基础大开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序。

根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。

土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。

1、浇捣C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了框架柱、基础梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为34D，搭接长度为30D，钢筋保护层梁、柱为25㎜。

2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。

7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。

8、钢筋绑扎的允许偏差

受力钢筋的间距： ±10mm

钢筋弯起点位置： 20mm

箍筋、横向钢筋的间距： ±20mm

保护层厚度： 柱、梁±5mm

1、模板及其支架必须以下规定：

1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。

4）、模板的接缝不应漏浆。

5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。

b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。

c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。

1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。

2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。

3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。

5、模板安装的允许偏差

轴线位置： 5mm

层高垂直度： 6mm

相邻两板高低差： 2mm

表面平整度（2m长度上）： 5mm

1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况

2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

5、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。

6、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

7、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

轴线位置： 8mm

截面尺寸： +8mm －5mm

表面平整度（2米长度上）： 8mm

1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。

2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。

5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

6、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。

8、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。

本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，现浇筑柱的混凝土，再绑梁板钢筋，浇筑梁板混凝土的施工方法。

标准层工艺流程：放线→绑柱、墙筋→支柱、墙模→支梁、板模板→柱混凝土浇筑→绑梁板钢筋→隐蔽验收→梁、板混凝土浇筑→养护。

1.工艺流程： 材质进场检验三证→加工制作成型→现场保管→弹线→绑扎(水电

（1 ）钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要

检验其出厂合格证,并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。

（2 ）钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥

污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。

3.钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班

组进行详细的技术交底。

1）绑柱筋工艺流程套箍筋→搭接绑扎或焊接竖向钢筋→对角主筋画出箍筋间距

2）柱主筋绑扎：本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱

截面尺寸。将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头采用直螺纹或绑扎搭接(符合规范规定)。接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于50%，接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有2 处接头。

3）柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套

好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分不小于10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。并呈梅花状。

（2） 梁板钢筋的绑扎

1） 梁板钢筋绑扎工艺流程： 支梁底模→放梁箍筋线→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→主梁箍筋按间距划线绑牢→穿次梁上层纵筋→次梁箍筋按间距划线绑牢→绑梁柱节点加密箍筋→梁帮模板安装及楼板底模安装→弹楼板底筋纵横间距网格线→绑楼板底层纵横筋→电平管路安装→楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。

2）梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。

梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。

3）梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反

方向交错绑扎，箍筋弯勾135°，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50 mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25 mm 短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距800～1500mm ，对角交错设置。

4）直径20mm 以上的钢筋接头采用电渣压力焊，电渣压力焊的施工方法见基础施

（3） 电渣压力焊接头

1)工艺流程：接通焊接电源→将钢筋上提2.5～3.5mm 引燃→延时或提升再下送

→端部和钢板熔化→迅速顶压。

3) 预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。

4) 生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接触

良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。

焊接电压（V） 焊接通电时间（s）

14 200～220 12 3

16 200～250 14 4

18 250～300 15 5

20 300～350 17 5

22 350～400 18 6

25 400～450 21 6

28 500～550 24 6

32 600～650 27 7

36 700～750 30 8

35～45 22～27

6) 安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。

7) 上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

8) 试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。

9) 引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。

10) 电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。

按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。

（1） 模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。

（2）模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。

（3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程

施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

3.柱模板：采用钢模板，结合本工程特点柱、梁板一次支模，分两次浇筑,柱支模时采用定型模板支设梁柱节点，使质量通病得到控制。

（1）柱模安装工艺流程：放线→柱根清理→搭架子→柱模安装→安柱箍加固→

水平栏杆→锁定→预检。

1）竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水

2）模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三

3）现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m 时，模板起拱。

4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要采用木模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线， 按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。

（2）根据建设单位提供的施工图，结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用竹模板。

1）施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱墙边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。

2）搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。

1)先搭架子，搭架子前在地面上铺通长５mm 厚脚手板于立杆下面。第一道距地20cm，以上每1.2m 一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高，满红架子上绑排木（10cm×10cm）木方间距不大于1.2m，作为木模龙骨。按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度为跨度的2%梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模，用木模时，长度不合模数时，用5cm 厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用连系角模，由Ｕ型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹自粘胶带封条。

3). 立杆间距800mm 梁帮加固用φ48 钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距800～1000mm 一个，梁帮加固点水平间距600～800mm。

4) 在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600－800mm。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下预埋件。

5) 梁模检验合格后，支板模因本工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。

6) 为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。

7) 板模采用竹面模板，板地面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上反

100cm 画线作为拉线检查模板。

1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。

模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼

装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。

模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体

工程的质量符合工艺标准的要求。

2）模板检查控制： 保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、

模板拼缝严密，Ｕ型卡齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。

保证模板支设架子具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑

的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。

拆模时，保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施,不出现裂缝。模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。

(1) 采用商品混凝土， 泵送至楼上工作面的方法浇筑。

(2)混凝土原材料的各项资料应齐全有效，资料员检看合格后作为存档用。包括:

水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。

(3)浇筑前对地基有干土或支的木模浇水湿润。对模板内杂物、积水等进行专人

清理，且堵严模板一切孔洞及缝隙。

(4)验看模板及钢筋是否符合设计要求。并对问题进行更改。混凝土浇筑的倾落

自由高度不大于2m。在浇筑混凝土柱或墙体前先浇筑50～100mm 符合设计的砂浆。

浇筑高度超过3m 时采用串筒或溜槽。以防混凝土离析。混凝土振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1.5 倍。棒不直接接触模板，且距模板不大于0.5 倍振捣棒作用半径，每层混凝土振捣插入下层混凝土50mm 即可。混凝土振捣棒能快插慢拨，且不能撬动钢筋。浇筑过程中派出专人负责钢筋，预留孔洞等的复位，且安排专人查看模板及支架，一旦发生问题及时解决。混凝土的浇筑需留施工缝时，提出制定位置，保证施工缝在梁板的１/３～２/３之间。单向板留置在短边任何位置，且梁缝留为直槎。

(5)柱、墙混凝土分层浇筑，每浇筑层的厚度根据振捣方法，柱、梁、板结构150mm

配筋密的结构150mm。浇筑混凝土时，混凝土应不产生离析现象，混凝土自高处倾落

时，其自由倾落度不应超过2m，超过2m 时，应沿串筒或溜槽下落。

(6)为了保证结构良好的整体性，浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时，间歇时间一般情况下，不应超过2h，如超过2h 混凝土已初凝，则应待混凝土的抗压

强度不小于1.2MPa/mm2 时，才能允许继续浇筑。

(7)用振捣器振捣混凝土时，不允许碰撞钢筋、模板、水电管线和预埋件。插入

式振捣器振捣方法，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与表面成40～50°角。操作时要快插慢拨，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，插点要排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混乱以免漏振，每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径（一般为３０～４０m）的1.5倍，要掌握好每一插点的振捣的时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间以20～30s 为宜，应视混凝土表面呈现水平，不再下浮、不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。平板式振捣器，是放在混凝土表面上进行振捣，适用于振捣楼板，其有效振捣深度约20～30cm，对于过厚的混凝土，需分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过20cm，平板振捣器的移动方向应顺着电动机转动的方向慢慢向前移动。振捣速度及遍数应根据混凝土的坍落度及浇筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛浆或表面已平整，并均匀出现浆液时，即可转移振捣位置。

(8)浇筑混凝土时，要随时检查模板、钢筋及水电管线、预埋件、预埋孔洞和插

铁等有无走动、移位、变形和堵塞等现象，并重点检查楼板负筋的位置是否准确，如发现问题，在已浇筑的混凝土初凝前，修整完好后再继续施工。

(9)浇筑柱子混凝土时，应先在底部浇一层3～5cm 的水泥浆或与混凝土内成分

相同的水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土（每层厚度不超过50cm），分层振捣，一气灌至施工缝处，中间不得停歇。当混凝土浇筑将近施工缝时，上面有一层相同厚的水泥砂浆应加入一定数量与原混凝土相同粒径的洁净石子，再进行振捣，要掌握好标高，防止超高。当柱子与梁同时浇筑时，在柱子混凝土浇筑到大梁底时，应停歇1～2h，防止柱顶与梁底接缝处的混凝土出现裂缝。

(10)在浇筑立柱，浇筑至一定高度后，可能积聚大量浆水，造成强度不均匀，宜

在浇筑到一定高度时，应适当减少混凝土配比的用水量。

(11)楼梯段混凝土自下面向上浇筑，先振实混凝土，达到踏步位置时，再与踏步

混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。

(12)梁板的施工缝留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工缝处用木板，在

板处应放置与板厚相同的木方，中间均应按照钢筋位置留有切口，以通过钢筋。

(13)在施工缝处继续浇筑的已硬化的槎时，先清除水泥薄膜和松动石子及软弱混

凝土层，而后充分湿润和冲洗净，再浇筑一层符合设计的素水泥浆或水泥砂浆。

(14) 主体框架后浇带的处理：主体混凝土结构较长，后浇带施工是保证结构质

量的关键环节，采用整体支撑、连续支模，整体拆模局部保留的方法进行施工

将后浇带处模板与相邻模板设计成既为整体，又相对独立的体系。浇筑混凝土

时模板、架体同时受荷，变形、变位一致。模板拆除时，后浇带处架体不拆，模板不动，保持与相邻混凝土的紧密连接，待龄期满足时，再浇后浇带混凝土。使后浇带混凝土与相邻混凝土接缝严密平整。

(15)混凝土养护措施：混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面收光后，先

在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，气温较高天气，可进行不间断浇水养护，养护过程设专人负责。养护期不少于7d。

清理施工面放线→剔焊墙拉结筋埋件→试摆砖排模数立皮数杆→砌筑水暖电配

合施工→砌筑到设计标高→验收放线、剔墙拉结筋埋件：根据框架施工时所放的1m 控制线，与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口线，经工长验线合格之后，试摆砖排模数，立皮数杆。

在放线清理施工面的同时，剔墙拉结筋埋件，并且要单面焊10d 连接，当墙体

埋件位置不准时考虑到剔除柱箍筋会对柱产生不良影响，因此用电锤打眼，浇筑与柱混凝土同等强度等级的素水泥砂浆并堵严、挤密来处理拉结筋与柱连接的施工方法，拉结筋长度为1000mm，上下皮保护层为15mm 厚。

1)砌体在施工时严格浇水湿润，当天气干燥炎热时要提前1d 喷水湿润。

2)皮数杆的设置：结合本工程特点房间开间小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接

1)首层砌筑时在负0.02m 处做6mm 厚防潮层，1：2.5 水泥砂浆振实,并在水泥终

凝前抹压3 次，走光找平，然后方可砌筑。

2)砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原则，即混凝

土小砌块底面朝上砌于墙体上，并且要上下皮砌块对孔，错缝搭砌。始砌时应从外

墙角及定位砌块处开始砌筑，墙体的转角和内处墙交接处要同时砌筑，严禁内外墙分砌，在施工中严禁留直槎，砌体在砌筑时用无齿锯割半头砖保证不破坏砌块的质量。

3)灰缝的控制：在施工中水平灰缝为11～15cm 厚，采用铺灰砌筑，垂直灰缝采

用批灰和加灰相结合的砌筑方法。在施工中严禁用水冲浆灌缝，更不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑，砌筑时应随砌随清理灰缝表面，随砌高度不应大于4 皮砖，勾缝采用原浆压缝与墙面齐平。水平灰缝不得低于90%，垂直灰缝不得低于85%，在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝等。

4)施工洞口与临时间断处：砌体的临时间断处采用从墙面砌筑200mm 长的凹凸直槎，,沿墙高每隔600mm 设2 Φ6 拉结筋，埋入灰缝中从留槎处标算每边为600mm。砌体的施工洞口其侧边离交接处的墙面不小于700mm，并且在顶部设置墙厚×120mm 高，内放4Φ12 钢筋混凝土过梁每边离洞口边不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm 设2 Φ6 拉结筋伸入墙内600mm，洞口留置宽度为1000mm，填砌时所用砂浆强度等级要比原设计要求提高1 级。

5)砌体节点处理：砌体第一层砖采用浇筑C20 细石混凝土或采用烧结普通空心砖砌筑，高度为150mm，最上一皮为烧结普通砖斜砌（角度＞60°）进行后砌并用砂浆堵严塞实。在留洞口与柱交接处尺寸小不合模数采用烧结普通砖与砌块混砌。在门窗洞口侧采用烧结普通砖与砌块组砌，并沿高度上下400mm 设木砖，中间均匀设置2 块并刷防腐漆。

6)与水电安装队的配合：在施工时，水电队设专人下电线管及水暖管埋件，并标出位置，在水暖埋件处浇筑C20 细石混凝土振实。

7)在窗口下皮处考虑窗台板与主体的整体性，在此处做6mm 厚内放Φ6 钢筋网片的钢筋混凝土带。

水泥：水泥必须具备三证：出厂合格证、进场复试单及生产许可证后方可使用。水泥出厂超过3 个月或对水泥质量有怀疑时，在使用前进行复试，并按试验结果使用。砖的控制：砖进入现场要有产品试验、检验合格证，并且及时由专职人员进行验收。砖堆放场地平整、坚实，并且设有排水设置，砖到现场后要按规格、强度、等级分别堆放，堆放高度不宜超过1.6m，在堆放时设循环道，运输时轻拿轻放，运输高度不得超过车顶面一皮整砖砌块高度。施工过程控制：在施工中砌体轴线由专职放线员进行放线，工长验线合格后方可砌筑。在砌筑中要样板引路，并且要求坚持自检、互检、交接检，在每道工序施工完成后民工队自检后方可报工长，进行检验合格后报监理验收，并且及时将资料归档。在砌筑前要检验50 线合格后，方可砌筑以保证门窗洞口尺寸一致。砌筑前由工长负责向民工队以书面和口头形式进行技术交底并监督实施，质检员指导监督。

砌体在砌完毕后，严禁剔凿，更严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿，以保证砌体的整体性。雨期施工时，混凝土砌块用塑料布或苫布遮盖，并且雨后外墙要停止施工，并采取塑料布遮盖，再次施工时要由质检员复核砌体垂直度，检验合格后方可再砌筑。砌体在施工时尺寸及位置的允许偏差值应由质检员及工长负责检查及验收。

1. 施工准备：地面夯实平整，密实度需能承受脚手架荷载及工作平台上荷载。

土建方提供合格的支承面，包括支承面的抄平图，柱子的二维图，支承面上的网架

轴线。预埋件尺寸、大小以及位置的准确程度，安装队根据土建的有关记录，进行复测、验收并记录存档。

复查、清理进入现场的工件。复查施工用脚手架，不符合使用要求的及时提出

整改。施工工具及配合机具：卷扬机、焊机、滑机、切割机、倒链、链钳、管钳、力矩扳手、千斤顶、丝锥等。

根据螺栓球节点网架的特点，为保证施工工期、工程质量和降低工程成本，网

架安装采用先在地面组装好两个单元后吊装就位，其余网架可在组装好的网架上高

(1)拼装网架前SL／T 801-2020标准下载，检查支承面是否符合以下要求： 支承面中心轴线偏移应小于边

长的1/3000，而且小于20mm。相邻支承面的高低差应小于5mm。

(2)脚手架的搭设要求牢固、安全、适用。脚手架宜按承重2.5kN/m2，考虑对

于钢管脚手架，要求立杆的横向步距为1.50～1.70m，纵向步距为1.70～2.OOm，

横杆的竖向步距为1.60～1.70m。脚手板要铺满、铺稳铁路新建货运站专用线工程施工招标文件-发布版，不应有空头板。脚手架搭设高度应与柱(圈梁)顶标高基本齐平。

(3) 当土建支承面和脚手架验收合格后，方可开始安装网架。

(4)先按支承面轴线位置安放端边和两侧边支座，铺放下弦杆(球)时，要在每个