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河南鑫地科技广场预应力施工方案

编制预应力施工方案及做技术交底

预应力施工材料采购进场及检测验收

DB13／T 5036-2019标准下载根据设计图纸及施工方案布设预应力筋

混凝土达到设计张拉强度后进行预应力筋施工张拉及记录

张拉端多余预应力筋切割

预应力施工归档资料整理

场地：按照总平面图的预先规划向预应力分包提供预应力材料堆放场地及预应力筋下料场地，下料场地尽量靠近施工现场以便于材料运输；

库房：在下料场地准备库房两间用于存放施工机具及零星材料，尽量靠近施工现场以便于机具和材料的运输。

根据设计图纸及规范要求编制预应力施工方案，并由预应力分包出深化设计放样图；

要做好预应力材料进场的检验、复试工作；

组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行质量技术、安全交底。

主要施工工艺及技术措施

1 无粘结预应力施工工艺流程

预应力钢绞线一般成卷交货，无轴包装。卸货前应在预计摆放钢绞线的位置两边间隔70cm左右各放置一排木方，卸车时应将钢绞线沿直径方向竖直放置在两排木方中间以防止钢绞线滚动并便于下料时放盘。如需要放置多排木方固定钢绞线则应将各排木方平行放置以使各排钢绞线能够排放整齐。放置钢绞线时应注意保证相邻两排钢绞线之间以及同一排钢绞线的前后相邻两盘间均留有30cm左右的空隙以便于安装放盘架。

钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先应制作一个简易的放盘架。下料时，将钢绞线盘卷装在放盘架内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。

预应力筋下料应严格按照下料单进行，并应有专人负责对切割完的各种规格预应力筋的数量和长度进行复核。在用切割机截断预应力筋时应注意安全操作，每截断一根预应力筋后应随手将切割机电源关闭，在切割机正后方严禁站人且操作手应站在切割机左后方以防砂轮片飞出伤人。为防止截断预应力筋时钢筋突然移动损伤切割片，在切割前应保证预应力筋已拖拽到位并不再移动（对较长预应力筋可在远端摇小旗示意）。此外，操作人员在下压切割机手柄时，应使砂轮片缓慢接触预应力筋，严禁急速下压手柄以防切割片破损，在砂轮片接触预应力筋后即可均匀用力进行切割。

固定端制作：本工程固定端采用挤压锚具，由JY—50型挤压机制作而成，把切好的预应力筋穿过挤压机模孔套上异型钢丝衬套，再套上挤压套筒，然后向油缸供高压油，顶杆将挤压元件、钢绞线一起推入挤压模锥孔中，由于模孔小端直径小于挤压元外径尺寸，使挤压元件牢牢地压缩在预应力筋上，异形钢丝衬套内侧利刃卡住预应力筋，外侧刃嵌入挤压元件，制成挤压式锚具。

在现场下料施工期间如遇阴雨天气，应做好钢绞线的防护工作，对未下的成盘钢绞线及已下完的钢绞线均应用彩条布覆盖压实以防生锈。

预应力筋下料组装操作示意图如下：

l一钢绞线；2一挤压模；3一异形钢丝衬套：4一挤压套；

5一活塞杆；6一机架；7——千斤顶 A—进油嘴；B一回油嘴

在支设外排栅和脚手架时应注意满足预应力筋张拉空间要求，预应力筋张拉端处外排栅高度应低于楼面标高500～1000mm，脚手架立柱应偏离张拉头至少200mm。

支撑体系应具有足够的承载力、刚度和稳定性，并应支撑在坚实的受力面上以防混凝土浇筑后由于不均匀沉降引起开裂。

由于张拉的要求预应力筋需要穿出梁、柱或墙的侧模，则在有预应力筋张拉端的地方应待预应力筋张拉端就位后再封侧模。

混凝土浇筑完成24小时内应将预应力筋张拉端处梁、柱、墙侧模拆除以便进行张拉端剔凿工作。

楼面混凝土浇筑完成后，在支设上层架子管时，应注意在板面张拉预应力筋张拉端垫板后600×1000范围内不得布置横杆或立杆以免影响后期预应力筋张拉操作，并应注意留设出预应力张拉设备的移动通道。

为加快施工进度，预应力筋铺设应与普通钢筋铺设穿插进行，绑扎普通钢筋时应注意预留出预应力筋铺设施工的时间和位置。

普通钢筋定位应尽量保证准确，以保证预应力筋位置准确。

在绑扎楼板内普通钢筋和安装各种管线时应注意不要改变已铺设完成的预应力筋的位置，更不能使其产生破坏。在铺设预应力筋时也应注意对普通钢筋及各种管线加以保护。

钢筋、水电工程在焊接工作中，严禁将预应力筋作为电焊的搭接线，以防预应力筋通电造成强度降低。由于电火花将损伤预应力筋、锚具，因此尽量不要在预应力筋、锚具边烧焊，如遇特殊情况必须施焊时，应采取有效防护隔离措施对预应力筋、锚具加以保护。

在铺设无粘结预应力筋时可将1至2束预应力筋打开后从固定端穿入并从张拉端穿出，两端张拉预应力筋可从任意一端穿入，全部穿完后再按照规定数量将预应力筋绑扎成捆。单端张拉预应力筋在穿束前应先套好螺旋筋，螺旋筋要贴紧承压板。穿完预应力筋后应将其在每一支承点处用铁丝绑扎固定，并在张拉端位置安装螺旋筋及承压垫板。

预应力筋的支撑钢筋可使用φ8～φ12的钢筋制作，预应力筋与支撑钢筋应绑扎牢靠。

穿筋时注意不要损伤无粘结筋外皮，如有破损应用密封胶带缠好。

在安装预应力筋张拉端承压垫板时应注意使预应力筋和承压垫板垂直。

在结构周边和孔洞处张拉预应力筋因张拉端锚具不能突出结构边缘，需在张拉端处安装塑料穴模，塑料穴模应与结构端模和承压垫板贴紧。

张拉端处模板需用木模板。预应力筋张拉端处模板应在预应力筋张拉端处承压板焊接固定后再支，支此处模板时不可更改预应力筋的方向及位置。

铺设成捆无粘结预应力筋时应注意保持各束预应力筋平行走向准确，不相互纽绞在一起。

无粘结预应力筋不得在楼板上拖行，以防止将预应力筋外包塑料皮拖破裂和磨损。

无粘结预应力筋曲线段的起始点至张拉锚固点有不小于300MM的直线段。

预应力筋铺放完毕之后，应逐根检查曲线、矢高、反弯点位置及高度，检查支垫高度和支垫点是否绑牢。

布筋时与电器专业密切配合，避免铺设管线影响预应力筋准确就位。

全部钢筋铺放完成后，应由质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。

混凝土浇筑时应加强振捣，尤其是梁、柱节点和预应力筋张拉端及固定端处，由于预应力筋及非预应力筋非常密集，更应加强振捣并保证密实，不得出现蜂窝或孔洞。

在混凝土振捣过程中应注意不要使预应力筋、支撑钢筋和锚具的位置发生变动，严禁踩踏预应力筋张拉端，严禁用振捣棒直接触碰预应力筋。

砼及外加剂中所含对预应力筋有控制水灰比，混凝土浇筑完成后应侵蚀作用物质的含量应符合国家有关规范标准要求。

混凝土浇筑时应严格加强养护，防止产生收缩裂缝。

每区段混凝土浇筑留试块时，除按照常规要求外，应另增加两组试块在现场作同条件养护用以确定预应力筋的张拉日期。

张拉时间：混凝土达到设计要求的立方体强度并经监理确认后方可进行预应力筋的张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行。张拉时应有混凝土立方体强度书面试压报告单，当混凝土抗压强度达到85％时即可进行张拉。

张拉顺序：预应力筋的张拉顺序，应使结构及构件受力均匀、同步，不产生扭转、侧弯，不应使混凝土产生超应力，不应使其它构件产生过大的附加内力及变形等要求，同时，还应考虑到尽量减少张拉设备的移动次数以便于施工并加快张拉速度。本工程预应力筋张拉总体顺序为先张拉下层预应力筋，再张拉上层预应力筋。对于同一层楼板应先依次张拉后浇带左右两侧预应力筋，在后浇带砼浇注完成并达到设计要求的强度后再张拉跨越后浇带的预应力筋。先拉板（暗梁）筋，再拉明梁筋。对于板（暗梁）内预应力筋，因无粘结筋分布均匀，可按轴线从一侧到另一侧依次张拉。

预应力筋张拉施工是预应力混凝土结构施工的关键工序，张拉施工的质量直接关系到结构安全、人身安全。张拉施工前应精心组织、策划，做好各项施工准备工作，以保证张拉施工顺利进行。后张预应力混凝土结构张拉施工前应做好以下准备工作：

张拉设备及工具准备（包括千斤顶、油泵等配套设备及配套工具等）。预应力张拉前所有张拉千斤都须与油表配套到有仪器检测资质的试验室进行标定校验，并根据校验报告计算出张拉力所对应的油表读数进行控制。施工时应根据所用预应力筋的种类及其张拉锚固工艺情况，选用张拉设备。预应力筋的一次张拉伸长值不应超过设备的最大张拉行程。当一次张拉不足时，可采取分级重复张拉的方法，但所用的锚具与夹具应适应重复张拉的要求。施加预应力用的机具设备及仪表，应由专人使用和管理，并应定期维护和标定(校验)。张拉设备应配套标定，以确定张拉力与压力表读数的关系曲线。标定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于土2％。压力表的精度不宜低于1.5级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。标定时，千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致。张拉设备的标定期限，不宜超过半年。当发生下列情况之一时，应对张拉设备重新标定：

千斤顶久置后重新使用；

压力表受过碰撞或出现失灵现象；

张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。

施工操作条件的准备：张拉前应将预应力结构构件两侧侧模及端部侧模拆除，并将张拉端槽孔和外露钢绞线剔凿清理干净，满足安放锚板及千斤顶张拉就位要求，在结构边缘位置张拉尚需搭设千斤顶张拉操作平台。合理布置动力电源满足张拉要求，如夜间施工或动力电源及照明电源的布置等）；

施工质量技术、安全交底；

预应力筋理论伸长值计算：张拉前应按照设计图纸及有关规范标准要求对各型号预应力筋理论伸长值进行计算并报监理审核确认。理论伸长值的计算是否准确与预应力筋弹性模量取值有很大关系，本工程在进行钢绞线进场抽检复试时，应要求委托实验室对其弹性模量进行准确量测。预应力筋的理论伸长值计算公式如下：

式中：P——预应力钢筋的张拉力(N)；

l——从张拉端至计算截面的孔道长度(m)；

θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；

k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；

µ——预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数；

Eg——预应力钢筋的弹性模量（MPa）；

Ay——预应力钢筋的截面面积（mm2）；

对不同曲率组成的曲线束，宜分段计算孔道摩擦损失，较为精确；

张拉工具准备：卷尺、100cm直尺、张拉记录表格、笔及安全用品；

安装锚板及夹片：在张拉槽孔清理完毕后，将锚板从预应力筋端部套入并贴紧承压垫板或喇叭管，注意工作锚板与锚垫板对中，然后将夹片放入锚板内并打紧，各夹片应间隙均匀，端部齐平；

张拉控制应力确定：预应力筋的张拉力大小，直接影响预应力效果。张拉力越高，建立的预应力值越大，构件的抗裂性也越好；但预应力筋在使用过程中经常处于过高应力状态下，构件出现裂缝的荷载与破坏荷载接近，往往在破坏前没有明显的警告，这是危险的。另外，如张拉力过大，造成构件反拱过大或预拉区出现裂缝，也是不利的。反之，张拉阶段预应力损失越大，建立的预应力值越低，则构件可能过早出现裂缝，也是不安全的。因此，施工人员应准确建立预应力值，并在出现异常情况时告知设计人员加以解决。按照图纸要求，本工程预应力筋张拉控制应力 σcon＝75%×fptk＝0.75×1860＝1395MPa，单根预应力筋张拉力Ncon=195.3KN。

0→100%ócon锚固（无粘结）

张拉过程中以应力控制为主通过油表读数及伸长值测量对预应力筋张拉实行双控管理，其实际伸长值与理论伸长值的差值不应超过±6%。本工程预应力筋根据图纸采用一端或两端张拉的施工方式，一端张拉时用一台千斤顶在构件一端进行张拉，两端张拉可用2台千斤顶在构件两端同时进行张拉或先在一端张拉完成后再到另一端补拉。张拉时对于较短的预应力筋可以一次张拉到位并锚固，当预应力筋长度超过一定长度时（一端张拉30m，两端张拉60m）张拉力一次不能到位，但伸长值达到150～200mm时应立即回油，进行第二次、甚至第三次张拉，每次张拉伸长值均不能超过200mm。具体张拉过程如下：

启动油泵进行预应力张拉，对无粘结预应力筋在张拉前即应测量预应力筋自张拉端垫板的外露长度L1，加荷100%ócon一次张拉成功后回油撤掉千斤顶，测量自张拉端垫板的外露长度L2并作记录。

张拉时如发现混凝土破裂应立即停止张拉，待查明原因并妥善处理后再继续张拉；

发现断丝断束应停止张拉，待调整张拉力和伸长值后再继续张拉；

张拉完成后应立即添写张拉记录，张拉记录精确到毫米；

对无粘结预应力筋张拉完成后方可拆除模板。

在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力筋持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置；

操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路；

张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失；

每根构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表；

张拉时如发现混凝土破裂应立即停止张拉，待查明原因并妥善处理后方可继续张拉。

无粘结预应力筋在张拉完成24小时后即可对锚具夹片3cm外多余预应力筋进行切割；

切割采用角磨机逐根进行，不得采用气割或电焊；

切割完成后应尽快按照设计图纸及有关规范要求进行预应力筋张拉端封锚工作；

无粘结预应力筋封锚前尚应在张拉端锚具夹片上涂防腐油脂并套封端罩加以保护。

管理人员：加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行分析活动，即：分析质量存在的问题，分析产生质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。

施工人员：配备专业施工队伍，预应力各级施工人员，必须经过培训，持证上岗。

质量监控：严格执行质量目标管理，质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收。按时作好隐蔽工程记录。严格执行三阶段质量监控措施：

预应力筋布筋后由布筋者自身进行的检查称为初检，初检负责人应在文件上签字。检验内容包括：

预应力筋产品质量证明书；

预应力筋力学性能试验；

锚具组装件强度试验报告。

预应力筋所在位置及其间距；

锚固端埋置位置、高度和螺旋筋或网筋位置、数量及其固定；

张拉端预留张拉尺寸、高度；

曲线形状是否满足要求，固定是否牢固（一般隔1.0～1.5米设一支撑来保证曲线形状）；

无粘结预应力筋有无破损情况。

张拉时混凝土试块强度报告是否满足设计要求；

预应力筋张拉理论伸长值计算书；

预应力筋布后由专职质量检查人员进行检查称为复检，复检负责人应在文件上签字，复检内容与初检内容相同。

根据复检结果，由复检人员编制交验报告，送总包单位、甲方、监理和质检单位验收，交验报告包括交验的隐蔽工程报表、材料合格证明、材料复查抽检报告及复检记录报表，负责验收的监理和质检单位应在文件上签字，未经签字不得进行下一步工序。

预应力工程的施工工序极为关键，必须认真贯彻施工方案中的各项施工技术措施，认真作好图纸会审和技术交底。每层、每段在每步工序进行前先由技术人员对施工员及班组长进行明确和详细的书面技术交底, 交底应详尽、清楚，关键部位应反复讲明,做到施工员、班组长及所有操作人员均清楚工艺要点，人人心中有数。交底人及被交底人应在交底文件上签字。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。

加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。

及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续。

记录施工过程中的各种交底，如设计交底、技术交底、安全交底，且各交底上都要有相关人员签字。

按施工进度填报分项工程报验单、隐蔽工程验收单、质量检验评定表。

按规范要求进行各种材料的检验测试。

按规范要求按期对所属设备维护、保养、标定。

对施工现场发生的任何问题都要详细记录，并记录时间、相关人员、部位、处理措施。

针对产生的问题，项目经理组织相关人员查明原因，并制定处理措施，同时也要为杜绝以后再发生类似问题制定措施。

项目经理对安全生产负全面责任；项目经理要认真贯彻和组织实施上级制定的有关安全生产的检查制度、验收制度、事故报告制度及其它安全管理制度和规定。

认真做好安全教育和安全交底。

对进场的工人开始工作前要进行一次普遍的书面安全交底并办好签证手续。

施工员在向班组人员下达施工任务时要针对不同操作对象和工作地点进行口头安全交底，交底要有针对性和及时性，内容要细致全面，并要做到班前交底、班中监督、班后有检查、活后有总结。

工长和班组长对改变工种调换工作岗位的工人，必须按规定进行新工种和工作岗位的安全教育和安全交底。

对电工、焊工、张拉工等特种作业工人必须经过培训考试合格取证才能上岗。

对张拉平台、脚手架、安全网、张拉设备等，现场施工负责人要组织技术人员、安全人员及施工班组共同检查，合格后方可使用。

严禁酒后上工，患有可能影响正常施工工作疾病的人员不准上工。

发生重大安全事故，要保护好事故现场，及时向上级报告。

所有进场的预应力设备必须维护保养好，完好率必须达到100%，严禁带病运转和操作。

操作机械设备要严格遵守各机械的安全操作规程，要按规定配备防护用具。

进入现场作业必须戴好安全帽，系好帽带，在无防护的高空作业必须系好安全带，在脚手架上张拉施工时安全带应拴牢在脚手架上。

不得穿高跟鞋和拖鞋进入施工现场，高空作业禁止穿硬底鞋和易滑鞋。

进入施工现场的人员要注意观察周围环境，做到看上顾下：看上面是否有易坠物或有人正进行施工作业，要做到及时闪躲；看下面是否有料物绊脚、扎脚或是否有未加护盖的洞口。

进入现场的作业人员对所使用的工具一定要保管好，存放在工具袋内或放在牢靠的不易碰落的地方，以防作业时工具失落砸人。

打开成盘预应力筋进行下料时，应采取有效措施防止预应力筋弹开伤人。

预应力施工高空作业，总包单位必须搭设牢固的脚手架平台及防护设施。

预应力筋张拉时，张拉人员必须站在千斤顶两侧位置操作，不得站在张拉设备的正后面或建筑物边缘与张拉设备之间，以防发生偶然事故来不及躲避而造成伤亡。

张拉时千斤顶和油泵必须有安全措施，以免造成设备损坏和不必要的事故。

预应力筋张拉施工时张拉端和固定端正面不得站人，张拉位置的下面不应有人通行，以免锚具、工具等掉落，造成不必要的损害。

在结构周边或孔洞处切除端部多余预应力筋时应注意采取措施防止预应力筋坠下伤人。

夜间施工要有足够的照明。

要注意用电安全，遵守施工操作安全用电的要求，配备相应的漏电开关，经常检查线缆有无磨损，开关有无漏电错相等。

无论何工种，施工期间必须严格遵守安全操作规程，不得违章作业；员工宿舍内严禁乱接电线，严禁未经许可使用电炉、电饭煲、电水壶等用电器。

为保持市区环境的整洁，净化市区空气，减少噪音和粉尘污染，维护市容环境卫生，工地现场必须加强文明施工管理，切实按有关文件进行施工，项目部须将规定内容张贴、宣传，做到人人重视，个个互相监督，搞好现场文明施工。

预应力施工人员需遵守总包单位制定的现场管理各项规章制度，确保我方施工现场管理达到安全文明工地。

预应力施工人员通过专业培训，具有预应力施工上岗证，按施工作业书要求进行各项应力施工工作。

现场专人负责预应力机具及材料的管理，负责机具及材料出入库记录及物品标识。

无粘结预应力筋在存放及施工工程中，应避免表皮破损，如有发现，立即用防水胶带包裹，避免无粘结筋油脂污染现场工作面。

无粘结应力钢筋张拉时，割掉的张拉头塑料皮，及切断的预应力钢筋头应收集在一起妥善处理，不允许在施工现场随处丢弃。施工过程中，应注意与其他各工种协调，尊重他人劳动 ，发生问题协商解决。

无粘结预应力筋在存放时，要摆放整齐，盘圆规整，并且要有必要的防护措施。

遵守现场各项设备使用管理条例，妥善保管好材料及用具。

在预应力施工过程中，包括布筋、张拉、切割过程，预应力施工人员不得人为制造噪音，尤其在晚上，布筋时取放物品要尽量减少噪音，更不许大声喧哗。

施工人员不得随意取用居民住户的物品。

严禁在施工工地随处大、小便；进入施工现场后除在指定吸烟区域外其它场所禁止吸烟。

全体员工均应加强自身的道德修养，杜绝小偷小摸和打架斗殴等不良行为，不得损害其他施工协作单位的劳动成果，对损害我公司利益的行为也应坚决加以制止。

成立专项成品保护组织机构

如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位动作一致，有纪律、有序的进行穿插工作，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及己完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。

成品保护机构的运行方式

组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。

每一工序进行前，此工序负责人和上一工序负责人共同进行对已完工成品保护的检查，检查影响成品保护的工作因素，以一周(或一旬)为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、监督各工序开展成品保护工作，并协调好相互的成品保护工作。

工程施工过程中，制成品、工序产品及以完成分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必然影响整个工程的质量、忽视其中任一工作均对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施：

制成品指成盘预应力筋、锚具等。

锚具应堆放在室内场地，预应力钢筋可堆放在室外。室内场地要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好，无污染。室外场地要求平整、干净。

分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放时，上下均应平整、干净、垫木，水平位置上下应一致，防止变形倾覆，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆；成品堆放应做好防水、防污染、防锈蚀措施；成品上不得而知堆放其它物体。

要做到车厢清洁、干燥、装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配制超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

预应力布筋阶段的成品保护措施

预应力钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝清理干净。在绑扎楼板内普通钢筋和安装各种管线时应注意不要改变已铺设完成的预应力筋及其支撑钢筋的位置，更不能使其产生破坏；

钢筋、水电工程在焊接工作中，严禁将预应力筋作为电焊的搭接线，以防预应力筋通电造成强度降低。由于电火花将损伤预应力筋、锚具，因此尽量不要在预应力筋、锚具边烧焊，如遇特殊情况必须施焊时，应采取有效防护隔离措施对预应力筋、锚具加以保护；

对绑扎成型的预应力钢筋，施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；

模板隔离剂不得污染预应力钢筋，如发现污染应及时清理干净；

JGJT438-2018 桩基地热能利用技术标准.pdf水平运输车道不能直接搁置在预应力钢筋上。

混凝土浇筑阶段的成品保护措施

在混凝土振捣过程中应注意不要使预应力筋、支撑钢筋和锚具的位置发生变动，严禁踩踏预应力筋张拉端，严禁用振捣棒直接触碰预应力筋和锚具；

砼及外加剂中所含对预应力筋有侵蚀作用物质的含量应符合国家有关规范标准要求；

制定值班制度，即浇梁板混凝土时，要留守人员认真看守，以防止浇筑混凝土人员或其他人员将预应力筋、承压板、马凳位置改变。。

为确保工程质量，达到用户要求，项目施工管理班子在各工序完工后，组织专职人员负责成品质量保护，实行值班巡察，进行成品保护工作；

成品保护专职人员按质量保证计划中规定的成品保护职责、制度、办法，做好保护范围内所有成品检查工作；

专职成品保护值班人员工作到竣工验收T／CECA 20001-2019 模块化微型数据机房建设标准(完整正版、清晰无水印).pdf，办理移交手续后终止。