施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

泰东河工程西坝闸站工程

第一章 工程概况

主要分部、分项工程施工方法及主要技术措施

GB／T 51345-2018标准下载一、工程规模及工作内容

工程开工日期为：2002.9.28.

计划竣工工期为2002.12.28.

本区多年平均年降雨量为1050mm，降雨日数110～120天，降雨量年际变化较大。

泰州站为本批工程水位代表站，根据泰州站1931年至1998年不连续统计资料分析，历史最高水位3.29m(1991 年6 月11日)，最低水位0.57m（1978 年4月5日），汛期常水位1.5m左右，非汛期常水位1.1m左右。

工程区位于泰州市海陵区西郊乡境内，水路可利用泰州引江河、新通扬运河、泰东河、卤汀河进入工程区。现状的水陆交通，已具有一定规模，构成运输网络，为本项工程施工所需器材、物资及机械设备运输，创造了有利的交通运输条件。

第二章 施工总进度计划

一、总进度计划所遵循的原则

在合同规定的工期内完成全部工程项目，编制施工总进度计划遵循施工工艺及其技术标准，坚持合理的施工程序和施工顺序，采用流水施工方法，工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。 科学地安排施工，保持全工期施工的连续性。充分利用投入到本工程项目中的施工机械和设备，扩大机械施工范围，提高项目机械化施工程度；不断改善劳动条件，努力提高劳动生产率。努力采用先进的施工技术，科学合理的施工方案；严格控制工程质量，确保安全施工。具体施工进度计划见附表。

二、 施工资源需用量计划

本工程主要材料需用量计划的编制，将根据招标文件中施工图进行测算。在实际施工中按照工程施工部位、施工进度，相应列出月材料需用量计划，满足工程施工需求。

本工程劳动力需用量计划，综合工程施工方案、施工期（包括施工高峰期）、以及招标文件中明确的控制性进度工期等因素。

要机具、设备需用量计划

投入本项目施工的机械、设备计划，按照工程工期要求、工程特点以及施工方法等编制。初步计划需用量的配置，详见《拟投入本工程的主要施工设备表》。

第三章 主要分部、分项工程施工方法及主要技术措施

根据监理工程师提供本工程施工范围内的等级平面控制点和高程控制点的准确数据，由施工专业测量技术人员实施本工程所有的施工测量工作。对提供的测量点数据进行复核验算，并报工程师确认批准。

建立本工程施工现场方格控制网，并绘制测量放量图，将工程建筑物位置标注在网格坐标图中，然后根据工程构筑物部位放样定位并校核。现场控制点应建在相互通视且不易被破坏的位置，所有坐标点应设立保护装置，并经常复核、检查。

闸站上、下游侧分别建立高程控制点，满足现场构筑物高程点的测设需要。高程点尽量设在不受开挖、填筑、建筑物施工影响的范围外。水准高程测量按三等要求布设。在工程施工中经常校核、检查。

立模放样内容：测放各种构筑物的立模轮廓点，对已架立的模板、预埋件进行位置检查。施工时应根据不同部位的具体操作要求，分别确定平面高程控制线，并向施工班组技术员交底。

本工程安装项目内容：主机泵安装、闸门、拦污栅及启闭机等。安装测量内容：测设安装轴线与高程基点，进行安装点的放样和安装竣工测量等。测量放样的要求标准，必须按图纸规范规定进行，并报监理工程师验收。

随着构筑物的上升，根据有关要求设置高程、位移观测点，以寻求随着荷载、时间的变化构筑物的沉陷变化规律。测量成果和分析结论报监理和设计工程师参考、分析。

进行监测的项目主要包括：泵房底板、平台等。观测点现场施工时根据有关要求设

监测工作专人负责，后视点的设置符合规范要求。特别注意后视点不受施工影响。

本工程全部竣工后，应进行工程建筑物全面竣工测量，竣工测量项目内容，按照设计及有关规范规定要求确定，并整理汇编后，作为竣工资料档案。

本工程基坑降水，为了确保基坑边坡稳定，除采用明沟排水外，可根据实际情况报监理工程师同意选择其它降水方案。

基坑排水在基坑坡脚设置排水龙沟。龙沟排除渗水、雨水和施工废水。龙沟根据不同高程分别设置抽水机塘，然后架设水泵抽排积水至排水渠，并在砂石料场和积土场处设置抽水机塘，将积水抽排到泰东河内。

为了确保基坑排水满足施工要求，在基坑内布置2台泥浆泵进行抽排，遇到暴雨天

气再适当增加备用水泵。

本工程土方工程施工分为土方开挖和土方填筑两大部分，土方开挖包括闸站基坑开挖，上、下游护坦土方开挖。

土方工程施工程序，必须与建筑物施工相协调配合，尽快提供给砼工程施工作业面，满足建筑物施工计划的要求。墙后回填要利用符合设计要求的土料进行土方回填，尽量避免土方二次倒运。根据本工程现场条件、工程施工特点、节点工期要求等条件，采取分段进行土方工程施工的程序。

第二步：进行地形复核测量，将测量成果报监理工程师审核。

第三步：根据施工进度计划，进行土方开挖施工。

（2）准确地测量、放样，定出基坑中心线，开挖边线及填土区域的位置，并用标杆作醒目标示，做好降水井点的防护工作。

根据土方工程施工程序和施工计划的安排，将依次进行各施工段土方施工。

土方开挖前准确测量各开挖断面的挖方深度，确保预留土方层50cm左右，然后再进行人工铲土。

对超挖部分或地质不能满足设计要求的部位，要报请监理工程师，作换基回填处理。

根据现场特点，选用挖机进行土方开挖。

二、闸站主体工程施工方法

闸站主体工程施工顺序本着先深后浅，先主要结构后次要结构，先关键工程后次要工程的原则进行安排。现场施工中将根据具体情况及保证变形缝的施工质量来制定浇筑块施工顺序计划并报监理工程师批准后实施。

底板采用分层平铺的浇筑方法，为保护面层钢筋，方便人员操作，将增加面层钢筋的支承点或吊钩，泵管铺设用简易脚手架。

闸墩高度较大应分层浇筑，且为泵送砼，流动性大，浇筑时一方面控制浇筑速度，另一方面要严格把握振捣方法，以免模板受到超过设计的受力而变形。闸墩浇筑时应对称进行，均衡上升，以免脚手架发生倾斜。墩头施工时安排熟练木工技师进行模板的设计和安装，浇筑时人工认真平仓、振捣，保证砼密实，成型良好。

本工程模板以钢模、木模为主，胶合板为辅。木模、胶合板主要用在混凝土的边、角及异形部位，如墩头、闸门槽等处。

所用钢模板成色新，其边条顺直、表面平整，使用前钢模表面经过合乎要求的涂刷处理。木模选用变形小，强度高的木材制作，木模面积拟用防水纤维板贴面并涂脱模剂，严禁腐朽的或脆性的木材进场使用。

异形部位的模板如闸墩墩头等，木模制作完成后，在模板拼装场预先拼装好，运至现场直接安装就位。

模板工程施工前，木工技师认真阅读施工图，详细绘制模板、脚手架制作放样图、安装图及设计拆模方案。安装图、拆模方案经质检工程师和项目总工批准报监理审批后再进行模板的制作、安装和拆除。

泵站底板侧模用钢管支撑在地基上，以平衡砼对侧模的侧压力。

泵站砼闸墩、隔墩模板内侧拟采用φ16的对销螺栓和砼撑头（或螺栓上焊钢垫板）予以固定，模板外侧用钢管脚手架联成一体固定。脚手架中设剪刀撑，整体脚手架用钢管斜撑支持在地基上，以保证其整体稳定性。

模板工程施工注意事项：

1、对销螺栓的间距、模板围令根据砼浇筑速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素经计算确定。有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行力学计算，确定间距、挡距。脚手架的搭设结点牢固并考虑到整体稳定性，采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。最终保证模板不变形、不漏浆、砼成型好。

2、模板安装过程中测量定位很重要，这就要求随着模板不断升高，经常根据经纬仪给出的基准线用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置。

3、模板安装过程中经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

4、由于构筑物分层施工，注意逐层校正偏差，模板下端没有“错台”。

5、模板安装的允许偏差满足标书技术规范的要求。

6、拆除模板注意不损坏砼，并考虑到承重模板下承重模板拆除时砼应达至的强度要求。对销螺栓拆除后用与结构同质量的水泥砂浆将孔洞填实、抹光。

接到中标通知书后，即安排钢筋工技师按施工图编绘钢筋下料图表（并报监理工程师审批），工程管理人员根据施工进度总体计划的要求编制钢筋供应计划表。

进场钢筋具有正规的质保书，外观符合技术规范的要求，并按钢筋检验试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验、碰焊试验、搭焊试验等。

所有进场钢筋分类架空堆放整齐，用标识牌说明其来源、规格、状态。钢筋堆场保

钢筋工程施工注意事项：

1、所有进场钢筋按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的一律清退出场，以切实保证钢筋质量符合规范要求。

2、为保证钢筋保护层的必要厚度，墩、墙体及梁、板的钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁线与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间用单肢箍支撑以保证位置准确。在底板下层钢筋与垫层之间亦用较高强度的垫块，上层钢筋则用钢支托或钢吊钩，保证钢筋位置和保护层厚度。

3、露天堆置或结构预留钢筋的时间较短以免严重锈蚀。在砼浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆或砼块即时清除干净，保证砼和钢筋间的粘结力不受影响。

4、钢筋工程都要隐蔽的，每一部位钢筋架设完毕后经严格检查、认真清洗干净，报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。

5、钢筋施工过程中，为防预留墩、墙等的竖直插筋在底部先期浇筑过程中发生偏位、弯折，将采取必要的固定和保护措施。

本工程砼浇筑量大，拟采用现场拌制砼泵送砼至浇筑仓面的施工方法，对砼原材料采用以上控制措施，确何砼质量。

进场水泥有正规的品质试验报告，并即时取样复检或送检。本工程优先选用固定厂家的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#。未经监理同意，不使用早强水混、矿渣水泥、火山灰水泥及掺粉煤灰水泥。水泥的贮存、运输符合标书有关规定。

为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量（特别是该工程大部分采用泵送大体积砼，对砼和易性有较高的要求），拟在砼拌和物中掺外加剂、缓凝剂等，现场施工时根据气候条件，砼的特别要求、施工方法通过试验和综合技术经济分析比较确定后，报监理工程师批准使用。

混凝土拌和及养护用水采用自来水或地下水，未经水质化验的河水不得使用。

选择质地坚硬、清洁、级配良好的砂石用于本工程。砂、石的所有质量技术指标均符合标书技术规范的规定。由于我公司采用输送泵运输砼，所以碎石最大粒径小于输送泵管内径的三分之一，砂子选用中砂。

我们根据砼浇筑进度计划，制定砂石料月、旬供应计划，并依据规范的要求进行各项试验工作，根据试验结果对砂、石料进行质量综合评定，提供监理认可。

拌和物的配合比根据所设计的强度等级、耐久性及施工和易性要求，综合现场砂石质量，通过试验得出。浇筑块体积大须降低水化热，且我公司砼的运输方式以泵送为主，这就要求在砼拌和物中考虑采用缓凝剂、高效减水剂等外加剂，以保证砼低水化热和良好的流动性。

水灰比是砼拌和物的重要参数，它是骨料在饱和面干状态下砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值。试验室进行配合比设计是其水胶比最大允许值及水泥最小值用量满足标书中技术规范的要求。考虑到泵送砼，当砼拌和物中未加掺和料时，最小水泥用量为300kg/m3。

底板采用分层平铺的浇筑方法。每层浇筑厚度不大于20cm，为保证上、下层砼拌和物不产生冷缝，应在下层砼未初凝前即开始上层砼浇筑。

砼浇筑前应充分检查各方面准备工作，包括人员准备、材料准备、设备准备、试验准备、服务准备等，并详细检查模板、钢筋、预埋件、止水设施和脚手架，报监理工程师签证批准后方可开仓浇筑。

砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋件工种值班，各负其责。输送泵管道拆装、移动选用熟练技工以保证用最短时间完成各浇筑点管道布设。

砼浇筑完成后，等其充分硬化到不为洒水所损坏时（一般情况下浇筑完成后2~18小时）开始洒水养护，炎热或干燥情况下用草包遮盖洒水。

闸站、翼墙底板砼施工后，在进行上部的施工时都存在施工缝的处理。

上升部位砼浇筑前，对施工缝下层老砼表面进行凿毛，清除表面疏松物质，用水冲干净并充分湿润（不积水）。施工缝位置的钢筋钣弯时，要做到钢筋周围的砼不受松动和破坏，将钢筋上水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净，浇筑时先重其表面铺砂浆一层，其配合比与砼的标号一致，加强对此处的振捣，使新老砼结合紧密。

本工程预埋件较多，并大部分采取二期砼预埋，因此需进行二期砼的施工。二期砼施工前要详细检查模板钢筋埋件的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范要求，进行质量记录，报监理工程师检验，一期砼表面凿毛，冲洗干净保持湿润（不能积水），二期砼浇筑空间一般较小施工较困难，必要时可采取增大坍落度，减少骨料粒径，加强振捣密

实等措施，使新老砼可靠紧密结合。

（1）注意收听天气预报，避免砼施工安排在下雨天。

（2）保持施工现场的排水系统通畅，避免因降雨而淹没基坑或作业面。

（3）遇雨天浇筑砼时，要加强砼仓面的临时防护，不使砼表面产生积水现象。

（4）砼拌制过程中，承包商要勤测骨料的含水率，再根据含水率变化，及时调整骨料入机重量和加水量，以确保砼配比不变。

工程中使用的块石、黄砂、石子、水泥等原材料均先提取样品，经检验合格，报请监理人批准后，方可使用。

砌筑用的砂浆按设计要求试配后经验确定，选定的砂浆配合比报请监理工程师批准。施工时，砂浆拌和均匀，且具备良好的和易性和保久性，一次拌料应在基的凝结前使用完毕。并按规范抽取试样，提供试验报告。

ii、 砌石工程施工方法

本工程砌体项目主要包含浆砌石及干浆石。

砌石均选用质地良好、坚硬、耐久、纹理均匀无裂纹的石料，风化石不得使用。在料进场，按砌筑部位，所需石量分别准放到位，确保工程顺利进行。

A、干砌石施工

施工前，石料表面应洗除泥土和水锈杂质干砌石铺筑前，先铺一层厚为10cm的砂砾垫层。垫层铺设前，将地基平整夯实，砂砾层厚度均匀。

干砌石护坡的砌筑，在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝方式铺筑，垫层应与干砌石铺筑层配合砌筑，随铺随砌。

砌休外露面的坡顶和侧边，使用较整齐的石块砌筑平整。

为使石块的全长有坚实支撑，所有前后的明缝均应用小石料填塞紧密。

砌筑前，清除石块表面的泥垢、水锈等杂物。石料至少具有一个作砌筑表面的平整面。并在砌筑部位放在石砌体的中心线及边线，依据控制线及高程要求分断面定标拉线砌筑。

浆砌石采用铺浆法砌筑。

浆砌石外露面和挡土墙的临土面均匀缝，勾缝砂浆标号高于砌体砂浆标号。勾缝时保持块石砌体的自然，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。勾缝线条顺石缝进行，且均匀一致，压实抹光，搭接平整。勾缝不得有毛缝，开裂或粘结不牢的现象，砌体表面溅的砂浆清除干净，并洒水养护。

C、浆砌石翼墙还要符合下列要求：

1、砌石分皮砌筑，各皮石块间利用自然形状，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌；

2、砌筑时分层，各砌层均应坐浆，随铺浆随砌筑；

3、每层砌筑时，依次砌角石、面石，然后砌腹石；

4、块石砌筑，选择较平整的大块石经修整后作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接；

6、砌体均衡上升，相邻段的砌筑高度和每日砌筑高度不宜超过1.2m。

7、采用砼底板的浆砌石工程在底板砼浇筑至顶面时，在距砌石边线40cm的内部埋设露面块石，以增加砼底板与砌体的结合强度。

8、砼底板面层采用凿毛处理后方可砌筑，砌体间的结合面刷洗干净，在湿润状态下砌筑。砌体层间缝如间隔时间较长，也将凿毛处理。

9、浆砌石完成后派专人及时养护，养护时间不少于14天，冬季施工应保温防冻。

10、砌筑翼墙根据设计要求设置排水孔，并保护排水孔无杂物堵塞，排水畅通。

11、砌筑石墩、石墙的尺寸和位置符合设计及规范规定。

12、扭曲面施工时，注意上口线下口线的控制，保证与护坡的连接平顺。

浆砌护坡时还注意以下几点：

1、浆砌护坡、护底前采用人工修正坡面，基面夯实。护底施工前，基坑抗及排水明沟，保证操作面干燥，确保砌筑质量。碎石垫层铺设时，立杆定线，确保垫层厚度，同时，碎石的最大粒径不宜超过40mm。

2、块石进场，座浆砌筑，在砌筑过程，严禁块石在场内翻流通滚，以免造成块石和碎石层混淆破坏垫层，必须用人工将块石搬到位，就地座浆砌筑。

3、铺砌块石作业时按设计和规范要求进行。

4、因该工程浆砌块石护坡工作量较大，将组织充足施工力量，分区分块同时进行，并派专职技术人员跟班检查，划定责任区，明确责任人，确保工程质量。

基坑开挖结束，根据设计及规范要求，在铺设土工布后铺设砂石反滤料。所用砂砾石应洁净，含泥量不应大于规范要求，砂石滤料级配应符合设计及规范要求。铺设前应保持工作面无水、无淤泥、杂物等。铺设时，应按构造层次，立杆拉线分层铺设，严禁混层，各层应轻振压实。保持各层厚度和密实度均匀一致，并符合设计要求。作业时，将分块明确专人负责，确保铺设质量，严禁污物、泥土混入滤料层。

伸缩缝、止水材料的尺寸、品种及规格、应符合施工详图的规定，如需要更换，则必须征得监理的同意。

止水材料的尺寸、品种及规格等，均应符合施工详图规定，如有更改，则必须先征得监理的同意后方可实施。

对已埋入先浇砼块体内的止水片，应采取措施，防止其变形移位，在止水片高程处于不得设置施工缝。

对已安装的止水设施，及时加以保护，以防意外破坏，在止水片附近浇筑砼时，应仔细、认真振捣，振捣器不得触及止水片，嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间。

伸缩缝填充的沥青木板制作和安装应符合下列规定。

1、沥青按要求选择；

2、水平止水下部分可预制四毡三油沥青板；

3、安装时，根据伸缩缝的尺寸在指定位置安放；

4、垂直止水可预制沥青柱，但要确保紫铜片与沥青间能滑动。

1、闸门安装前准备

闸门吊装前，先清除闸室内门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物，特别是水封座板表面上的水泥浆，并检查连接处焊缝是否打磨光滑。

对所有闸门埋件，再进行一次复测，检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸。

如因吊装、运输过程中造成的变形、碰撞，及时予以矫正。

用吊车或扒杆停放在交通桥上吊放进闸室，然后利用启闭机或卷扬机将闸门起吊并立在槽内，检查各部尺寸，同时用水平仪测平，将闸门底缘控制在同一平面上。

装闸门止水橡皮时，铡、底止水橡皮安装平直交接头处粘结牢固可靠，严禁烫孔，所有止水螺栓必须紧固到位。

所有闸门安装工作结束后，报请监理工程师初步验收。

检查发运到现场的启闭机型号是否符合要求，各种配件如钢丝绳、中间轴、油杯地脚螺栓等规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无缺件和差错。

检查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏，如出现损伤与破坏及时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。

①根据启闭机安装布置图，明确主、副机位置。

②在闸室底板上逐孔放出门槽和孔口两中心线，如图一所示。

③用经纬仪将底板上的门槽两中心线逐孔翻到工作桥上，作为启闭机安装的控制线。

2、确定启闭机安装位置：

①根据工作桥上放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距，确定启闭机安装中心线如图二所示。

②门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离E可从闸门主滚轮中心线与吊耳中心的位置求得。

③检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误差过大，影响安装则应及时处理。

④根据图二所示，确定的安装位置用25T汽车吊逐台将启闭机就位，注意主、副机编号是否一致。

⑤调整主、副机位置，根据吊点中心线找正其纵、横中心线偏差不应超过±3mm。

⑥用水准仪测量主、副机控制面高差其偏差不超过±5mm、水平偏差不应大于0.5/1000。

⑦浇筑二期砼，待达到强度后拧紧地脚螺栓、螺母。如采用埋设板、则焊接地脚螺栓、拧紧螺母。

①检查开式齿轮啮合情况，制动轮跳动情况。用塞尺检查齿轮侧间隙，以确保在正常运行时得到保证间隙，用百分表检测制动轮跳动，不得大于100um。目测齿面接触斑点，齿高不小于40%，齿长不小于50%。如出现超差情况一般多为机座四角没有垫平、垫实，进行调整达到规范。

②将检查、记录各安装数据，报请监理工程师检验认可。

闸门调试：在启闭机初步调整结束后，与闸门连接起来，在闸室内进行全行程启闭试验。启闭前，在止水橡皮及止水座板接触面上用水冲淋润滑。闸门全行程上下启闭三次，检查主滚轮的运行有无卡阻现象、侧滚轮运行是否平稳，有无异常响声。如有问题就进行调整。

止水橡皮调整：闸门处于全关闭时，对止水橡皮作透光检查，如止水橡皮与埋件止水座间有透光缝隙，进行调整直至不透光，检查止水橡皮有无撕裂，若有撕裂，及时更换处理。做好检测记录，报请监理工程师验收。

（1）对所来设备按照装箱单进行清点，在开箱过程中应注意检查设备上观情况。如发现少件及设备有损坏现象，及时通知厂方驻工代表，尽快补齐和修复。

（2）按照设计图纸对主水泵所有零部件进行认真的清理和检查，并对零件的有关尺寸进行测量、核对。如发现水泵零部件因闲置时间过长而发生损坏、变形或丢失，及时报告监理。

（3）测量工具的准备：水准仪、经纬仪、框式水平仪（包括水平梁）、求心器、测同心耳机（高阻）、钢卷尺、钢直尺、内径千分尺、外径千分尺、深度尺、百分表（包括磁性表座）、塞尺、扭力矩板手。

（4）安装工具的准备：活动板手、套筒板手、各种旋具、呆板手、千斤顶、台虎钳、轴瓦抛磨机、锤、油桶及生产厂家提供的安装专用工具等。

（5）起吊用具的准备：吊索、卸扣、起吊螺钉、链条葫芦、卷扬机、滑轮组等。

（6）安装前土建提供的技术资料

1）主要设备基础及建筑物的验收记录

2）建筑物设备的基准线及基准点。

3）设备混凝土强度及沉陷资料。

4）机组中心线的确定及对基础的要求。

A、利用土建提供的机组中心线位置及各楼层上部的标高（这些数据须征得监理工程师同意并做上标记），这样就确定了机组中心线及安装基准面。

B、主机组叶轮中心安装标高应与设计图纸相符。其允许偏差为±2mm。基础纵向中心线与横向中心线与泵站机组设计中心线的偏差不大于5mm。

C、地脚螺栓预留孔应符合要求。

（1）测量有关部件几何尺寸，确定电机基础板、中间接管基础板、水泵底座安装高程。

1）水泵叶轮转子与叶轮外壳预装，测量叶轮转子上平面与叶轮外壳上平面的距离。

2）测量叶轮转子上平面与叶轮转子中心线的距离。

3）以叶轮中心高程根据图纸尺寸及实测水泵底座、叶轮外壳的高度推算水泵底座底面高程，实测进水流道混凝土面高程，如不符合要求采用凿除或加垫。

4）测量水泵基础板、调整垫铁厚度、导叶体高度以叶轮中心高程推算出基础板预埋调整垫铁的顶面高程。

5）测量水泵轴的长度及水泵轴下法兰面至填料轴劲处的距离。

6）测量电机基础板厚度。

7）测量电机上机架上平面与下平面之间的距离。

8）测定定子矽钢片的长度取其平均值。

9）测量定子铁芯顶端至定子外壳上端面的距离，并做好记录。

10）测量定子外壳的高度。

11）测量转子矽钢片有效长度。

12）测量转子矽钢片顶端至转子上磁把面间的距离。

13）测量转子上磁轭面至电机联轴器下平面的距离。

（2）根据以上所测量数据即可推算出电机基础板上平面的高程。

（3）根据测量数据进行水泵基础板、电机基础板调整垫铁预埋。

（4）将预先组装好的底座、压圈、套管吊入机坑搁在一期混凝土并垫好，初调水平和中心。

（5）吊入叶轮、叶轮外壳、导水锥，叶轮头、导水锥放流道内搁好，叶轮外壳坚放在两侧待用，并使叶轮头初步对中。

（6）吊入导叶体临时放在一边垫好待用，吊入中间接管，与导叶体在水泵层进行组装，然后吊起组件就位，就位前穿上地脚螺栓。

（7）利用框式水平仪、水准仪、千斤顶等工具粗调中间接管的水平、高程及中心。

（8）浇筑底脚螺栓二期混凝土，待二期混凝土达到强度后拧紧地脚螺栓，同时精调中间接管的水平、高程及中心，其水平≤0.03mm/m，中心不得大于±5mm，高程偏差≤2mm。

（9）吊入橡胶轴承、水箱盖放在一边待用。

（10）组装30°出水弯管、伸缩节、底座，然后将组件吊入机坑，并使底座搁置在出水流道的预留孔内，另一端悬挂好。

（11）吊入60°大弯管，并与30°弯管、中间接管进行连接，吊入填料压盖、转动环等，放在一边待用。

（12）利用求心器测量水泵上下轴窝同心，测量时以下轴窝为准，移动上轴窝。

（13）同心、高程达到要求后，浇筑进、出水底座，泵底板二期混凝土，待二期混凝土达到强度后，拧紧出水底座螺栓，同时精调螺栓，同时精调上、下轴窝的同心。

（14）吊装定子、基础板、下机架组合件与调整垫铁上，吊装前预先穿好地脚螺栓。利用求心器、调整垫铁、水准仪调整垫铁调整水泵电机同心及高程。

（15）吊起水泵轴从定子、上轴窝、导叶体穿入与叶轮转子联接，在示轴上轴窝用千斤顶将泵轴临时固定。

（16）使用吊转子专用工具将电机转子吊入定子（将水压试验合格的下油缸冷却器安放在下机架上），支承在下机架上4只千斤顶上。

（17）上机架吊至定子上对中，用螺栓将上机架与定子联系。

（18）推力头与镜板进行组装，将组装件压入电机轴上，然后安装卡环，卡环受力后其轴向间隙不大于0.05mm。

（19）调整推力瓦水平及电机空气间隙，人工盘车处理电机轴摆度（处理镜板与推力头间绝缘垫）至安装规范范围内。

（20）用专用工具将水泵轴抬高与电机联轴器用螺栓联接。

（21）人工盘车（电机转子、水泵轴、水泵转子一起旋转），测量水导处水泵轴的摆度值，并做出记录。根据水导处水泵轴的摆度值及方位，处理水泵法兰面。

（22）水泵轴的摆度符合安装规范要示后，将电机轴与水泵轴联轴器被孔安装精制螺栓，各固定接触面之间铰孔打定位销。

（23）调整主轴水平度及转子磁场中心的高低，使其符合安装规范要求。将上导轴瓦瓦架吊出，清理油缸。

（24）测量导轴瓦、推力轴瓦绝缘电阻及总绝缘电阻，须符合安装规范要求。

（25）安装推力轴瓦及油缸测温元件。

（26）安装上、下油缸冷却器（须水压试验合格）。

（27）将瓦架及上导瓦复位。

（29）组装叶轮外壳、导水锥。

（30）检查叶片与叶轮外壳、电机定子与转子间间隙。

（31）调整电机上、下导轴瓦与电机轴的间隙（根据电机轴的摆度值及方位），使其符合安装规范要求。

（32）安装导轴瓦测温元件。

（33）调整水导轴承与主轴间间隙（根据水泵轴的摆度值及方位确定水泵轴与水导轴承间的间隙值并使其符合安装规范要求），安装水导轴承及水箱部件。

（34）安装液压顶转子装置，并进行调试。

（35）安装填料函部件。

（36）安装电机转子滑环及碳刷。

（37）安装主机泵辅助水管路、拍门等附件，拍门的安装按厂家说明进行，其拍门的动作应灵活可靠，关闭严密。

（39）上、下油缸（安装期间已进行油渗漏试验）加油。

4、安装质量标准

应符合水示安装规范（SD204—86）

5、机组试运转

机组试运转前，检查开机的一切工作已经完毕，确认已具备开机条件，按监理工程师批准的试运行方案进行机组试运行。机组试运行方案主要内容包括：

（1）试运行开始与结束日期，在此期间的电源、水量以及进、出水的安排；

（2）试运行范围，包括开机台数、辅助系统及必须动用的装置和建筑物；

（3）主、辅机组、变电站（所）、闸门及必须动用的装置和建筑物的试运行操作规程及安全规程；

（4）资料的收集方法，记录格式，以及各种人员的分工与岗位责任；

（5）指挥人员、运行人员、检修人员、测试人员等的相互联络配合方式以及管理人员参加试运行的配合方案；

（6）安全、保卫制度；

（7）试运行报告的内容提纲：试运行期间应严格按试运行方案进行，并认真做好试运行记录，结束后将其整理形成试运行报告报监理工程师。

第四章 工程质量保证措施

项目总工 专职安全员

项目质检工程师

专职质检员

水 木 钢 土 机 桩 拌

石 工 筋 方 电 基 和

队 队 队 队 队 队 站

质 质 质 质 质 质 质

检 检 检 检 检 检 检

员 员 员 员 员 员 员

冬雨季施工，提前购置准备好防冻设施和材料，随时掌握天气和气温变化。

冬季砼施工，宜优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，严格控制水灰比，适当延长砼拌和时间，采用热拌砼并掺早强防冻剂，骨料不得带有冰雪，入模温度不得低于5℃，砼运输时间尽可能缩短，运输砼容器应采取保温措施。砼及圬工砌体成型后，立即覆盖保温。

成型钢筋焊接在室内进行，并采取防雪挡风措施。

雨季施工要做好施工现场排水，保证排水畅通，努力做到雨前有预防，雨后有行动，注意收看天气预报，对水泥等易潮的材料要架高贮存，并作好通风、防水工作，钢筋应加盖雨布，防止锈蚀。雨后模板及钢筋上的土和杂物，在砼浇筑前清除干净，基础施工应防止雨水浸蚀泡基坑。

砼浇筑要尽量避开雨天，万不得已时，加强覆盖。

雨后填料含水量较大时，要采取翻松晾晒。

第六章 工期保证措施

在工程的施工中，我们将充分发挥我公司在大、中型水利工程建设中的施工经验，合理调配企业的人力、物力和设备资源，科学管理对实施本工程进度有制约和影响的工序因素，运用已有的成功经验，优化工艺的方法，确保工程顺利连续进展。同时我们将运用科学的、先进的方法编制施工总进度计划；对资源进行合理的配置；落实各项保证工程进度的措施，以保证工程按期完成。具体措施如下：

1 优化进度计划，以节点目标保工期目标

根据招标文件规定，为确保工程按期完成，我们将依据已制定的工期计划，分别编制月进度计划，将工期目标落实到每一天。现场施工时每天进行生产例会，检查当天完成情况，落实第二天任务，对未按计划完成的及时找出原因97浙S4：卫生洁具安装.pdf，限时完成。在项目施工过程中，落实第二天任务，对未按计划完成的及时找出原因，限时完成。在项目施工过程中开展劳动竞赛，赛质量，比完成项目的优良率；赛工期，比工期目标完成情况；赛安全文明生产，比施工安全无事故。并进行考核评比。

2 合理进行资源配置

对劳动力资源的优化配置是保证项目进度计划实现的前提；加强现场材料管理，建立健全材料管理岗位责任制是项目进度计划实现的主要途径；重视对施工机械设备的管理优化，保证在使用中处于良好状态，减少闲置、损坏，提高使用效率及生产率水平是实现进度目标的根本保证。

1 . 项目施工中劳动力的配置，将根据控制性进度计划和特征项目进行，配足技术工种与劳动力，实行连续施工，保证各阶段目标的实现。并通过加强员工思想素质教育工作和利用行为科学，从劳动力个人的需要的行为的关系观点出发，进行必要的激励，以调动员工的积极性。

2 . 切实安排好材料采购、供应工作，满足工程需要。对施工中的大宗材料、地方材料及其他材料等，按照监理单位批准的总进度计划表，编制各单位工程的分部、分项工程进度计划，根据月作业计划，备足构成工程实体的各种主要材料；同时，要根据工程进度要求，加大周转材料的投入。

3 .工程施工的机械设备，除按施工需用量计划及时配置到位外，还应紧抓机械设备管理的有效环节，重视保养和维修；我们将狠抓机械设备的管理DB11／T 1554-2018 非医疗机构放射性作业职业病危害防护管理规范，落实使用、维护、保养责任制，确保在本工程中配备的各种机械设备始终处于良好的工作状态。

3 安全生产组织机构