施组设计下载简介：

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三门峡龙王庄煤业有限责任公司

河南国龙矿业建设有限公司

编 制 原 则

1、认真贯彻执行国家的各项建设方针DB11／T 1190.1-2015标准下载，经济政策。

2、突出以经济效益为中心，以施工方案优化为重点，强化时间观念，力争投资少、工期短、效益好。

3、合理安排施工顺序，认真组织井巷、机电、土建、安装各工程的平行交叉作业和均衡施工，抓紧连锁工程和重点工程的施工。

5、紧紧抓住普通凿井施工法的特点，确保施工的顺利进行。

6、把组织工作置于重要位置，做好前期准备工作和施工过渡阶段工作。

7、做好人力、物力及财力的综合平衡，确保工程连续均衡施工。

8、节约施工用地，把环境保护和绿化工作放在重要位置，做到文明施工。

9、根据当地的具体条件，因地制宜就地取材，选择好大宗材料供应基地，降低材料价格和工程成本。

编 制 依 据

1、三门峡龙王庄煤业有限责任公司西翼风井井筒井壁结构剖面图、断面图。

2、三门峡龙王庄煤业有限责任公司西翼风井初步设计说明书。

3、三门峡龙王庄煤业有限责任公司西翼风井工业场地总平面布置图。

4、煤炭工业出版社出版的《简明建井工程手册》1、2册。

5、煤炭工业出版社出版的《凿井工程图册》1、2、3、4册。

6、施工单位的技术装备、施工力量、技术水准，以及可能达到的施工机械化程度和工程平均进度指针等。

7、《中华人民共和国矿山安全法》和《中华人民共和国矿山安全法实施条例》、《中华人民共和国安全生产法》。

8、《煤矿井巷工程质量验收规范》

9、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》

10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

11、《煤炭工业建设工程质量技术数据管理规定》、《煤炭工业煤矿井巷工程建筑安装工程单位工程质量保证数据评级办法》及条文说明。

13、《煤矿安全规程》2011年版。

14、中华人民共和国工程建设标准强制性条文《矿山工程部分》。

1工程概况…………………………………………………………………1

1.1矿井概况……………………………………………………………………1

1.2 地理位置与交通……………………………………………………………1

1.3地形地貌………………………………………………………………2

1.4 水文条件……………………………………………………………………2

1.5 气象及地震条件 …………………………………………………………3

1.6 风井井筒技术特征 ………………………………………………………3

风井井筒技术特征 ……………………………………………3

2 工程地质及水文地质条件……………………………………………………6

2.1工程地质条件………………………………………………………………6

2.2地质构造…………………………………………………………………6

2.3 水文地质条件………………………………………………………………7

区域水文地质概况……………………………………………………7

井田水文地质条件征…………………………………………………7

断层及断层带的水文地质特征………………………………………7

矿井充水因素分析 ………………………………………………9

矿井涌水量 ……………………………………………………10

3 井筒总体施工方案选择………………………………………………………11

3.1井筒施工方案………………………………………………………………11

4 施工前的准备工作及安排…………………………………………………11

4.1 施工前的准备……………………………………………………………11

工广概况与平整………………………………………………………11

供水…………………………………………………………………11

供电……………………………………………………………………12

工广排水及防洪………………………………………………………16

临时设施及设备基础…………………………………………………16

通讯……………………………………………………………………16

测量……………………………………………………………………16

地面爆破材料的贮存…………………………………………………16

4.2吊盘安装……………………………………………………………………16

4.3大临工程……………………………………………………………………17

大临建筑布置原则……………………………………………………17

必须设置的大临工程…………………………………………………17

大临布置面积………………………………………………………17

5 井筒施工方案及施工方法…………………………………………………21

5.1井筒掘砌施工方案…………………………………………………………21

作业方式………………………………………………………………21

井筒掘进方式…………………………………………………………21

砌壁方式…………………………………………………………21

5.2井筒掘砌施工方法…………………………………………………………21

表土段施工方法…………………………………………………21

基岩段施工方法…………………………………………………22

防片帮措施……………………………………………………………27

井筒破碎带施工………………………………………………28

与井筒连接马头门硐室施工方案…………………………………28

井筒探揭煤施工……………………………………………28

5.3 测量施工…………………………………………………………………29

井口标定………………………………………………………………29

井筒施工期间测量工作………………………………………………29

立转平施工测量工作…………………………………………29

6井筒施工机械化作业线及其辅助系统………………………………30

6.1机械化配套原则……………………………………………………30

6.2机械化配套方案…………………………………………………………30

6.3井筒布置………………………………………………………………33

井筒布置……………………………………………………………33

凿井设备布置………………………………………………………33

6.4 凿井辅助系统……………………………………………………………33

凿井井架及翻矸设备……………………………………………33

封口盘和吊盘…………………………………………………………33

提升设备…………………………………………………………40

凿井与抓岩设备………………………………………………………40

混凝土搅拌机及计量系统……………………………………………40

通风………………………………………………………………40

压风、供水……………………………………………………………42

信号、通讯、照明……………………………………………………42

安全梯………………………………………………………………43

安全监控……………………………………………………………43

提升设备的选型与计算……………………………………………43

6.5 井筒施工主要工序转换 …………………………………………………48

6.6 作业指导书 ………………………………………………………………49

7 劳动组织及工期管理 ………………………………………………………51

7.1 劳动组织………………………………………………………………51

管理组织形式………………………………………………………51

劳动组织……………………………………………………………51

7.2 施工排队和工期…………………………………………………………53

工程排队和工期……………………………………………………53

各个阶段井筒具体施工工期………………………………………53

工期保证措施………………………………………………………54

8 质量控制与质量保证措施…………………………………………………56

8.1 质量目标…………………………………………………………………56

8.2 质量控制总体要求………………………………………………………56

8.3 施工准备阶段的质量控制………………………………………………57

建立质量管理组织机构………………………………………57

质量职责……………………………………………………………57

设计图纸会审………………………………………………………60

职工培训……………………………………………………………60

开工申请……………………………………………………………61

8.4 施工阶段的质量控制……………………………………………………61

技术交底……………………………………………………………61

测量控制……………………………………………………………61

材料控制……………………………………………………………61

机械设备控制………………………………………………………62

环境控制……………………………………………………………62

计量控制……………………………………………………………62

工程控制……………………………………………………………62

混凝土强度等级和浇筑质量保证措施……………………………63

质量控制检验试验保证措施…………………………………64

特殊过程的控制……………………………………………………66

工程变更控制………………………………………………………66

成品保护……………………………………………………………66

8.5 竣工阶段质量控制………………………………………………………67

8.6 质量持续改进……………………………………………………………67

9 主要安全技术措施……………………………………………………………73

9.1表土施工…………………………………………………………………73

9.2 基岩掘进 ………………………………………………………………73

防止井筒坠物的安全措施…………………………………………73

钻眼、爆破安全措施…………………………………………………74

装岩排矸安全措施…………………………………………………76

支护安全措施………………………………………………………76

提升运输安全措施…………………………………………………77

预防水患措施………………………………………………………78

综合防尘措施………………………………………………………78

雨季施工措施………………………………………………………78

冬季施工措施………………………………………………………79

10 降低造价施工措施…………………………………………………………89

10.1 降能耗措施……………………………………………………………89

10.2 降低造价措施…………………………………………………………89

11 文明施工及环境保护………………………………………………………90

11.1文明施工要求……………………………………………………………90

制度牌板……………………………………………………………90

施工场地……………………………………………………………90

车间和库房…………………………………………………………90

工地办公室…………………………………………………………91

两堂一舍……………………………………………………………91

11.2环境保护…………………………………………………………………91

11.3文明施工及环境保护措施………………………………………………92

文明施工措施………………………………………………………92

环境保护措施………………………………………………………93

三门峡龙王庄煤业有限责任公司位于河南省渑池县英豪镇，成立于2003年9月26日，是河南省煤炭重点建设项目。该矿井设计生产能力0.45Mt／a，服务年限55年，实际建井工期44个月。井田地质储量7176万t，可采储量3465.5万t。

原设计矿井初期生产时，副井进风，主井回风，后期在东、西两翼分别设有后期风井，依据矿井的正常生产和采区接替，以及矿井在±0m标高以下开拓时可能升级为高瓦斯矿井的要求，现准备建设西翼风井。

西翼风井建成后采用中央边界式通风方式，即副井进风，西翼风井回风。

1.2 地理位置与交通

龙王庄井田位于河南省陕县观音堂、张村乡与渑池县英豪乡交界处。地理座标：东径111°’～111°，北纬34°’～34°。

本井田属低山丘陵区，海拔高度在+570～+之间，最大相对高差，井田总的地势呈东北高西南低，西北部二叠系马头山砂岩组成的鹿抬头山、狼凹山、锣鼓山、羊顶山等剥蚀构造单面山，构成了地表分水岭，其绝对标高为+750.1～+。分水岭以西，地表切割强烈，冲沟发育，地面坡度大，地形颇为复杂；分水岭以东，地形起伏相对较小，地表广为第四系黄土状砂质粘土覆盖，形成了黄土梁、黄土峁等黄土地貌景观。

井田内无大的地表水体，仅发育有小溪及冲沟。沟水均由基岩风化带、坡积层水汇集而成，水量较小，且季节性变化明显。据1984年对王沟观测，流量为0～98／s。这些冲沟是排泄井田地表迳流及地下水的主要渠道。

1.5 气象及地震条件

本区属大陆性气候，四季分明。据渑池县气象站1957～1992年观测资料：年最高气温(1966年6月)，年最低气温(1969年1月)。历年平均气温。历年月平均气温7月份最高，为，1月份最低为。

年平均降水量，多集中于7、8、9三个月，占全年降水量53％，降雪期一般在11月至翌年3月，日最大积雪深度为()。年蒸发量最大为2368.7(1966年)，最小为1583.3(1985年)。

风向：本区5～9月份以东～东南风为主，10月至翌年4月份以西～西北风为主。年均风速／s，最大风速／s。本区西北风频率较高，对区内气候影响较大。

霜冻：冻结期多在11月至翌年3月，冻结天数为31天(1958年)至93天(1960年)。冻结深度一般0.12～0，最大为。

地震：据洛阳地震办公室提供的资料，本区处于岸上断层，坡头断层与前宫断层等活动断层的三角地带，地震频度较高。本区属5级地震区，震中烈度6～7度。根据地质报告审查意见：地震烈度按6～7度考虑。

1.6 风井井筒设计概况

风井井筒技术特征：

2 工程地质及水文地质条件

2.1 工程地质条件

本井田地层自老到新有奥陶系、石炭系（太原组）、二叠系（山西组、下石盒子组、上石盒子组、马头山组、土门组）、上第三系和第四系。

井田含煤地层为二叠系上、下石盒子组、山西组和石炭系太原组。山西组和太原组为主要含煤段，含全井田可采的二l煤层和大部可采的一3、一2煤层。因距奥陶系灰岩太近，受水威胁较大，一3与一2煤层定为暂不能利用储量。

二1煤层位于山西组(厚39.80～86)下部，全层厚0.19～11，平均。可采厚度0.70～10，平均。含夹矸0～5层，一般1～2层，结构较简单。夹矸厚0～1，平均，以炭质泥岩为主，次为泥岩，呈似层状、透镜状分布，稳定性较差。

二1煤层直接顶板在井田西部为中细砂岩(俗称大占砂岩)，东部以泥岩、粉砂岩为主，次为中细砂岩，局部见炭质泥岩伪顶。厚度0～1。底板为深灰色粉砂岩。

煤层厚度具有短距离内急剧变化之特点，大致呈N～NNE向厚薄相间交替出现，规律性较为明显。稳定程度属较稳定偏不稳定型。

井田位于渑池向斜西仰起部北翼，基本为一单斜构造，伴有宽缓的小褶曲。地层倾向一般140°，倾角9～23°，一般多为14°左右。

井田内断裂分近南北和北西、近东西向两组，近南北向较发育。发育断层13条，其中落差小于的2条，大于的11条。落差大于30m的断层主要分布在井田两端，其中7条位于井田边界部位。控制程度均可靠，断层指数及破坏强度系数均较小，地层倾角平缓，略有波状起伏，倾角变异系数较小。故构造类别为中等，中部和南部相对简单。

井田北东部的断层，对采区划分有一定影响。可能造成煤层顶板较破碎，并导通上下含水层，给采煤带来一定困难。受其影响，煤层有塑性流变现象。但断层附近，瓦斯含量一般相对较低，有利于生产。

历次勘探施工，井田内均未发现岩浆岩。

2.3 水文地质条件

2.3.1 区域水文地质概况

陕渑煤田位于近东西向的渑池向斜之北翼，在其北至西北部由寒武、奥陶系组成本区一级分水岭，形成黄河与洛河水系的分界。本煤田属洛河水系，区内无大的地表水体，地下水主要补给来源为大气降水。由于区内地形切割强烈，冲沟发育，利于地表迳流的排泄。地下水的排泄以泉水排泄为主，甘豪泄水带即为区域地下水的排泄中心，排泄量80～100m3／h。另外，矿井长期开采、排水，成为地下水排泄的另一途径，在其迳流带上形成了人工降落漏斗。

2.3.2 井田水文地质条件

1）第四系松散堆积物孔隙潜水含水层(I)，厚0～11.36m，平均7.30m。当地居民饮用水大多取自本层，水位及泉流量季节变化大。

2）第三系泥灰岩、砾岩孔隙潜水含水层(II)，层厚0～39.4m，平均23.52m，其富水性弱。

3）基岩风化带裂隙潜水含水层，层厚25.05～186.20m，平均93.6lm，富水性弱。

4）马头山砂岩裂隙承压含水层(III)，层厚0～97.66m，平均40.04m，富水性中等，涌水量季节变化大。

5）二1煤顶部砂岩裂隙承压含水层(IV)，层厚9.75～52.28m，平均27.28m。是矿井顶板直接充水含水层，生产矿井在开采揭露本层时，仅局部地段有淋水和涌水现象，未曾发生突水事故。正常情况下，对矿井开采无危害。

6）太原组灰岩裂隙岩溶承压含水层(V)，层厚0.97～9.62m，平均6.30m。灰岩中岩溶裂隙发育，浅部以溶洞发育为主，深部则发育溶蚀裂隙及小溶洞，且近断层处发育程度好。水位标高+402.04～+446.96m，水力坡度约20‰。

据生产矿井资料，该层是矿井充水的主要水源。出水方式以集中泄水涌入矿井为主。一般初始水量大(50～120m3／h)，最后稳定水量在20m3／h左右。说明本层地下水以储存量为主，补给量较小，易于疏干。

7）奥陶系灰岩裂隙岩溶承压含水层(Ⅵ)，层厚约320m。井田内仅8个孔对其进行了揭露，揭露厚度46.20～81.17m，经钻探证实，裂隙、溶洞发育程度较差，且以溶蚀裂隙发育为主。

井田内本层埋藏较深，水压大。正常情况下，距二l煤底板27.62～94.69m，局部地段受断层的影响与二1煤顶板砂岩及太原组石灰岩含水层直接接触，可经断层破碎带形成侧向补给，成为矿井充水水源。

在上述含水层间，有二叠系下石盒子组隔水层，平均99.90m，阻隔了二1煤顶部砂岩含水层与上覆诸含水层间的水力联系；二l煤底板隔水层一般17.98m，井田内均有分布，厚度变化小。在正常情况下，阻隔了太原组灰岩与二1煤底板砂岩含水层之间的水力联系，一2煤底板隔水层，层厚一般12.70m，井田内均有分布，正常情况下，基本可以阻隔太原组灰岩与奥陶系灰岩含水层间水力联系。

2.3.3 断层及断层带的水文地质特征

井田内落差大于30m的断层有F10、F68、F66、F34、F65、F73和F15。F34、F65、F66、F73断层位于井田东部，其导水性在垂向上有明显的差异，断层带充填物上部以泥质为主，下部以疏松的角砾为主。

井田东北部的几条张性断层，对采区划分有一定影响。并导通上下含水层，给采煤带来一定困难。受其影响，煤层有塑性流变现象。

据钻孔简易水文地质观测，断层上盘影响带内岩石裂隙发育，钻进中，钻孔大多发生严重漏水或涌水现象，富水性较强。下盘影响带内岩石裂隙发育程度较差，富水性相对变弱。

据区域资料，F10、F15分别为导水和隔水断层，受其影响，本井田被抬起形成一地垒构造，地下水的侧向补给被阻隔。

综上所述，井田内含水层分布较稳定，正常情况下，含水层间有隔水层存在，不发生水力联系。开采二l煤层时，矿井直接充水含水层为二1煤顶部砂岩裂隙承压含水层及太原组灰岩岩溶裂隙承压含水层，抽水试验表明，其富水性弱。但因断层较发育，受其影响，矿井开采尚受底板间接充水含水层奥陶系灰岩突水的威胁。故本井田属水文地质条件简单偏中等型，以底板进水为主的岩溶裂隙充水矿床。

2.3.4 矿井充水因素分析

根据邻近生产矿井充水因素分析及井田水文地质特征，本井田的主要充水水源为：

1、大气降水，是井田内地下水的主要补给水源，也是矿井充水的主要因素之一。据矿井涌水量观测资料，其动态变化受降水季节性变化的控制，并与降水的强度、频度呈显著的相关关系。

2、风化带裂隙潜水，经风化裂隙及构造裂隙进入井巷，其涌水量小，季节性变化大。

3、二1煤顶板砂岩裂隙承压水，经导水裂隙进入井巷，在顶板呈淋水或滴水状态出现。由于其富水性弱，涌水量一般较小。

4、太原组灰岩岩溶裂隙承压水，多呈底板集中泄水方式涌入井下，是矿井充水的主要和直接水源，一般初始涌水量较大，但衰减速度快，稳定涌水量大致在20m3/h左右。

5、奥灰岩溶裂隙承压水，经直接充水含水层向矿井充水。但在断层带附近，奥灰水往往会通过断层或底板直接涌入矿坑而威胁生产，涌水量大且稳定。

由于目前龙王庄煤矿井田内无奥灰水文观测钻孔，根据建井地质勘探资料和周边矿井的资料，奥灰水的水位标高在+430～+462，近期我矿对周边矿井的地下水位标高进行了调查了解，确定龙王庄井田奥灰水的水位标高为+420～+430m。

2.3.5 矿井涌水量

地质报告根据水文条件分析， +70m水平矿井正常涌水量220m3／h，最大涌水量374m3／h。

3 井筒总体施工方案选择

3.1 井筒施工方案

参照主井、副井井检孔资料，主、副井井筒穿过的松散层厚度约10m，地表广为黄土状砂质粘土覆盖。设计根据该矿区条件及主、副井井筒的施工经验，表土段和基岩段井筒均采用普通凿井法进行施工。

采用立井机械化快速施工法进行短段掘砌，爆破破岩。基岩段在工作面预注浆的基础上，采用普通凿井法施工，力争实现“打干井”。施工中，在遇到可能为含水层的地层前，停止掘进，打设止浆垫，进行工作面打钻、预注浆。注浆完毕后，采用普通凿井法，采用4m段高的下行大模板施工。

4 施工前的准备工作及安排

4.1 施工前的准备

4.1.1 工广概况及平整

建设单位将井口周围场地进行平整，使场地满足施工需要。根据现场实际情况并经甲方同意后，进行工业大临和生活大临布置。

由甲方打设机井，作为矿区建设的临时饮用水和永久供水水源，具体供水方案由建设单位负责提供。

龙王庄煤矿风井设备负荷统计详见附表。

4.1.4 工广排水及防洪

根据现场实际情况，修筑临时水沟或永久水沟，与工广外的排水沟相通，使井筒内排出的矿井水流出工业广场，生活污水通过V=2m3化粪池处理后外排。

4.1.5 临时设施及设备基础

人员进场后，首先进行土建大临工程和设备基础的施工。工业广场的平面布置应根据平面布置图，尽量不占用永久建筑物位置。如需要占用时，应征得建设单位同意。

根据建设单位提供的水平点、坐标点及其坐标数据，我方复测计算核准后使用。

建井期间井筒测量采用小绞车缠绕的细钢丝和铁坠砣定向，细钢丝作为测量基准（井筒中心）。

4.1.8 地面爆破材料的贮存

风井筒开挖30米、临时锁口施工完毕后，然后将吊盘下放井底，安装固定盘、封口盘。安装完毕后，将吊盘用四根钢丝绳吊起，与固定盘、封口盘相应位置对正后用绳套锁在固定盘下（四根悬吊绳不得拆除）。当掘砌至井深30m左右时，在模板上口搭操作架，将三层吊盘下放至操作架上进行吊盘安装。

4.3.1 大临建筑布置原则

1、尽量利用永久建筑。

2、大临工程结构以满足用途、满足强度、满足服务年限的前提下，尽可能从简。

3、工业大临采用红砖、砂浆砌筑基础、钢屋架、钢彩瓦结构。

4、生活大临采用彩板房。

4.3.2 必须设置的大临工程

必须设置的大临工程包括：

2、生活大临设施： 临时食堂、宿舍、更衣室、厕所等。

4.3.3 大临布置面积

设计大临总建筑面积4592.1m2，其中工业大临2504.9m2，生活福利大临2087.2m2。

详见风井大临工程临时用地统计表、大临工程建筑一览表以及施工场地平面布置示意图。

5 井筒施工方案及施工方法

5.1 井筒掘砌施工方案

5.1.1 作业方式

采用短段掘砌混合作业方式。

5.1.2 井筒掘进方式

1、表土段掘进方式：采用30型挖掘机、人工配合使用多台风镐刷帮破土，人工装土的作业方式。

采用4.0m段高（段高通过组合可以调整为2.0m，4.0m）的下行液压装配式金属模板进行混凝土砌壁（筒形壁座段、马头门段、老坑段采用锚网喷支护）DB11／T 1401-2017标准下载，混凝土搅拌采用一台JS1000P型搅拌机拌料，2.0m3底卸式吊桶下灰。

5.2 井筒掘砌施工方法

5.2.1 表土段施工方法

风井井筒掘进至静水位处进行临时锁口，井筒临时锁口采用Mu10机砖、M10砂浆并设拉筋砌筑，拉筋采用Φ6.5mm盘圆，每500mm高放一层，每层放三根环状拉筋，临时锁口壁厚500mm。采用人工大揭盖方式开挖，采用2.5m～3.5m段高模板浇注混凝土，人工砌筑砖墙至设计位置，壁后采用粉煤灰掺水泥或三合土充填密实。为防锁口下坠，上部2m锁口壁加厚，采用上厚下薄的结构。

掘进时，人工挖掘由井中向周边扩展，利用在井中挖超前小井，控水集水，台阶式挖掘以防井帮塌落。同时备用10#槽钢板桩，20#槽钢井圈。

项目部施工前编制安全技术措施xxx道路工程施工组织设计.doc，以确保安全顺利通过该段地层。

5.2.2 基岩段施工方法