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安徽辉隆农资集团施工组织设计

工程概况及编制说明和依据 …………………………………2

施工部署及施工前期准备工作……………………………………5

施工总平面布置　　………………………………………………8

GTCC-023-2015 安全型继电器-铁路产品质量监督抽查检验实施细则施工进度计划及工期保证措施　　………………………………9

关键部位施工方法和吊装方案　 ………………………………11

工程质量保证措施　　……………………………………………25

包装运输方案　　…………………………………………………28

季节性施工措施　　………………………………………………29

安全生产保证措施　　……………………………………………30

施工期间的消防措施　　…………………………………………32

环保、文明施工措施　　 ……………………………………33

成品保护措施　　 ……………………………………………34

各专业工种配合措施　 　……………………………………35

工程服务承诺　　 ………………………………………36

附录　　 ………………………………………………………39

第一章 工程概况和编制说明

本工程为安徽辉隆农资集团二坝库工程：门式刚架结构屋盖工程，车间为统一建筑施工图。长52.48米、宽42.48米，双脊四坡，跨度21米，柱顶高度5.4米，柱距为6米，建筑面积约为2484.23平方米；均采用钢天沟有组织内排水，钢结构设计防震烈度为6度，建筑结构安全等级为Ⅱ级,耐火等级为Ⅱ级。

刚架梁采用Q345钢板制作，檩条采用Q235钢制作，次钢构、地脚螺栓采用Q235钢制作。构件对接焊缝及构件的翼缘、腹板与端板连接采用的剖口对接焊缝质量等级为二级，其余焊缝质量等级为三级，构件表面采用除锈处理，等级为Sa2.5，红丹防锈底漆两道。

屋面均采用宝钢0.476mm厚角驰Ⅲ820型单层压型彩钢板＋50mm厚保温棉＋钢丝网。

我公司拿到图纸和招标文件后，立即组织有关技术人员对其进行了仔细阅读，并及时进行了图纸会审工作。为施工组织设计的编制，提供了有力的依据。在编制本施工组织设计的时候，我公司本着审慎的科学态度，严谨的工作作风，并基于以下几点考虑：

自2004年以来，我公司承建过多栋类似工程，如皖宝床垫、合肥海尔、安徽大市场、康佳电视、等，均受到业主及监理方等好评。在此基础上培养了大批技术人才，积累了丰富的施工经验。

合肥瑶海轻型建材有限公司承袭了老企业的文化底蕴，注入不断进取、勇于创新的创业精神。经安徽省建设厅批准，公司具有钢结构专业二级资质，专业承揽工业民用建筑钢结构工程、网架结构工程、屋面工程、采光工程的设计、制作和安装。

公司拥有一整套先进的智能化焊接设备流水线和加工精良的数控加工设备，并以整套的抛丸除锈设备和精密的无损探伤检测仪器作为品质保证。被业内同仁誉为钢结构的加工基地，是钢结构制造、安装的骨干企业。

工程工期：90个工作日内（开工日期以开工令为准）完成图纸范围内的主钢构及围护系统的制作、安装任务。

工程质量：确保该工程达到合格标准。

安全生产：施工中杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故发生频率控制在1.5 ‰以内。

文明施工：按照巢湖市文明施工管理要求和我公司内部管理规定执行。

技术资料：钢结构工程竣工验收后，及时向总包单位提供完整的、符合总包单位要求的工程竣工资料，以便整个工程的顺利验收交工。

1、本工程设计图纸、招标文件；

2、设计图纸要求采用的各种规范；

3、国家有关建筑、安装的法律、法规和巢湖市地方有关规定及要求

4、建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定

5、合肥瑶海轻型建材有限公司有关内部施工技术规程

第二章、施工部署及施工前期准备工作

为确保本工程高质量、高速度顺利完成，我公司将全力以赴，在全公司范围内调集精兵强将，选配施工管理人员。公司委派二级项目经理黄斌同志担任该项目的项目经理，负责工程施工全方位的协调指挥。同时选择一批素质高、能力强、称职敬业、具有类似工程施工技术管理人员组建一个合理、高效的项目部。

本工程将按项目法施工，并实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，负责施工方案、人员调动、技术措施、材料采购、设备调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期和文明施工全面负责，完成企业法人代表与建设单位签订的合同内容。对本工程从施工准备→施工过程→竣工验收→竣工后服务管理整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、竣工服务、成本效益等目标的实现。

我公司根据工程实际情况和多年施工经验，编排了劳动力配备计划（见附录）。为保证该工程的施工目标顺利实现，我公司将使用经过岗前教育、培训的本公司自有职工，技术工人具有有关单位颁发的上岗证，按照计划要求有序进场，以保证本工程“高速、优质、低耗、安全”地完成。

1、材料供货管理及检验。

根据本工程图纸设计要求，主要材料为钢架梁采用Q345；次钢构采用Q235钢板；高强螺栓采用10.9S级钢结构用大六角头螺栓。对于上述影响结构安全和使用功能的材料以及其它材料，我们在采购材料时，一定按照图纸和规范要求选定生产厂家，进货时认真核对产品质量保证书和产品使用说明书，对规范要求进行复试的产品，做到先取样复试，合格后，才准进场使用，严禁不合格的原材料进入制作车间。原材料进场后，按照不同型号、规格分类堆放，对主构材料（包括辅材），在下料前，严格检验，确保主构件加工过程选料正确。对高强螺栓采取取样复试，合格后，专人保管，专人发货。确保高强螺栓在进货、存放、使用过程中，不污染、不碰撞、不生锈。为了减少彩板在运输过程中变形和划伤，我们拟将滚压彩板的设备运至现场，进行现场制作。确保该工程的钢构及所用材料符合设计和规范要求。

我公司根据本工程实际情况和多年施工经验，在钢结构施工中拟投入12吨吊车2台等设备，拟投入本工程使用的主要大型设备情况见附录《拟投入本工程的机具设备一览表》。

为保证该工程的施工目标实现，我公司将积极组织进行设备保养和调试，确保该工程开工后，其所需的机具设备能够按时进场，正常运转使用。

安装前3天安排技术负责人及测量人和质量员一同对已完成基础的轴线、标高等进行复核，并和土建单位办理交接手续。

开工前由建设单位负责指定钢构施工临时用电的电源设置位置。本工程钢构施工临时用电容量约为50KVA。

施工现场道路建设单位要确保能满足吊车和钢构运输汽车的需要，厂房内要满铺石子。

第六节、水平、垂直运输

根据本工程的特点，钢构用汽车运输至施工现场放置在需要的位置，垂直运输准备使用12吨汽车吊2台，。

第三章、施工总平面布置

第一节、施工平面布置原则

1、“瞻前顾后”，放眼全局；

2、合理使用场地，确保整个施工现场整洁有序。

3、临时用电、用水的水平路线和垂直路线的走向应布置合理。

4、施工现场布置要求整洁适用。

5、场区的施工道路畅通，确保场内水平运输和消防通道的要求。

第二节、施工平面布置说明

根据本工程合同要求，我单位只施工轻钢结构部分，施工现场设置办公用房、仓库、值班室及生活用房，临时设施的位置请建设单位指定。

第四章、施工进度计划及工期保证措施

我公司根据合同要求90天内完成合同范围内的施工任务，并确保工程质量达到合格标准。为了实现这个目标，我公司根据本工程实际情况，拟将该工程流水作业。

根据本工程的结构特点和合同工期要求，结合考虑我公司的技术设备力量，对本工程的施工总进度进行了安排，能够保证在90天内完成合同要求的安装任务。

第二节、保证工期的措施

为确保本工程在合同工期内完成施工任务，且不搞突击抢工、人海战术。，我公司将以工程量为依据，结合本工程的具体特点对整个工期进行科学分析，具体采取如下保证工期措施：

1、集中力量，抓关键工序

我公司将集中优势人力、物力、财力确保主体关键工序按计划执行。我公司拥有大批自有的熟练工人，可以加大人力、物力投入，展开大面积平行流水施工，随时调整补充一线施工班组人员的数量，确保有足够的劳动力。关键工序（主构件制作、安装）的如期（并尽可能提前）完成，为后续非关键工作提供作业面，以便及时进行插入。为此，抓主钢构件制作、安装工序，从技术及物资上予以倾斜保证。

2、组织流水施工，加大穿插力度

根据以往类似工程经验，组织流水施工、加大穿插力度、合理安排各工序开始时间对保证工期具有十分重要意义。本工程工作面充裕，具有穿插施工的优势。各工序之间应尽可能实现最大搭接与穿插。

3、充分利用和发挥我公司自身优势

根据本工程特点，在钢结构制作、安装、运输、吊装、焊接、装配等充分利用机械施工，做到便捷、高效完成各道工序任务，缩短各工序的施工工期。

4、确保该工程的施工资金

为保证该工程的生产资金，公司决定对本工程实施全面项目管理，设立项目专用账户，做到资金使用有监管，专款专用，确保该工程的顺利实施。

5、合理安排劳动力计划

我公司根据本工程实际情况，编排劳动力配备计划。为保证该工程的工期目标顺利实现，我公司将尽量使用经过岗前教育、培训的本公司自有职工，按照计划要求有序进场，以保证本工程“高速、优质、低耗、安全”地完成。

第五章、关键部位施工方法和吊装方案

我单位进入施工现场后，将根据土建施工单位的轴线进行复核，根据建筑物长度，确定轴线的差异，采用钢卷尺和经纬仪，将施工平面轴线控制线测设出来，以利于钢结构的施工。

2、高程控制点引测和垂直度控制

利用土建单位施工的控制网，作为高程控制的依据，将绝对高程换算成相对高程，并将±0.00标高沿地上结构角柱向上引测，以便相互校核，高程的竖向传递采用计量部门检定过的50M钢卷尺，沿铅直方向向上量取至施工层，画出正米数水平线。为了保证高程控制的精度，观测时尽量做到前后视线等长，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力。

1、钢结构制作准备工作

根据工程合同、工程图纸、规范及有关技术文件，进行图纸自审和会审，并按图纸会审要求设计编制加工详图。

根据图纸设计和现行国家规范标准编制技术措施计划。

编制制作方案、制作工艺、工程预算、工料分析。

根据设计图纸和工程预算及工料分析、编制工程主辅材料计划施工材料计划、周转材料计划，低值易耗品材料计划，工器具供应计划，编制工程进度和劳动力计划。为钢结构制作的顺利进行，提供可靠资源保障。

根据钢结构制作工程量和合同工期要求，安排加工设备流水生产线。并对设备进行认真检查维护保养调试，确保设备正常进行。为本工程钢结构制作提供可靠的设备保障。

放样、拼接和切割→矫正和成型→边缘加工→制孔→组装→焊接和焊接检验→焊接H型钢→端部铣平→摩擦面处理→涂装、编号→构件验收→工厂预拼装→包装和运输→钢构件存放→地脚螺栓位置进行检查→安装和校正→连接和固定→安装偏差检测→补刷面漆→工程验收。

该工程刚架梁采用Q345钢板制作，刷红丹防锈漆两道。次钢构支撑、拉杆、檩条等采用Q235钢板，刷红丹防锈漆两道。

（1）主钢构的加工制作工序

主钢构下料采用数控火焰切割机进行主板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱、梁身板拼装准确，制备组装胎膜，柱身主体焊接采用埋弧自动焊；加劲板、端头板焊接采用C02气体保护焊方法焊接，用端头铣床进行端头切割。钢柱、梁、行车梁涂漆严格按标准除锈、刷漆，主钢构制作完成后由专职质检人员进行检验、编号，合格后方可进行下道工序。

（2）主钢构的加工方法：

A：放样工认真熟悉图纸仔细阅读技术要求及有关说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸一一对应。发现有疑问之处及时与有关技术部门联系解决。

B、做样板、样杆的材料，用已刷好防锈漆的薄铁皮和小扁钢。

C、放样已1∶1的比例在样板台上弹出大样先已构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线（二线必须垂直）。然后依据此十字线逐一画出其它各个点及线，并在节点旁注上尺寸（以备复查及自检）。

D、交接点处应订上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲和划针清清的将点敲出，加以保护。

E、放样过程中碰到技术上的问题，及时与技术部门联系解决。（如尺寸的变更，材料的代用，而产生与原图不相符处，要及时在图纸上做好更改）。

F、放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。并报专职检验人员检验，放样和样板的极限偏差见下表（用钢尺检查）

G、根据样板编号编写构件号料明细表

A、划线、号料前首先根据料单检查清点样板与样杆。按号料要求整理好样板。

B、熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意。搞清号料数量。

C、准备并检查各种使用的工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。

D、号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰厚度不足等现象应调换材料，或取得技术部门同意后方可使用。

E、号料用油漆，其颜色应根据正在施工中的工程项目，加以区分，以便于半成品的管理。

F、不同规格、不同钢号的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。

G、钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。弹线时要注意风的影响，粉线要拉紧。弹好的线可用样板进行复量，两端与中间的宽度应一致。

H、矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再号料。

I、钢板长度不够需要电焊接长时，在接缝和必须注明坡口形状及大小，在焊接及矫正后再划线。

J、钢板采用气割切割，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。其宽度可按下列数值考虑：

①自动切割割缝宽度为3mm

②手动切割割缝宽度为4mm

K、各种切断线必须打上凿上印；如弯曲线、中线等应打上样冲印。用颜色粉或油漆标写好加工符号，写上构件的编号，必要进可用凿子敲出构件的编号。

L、在号料过程中，应随时在样板样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板、样杆上记下实际数量，写上“完”和“全”字样和号料日期。并妥善保管好样板及样杆。

钢板切割采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后清除溶渣和飞溅物，工作人员熟练掌握机械设备使用方法（保持气压稳定，不漏气；压力表速度计正常无损；保持轨道平直无振动；割嘴气流畅通无污损；割距的角度和位置准确）和安全技术操作规程，并将设备调整到最佳参数的最佳值。

钢材在组装前对其变形进行矫正，并控制在偏差范围之内，接触面无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准，保证组立后有足够的精度。

采用设备为Z12型型钢组立机。

点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8MM，焊缝长度不小于25MM，位置在焊道以内。

准备组装的构件必须进行检查并确定已达到图纸尺寸以及构件的精度要求。

组装（立）成型时，保证构件在自由状态下进行，经检查合格后进行编号，方可进入下道工序。

本工程设计图纸技术，钢架、柱、梁采用焊接H型钢。根据本公司的焊接设备和焊工等级，我们对焊接H型钢采用自动埋弧焊接，对柱与梁、梁与梁联结板加肋板用CO2气体保护焊接，屋檩、墙檩等采用焊条电弧焊接。

自动埋弧焊采用阳通机械厂制造的CHA龙门式H型钢自动埋弧焊机。焊丝采用与本工程主钢构母材相匹配的H08A型焊丝，焊剂采用与H08A焊丝相匹配的HJ431型焊剂埋孤焊时，焊剂由漏斗铺洒在电弧的前方（焊接后未被熔化的焊剂可回收重复使用）焊丝往熔池方向的送进，采用等速送丝（焊丝的熔化速度等于恒定不变的送丝速度），依靠电弧自身调节系统消除和减少外界干扰的影响，保证焊接过程和焊接质量的稳定。埋孤焊的工艺参数主要有焊接电流、电弧电压和焊接速度，它们对焊缝的形状和尺寸有很大的影响。其它参数还有焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝倾角、电流种类和极性等。焊剂存放在干燥的专用房内，焊前经过250℃左右烘焙2小时。焊接前对焊接处的铁锈、油污、水分等杂质进行严格清除。引弧板、引出板材质与母材材质相同，焊接坡口形式相同。CO2气体保护焊采用松下公司制造的KKⅡ350型半自动CO2弧焊机，所采用的焊丝与母材匹配的 H08A型焊丝，气体纯度焊接全过程在高杨工程师（焊接责任人）指导下进行。全面负责焊接工程的总体规划、质量管理和技术指导。从事本工程的焊工（包括手工电弧焊焊工、定位焊焊工、半自动CO2保护焊焊工、埋弧自动焊焊工）均通过合肥市建筑业管理局培训考试合格，并取得上岗证的焊工。保证不同种焊工不混岗。

从事本工程焊接的焊工在焊接本工程钢结构前，均按本工程钢构焊缝形式焊接试件。并对试件进行外观检查抗拉实验，焊缝内部的检查实验，确认合格后方准上岗。

本工程采用的焊接H型钢柱、钢梁，经过焊接后，H型钢的翼缘必然产生菌状变形，而且翼缘板与腹板的垂直度也有偏差。我们采用阳通机械厂H型钢翼缘板矫正机，通过矫正机上主动托辊及两侧压辊作用，可以上述变形。使用翼缘调直机的操作人员熟练工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，进行自检和交接检，允许偏差符合规范要求后，方可进入下道工序。

⑨、高强螺栓施工工艺

高强螺栓连接副进厂时，检查制造厂的产品出厂合格证，螺栓连接副的型式、尺寸及技术条件必须符合标准，在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。并对各种型号的连接副进行复验检测，检查合格后才能用于本工程的施工。

结构架设调整完毕后，对接合件进行矫正，消除结合件的变形、错位和错孔。板束接合磨擦面贴紧后，进行高强螺栓的安装在安装高强螺栓前，用临时普通螺栓和手动板手紧固，达到贴紧后进行高强螺栓的安装。

在节点全部处理完毕后，进行高强螺栓的安装，在同一方向穿入，根部的垫圈有倒角的一侧朝向螺栓头，严禁强行穿入螺栓，如不能穿入时，用绞刀对螺孔进行修整，修整时防止铁屑落入板叠缝中，绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。

1、钢结构安装准备工作

（1）、柱脚螺栓的施工

复核基础轴线、标高，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。露出地面的部分涂黄油，并用塑料布进行包裹保护。

（2）、检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装计划顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下面，以保证安装的便利。

根据构件长度、高度及单吊重量，选用12t吊车两部其它机具见下表：

施工现场主要机具一览表

(4)、 安装顺序确定：

根据构件加工顺序以及现场实际情况，选定吊装顺序分两个阶段进行。第一阶段采用“分件流水法”吊装柱子、柱间支撑；第二阶段采用“节间综合法”吊装屋架梁、檩条、行车梁等构件。

(5)、结构基层检查与交接

安装前，必须对基础进行复检。主要复检地脚螺栓、轴线、标高、表面平整度，对不符合要求的预埋件，报监理公司及有关单位协调处理。并符合下列要求后，方可进行交接：

①混凝土强度已达到设计安装要求（查阅混凝土强度报告）；

②轴线标志及标高基准点准确齐全；

③结构顶面的平整度、地脚螺栓的允许偏差符合规范要求。

本工程的安装原则：安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。

（A）、安装单根钢柱→柱高调整→纵横→十字轴线位移→垂偏校正→初校（初拧锚栓螺母，调整螺母）→固定→超差调整→固定

（B）、斜梁在地面超平的垫木上用高强螺栓连接，组装好。

（C）、安装顺序：先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始→安装本间檩条→支撑→隅撑等全部安装好。

注意：检查钢架垂偏，复测钢柱和斜梁跨度，合格后，用高强螺栓紧固，用电动扳手初拧，终拧。

以两榀钢架为起点，向房屋另一端顺序安装。

（D）、除最初安装的两榀钢架外，所有其余钢架间的檩条和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。

（E）、各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。

（F）、不得利用以安装就位的构件起吊其他重物，不得在重要受力部位焊其它物件。

（G）、檩条和端墙安装时应设置拉条并拉紧，但不应将檩条拉弯。

（H）、在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止巨风力对钢架倾覆，必要时可拉缆风措施。

●构件进场后，应立即报验，与监理工程师共同进行验收。

●准备好所有的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，准备好各种规格的垫块和斜锲块。

屋架梁安装采用悬空法进行吊装，屋架梁在地面进行拼装，为保证结构的稳定性和构件不发生永久性变形，吊装前应确定构件吊垫。屋面梁吊装后，应及时用3—5根屋面檩条均匀临时简单的固定，以确保结构的稳定和吊装安全。

待屋架梁安装到一定部位时，即可安排次构件安装。主要包括柱间支撑、水平支撑、檩条及天沟等构件。

檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

（4）、施工中注意事项

①钢结构工程施工前，应按施工图设计的要求，编制制作工艺和安装施工方案设计。

②钢结构的制作和安装，实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。

③当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应签署设计变更文件。

④钢结构工程施工及验收，应使用经计量鉴定合格的计量器具，并按规定操作。

⑤钢结构的梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

（1）、钢结构工程的质量检验和评定划分为钢结构安装工程和钢结构制作工程。钢结构工程分为分项、分部、单位工程，钢结构制作工程分为分项、分部制作验收批。

（2）、钢结构工程的验收，应在空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。

（3）、钢结构验收应有有关文件、复验报告、焊接质量检验报告、检查隐蔽记录、验收记录等。

涂料之前，对钢构表面进行认真检查，如有油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等要认真清除干净，除锈等级符合设计要求，并在规定的时间内涂完底漆。所采用的涂料必须有产品合格证，并认真阅读产品使用说明，并按说明书及规范的要求涂刷，涂装过程中，每道漆膜都不允许有胶底、剥落、漏涂、分层和起泡、针孔、裂纹等缺陷。在施工过程中，涂料的施工粘度变稠时操作者不能擅自调整，以保证涂层均匀、平整、丰满和有光泽。

钢构件在运输、吊装过程中，要认真加以保护，尽量避免涂层的破坏。安装后对涂层要认真检查，发现涂层破坏的地方，按要求认真修补。

第五节、屋面板安装工艺

1、施工准备

(1)、当钢屋架已经吊装就位，安装完毕，屋架上下联系杆件全部焊接完毕，并已通过检查验收合格，并已通过甲方，监理，设计等相关单位的验收合格。

（2）、校核屋面坡度，并已经过处理满足安装屋面的要求。

（3）、屋架天沟油漆已经涂刷完毕，并已经验收合格。

（4）、所有材料都已经进场并已经验收及检验合格。

2、安装所需脚手架已经支搭完毕，并在水平操作面下满兜安全网。

根据设计图纸要求的固定方式及坡度安装檩条，檩条的平直度、坡度、间距满足设计和规范要求。

屋面彩钢板按设计要求与檩条垂直方向上铺设，铺设时满铺，并保证锚固牢固。

屋面压型钢板的铺设，以主导风向为准，从逆向一侧边缘开始铺设，玻璃棉的铺设与压型钢板铺设应同时进行，搭接按设计要求搭接。

波型彩钢板的安装，按节点图，一批人在前面铺设挂瓦条，一批人在后面安装波型瓦。波型瓦侧向搭接应一反一正，两瓦之间采用密封胶条封缝，搭接部分采用拉铆钉连接，外露部分涂密封胶。波型瓦与檩条采用自攻钉连接，连接点在波峰上。波型瓦的铺设应避免纵横重叠四块板的搭接，不能避免时切去第二块及第三块的重叠角。屋背板，泛水板等配件之间的搭接缝尽可能背风向，搭接长度不小于100mm，屋面彩钢板的板与板搭接处锚固所用自攻螺钉处以及挑檐天沟处的防水是关键点，严格按照设计节点图纸施工。要用密封胶仔细密封，并在雨后作观察记录，发现问题及时处理。

第六章、工程质量保证措施

（1）、钢结构制作所选用的各种原材料必须有出厂质量保证书（合格证）及检查报告，经技术人员签字认可后，方可使用。

（2）、选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，厂内制作的H 型钢翼缘板和腹板采用单面45度坡口对接。

（3）、所用焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，具有出厂合格证或材质报告，电焊条使用前应用烘干箱烘干，并认真检查是否与母材相匹配，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

（4）、钢构件制作完成检查合格后，需进行除锈，除锈等级达到S a 2.5级以上。在除锈后6小时之内涂上红丹防锈底漆。

（5）、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，并保证所有上岗焊工经考试合格并取得合格证书。并在其考试合格项目及其认可范围内施焊，不混岗。

（6）、此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。

（7）、为提高钢构件制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，并进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3mm , 钻模厚度不宜过大, 一般用15mm左右。

（8）、为保证钢构件制作精度，钢构件下料时要预留收缩量，预留量视工件大小而定，一般工件一个焊接为1.5mm 。

（9）、制定合理的焊接顺序，即当几种焊缝要施焊时，先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊贴角焊缝。

（10）、焊接型钢的主焊缝应在组装加劲板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序并交错进行。

第二节、钢结构安装

（1）、钢结构吊装过程严格执行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）。

（2）、开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验，确定已符合设计和规范要求。

（3）、施工前技术人员对操作人员必须进行有针对性的技术、质量交底。

（4）、施工时特种上岗人员保证持有劳动局颁发的上岗证书，并在其考试合格项目内施焊，不混岗。

（5）、测量仪器必须经过计量检定合格，方可使用。

（6）、施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验，并做好检查记录。

（1）、本工程屋面单坡长度较大，为减少接缝数量，提高防水效果。我们拟采取屋面彩板现场制作、现场安装。

（2）、压型钢板接头搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用表面经过高新技术处理的自钻自攻螺钉与檩条固定。

（3）、每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

（4）、板材搭接于檩条上，保证搭接长度＞100mm，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

（5）、包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于50毫米，拉铆钉间距小于500 毫米。

（6）、自攻钉拉铆钉设于波峰上，并用防水密封胶进行防水处理。

（7）、彩板在制作运输、安装时，教育工人轻拿轻放，尽量避免变形和划伤，采用相应系列涂料补刷。

第七章 包装运输方案

主钢构及附件采用工厂加工后，汽车运至现场，考虑到该工程彩板长度较长，难以控制成型彩色长距离运输中的质量，我们采取将轧制彩板瓦的原材料和设备运至现场，进行现场轧制，具体包装、运输措施如下。

主钢构及附件在工厂装车之前，按图纸、规格、名称、数量对构件进行编号、统计，确保装车时，构件数量、规格不会出错。

对小件（如螺栓、自攻螺钉、垫圈、连接板等）重量在25Kg以下者，用有防雨设施的铁箱装。箱体上标明配件的名称、数量等，为便于吊装每箱装重不超过1吨。

主次钢构按其重量和长度选用与其相适应的汽车运输。构件与构件之间用楞木、隔开，以免途中相互碰撞，造成构件变形，漆面损伤。

檩条、拉杆、支撑等细长构件，按型号、规格先进行捆扎，然后装车与运输。

由于彩板较长，为防止运输变形、划伤，将彩板垫木打捆运往施工现场。

高强螺栓经质检站指定的部门，检测合格后，分规格、型号采用专用箱包装，做到防潮、防碰，箱体外侧注明其规格、型号、数量，运至现场后，由专人保管、发放。

构件运至现场，按平面布置要求放置，在场地较平，没有积水，有垫木，且便于吊装的位置上。

1、为按期完成施工任务，需雨天施工时，需搭设临时防护棚，保证现场施焊时（如天沟板接头焊接）雨水不落在炽热的焊缝上。如需焊接部位比较潮湿，必须用干布擦尽并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。

2、吊装时，构件上如有积水，在不伤害涂层的情况下，用布清除干净，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。

3、雨天构件不能进行室外涂刷工作。

4、雨天及五级以上大风不进行屋面保温的施工。

5、雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮，施焊前，进行烘烤，同一焊条重复烤次数不超过两次，并由管理人员及时做好烘烤记录。

6、如遇上大风天气，梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正后进行永久固定，以防止发生单侧失稳，当天安装的构件，形成空间稳定体系，才能收工。

第九章、安全生产保证措施

2、施工现场设安全员进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工必须穿绝缘鞋，高空作业必须正确系好安全带。

3、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，并进行试运转，确保安全装置齐全有效。

4、操作面按要求搭设可靠的架台，护身，经检查无误，方可进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在工具袋内，禁止随便放置。

5、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、明亮、明确，严禁违章指挥操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方卸扣。每天工作必须达到安全要求，方可收工。

6、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

7、安全设施及警示标牌按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要拆动时，要经过现场安全人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查记录。

8、搞好安全用电，所有用电设备的安装拆除及现场照明均由现场专业电工按规定实施。使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

9、重点把好高空作业关，严禁酒后上岗，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

10、切实搞好防火工作，现场不准生明火，对施焊火花，派专人监视。

11、屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

12、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底，并做好记录。

13、定期进行安全检查，预防发现和控制不安全因素出现。

14、起重指挥要果断，指令要明确。

15、加强现场保卫，注意防火防盗。

16、专人负责吊装作业范围安全警戒工作，严禁操作人员入内。

17、所有的安全活动记录及时要齐全。

第十章、施工期间的消防措施

1、加强现场消防安全意识，在现场平面布置时，要考虑消防通道，在场内醒目位置设置消防安全标语、标牌以提醒职工的安全防范意识。

2、现场实行标准化工地管理，要严格执行“十项”安全验收制度；现场用电要有用电组织设计，配电箱一律采用标准配电箱，钥匙由专业操作工管理。尤其要加强对办公生活用电的管理，防止因电气原因导致火灾。

3、现场布设的临时用电线路采用架空或埋在地下两种方法，线路采用项五线制电路，电工要加强用电管理，定期对用电设备 和用电线路检查，发现隐患要及报告处理。

4、现场施工中要做好消防工作，要摸清施工现场周围的消防栓设置，根据周边消防设施的情况和消防规定要求，设置泡沫灭火器和干粉灭火器，必要时应设置专用的消防蓄水池。另外现场要加强对工人的安全消防意识教育，消除安全隐患。

5、施工中加强消防意识，气电焊操作前应对周边环境检查，如有易燃易爆物品，应先采取措施后施工。完工后检查场地，无隐患后方可离去。

第十一章、环保、文明施工措施

1、施工现场应遵守有关的管理规定，确保道路正常使用，因运材料造成的污染及时清理干净。

2、遵守环境保护和安全生产的法律、法规。

3、标明工程简介图表、施工单位名称及负责人等，在施工现场明显部位和危险场所要挂警示牌，现场办公室、会议室内有各种上墙图表与各种责任制，班组工具房清洁整齐。

4、施工道路应平整畅通，路面无积水，材料分类堆放，码堆整齐。

5、各种易燃、易爆、危险品、贵重物，保管得当，做到工地上无明火，不私自烧电炉，做到防火防盗。

6、施工现场要做好“治安保卫”工作。无打架斗殴酿酒等现象。

7、进场人员必须全部佩戴安全帽，并系好安全带。

8、施工机械应悬挂“定人、定岗、定机”标志牌及本机操作规程。

第十二章、成品保护措施

1、通过对成品的保护，保证产品顺利交予总包单位，并办理交接手续。

2、在施工过程中，对已完工的产品或工序进行保护，防止和避免后续工序对已完成产品的污染或损坏。

3、现场质检人员对成品保护措施的执行情况进行检查，发现问题及时督促施工人员纠正。

4、彩钢板墙面施工期间严禁从室内向室外倒污秽，污染彩钢墙面。

5、如设计单位或甲方对工程有修改时，应及时通知各专业技术人员，避免造成返工。

第十三章、各专业工种配合措施

施工过程中合理地安排施工作业程序，处理好交叉作业的关系尤重要，若处理不好势必会影响施工的工期，最终影响工程质量，为此我们请总包单位、建设单位协助执行如下措施：

1、在施工期间每旬召开一次施工进度协调会，相互通报自己的施工进度，预期目标，以及相互间需要配合事宜，彼此间相互了解，相互通气，为对方施工创造有利条件，避免在施工期间相互制约，影响施工工期。

2、对各专业的操作层进行职业道德教育，施工中不但要保护自己的产品，同时也要保护对方的产品，并制定可靠的产品保护措施，实行经济奖罚制度。

3、若设计单位或甲方对工程有修改时应及时通知各专业技术人员，避免造成返工。

第十四章、工程服务承诺

“以工作质量保证产品质量，以优质产品树立企业形象。以用户至上创造一流服务，以科学管理提高企业效益”是企业一直秉承的企业宗旨，也是人长久以来的不懈追求。本着这一原则本公司向各位用户郑重做出如下承诺：

1、我公司诚挚邀请各位用户前来参观，考察，洽谈业务。在细致了解用户要求的基础上，我公司将尽能力的满足各位用户在产品质量，价格等方面的期望。

2、为用户提供可靠的企业资料，包括施工资质、企业资信、质量体系、技术力量、生产能力、设备状况等，并保证资料的真实。

3、对钢结构、网架产品的适用性，独特性，优越性等各方面向客户进行专业细致的介绍，使用户对产品有充分的了解。

4、在了解用户要求并确定工程技术参数和技术要求后，为用户提供经济合理的设计方案和报价，并可按用户要求提供不同的方案，供用户决策时参考。

1、我公司对以承接工程，将组织专业水平高、设计能力强的技术骨干进行图纸设计，保证设计方案科学合理，经济实用，从而降低工程建设成本。

2、我公司将根据图纸要求和技术规范，采购合格的原、辅材料，精心组织生产，并在生产过程中，严格质量管理，以保证产品的出厂合格率。

3、严格执行合同规定，并按照《轻钢结构施工及验收规范》进行安装施工。以确保工期及工程质量。

1、对已交付使用工程，严格按合同规定执行保修内容和保修期限，并对由于本公司原因造成的质量问题实行免费维修。

JB／T 3223-2017标准下载2、按国家有关规定对承建工程结构部分实行建筑物寿命期内的“终身负责”。

3、对已完工工程项目进行定期回访，了解工程使用情况，听取用户意见。并认真填写《产品质量反馈信息单》，上报公司工程部。经公司工程部认真分析原因，制定处理意见，并交甲方认可后，在最短时间内派维修人员赶赴现场进行维修。

4、维修后工程应该编制《维修情况报告》，并经用户对维修效果进行验证并鉴定认可。

5、对在保修期外或非本公司原因导致的工程质量问题，我公司也将及时派出人员维修，且只收维修成本。

6、我公司前期承建工程，由于用户生产规模的扩大而需扩建和改造我公司将给予价格优惠。

本工程将被列入2008年度公司重点项目DL 5190.4-2019 电力建设施工技术规范 第4部分：热工仪表及控制装置，在该工程施工过程中，我们将进一步加强质量管理和提高质量水平，以确保优质工程目标的实现。执行国家现行的有关施工验收规范的质量检查评定标准，以及我公司质量体系程序文件，服从现场监理工程师的监督管理。

本工程售后服务：全过程跟踪服务，如有质量问题，24小时内我公司赶赴现场进行技术维修。以上承诺有长期约束力，我公司将在以后的实际工作切实履行。欢迎各位用户监督指导！