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沈阳生活服务中心施工组织设计施工组织设计、施工方案审批表 TJ1.4
注：附施工组织设计
施工组织设计/方案报审表
第一章 编制说明和编制依据
我们承诺:我们会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，配备一流的人员班子、一流技术、一流的材料、一流的施工机具和超常的价格，以雄厚的企业整体实力为依托、精良的技术装备和丰富的管理经验为后盾，根据提供的资料进一步地优化施工方案，以先进科学的施工管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令建设单位满意的工程。
在施工中，我公司本着对建设单位高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音尘埃污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让建设单位满意的精品工程。
现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准；
辽宁省及沈阳市有关政策和文件规定；
我公司ISO9001 质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系等；
我公司施工类似工程施工经验等；
我公司现有机械设备、周转材料的拥有情况。
本工程施工，应满足但不限于下列规范要求:
2.2 建设、设计、监理单位
建设地点：沈阳市棋盘山旅游开发区东陵东路101号
设计单位: 北京土人景观与建筑规划设计研究院
监理单位: 沈阳市建筑研究院工程师事务所
施工单位：中国江苏国际经济技术合作公司
1.主要技术指标：建筑结构安全等级：二级；抗震设防烈度：7度；建筑抗震设防分类：丙类；设计地震分组：第一组；地震基本加速度值：0.1g；框架抗震等级：三级；地基基础设计等级：乙级；建筑桩基安全等级：二级；场地类别：Ⅱ类；液化判别：无液化。
2.风载及雪载:基本风压0.55KN/m2，基本雪压0.5KN/m2 。
3.混凝土强度等级：承台顶∽4.080标高：梁板混凝土C35，框架柱砼C35；4.080标高以上：梁板混凝土C30，框架柱砼C30，过梁、构造柱、圈梁统一为C20；楼梯混凝土强度等级同楼层梁板。
2.3.3给排水、采暖及电气工程设计概况
排水立管采用硬聚氯乙烯螺旋管，丝接或粘接，排水横支管和排水横干管采用硬聚氯乙烯光管，粘接，立管与横支管间的连接管配件采用丝接管配件，丝接，其余管配件可采用普通管件，粘接，穿建筑外墙的排水出户管采用机制排水铸铁管，橡胶圈密封法兰接口，螺栓紧固。
室内雨水立管和悬吊管采用硬聚氯乙烯管，粘接。
消火栓给水管道采用焊接钢管，焊接，阀门及需拆卸部位采用发兰连接，管道工作压力为0.6Mpa.
采暖系统：本工程冬季供暖热媒由换热站置换出60/50℃，热水供学生服务中心低温地板辐射采暖，采暖系统的工作压力为0.4Mpa,学生服务中心内采用下供下回双管系统。地板加热管以及其他埋地管道均为铝塑复合管，工作压力为：0.6Mpa,使用年限为50年，塑料管与钢管采用铜管件连接。本工程除垫层内管道外，其他采暖管道均采用焊接钢管，DN≤32时，采用丝扣连接，DN>32时，采用焊接连接。分、集水器上各环路支管阀门采用调节性较好的铜球阀，分、集水器采用铜质产品。
通风系统：卫生间采用吊顶式排气扇排出卫生间的废气，由竖井自然排出屋面，厨房采用机械通风系统，炉灶区域换气次数为50次/h,一般场所换气次数为20次/h,整个厨房均采用机械补风系统，按排风量的80%计算，排风系统由排油烟设备和排风设备组成，补风系统由新风机组和送风机组成。
供配电系统：由附近箱式变引五路220/380V电缆进行供电，一层设有配电室，楼内220/380V配电系统采用电缆放射与树干相结合的供电方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷（电梯、风机）采用放射式供电。自配电柜的出线回路经电缆槽送至强电竖井内，穿线管水平部分敷设在吊顶内或暗敷在现浇板内，本工程的应急照明为二级负荷，其余为三级负荷，厨房部分配电按甲方要求予留容量及管线。
有线电视系统：有线电视信号经技术处理后，由负一层弱电间引同轴电缆沿电缆槽送至弱电竖井内分支器箱，再由此配出至终端。
本工程位于辽宁省沈阳市东陵区东陵东路101号，该场区地形起伏较大，地面标高为58.57m∽91.96m，地貌单元属低山丘陵，且其北面与城市道路相接，供电和交通相当便利，供水由甲方提供，每天分时段供水，需备蓄水池。
第三章 施工组织管理和机构设置
1.施工管理体制的设置原则
(1)形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。
(2)根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。
(3)采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。
项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”交底材料的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人密封并签字，如未能密封必须找出原因并对执行人进行处罚。
3.2 项目组织机构设置及职责
2.职能部门主要职责分别为:
(1)工程部：由各分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。
(2)设备部：现场机械设备的维护、保养、运行纪录。
(3)质量安全部：质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。
(4)资料室：资料整理，材料送检。
(5)水电部：水电施工现场指挥。
(6)材料部：材料采购、装卸、保管、发放。
(7)计经部：负责工程计划、预算
(8)综合部：现场保卫、食堂及综合管理。
第四章 施工部署及施工总平面布置
施工时根据专业划分任务，土建、防水、装饰、水电、采暖等工程分别由公司所属各专业队伍承担，在公司、项目部的统一管理下，以土建为主导，各专业之间做到相互协调、密切配合。
4.1.2 施工组织计划
根据本工程特点，考虑到本工程工期要求，在主体结构阶段以后浇带将该工程分成二个施工段，在劳动力配备上以二个施工段组织交叉流水作业。在装饰施工时，以内外装饰分为二个大施工段来考虑，且在内装饰施工段内按顶棚、墙面、地面组织交叉流水作业。水电、采暖随土建施工进度跟踪进行。通过加强计划、合理组织，提高劳动效率，加快施工进度。
1.熟悉和审查施工图纸:
（1）收拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。
（2）各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。
（3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。
2.各项资料的调查分析:开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。
3.预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件平均供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。
4.按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。
4.2.2 施工现场及生产准备
在工程正式开工前，完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容:
(1)施工现场临时围墙的施工；
(2)大型临时设施的建造。包括材料堆放区、施工通道，周转材料堆放，门卫，钢筋堆放，钢筋工棚，公共厕所。
(3)临时施工道路的浇筑，临时用水用电管网的布置和敷设。
(4)复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。
(5)有计划组织机构及材料、机械设备的进场，布置或堆放于指定地点。
施工现场内道路围绕建筑物周围周边布置，按永久道路位置布置，路宽按5m考虑，并做到现场施工道路硬地化。
现场四周均采用彩钢板围墙封闭，工地主大门设在东边，供施工车辆的进出所用，在工地的西边设辅助大门，供施工人员进出。
4.3.3商品混凝土及现场砂浆的搅拌
主体结构施工全部采用商品预拌混凝土，所以现场混凝土搅拌量不大，故在现场设置JZ350搅拌机一台，即可满足施工需要。
在施工现场布置一台ZT40型和一台ZT50型塔吊，负责主体阶段混凝土、钢筋模板的垂直运输。装修工程的砂浆、砖块、吊顶材料等另布置一台井架作为垂直运输工具。
4.3.5 周转材料堆场
水泥、砂石、砖块等主要周转材料堆场布置在临时道路边上，便于材料的周转倒运。
4.3.6 本工程外脚手架均采用全封闭钢管双排脚手架。
4.3.7 钢筋、木材加工厂等其他布置见施工总平面布置图。
4.3.8 施工用水、用电
本工程临时施工用电线路敷设采用木制电线杆，从建设单位提供的电源点引至各施工用电点。施工用电部分主要供应施工机械、搅拌场等用电。根据作业面相应设置若干配电箱，以便于施工用电。
施工用电主电缆选用3×50+2×16，电缆采用埋地敷设。
具体见“临时用电施工方案”
施工用水经计算，主管选用Φ50钢管，按施工需要布置支管，支管选用Φ40 钢管，由水源点引出牵至各施工用水点，以供施工用水之用。
为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作业,最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,划片包干管理,未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。
3．施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。
4．砂石、钢筋、模板及其他材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。
5．在现场设置临时搅拌站必须做好防护棚、防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。
6．所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办,按质量标准办,不能够马虎凑合,降低标准,一定要保证运输道路畅通无阻。
7．对整个现场的布置和保持,管理人员要经常督促检查并落到实处。
4.5 施工总平面布置图
详见附图之《施工总平面布置图》。
第五章 施工总进度计划及工期保证措施
根据工程具体管理和公司同类工程的施工经验，公司将确保按建设单位要求于2008年4月16日开工（以开工报告为准），在160天工期内完成全部施工任务，并力争提前完成。
5.2 施工总进度计划
详见《施工总进度计划表》。
本工程质量要求高,工期较紧,为确保该工程优质、安全地如期完成,我们在队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工计划的安排方面均作出相应的安排。
5.3.1 队伍的选择
该项目目标工期为160天 。为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络图计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标系统。
5.3.2 明确工期进度控制方法
(1)按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，把土方挖运施工、防水施工、各区段钢筋混凝土施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。
(2)按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。避免因影响下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。
(3)同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成、月计划、周计划，这样将更有利于计划的控制目标。
5.3.3 制定保证工期的技术措施
(1)设计变更因素:项目经理部要通过学习理解图纸与建设单位意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。
(2)推行进度网络管理技术:采用计算机管理，要使本工程在预定工期内完工，就要抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，它是决定工期的关键。对本工程进行网络管理，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，采取有效的现场措施，确保本工程在预定工期内完成。
(3)保证资源配置:在材料供应上，按照施工进度计划要求及时供货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。
(4)机械配置:为保证本工程按期完工，我们将配备足够的中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。
5.3.4 采取保证工期的管理与组织措施
(1)建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。
(2)实行经济承包责任制。为了保质、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。
(3)定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。
(4)对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。
第六章 主要施工机械设备及劳动力安排
6.1 主要施工机械设备配置
6.2 主要劳动力安排
第七章 主要分部分项工程施工方法
依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。
依据建设单位提供的原始水准点采用S2水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3 个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由±0.00直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。
采用J－3经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。
按设计及规范规定埋没沉降观测点，每施工层观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按设计规定观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。
挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差+5cm ,扩大部分采取先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，出的土方装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架，用人工提升机吊到地面上后，用机动翻斗车运出。
桩中心线控制是在第一接混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。
人工挖孔完成后，按规定进行验孔，使孔底标高和土质满足设计要求。
(2)回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。
(3)土方回填时，两边同时分层回填，用碾压机分层压实（土块粒径不大于20cm，每层厚度不大于500mm）。
《土方工程质量控制程序》见附表
7.2.2 灌注桩及基础梁工程
基础梁模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。
施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。
(1)本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。必须经复核无误后方可加工制作。
(2)所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。
(3)进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。
(4)技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。
(5)构造柱伸入基础梁的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础梁内上下各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。
(6)基础梁钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用１:２水泥砂浆（或C20细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。
(8)钢筋笼的就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
(8)钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。
(9)钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。
(1)混凝土采用商品砼，搅拌站试验室应出示混凝土配合比，且必须严格按照试验室配合比进行计量。
(2)要求搅拌站水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。
(3)骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。
(5)用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。
(6)柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。
(7)桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比自然场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。
(1)砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。
(3)砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留置，隔夜砂浆不得使用。
(4)砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌形式宜一顺一丁，单面挂线砌筑。
(5)临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。
(7)水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm 左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
(8)砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm 的洞口设置过梁。
(9)砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离坑边1m 以上。
(10)基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。
(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。
(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.06%.
(3)、支顶在楼层高度4.5m以上时，应设四道水平拉杆和剪刀撑，
(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800∽1200mm，大龙骨间距为600∽1200mm，小龙骨间距为400∽600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
支架采用Φ48钢管支架，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。
（1）、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
（2）、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。
（3）、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。
（4）、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。
（5）、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
《模板工程质量控制程序》见附表。
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3、钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
(3)、箍筋:箍筋的未端应作1350弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
(二)、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入DB41／T 1575-2018标准下载，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。
(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。
(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度HG／T 5177-2017标准下载，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
(4)、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。
(5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。